桩基及围护施工组织设计.docx

*桩基及围护工程施工组织设计*基础工程有限公司二一三年五月七日目 录第一部分、工程概况11.1 一般概况11.2 场地工程地质条件11.3 施工组织设计编制依据3第二部分、施工部署52.1 工程施工目标52.2 施工总体流程安排52.3 施工现场布置52.4 工程施工进度计划62.5 主要施工机械设备配备计划72.6 劳动力配备计划72.6.1 钻孔灌注桩施工人员配备计划72.6.2 深层搅拌桩主要施工人员配备表72.6.3 砼压梁、围檩、支撑施工人员配备计划82.7 主要材料配备及进场计划82.8 项目部管理人员配置93.1 钻孔灌注桩施工方案113.1.1 设计概况113.1.2 设备选型及施工工艺选择113.1.3 施工工艺流程113.1.4 主要施工工艺方法113.1.5 施工中常见事故预防及处理措施：203.1.6 施工注意事项及控制要点213.1.7 质量检验计划223.1.8 质量通病预防措施223.1.9 开挖后常见质量问题处理措施233.2 深层搅拌桩施工方案253.2.1 一般要求253.2.2 施工流程253.2.3 深层搅拌桩施工方法253.2.4 针对性技术措施273.3 砼压顶、围檩及支撑梁施工方案293.4 施工临时用水用电方案32第四部分、有关保证措施344.1 施工进度保证措施344.1.1 技术保证344.1.2 资源保证344.1.3 组织保证344.1.4 设备保证344.2 工程质量保证措施354.2.1 组织措施354.2.2 技术措施354.2.3 材料质量保证措施364.2.4 施工工艺质量保证措施364.2.5 质量保证体系364.3 安全生产保证措施384.3.1 组织保障措施384.3.2 安全管理措施384.3.3 消防措施394.3.4 安全保卫措施394.3.5 安全生产管理体系394.4 文明施工保证措施414.5 周围环境保护措施434.6 成品保护措施454.7 季节性施工保护措施454.8 施工应急措施464.9 基坑开挖应急预案46第五部分：附件1、场地平面布置示意图2、施工进度计划表3、拟投入本工程主要施工机械设备表4、项目经理简历表及证书- 50 -第一部分、工程概况1.1 一般概况*桩基及围护工程位于上海市*8弄。求新路南侧。场地北侧为规划道路，东南侧为该项目的一期工程（已经建成），二期项目主要拟建6栋12-14层住宅楼。总建筑面积61296.18平方米，设计一层地下室。本项目建设单位为*，设计单位为*建筑设计事务所，勘察单位为上海*地质勘察设计有限公司。根据工程量清单，具体工程量见下表：桩基工程量表内容桩型桩径桩长(m)桩顶标高桩数(根)备注桩基钻孔灌注桩60040302水下C30砼钻孔灌注桩60038403水下C30砼钻孔灌注桩60016153水下C30砼钻孔灌注桩60041.559试桩，水下C30砼钻孔灌注桩60046.26试桩，水下C30砼钻孔灌注桩60041.653试桩，水下C30砼钻孔灌注桩60022.23试桩，水下C30砼小计879围护深层搅拌桩27009.72483水泥掺量13%深层搅拌桩270041762水泥掺量8%支撑围檀梁299.66m3C30砼压顶429.40m3C301.2 场地工程地质条件1.2.1 地形、地貌拟建工程位于上海市宝山区。勘察期间实测各勘探大孔孔口标高为4.314.97m之间，高差为0.66m。上海位于东海之滨、长江入海口处，属长江三角洲冲积平原，拟建场地地貌单元属滨海平原地貌类型。1.2.2 地基土的构成及特征本次勘察查明，拟建场地在勘察深度（最大深度为60.00m）范围内揭露的地基土均属第四纪沉积物，主要由粘性土及粉性土组成。根据地基土的成因、时代、结构特征及物理力学性质指标等综合分析，划分为8个工程地质层及分属不同工程地质层的亚层。土层的分布规律详见“工程地质剖面图”，各勘探孔地层情况详见“钻孔柱状图”、“静力触探测试成果图表”。拟建场地勘察深度范围内地基土构成及特性分述如下（地质时代、土层厚度及层底标高详见“地层特性表”）：层杂填土：普遍分布，表层为30cm左右的混凝土地坪，下部为碎石、混凝土等垫层，局部区域有老基础的地基梁（G3、C7附近发现，埋深约2.5米）。厚度一般在2.93m左右，最大厚度约4.8米。层灰黄色粉质粘土，地质时代属全新世（Q43），成因类型为滨海-河口相，无摇震反应、中等干强度、中等韧性、软塑，稍有光泽，含云母，氧化铁条纹、铁锰质斑点，夹粉性土，压缩模量平均值为3.67MPa，Ps值平均值为0.93MPa，为高压缩性土，层底标高1.450.23m，厚度0.702.10m。层灰色淤泥质粉质粘土，地质时代属全新世（Q42），成因类型为滨海浅海相，饱和、流塑，无摇震反应、干强度中等、中等韧性、切面稍有光泽、为高压缩性土，含云母，有机质，局部为粉土团块，层底标高1.17-5.83m，厚度0.503.60m。夹层灰色粘质粉土，地质时代属全新世（Q42），成因类型为滨海浅海相，摇震反应中等、低等干强度、低等韧性、无光泽，稍密，含云母、夹粘性土，压缩模量平均值为8.50MPa，Ps值平均值为1.57MPa，为中压缩性土，层底标高-1.73-3.85m，厚度1.204.00m。层灰色淤泥质粘土：地质时代属全新世（Q42），成因类型为滨海浅海相，层位稳定；饱和，流塑，压缩性高等；含云母，夹薄层粉土，韧性高，干强度高，有光泽，层底标高为-12.85-14.46m，层厚7.909.80m。层灰色粘土：地质时代属全新世（Q41），成因类型为滨海、沼泽相，很湿，软塑，压缩性高等；局部夹粉性土，韧性高，干强度高，有光泽，无摇震反应，层底标高为-17.73-19.83m，层厚3.705.90m。