数控车工高级工练习图纸

9.1 数控车削数控车削（高级）高级）技能实训示例技能实训示例 练习一练习一 一、一、 实训目的实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、二、 加工操作步骤加工操作步骤 参见GJLX 一 01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1 零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2）钻孔（20 X 29mm） 。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2 零件右端面加工步骤 （1）夹40 外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽 5 X 1.5 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、三、 注意事项注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意圆弧坐标点的计算。 四、四、 工量具准备通知单工量具准备通知单 序号名称规格数量备注 1千分尺025mm1 2千分尺2550mm1 3游标卡尺0150mm1 4螺纹千分尺025mm1 5内径表1835mm1 6 刀具 端面车刀1 7外圆车刀2副偏角大于 30 8螺纹车刀 601 9切槽车刀1宽 4mm,长 20mm 10镗孔车刀1孔径18，长 36mm 11钻头120 12 其他辅具 1垫刀片若干、油石等。 132铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm） 。 143其他车工常用辅具。 15材料45 钢50 X103mm 一段 16数控车床CYNCP400-500 17数控系统Fanuc-0i 刀具选择表刀具选择表 1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀 端面刀外圆粗、 精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀 五、加工参考程序五、加工参考程序 O0001（零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0505 N30 G0 X19 Z2（循环起点） N35 G71 U1 R1（内孔粗加工循环） N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55X30 Z-1 N60Z-9 N65X26 Z-16 N70Z-24 N75X20 N80Z-29 N85 G0 X100 Z100（返回换刀点） N90 M05 N95 M00（暂停、测量、补偿） N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80（内孔精加工循环） N115 G0 X100 Z100（返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202（换 2 号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2（循环起点） N140 G71 U1 R1（外圆粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160X40 Z-1.5 N165Z-24 N170X46 N175X48 Z-25 N180Z-40 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180（外圆精加工循环） N215 G0 X100 Z100 N220 M05（返回换刀点） N225 M30；（程序结束、机床复位） 调头加工 O0002（零件右端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0（循环起点） N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0202（换 2 号刀） N30 G0 X52 Z2（循环起点） N35 G73 U10 R15（外圆轮廓粗加工循环） N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X21 N50 G1 Z0 F0.1 N55X23.8 Z-1.5 N60Z-25 N65X24 N70Z-30 N75 G2 X28 Z-44 R10 N80 G1 Z-52 N85 X30 N90 G3 X40 Z-57 R5 N95 G1 Z-64 N100X46 N105X48 Z-65 N110 G0 U5 N115X100 Z100（返回换刀点） N120 T0303 S400（切槽） N125 G0 X25 Z-25 N130 G1 X21 F0.15 N135 G0 X25 N140Z-24 N145 G1 X21 F0.15 N150Z-25 N155 G0 X100 N160 Z100 N165 M05 N170 M00（暂停、测量、补偿） N175 M03 S1000 T0202 N180 G0 X52 Z2 N185 G70 P45 Q110（外圆轮廓精加工循环） N190 G0 X100 Z100 N195 T0404 S700（换 4 号刀） N200 G0 X26 Z2（循环起点） N205 G92 X23 Z-22 F1.5（螺纹切削固定循环） N210X22.725 N215X22.425 N220X22.125 N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点） N230 M05 N235 M30；（程序结束、机床复位） 练习一零件图练习一零件图 检 测 项 目 技 术 要 求配分评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 外 圆 与 内 148 048. 0 009 . 0 + + Ra1.64/1超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 240 0 039.0 Ra1.64/1超差 0.01 扣 2 分,降级无分 340 048. 0 009. 0 Ra1.64/1超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 其余 日期签字 练习 编号 GJLX 一 01 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 50103 数量重量： 学号图号：01 孔428 0 033.0 Ra1.64/1超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 524 0 033. 