汽车技术课件：零部件APQP流程

动力总成零件APQP流程简述,零部件开发5个重要控制过程及管理要点简述,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量保证责任人申报书,供应商小组可行性承诺,APQP启动会议纪要,模具试运行,检查基准书（样件）,全尺寸检测报告,订单,OTS样件生产监察,OTS样件确认,模具评审,分供方清单,手工件图纸（更改单）,工装件选厂,AC,BC,VS,锁定设计数据和图纸,样件鉴定,小批鉴定,A样机点火,B样机性能确认,B样机开发总结,CC冻结,关重特性,第一次拜访,监察报告,零部件特殊特性清单,产品设计资料更改申请单,夹具、量检具编号及图片,已开启的质量问题跟踪、闭环,已开启的质量问题跟踪、闭环,量产初期质量管理计划,BOM明细,第二次拜访,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量保证责任人申报书,供应商小组可行性承诺,APQP启动会议纪要,模具试运行,检查基准书（样件）,全尺寸检测报告,订单,OTS样件生产监察,OTS样件确认,模具评审,分供方清单,手工件图纸（更改单）,工装件选厂,AC,BC,VS,锁定设计数据和图纸,样件鉴定,小批鉴定,A样机点火,B样机性能确认,B样机开发总结,CC冻结,关重特性,第一次拜访,监察报告,零部件特殊特性清单,产品设计资料更改申请单,夹具、量检具编号及图片,已开启的质量问题跟踪、闭环,已开启的质量问题跟踪、闭环,量产初期质量管理计划,BOM明细,第二次拜访,过程管理目的,过程输入,过程输出,供应商召开APQP启动会，开展APQP活动了解和评估顾客的输入发现需要解决的问题、开展的工作和相关的联系人,A样机数据发布整机BOM专用件清单手工件图纸手工件选厂APQP启动会,APQP启动会议纪要APQP启动表格,产品开发决策评审,项目组,PDS里程碑评审流程,1、A样机数据发布。,技术中心,1、发布专用件清单。2、编制BOM明细。3、手工件图纸（更改单）。,采购部配套室,供应商先期策划流程,1、完成手工件选厂。,STA,供应商APQP管控流程,1、通知供应商启动APQP会议，并将所需资料发给供应商。2、评审供应商APQP启动资料，并对APQP状态跟踪3、签署APQP启动会议纪要,供应商,供应商产品开发流程,1、完成APQP启动表格并提交STA工程师。2、完成签字APQP启动会议纪要并提交STA工程师。,零部件设计流程,BOM评审,供应商APQP启动,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量保证责任人申报书,供应商小组可行性承诺,APQP启动会议纪要,模具试运行,检查基准书（样件）,全尺寸检测报告,订单,OTS样件生产监察,OTS样件确认,模具评审,分供方清单,手工件图纸（更改单）,工装件选厂,AC,BC,VS,锁定设计数据和图纸,样件鉴定,小批鉴定,A样机点火,B样机性能确认,B样机开发总结,CC冻结,关重特性,第一次拜访,监察报告,零部件特殊特性清单,产品设计资料更改申请单,夹具、量检具编号及图片,已开启的质量问题跟踪、闭环,已开启的质量问题跟踪、闭环,量产初期质量管理计划,BOM明细,第二次拜访,APQP启动表格,A样机点火FTF会议图纸问题清单关重特性APQP启动表格,过程管理目的,过程输入,过程输出,确认供应商项目准备情况和项目开发计划澄清供应商在工程方面的疑问让供应商清楚DAE对项目APQP的要求对产品下一步工作计划达成一致,FTF会议纪要,1、提供技术要求、关重特性。2、签署FTF会议纪要。,FTF会议,技术中心,STA,供应商,零部件设计流程,供应商APQP管控流程,供应商APQP管控流程,1、组织FTF会议。2、签署FTF会议纪要。3、启动问题再次确认。,1、提出图纸问题清单。2、编写FTF纪要。,1、A样机点火。