层暗绿-草黄色粉质粘土，地质时代属全新世（Q32），成因类型为河口湖泽相, 无摇震反应、稍有光泽、中等干强度、中等韧性，稍湿、硬塑，为中压缩性土，夹粉土、粉砂团块，含铁锰质斑，层底标高为-23.59-24.63m，层厚4.206.70m。层草黄-灰色粘质粉土，地质时代属全新世（Q32），成因类型为河口滨海相，饱和、中密，无光泽， 中等压缩性土，摇震反应中等、低干强度、低韧性，夹粉质粘土薄层，压缩模量平均值为11.21MPa，标贯击数值平均值为21.8击，层底标高为-27.53-28.95m，层厚3.104.60m。1-1层灰色粉质粘土，地质时代属上更新世（Q32），成因类型为滨海浅海相，软塑，稍有光泽，中等韧性，中等干强度，高等压缩性，夹粉土薄层，层底标高为-49.03-50.46m，层厚20.6022.40m，分布稳定，场地内遍布。1-2层灰色粉质粘土，地质时代属上更新世（Q32），成因类型为滨海浅海相，软塑，稍有光泽，中等韧性，中等干强度，中等压缩性，夹粉土薄层，分布稳定，场地内遍布。本次勘察未钻穿，最大揭露厚度约6.0米。1.2.3 地下水 场地浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，埋深一般为地表下0.51.5m。勘察期间实测场地内地下水稳定水位埋深在0.30.7m之间。 本场区地下水、土对混凝土结构为微腐蚀性影响，在长期浸水时对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性影响，在交替浸水时，对混凝土结构中的钢筋具有弱或微腐蚀性影响，对钢结构为弱腐蚀性影响。1.2.4 不良地质现象 勘察表明，场地表层为30cm左右的混凝土地坪，下部为碎石、混凝土等垫层，平均厚度在2.93米，最大厚度达4.80米，局部区域有老基础的地基梁（G3、C7附近发现，埋深约2.5米）。1.3 施工组织设计编制依据1.3.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.3.2 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；1.3.3 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.3.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.3.5 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；1.3.6 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；1.3.7 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.3.8 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.3.9 行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；1.3.10 上海市标准地基基础设计规范(DGJ08112010)；1.3.11 上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DG/T082022007)；1.3.12 上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；1.3.13 上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）；1.3.14 其他相关规范、规程；1.3.15 对本工程施工现场的实地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。工程一次性验收不合格，处以合同价2%的罚款；承包人除无偿返修达到规定的标准外，因返修而延误的工期，每天按中标价的千分之零点二支付逾期违约金。2.1.2 工期目标：总工期90天，确保合同工期内完成全部施工任务。工期每推迟一天罚合同价的千分之零点五，从履约保证金中扣除，不足部分从工程款中扣除。2.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 施工总体流程安排施工总体安排为：一、接通知进场后进行场地平整，硬地坪铺设，泥浆池修筑等前期准备工作； 二、首先施工钻孔灌注桩，投入7台钻孔桩机，全面分区进行施工，优先施工试桩。三、钻孔灌注桩施工完成后投入4台深层搅拌桩机进行围护桩施工。四、围檩、支撑及砼面板等总包方进场挖土时一并施工，不影响总工期。 2.3 施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.3.1 工地进出口：在规划路与一期交界处设置1个进出口，在进出口一侧设置门卫室。2.3.2 施工场地：桩基施工区域内铺设硬地坪，尽量利用原有硬地坪，不足之处重新铺设硬地坪。2.3.3 临时道路：设置一纵三横四条临时道路，临时道路硬地坪铺设厚度比普通地坪厚10cm，普通地坪厚20cm。2.3.4 办公及生活区：采用彩钢板活动房，设置在进出口附近。2.3.5 用电：由甲方提供的配电箱接出，沿四周围墙铺设分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。2.3.6 用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。2.3.7 钢筋笼制作场地（15m*5m）：拟设置在场地北侧东西向道路北侧。2.3.8 搅拌桩后台：拟设置在场地中部及南侧，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。