0 Ra1.64/1超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 630（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 725（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 圆 弧 8R10Ra3.22/1超差无分,降级无分 9R5Ra3.22/1超差无分，降级无分 螺 纹 10螺纹大径Ra3.21/1超差无分,降级无分 11螺纹中径Ra3.24/2超差 0.02 扣 2 分,降级无分 12螺纹牙型角1超差无分 13螺纹底径1超差无分 其 它 14长度 1000.101超差无分 15长度 251超差无分,降级无分 16长度 240.05（内孔）2超差无分,降级无分 17退刀槽Ra3.22超差无分,降级无分 18倒角去毛刺1不符无分 19零件编程40 安 全 规 程 20劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分 21安全操作规程违反：扣 5 分/次 总配分100总得分 加工开始：时分 停工工时：计划加工 时间： 120 规格：50103 材料：45# 日期 年月日 加工结束时分：停工原因：实际加工时间：鉴定单位 监考：检测：评分：审核： 练习二练习二 一、一、 实训目的实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）熟悉非圆曲线的参数方程。 （3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法 （4）培养学生综合应用的思考能力。 二、二、 加工操作步骤加工操作步骤 参见GJLX 一 02图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1 零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2）钻孔（20 X 25mm） 。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2 零件右端面加工步骤 （1）夹42 外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽 5 X 2 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、三、 注意事项注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意椭圆坐标点的计算与编程。 （4）注意加工时零件的装夹部位。 四、四、 工量具准备通知单工量具准备通知单 序号名称规格数量备注 1千分尺2550mm1 2游标卡尺0150mm1 3螺纹千分尺2550mm1 4内径表1835mm1 5 刀具 端面车刀1 6外圆车刀2副偏角大于 30 7螺纹车刀 601 8切槽车刀1宽 4mm,长 20mm 9镗孔车刀1孔径18，长 36mm 10钻头120 11 其他辅具 1垫刀片若干、油石等。 122铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm） 。 133其他车工常用辅具。 14材料45 钢50 X103mm 一段 15数控车床CYNCP400-500 16数控系统Fanuc-0i 刀具选择表刀具选择表 1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀 端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀 五、加工参考程序五、加工参考程序 O0001（零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0505 N30 G0 X19 Z2（循环起点） N35 G71 U1 R1（内孔轮廓粗加工循环） N40 G71 P45 Q70 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X34 N50 G1 Z0 F0.1 N55 G2 X34 Z-2 R2 N60 G1 Z-10 N65X26 N70Z-22 N85 G0 X100 Z100（返回换刀点） N90 M05 N95 M00（暂停、测量、补偿） N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q70（内孔轮廓精加工循环） N115 G0 X100 Z100（返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202（换 2 号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2（循环起点） N140 G71 U1 R1（外圆轮廓粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X40 N155 G1 Z0 F0.1 N160X42 Z-1 N165Z-23 N170X46 N175X48 Z-24 N180Z-35 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180（外圆轮廓精加工循环） N215 G0 X100 Z100 N220 M05（返回换刀点） N225 M30；（程序结束、机床复位） 调头加工 O0002（零件右端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0（循环起点） N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0202（换 2 号刀） N30 G0 X52 Z2（循环起点） N35 G73 U10 R15（外圆轮廓粗加工循环） N40 G73 P45 Q145 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X26 N50 G1 Z0 F0.1 N55X28 Z-1 N60X30 Z-15 N65Z-22 N70X32 N75X34.8 Z-23.5 N80Z-45 N85X36.826 N90X38.826 Z-46 N95 G65 H01 P#101 Q-75522（椭圆加工） N100 G65 H31 P#102 Q26000 R#101 N105 G65 H32 P#103 Q20000 R#101 N110 G65 H02 P#104 Q#102R64000 N115 G65 H03 P#105 Q#103R51000 N120 G65 H02 P#101 Q#101R-1000 N125 G1 X#104 Q#105F0.1 N130 G65 H85 P100 Q#105 R-63779 N135 G1 X48 Z-70 N140 G0 U10 N145 X100 Z100 N150 T0303 S400 N155 G0 X40 Z-45 N160 G1 X32 F0.15 N165 G0 X40 N170Z-45 N175 G1 X32 F0.15 N180Z-45 N185 G0 X100 N190Z100 N195 M05 N200 M00（暂停、测量、补偿） N205 M03 S1000 T0202 N210 G0 X52 Z2 N215 G70 P45 Q145（外圆轮廓精加工循环） N220 G0 X100 Z100 N225 T0404 S700（换 4 号刀） N230 G0 X40 Z-20（循环起点） N235 G92 X34 Z-43 F1.5（螺纹切削固定循环） N240X33.5 N245X33.3 N250X33.125 N255 G0 X100 Z100；（返回换刀点） N260 M05 N265 M30；（程序结束、机床复位） 练习二零件图练习二零件图 检 测 项 目 技 术 要 求 配 分 评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 外 圆 与 内 148 0 039 . 