,项目组,项目里程碑评审流程,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量保证责任人申报书,供应商小组可行性承诺,APQP启动会议纪要,模具试运行,检查基准书（样件）,全尺寸检测报告,订单,OTS样件生产监察,OTS样件确认,模具评审,分供方清单,手工件图纸（更改单）,工装件选厂,AC,BC,VS,锁定设计数据和图纸,样件鉴定,小批鉴定,A样机点火,B样机性能确认,B样机开发总结,CC冻结,关重特性,第一次拜访,监察报告,零部件特殊特性清单,产品设计资料更改申请单,夹具、量检具编号及图片,已开启的质量问题跟踪、闭环,已开启的质量问题跟踪、闭环,量产初期质量管理计划,BOM明细,第二次拜访,1、第一次供应商拜访。2、确认OTS样件。3、完成监察拜访报告。4、已开启质量问题跟踪、闭环。,过程管理目的,过程输入,过程输出,1、编制OTS样件检查基准书。2、完成模具评审。3、完成OTS样件全尺寸测量。,参与供应商模具开发制造过程掌握供应商模具开发制造质量评审供应商模具开发制造进展第一次供应商拜访,试制协议工装件图纸工装件选厂、订单检查基准书（样件）,模具评审报告监察报告全尺寸检测报告已开启质量问题跟踪、闭环,OTS样件管控,技术中心,STA,供应商,供应商先期策划流程,供应商产品开发流程,零部件设计流程,1、完成试制协议签署。2、零部件工装件图纸发布。,采购配套室,供应商APQP管控流程,1、完成工装件选厂。2、下发工装件订单。3、发起样件鉴定。,项目组,项目组里程碑评审流程,1、B样机性能确认。,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量保证责任人申报书,供应商小组可行性承诺,APQP启动会议纪要,模具试运行,检查基准书（样件）,全尺寸检测报告,订单,OTS样件生产监察,OTS样件确认,模具评审,分供方清单,手工件图纸（更改单）,工装件选厂,AC,BC,VS,锁定设计数据和图纸,样件鉴定,小批鉴定,A样机点火,B样机性能确认,B样机开发总结,CC冻结,关重特性,第一次拜访,监察报告,零部件特殊特性清单,产品设计资料更改申请单,夹具、量检具编号及图片,已开启的质量问题跟踪、闭环,已开启的质量问题跟踪、闭环,量产初期质量管理计划,BOM明细,第二次拜访,过程管理目的,过程输入,过程输出,确认供应商完成正式工装量具检具准备确认供应商相关人员已到位确认零部件DV试验已完成对供应商进行第二次拜访,锁定设计数据和图纸过程流程图（试生产）PFMEA（试生产）控制计划（试生产）试生产订单测量系统分析分供方清单DV试验报告,检具认可表试生产监察报告PV试验计划ISIR报告初始过程研究测量系统分析防错技术及装置作业指导书,PPAP样件管控及PSW签署（1阶段）,采购配套室,供应商先期策划流程,零部件设计流程,技术中心,STA,供应商APQP流程,1、锁定设计数据和图纸。2、完成样件鉴定。3、发起小批鉴定。,1、下发试生产订单。,1、签署检具认可表。2、对供应商进行第二次拜访，并完成监察报告。3、已开启质量问题跟踪、闭环。4、完成PSW第一阶段签署。,项目组,项目里程碑评审流程,1、B样机开发总结。,供应商,供应商产品开发流程,1、进行试生产。2、确认零部件特殊特性。3、提交PPAP第一阶段资料。,BDR,T试,SC,KO,AF,OD,PC,CC,SKO,FTF,OTS样件管控,PSW签署（2阶段）,LS,PV试验计划,项目组,技术中心,采购部,STA,供应商,试生产订单,ADR,PV试验报告,PPAP文件,初始过程研究,F试,P试,过程流程图（试生产）,PFMEA（试生产）,控制计划（试生产）,测量系统分析,ISIR报告,过程流程图,PFMEA,控制计划,PSW签署（2阶段）,CDR,产能分析报告,检具认可表,PPAP样件管控/PSW签署（1阶段）,过程流程图（初始）,供应商设备、工装、模具清单（初始）,原材料&辅料清单（初始）,分供方清单（初始）,供应商工程问题清单,供应商零件开发计划,设计验证计划和报告,DV试验报告,作业指导书,试生产监察,监察报告,防错技术及装置,检查基准书,A样机数据发布,专用件清单,试制协议,APQP启动会,供应商APQP小组成员名单,图纸问题清单,FTF会议纪要,工装件图纸（更改单）,手工件选厂,APQP启动表格,FTF会议纪要,FTF会议纪要,模具评审报告,供应商质量