2.3.9 泥浆池：设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。另在场地中部设置1个大型废浆池。（具体布置见附件施工平面布置图）2.4 工程施工进度计划2.4.1 计划开、竣工日期计划开工日期：2013年6月4日计划竣工日期：2013年9月2日注：开工日期为暂定，实际开工日期以甲方书面指令为准。因支撑圈梁砼压顶需根据总包方施工进度而定，因此此项内容不包括在施工进度计划中。2.4.2 施工进度大纲(1) 前期进场准备：10天（不计入总工期）(2) 600钻孔桩长桩施工：包括桩长40m及38m以及相应试桩，共723根。计划投入7台GPS-10型钻机施工，台效为2.5根/天，施工时间42天。(3) 600钻孔桩短桩施工：包括桩试桩，共156根。投入7台GPS-10型钻机施工，台效为3.5根/天，施工时间7天。(4) 深层搅拌桩施工：共4245根。计划投入4台深搅拌桩机，台效为28根/天，施工时间38天。(5) 考虑机动时间：3天。总工期为42+7+38+3=90天 （具体进度计划见附件施工进度计划表）2.5 主要施工机械设备配备计划详见附表：主要施工机械设备表2.6 劳动力配备计划2.6.1 钻孔灌注桩施工人员配备计划序号工种工作职责人数备注1桩工钻进成孔及砼灌注成桩282焊工钢筋笼制作及安放143测量工协助测量工程师放线定位、校正护筒24起重工起吊设备、重物15机电工机械、电器设备安装维修保养16排污工槽车排放泥浆107辅工挖埋护筒、场地清理、门卫15合计712.6.2 深层搅拌桩主要施工人员配备表序号岗位名称岗位职责数量（人）备注1机长主机操作42桩机操作员操作桩机83后台指挥接收操作员指令，指挥后台84后台搅拌工运送水泥、搅拌制浆125前台桩工配合操作员进行移位、调平12合计442.6.3 砼压梁、围檩、支撑施工人员配备计划序号职 名工 作 内 容人数备注1技术人员图纸阅读、技术指层、组织管理22测量员测量放线23作业班长抓生产进度、质量54模板工模板制作105钢筋工钢筋绑扎安放106砼工砼浇筑107辅助工5合计442.7 主要材料配备及进场计划2.7.1 钢筋：分3-5次进场，第一次进场数量约100t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。2.7.2 水泥：分7-10次进场，第一次进场时间约为搅拌桩设备进场后第3天。其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。2.7.3 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。2.8 项目部管理人员配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.8.1 主要管理人员名单主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要经历、经验及担任过项目一、总部1.项目主管陆叶飞工程技术部经理工程师2.其他人员陈明亮质量专检员高级工程师二、现场1.项目经理汪立文项目经理工程师苏州金河国际中心桩基工程、宁波中信泰富广场桩基和围护工程、杨浦创智天地5-5、5-7、5-8地块桩基工程、常州现代传媒中心项目桩基工程2.项目副经理张家柱项目副经理工程师旭辉雅苑桩基工程、中兴通讯研发大楼桩基工程、博世（上海）总部大楼、永和路390号项目围护工程、南翔911北地块桩基及围护工程3.项目工程师郑锡明项目工程师助理工程师旭辉雅苑桩基工程、中兴通讯研发大楼桩基工程、博世（上海）总部大楼、卢湾区第126街坊项目桩基工程4.质量管理周斌质检员助理工程师旭辉雅苑桩基工程、招商银行、三泾北宅商办综合楼桩基工程、卢湾区第126街坊项目桩基工程5.材料管理罗良志材料员技师卢湾区107/108地块桩基工程、上海万达商业广场桩基、中兴通讯研发大楼桩基、中海万锦城三期6.计划管理成学庆施工员工程师旭辉玫瑰湾、南翔911北地块、上海临港高科技发展有限公司标准厂房、杨浦311街坊C3-05地块7.安全管理余圻洲安全员工程师旭辉雅苑桩基、中兴通讯研发大楼桩基、招商银行桩基、三泾北宅商办综合楼桩基、卢湾区第126街坊项目桩基8.资料管理刑科明资料员助理工程师旭辉玫瑰湾、南翔911北地块、上海临港高科技发展有限公司标准厂房、杨浦311街坊C3-05地块2.8.2 主要管理人员简历项目经理简历详见附表：项目经理简历表第三部分、主要施工方案3.1 钻孔灌注桩施工方案3.1.1 设计概况本项目桩基采用钻孔灌注桩，桩径600，桩端持力层为第5层粘土层。3.1.2 设备选型及施工工艺选择通过本工程设计图纸要求及场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司类似工程及在附近区域施工经验，本项目钻孔桩拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、孔内原土自然造浆护壁、正循环清孔排渣、导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。3.1.3 施工工艺流程工艺流程图详见下页附图。3.1.4 主要施工工艺方法 （1）施工准备工作1）施工场地平整及施工道路铺设；合理布置、搭建现场各种施工临时设施，为文明施工创造好条件；2）熟悉图纸，组织图纸会审及设计交底，并做好对施工班组的技术交底；3）测量控制点、水准点的引测、复核；4）按有关要求组织好桩基及配套设备的进场、安装、调试，并进行设备检测；5）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按规范要求做好原材料的取样检验工作。