0 Ra1.65/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 242 0 033 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 2 分 3300.025Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 其余 未注圆角： R0.2 日期签字 练习 编号 GJLX 一 02 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 50103 数量重量： 学号图号：02 孔 430（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 526 （内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 圆 弧 6R2Ra3.22/2超差无分,降级无分 7 Ra3.2 2/1超差无分，降级无分 81：72/1超差无分，降级无分 螺 纹 9螺纹大径Ra3.21/1超差无分,降级无分 10螺纹中径Ra3.24/2超差 0.02 扣 2 分,降级无分 11螺纹牙型角1超差无分 12螺纹底径1超差无分 其 它 13长度 1000.102超差无分 14长度 230.051超差无分,降级无分 15长度 220.05（内孔）2超差无分,降级无分 16退刀槽Ra3.22超差无分,降级无分 17倒角去毛刺2不符无分 18零件编程40 安 全 规 程 19劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分 20安全操作规程违反：扣 5 分/次 总配分100总得分 加工开始： 时分 停工工时：计划加工 时间：120 规格：50102 材料：45# 日期 年月日 加工结束： 时分 停工原因：实际加工 时间： 鉴定单位 监考：检测：评分：审核： 练习三练习三 一、一、 实训目的实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）熟悉非圆曲线的参数方程。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、二、 加工操作步骤加工操作步骤 参见GJLX 一 03图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1 零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2）钻孔（20 X 30mm） 。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2 零件右端面加工步骤 （1）夹42 外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽 5 X 2 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、三、 注意事项注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （3）注意椭圆坐标点的计算与编程。 （4）注意加工时零件的装夹部位。 。 四、四、 工量具准备通知单工量具准备通知单 序号名称规格数量备注 1千分尺2550mm1 2游标卡尺0150mm1 3螺纹千分尺2550mm1 4内径表1835mm1 5 刀具 端面车刀1 6外圆车刀2副偏角大于 30 7螺纹车刀 601 8切槽车刀1宽 4mm,长 20mm 9镗孔车刀1孔径18，长 36mm 10钻头120 111垫刀片若干、油石等。 其他辅具122铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm） 。 133其他车工常用辅具。 14材料45 钢50 X103mm 一段 15数控车床CYNCP400-500 16数控系统Fanuc-0i 刀具选择表刀具选择表 1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀 端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀 五、加工参考程序五、加工参考程序 O0001（零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0505 N30 G0 X19 Z2（循环起点） N35 G71 U1 R1（内孔轮廓粗加工循环） N40 G71 P45 Q70 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X34 N50 G1 Z0 F0.1 N55 G1 X34 Z-2 N60Z-10 N65X25 N70Z-28 N85 G0 X100 Z100（返回换刀点） N90 M05 N95 M00（暂停、测量、补偿） N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q70（内孔轮廓精加工循环） N115 G0 X100 Z100（返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202（换 2 号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2（循环起点） N140 G71 U1 R1（外圆轮廓粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X38 N155 G1 Z0 F0.1 N160X42 Z-2 N165Z-34 N170X48 N180Z-45 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180（外圆轮廓精加工循环） N215 G0 X100 Z100 N220 M05（返回换刀点） N225 M30；（程序结束、机床复位） 调头加工 O0002（零件右端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0（循环起点） N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0202（换 2 号刀） N30 G0 X52 Z2（循环起点） N35 G73 U10 R15（外圆轮廓粗加工循环） N40 G73 P45 Q125 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X24 N50 G1 Z0 F0.1 N55X26.8 Z-1.5 N60Z-20 N65G65 H01 P#101 Q36870（椭圆加工） N70 G65 H31 P#102 Q40000 R#101 N75 G65 H32 P#103 Q25000 R#101 N80 G65 H02 P#104 Q#102R6000 N85 G65 H03 P#105 Q#103R40000 N90 G65 H02 P#101 Q#101R1000 N95 G1 X#104 Q#105F0.1 N100 G65 H85 P100 Q#105 R-50900 N105 G1 X48 Z-58 N120 G0 U10 N125 X100 Z100 N130 T0303 S400（换切槽刀） N135 G0 X33 Z-20（切槽） N140 G1 X24 F0.15 N145 G0 X33 N150Z-19 N155 G1 X24 F0.15 N160Z-20 N165 G0 X100 N170Z100 N175 M05 N180 M00（暂停、测量、补偿） N185 M03 S1000 T0202 N190 G0 X52 Z2 N195 G70 P45 Q125（外圆轮廓精加工循环） N200 G0 X100 Z100 N205 T0404 S700（换 4 号刀） N210 G0 X30 Z5（循环起点） N215 G92 X26 Z-18 F1.5（螺纹切削固定循环） N220X25.5 N225X25.3 N230X25.125 N235 G0 X100 Z100；（返回换刀点） N240 M05 N245 M30；（程序结束、机床复位） 练习三零件图练习三零件图 检 测 项 目 技 术 要 求 配 分 评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 外 圆 与 内 孔 148 0 039 . 0 Ra1.65/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 242 0 039 . 0 Ra1.65/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 2 分 346 0 05 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 430（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 孔口倒角C1 未注倒角C0.2 其余 日期签字 练习 编号 GJLX 一 03 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 50103 数量重量： 学号图号：03 525 （内孔）Ra1.65/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 圆 弧 6R2Ra3.22/2超差无分,降级无分 74超差无分，降级无分 螺 纹 10螺纹大径Ra3.22/1超差无分,降级无分 11螺纹中径Ra3.25/2超差 0.02 扣 2 分,降级无分 12螺纹牙型角1超差无分 13螺纹底径1超差无分 其 它 14长度 1000.102超差无分 15长度 340.051超差无分,降级无分 16长度 280.10（内孔）2超差无分,降级无分 17退刀槽Ra3.22超差无分,降级无分 18零件编程40 安 全 规 程 18劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分 19安全操作规程违反：扣 5 分/次 总配分100总得分 加工开始： 时分 停工工时：计划加工 时间：120 规格：50103 材料：45# 日期 年月日 加工结束： 时分 停工原因：实际加工 时间： 鉴定单位 监考：检测：评分：审核： 练习四练习四 一、一、 实训目的实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）熟悉非圆曲线的参数方程。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、二、 加工操作步骤加工操作步骤 参见GJLX 一 04图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1 零件右端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度 55mm。 （2）车端面。 （3）粗加工零件左端轮廓。 （4）精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）回参考点，程序结束。 2 零件左端面加工步骤 （1）夹43 外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽 5 X 2.5 至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、三、 注意事项注意事项 （1）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。 （2）注意椭圆坐标点的计算与编程。 （3）注意加工时零件的装夹部位。 四、四、 工量具准备通知单工量具准备通知单 序号名称规格数量备注 1千分尺2550mm1 2游标卡尺0150mm1 3螺纹千分尺2550mm1 5 刀具 端面车刀1 6外圆车刀2副偏角大于 30 7螺纹车刀 601 8切槽车刀1宽 4mm,长 20mm 11 其他辅具 1垫刀片若干、油石等。 122铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm） 。 133其他车工常用辅具。 14材料45 钢55 X115mm 一段 15数控车床CYNCP400-500 16数控系统Fanuc-0i 刀具选择表刀具选择表 1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀 端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀 五、加工参考程序五、加工参考程序 O0001（零件右端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X57 Z0 N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0202（换 2 号刀车外圆） N30 G0 X57 Z2（循环起点） N35 G71 U1 R1（外圆轮廓粗加工循环） N40 G71 P45Q70 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X39 N50 G1 Z0 F0.1 N55X43 Z-2 N60Z-36 N65X53 N70Z-45 N75 G0 X100 Z100 N80 M05 N85 M00 N90 M03 S1000 T0202 N95 G0 X57 Z2 N100 G70 P45 Q70（外圆轮廓精加工循环） N105 