（2）测量放线：1）项目部现场指派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。钻孔灌注桩工艺流程图测量放线、测放桩位埋设护筒、钻机就位制备泥浆（或原土造浆）成孔钻进泥浆循环第一次清孔终孔验收钢筋笼制作钢筋笼安放泥浆外运废浆处理拔出护筒灌注水下砼第二次清孔下放导管商品砼供应孔口回填2）为了测量成果的准确性，拟选用T-801型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。 （3）护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。2）护筒基坑深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒4）进行复测并作好记录。 （4）钻机安装就位： 1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。 （5）泥浆使用与管理 1） 泥浆配制：泥浆是钻孔灌注桩施工的血液，用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔填土层及易垮孔的软弱地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，砂层钻进时泥浆比重不小于1.15，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在5060m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池，以使泥浆中的钻碴充分沉淀，泥浆可循环使用，并配备3PNL泥浆泵一台，以便及时补浆并随钻进要求改善泥浆性能。3）泥浆性能要求：泥浆性能基本要求表项目比重粘度(s)注入孔口泥浆1.101.201822排出孔口泥浆1.251.3020264）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。 （6）试成孔：按照规范要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。本工程试成孔数量2个，试成孔位置和具体检测要求根据设计及甲方要求确定。 （7）成孔钻进及一次清孔：根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，800工程桩拟选用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、正循环清孔。1）钻头选择：钻头选用性能良好的单腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据设计桩径及试成孔各参数确定，不小于设计直径。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。2）钻进技术参数的选择：按地层特性及试成孔所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。钻进技术参数选用表地层转速钻压泵量钻进速率一般土层（粘性土层）4090转/分10-25KPa108m3/h10m/h 特殊土层（砂性层土）3040转/分5-15KPa软弱土层（开孔、淤泥土层）2030转/分5-10KPa3）注意事项：a. 钻进中经常跟踪、检查、调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格，并保持孔内泥浆面稳定。b. 钻进时如孔内泥浆面快速下降时，必须立即停钻查明原因、采取相应措施后方可继续钻进。施工停待期间如孔内泥浆面沉淀下降，应经常补充循环泥浆保持泥浆面稳定。c. 出现掉钻、塌孔等事故应及时处理并上报项目部。d. 集中精力，认真操作。认真做好班报表记录，真实齐全。4）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。同时用测绳对孔深进行复核，确保孔深误差小于100mm。5）一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右低速回转，采用正循环法清孔，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔时间不少于30分钟，并用测锤测得孔深符合设计要求为止。 （8）钢筋笼制作、安放：钢筋笼制作钢筋笼安装1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。2）焊条选用：HPB235、HPB300钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E43或E50焊条，HRB400级钢筋采用E50焊条（钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012）3）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。4）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。5）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。钢筋笼制作允许偏差表项目钢笼直径钢笼长度主筋间距箍筋间距保护层允许偏差(mm)101001020206）技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.