G0 X100 Z100 N110 M05（返回换刀点） N115 M30；（程序结束、机床复位） 调头加工 O0002（零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X57 Z0（循环起点） N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0202（换 2 号刀） N30 G0 X57 Z2（循环起点） N35 G73 U10 R15（外圆轮廓粗加工循环） N40 G73 P45 Q130 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X23 N50 G1 Z0 F0.1 N55X26.8 Z-2 N60Z-17 N65 X35 N70 X40 Z-37 N75 X53 N80 Z-42.08 N85 G65 H01 P#101 Q-51567（椭圆加工） N90 G65 H31 P#102 Q60000 R#101 N95 G65 H32 P#103 Q24000 R#101 N100 G65 H02 P#104 Q#102 R100000 N105 G65 H03 P#105 Q#103 R57000 N110 G65 H02 P#101 Q#101 R-1000 N115 G1 X#104 Q#105F0.1 N120 G65 H85 P100 Q#105 R-71920 N125 G0 U10 N130 X100 Z100 N135 T0303 S400（换切槽刀） N140 G0 X33 Z-17（切槽） N145 G1 X22 F0.15 N150 G0 X33 N155Z-16 N160 G1 X22 F0.15 N165Z-17 N170 G0 X100 N175Z100 N180 M05 N185 M00（暂停、测量、补偿） N190 M03 S1000 T0202 N195 G0 X57 Z2 N200 G70 P45 Q130（外圆轮廓精加工循环） N205 G0 X100 Z100 N210 T0404 S700（换 4 号刀） N215 G0 X30 Z5（循环起点） N220 G92 X26 Z-18 F1.5（螺纹切削固定循环） N225X25.5 N230X25.3 N235X25.125 N240 G0 X100 Z100；（返回换刀点） N245 M05 N250 M30；（程序结束、机床复位） 练习四零件图练习四零件图 检 测 项 目 技 术 要 求 配 分 评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 其余 日期签字 练习 编号 GJLX 一 04 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 55115 数量重量： 学号图号：04 外 圆 153 0 033 . 0 Ra1.66/2超差 0.01扣 3 分,降级扣 1分 2400.031Ra1.66/2超差 0.01扣 2 分,降级扣 2分 343 0 033 . 0 Ra1.66/2超差 0.01扣 3 分,降级扣 1分 椭 圆 4轮廓Ra3.26/2超差无分,降级无分 5450.05Ra3.25超差无分，降级无分 螺 纹 6螺纹大径Ra3.22/1超差无分,降级无分 7螺纹中径Ra3.26/2超差 0.02 扣 2 分,降级无分 8螺纹牙型角1超差无分 9螺纹底径1超差无分 其 它 10长度 1130.052超差无分 11长度 360.0312超差无分,降级无分 12长度 40 0 039. 0 2超差无分,降级无分 13长度 370.0312 14退刀槽Ra3.22/2超差无分,降级无分 15零件编程40 安 全 规 程 16劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分 17安全操作规程违反：扣 5 分/次 总配分100总得分 加工开始： 时分 停工工时：计划加工 时间： 120 规格：55115 材料：45# 日期 年月 日 加工结束： 时分 停工原因：实际加工 时间： 鉴定单位 监考：检测：评分：审核： 练习五练习五 一、一、 实训目的实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）熟悉非圆曲线的参数方程。 （3）掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法 （4）培养学生综合应用的思考能力。 二、二、 加工操作步骤加工操作步骤 参见 GJLX 一 05图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加 工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。 1 零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2）钻孔（16 X 40mm） 。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）切内沟槽 （8）粗、精加工内螺纹至尺寸要求 （9）切槽 5 x 2 至尺寸要求 （10） 回参考点，程序结束。 2 零件右端面加工步骤 （1）夹46 外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽 4 X 2 至尺寸要求。 （6）回换刀点，程序结束。 三、三、 注意事项注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）注意椭圆坐标点的计算与编程。 （3）注意加工时零件的装夹部位。 四、四、 工量具准备通知单工量具准备通知单 序号名称规格数量备注 1千分尺2550mm1 2游标卡尺0150mm1 3螺纹千分尺2550mm1 4螺纹塞规M24 X 1.51 5内径表1835mm1 6端面车刀1 7外圆车刀2副偏角大于 30 刀具8切槽车刀1宽 4mm,长 20mm 9镗孔车刀1孔径18，长 36mm 10钻头116 11 其他辅具 1垫刀片若干、油石等。 122铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm） 。 133其他车工常用辅具。 14材料45 钢50 X100mm 一段 15数控车床CYNCP400-500 16数控系统Fanuc-0i 刀具选择表刀具选择表 1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀6 号刀 端面刀外圆粗、精车刀切槽、 切断刀镗孔刀内割刀内螺纹车刀 五、加工参考程序五、加工参考程序 O0001（零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0404 N30 G0 X19 Z2（循环起点） N35 G71 U1 R1（内孔轮廓粗加工循环） N40 G71 P45 Q70 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X24 N50 G1 Z0 F0.1 N55X21 Z-1.5 N60Z-27 N65X20 N70Z-37 N85 G0 X100 Z100（返回换刀点） N90 M05 N95 M00（暂停、测量、补偿） N100 M03 S1000 T0404 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q70（内孔轮廓精加工循环） N115 G0 X100 Z100（返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202（换 2 号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2（循环起点） N140 G71 U1 R1（外圆轮廓粗加工循环） N145 G71 P150 Q175 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X30 N155 G1 Z0 F0.1 N160X34 Z-2 N165Z-10.2 N170 G2 X46 Z-19.42 R11 N175Z-45 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q175（外圆轮廓精加工循环） N215 G0 X100 Z100 N220 S400 T0505（换内割刀，切内沟槽） N225 G0 X0 N230 Z-27 N235 G1 X24 F0.15 N240 G0 X0 N245 Z100 N250 X100 N255 S700 T0606（换内螺纹车刀） N260 G0 X20 Z2 N265 G92 X22.8 Z-25 F1.5（车内螺纹） N270X23.5 N275X23.8 N280X24 N285 G0 X100 Z100 N290 S400 T0303（换割槽刀） N295 G0 X50 Z-30 N300 G1 X42 F0.15（切槽） N305 G0 X50 N310 Z-40 N315 G1 X42 F0.15 N320 G0 X100 N325 Z100 N330 M05（返回换刀点） N335 M30；（程序结束、机床复位） 调头加工 O0002（零件右端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100（主轴正转、换 1 号刀） N10 G0 X52 Z0（循环起点） N15 G1 X-1 F0.2（车端面） N20 G0 X100 Z100 N25T0202（换 2 号刀） N30 G0 X52 Z2（循环起点） N35 G73 U10 R15（外圆轮廓粗加工循环） N40 G73 P45 Q135 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X0 N50 G1 Z0 F0.1 N65 G65 H01 P#101 Q0（椭圆加工） N70 G65 H31 P#102 Q26000 R#101 N75 G65 H32 P#103 Q20000 R#101 N80 G65 H03 P#104 Q#103 R20000 N85 G65 H02 P#101 Q#101R1000 N90 G1 X#102 Q#104F0.1 N95 G65 H85 P70 Q#104 R-12000 N100 G1 X34 N105 X38 Z-14 N110 Z-35 N115 X44 N120 X46 Z-36 N125 Z-56 N130 G0 U10 N135 X100 Z100 N140 T0303 S400 N145 G0 X50 Z-25（切槽） N150 G1 X34 F0.15 N155 G0 X100 N160Z100 N185 M05 N290 M00（暂停、测量、补偿） N295 M03 S1000 T0202 N300 G0 X52 Z2 N305 G70 P45 Q135（外圆轮廓精加工循环） N310 G0 X100 Z100 N315 M05 N320 M30； 练习五零件图练习五零件图 检 测 项 目 技 术 要 求 配 分 评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 其余 长半轴20短半轴13 未注倒角： C1 未注圆角： R0.2 日期签字 练习 编号 GJLX 一 05 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 50100 数量重量： 学号图号：05 外 圆 与 内 孔 146 0 04 . 0 Ra1.65/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 234 0 03 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 2 分 338 0 03 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 420（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 椭 圆 5轮廓Ra3.22/2超差无分 圆 弧 6R11Ra3.22超差无分 螺 纹 7内螺纹大径Ra3.21/1超差无分,降级无分 8内螺纹中径Ra3.24/2超差 0.02 扣 2 分,降级无分 9螺纹牙型角1超差无分 10螺纹底径1超差无分 其 它 11长度 950.052超差无分 12长度 230.052超差无分,降级无分 13长度 600.052超差无分,降级无分 14长度 23（内孔）2超差无分,降级无分 15沟槽 42Ra3.22超差无分,降级无分 16沟槽 52Ra3.22/2超差无分,降级无分 17内沟槽 42Ra3.22超差无分,降级无分 18倒角去毛刺3不符无分 19零件编程40 安 全 规 程 20劳动保护用品正确使用不符：扣总分 5 分 21安全操作规程违反：扣 5 分/次 总配分100总得分 加工开始： 时分 停工工时：计划加工 时间：120 规格：50100 材料：45# 日期 年月日 加工结束： 时分 停工原因：实际加工 时间： 鉴定单位 9.2 数控车削（高级）数控车削（高级）技能实训技能实训练习题练习题 检 测 项 目 技 术 要 求 配 分 评 分 标 准 检 测 结 果 得 分 外 圆 与 内 孔 162 0 04 . 0 Ra1.65/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 256 0 03 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 2 分 334 0 025 . 0 Ra1.64/2超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 434（内孔）Ra1.64/2超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 圆5R10Ra3.22/2超差无分 编程时间：60 分钟 操作时间：120 分钟 其余 BA 日期签字 练习 编号 GJLX 一 06 制图 审核 练习 项目 数控车实训 标准 培训单位比例11材料： 45# 65103 数量重量： 学号图号：1 弧 台 阶 61： 5 台阶面 （内孔）