主筋接长采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；6）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。设计钢筋笼直径D环形模直径=D+环形模钢筋直径d钢筋笼主筋10d10d上节钢筋笼下节钢筋笼35d钢筋笼环形模加工示意图钢筋笼下入孔中焊接示意图钢筋笼加强筋（环形模）钢筋笼螺旋筋 （9）下导管：1）选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；必须对导管进行检查，不合要求的不得使用；2）导管长度按实际孔深而定，导管底端距离孔底宜控制在0.5m以内；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，以防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。 （10）二次清孔：下好导管即开始二次清孔，二次清孔采用正循环清孔，清孔时间不少于30min。清孔后泥浆性能指标符合下列要求：泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于50mm。并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 （11）施工砼配制：灌注混凝土采用商品砼，由专业混凝土搅拌站供应，我们将与搅拌站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。技术质量要求：1）搅拌站必须提供砼配合比单和预拌砼质量证明书；2）商品砼主要性能指标：粗骨料粒径5-25mm，坍落度18-22cm，和易性良好。 （12）水下砼灌注：水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。成孔完毕至混凝土灌注时间间隔不超过24h。二次清孔后30min内应灌注混凝土。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。1）灌注前导管底端距离孔底距离宜控制在0.3-0.5m，使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面1m以上。混凝土初灌量计算示意图混凝土初灌量计算公式： V=D2（h0+ L）/4 +d21（h-h0-L）/42 式中: D钻孔直径（m），h钻孔深度（m），d导管直径（m），取d=0.25m h0导管距离孔底距离（m），一般为0.30.5m，取h0=0.5m L首斗灌注最小埋深（m）, 一般为0.81.2m，取L=1.0m 1钻孔中泥浆密度，取1=1.2t/ m3 2混凝土密度，取2=2.4t/ m3计算本工程桩初灌量：直径600mm，桩深约为46m，首斗灌注最小埋深1m，经计算V=1.52 m3，即初灌量不小于1.6m3。因采用商品混凝土,现场商品砼车直接到位灌注，每辆商品混凝土车至少可装 68m3商品混凝土，故初灌量远远大于1.6m3，只需连续灌注,完全能满足初灌量的要求。3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在310m范围内，最小埋深不得少于2m。4）导管应勤提勤拆，除底管外，每次拨管长度不得超过6m。5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。3.1.5 施工中常见事故预防及处理措施： （1）垮孔： 1）预防：a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。2）处理：在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 （2）孔斜：1）预防：a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2）处理：a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。 （3）浮笼：1）预防：a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。2）处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 （4）导管堵塞：1）预防：a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。c .严格按照前述的技术措施进行施工。2）处理：a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。3.1.6 施工注意事项及控制要点（1）为防止相邻桩串孔或影响相邻桩的成桩质量，钻孔施工顺序遵循以下原则：相邻两孔成孔施工应保证两孔中心距4d，或最少时间间隔不小于36小时。对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。（2）钻进中如遇地下障碍物，钻头在障碍物部位必须反复上下扫孔，直至主动钻杆无倾斜、上下活动钻头无阻碍后，方可继续往下钻进，以防产生钻孔倾斜造成钢筋笼下入困难。(3) 对于设计钢筋笼不到孔底的桩，应特别注意防止浮笼。当混凝土浇注至笼底附近时，及时量测孔深、及时减管，注意少灌、多活动导管，控制埋管深度2-4m,待导管进入笼底2m后方可恢复正常灌注。（4）确保桩顶混凝土灌注高度，控制超灌高度不小于桩长3且不小于1m，一般超灌高度控制为2m。（5）确保混凝土灌注方量，控制混凝土充盈系数不小于1.1，不大于1.3。3.1.7 质量检验计划进场的钢筋按每批次（不超过60吨）抽样送检一次；钢筋接头按300个接头一个批次抽样送检。砼试块制作：每灌注50m3制作砼试块1组，小于50m3每根桩制作砼试块1组。3.1.8 质量通病预防措施（1）成孔塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。 缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 （2）钢筋笼安装 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。（3）水下砼灌注 堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松预防措施：首先保证桩顶超灌高度不小于2m。因受沉渣和浓泥浆的影响，极易产生误测,可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆比重及孔底沉碴，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，砼灌注必须连续进行，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。3.1.9 开挖后常见质量问题处理措施基坑开挖时，项目部指派专人负责现场基坑开挖监看，并作好相关验收配合工作。现场开挖主要监看内容：桩头情况（桩头超灌、烂桩头）、钢筋笼情况（浮笼、笼下沉）、桩偏位情况。（1）桩头超灌桩头超灌2m以上部分一般委托总包单位专业凿桩人员凿除处理。（2）桩头未灌起（烂桩头） 由项目部劳务人员将未灌起的桩头采用人工（或挖机）开挖至混凝土面，凿除浮浆后，采用砖（或废旧油桶）支模至基坑开挖面，经现场监理验收后，采用高一级标号砼灌注至设计桩顶标高。（3）笼下沉先采用人工（或挖机）开挖露出桩头，然后采用空压机将桩头四周混凝土向下破碎露出主筋，再采用相同规格钢筋焊接接长至设计笼顶标高位置。（4）浮笼钢筋笼超出设计笼顶标高的部分指派劳务人员采用氧焊设备割除，或委托总包单位开挖人员割除处理。（5）桩偏位基坑开挖后，及时测量桩位偏位并及时将桩位偏位表提交监理认可。对于桩偏位超过设计及规范要求的桩，需进行技术核定处理，项目工程师及时与设计人员进行沟通，并及时将技术核定单提交设计人员签字认可。3.2 深层搅拌桩施工方案3.2.1 一般要求(1)水泥掺量13%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（2）桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度不大于1/100。（3）搅拌下沉速度不大于1m/分,喷浆提升速度不大于0.5m/分，保证搅拌均匀。3.2.2 施工流程水泥搅拌桩工艺流程图见下页3.2.3 深层搅拌桩施工方法3.2.3.1 测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于5cm。3.2.3.2 开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。3.2.3.3 组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差1%。(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。3.2.3.4 浆液拌制： 严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。水 泥 搅 拌 桩 施 工 工 艺 流 程各 项 准 备 工 作水灰比定 桩 位测桩中心计量上料样槽开挖配制水泥浆桩机定位钻机桩架移位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至桩顶土方堆放场地重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶清理桩顶土方外运堆放3.2.3.5 搅拌下沉： 第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。3.2.3.6 喷浆提升： 成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过10小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.2.3.7 试块制作每个台班按有关规范要求取样做试块一组，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护到龄期后送实验室做抗压强度试验。 双轴搅拌桩施工图3.2.4 针对性技术措施(1) 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2) 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。(3) 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。(4) 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5) 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。(6) 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。3.3 砼压顶、围檩及支撑梁施工方案在土方开挖到砼压顶（或围檩、支撑）底面时马上进行支撑的施工。3.3.1 砼压顶、围檩及支撑施工3.3.1.1 施工顺序：按挖土顺序随挖随撑。3.3.1.