绝缘车间除尘改造技术方案一设备数量共需11台套1新上5台除尘

绝缘车间除尘改造技术方案一.设备数量：共需11台套1.新上5台除尘设备.2.对原6台（3台长沙凯天、3台广东中山）进行维修改造.3.原有4台布袋式除尘设备因时间较长，多是报废留用设备，建议统一报废处理。二.改造区域为：1.数控加工中心3台和端圈压板打磨。2.衬条加工车间：2台铣圈机、1台四面刨、1台多根撑条机、1台砂带撑条打磨机、2个打磨台。3.电子锯1台：设备原有除尘接口，但是效果不理想，还有2个方面需完善：一是锯台下面有粉尘喷出，需将侧面粉尘处理到位；二是整个半密闭空间会产生扬尘飘散到外部大车间，急需处理。4.机加房：立式砂带机3台、带锯2台、裁板锯2台、卧式砂带机3台、断料锯2台、倒角机1台、砂轮机1台、钻床3台、铣槽机1台、垫块锯切打磨机1台，预留打磨工位数个。5.油隙垫块制作区：有2台垫块铣切机和2台铣边机，都设置有除尘接口，直连到除尘主机。分上下两层。6.木工车间：数控锯1台、垫块铣切机1台、德国加工中心1台；裁板锯1台、 打磨平台3个、带锯2台。三.改造具体方案：1.数控加工中心及端圈压板打磨（配置：原2台6000m3/h中山、原1台12000m3/h凯天）.加工中心工作时，木屑和粉尘以一定的速度沿切线方向飞出，设计捕捉装置安装在刀架上。最后通过滤筒式高效过滤器净化后达标排放。处理风量36000m3/h。1个端圈压板打磨工位，并且打磨工件比较大，产尘为环形，产生的粉尘极难捕集，采用密闭打磨房进行治理，将打磨件布置于靠墙角位置，通过上面送风和侧面送风，对应靠墙布置侧回风的气流组织模式来收集粉尘，最终经过除尘器过滤后达标排放。如下图示：端圈压板打磨工位除尘示意图将台湾加工中心的中山6000 m3/h风量除尘器用于法国加工中心，将12000 m3/h风量的原凯天除尘器用于台湾加工中心和端圈打磨间，上海众雕平面加工中心除尘器为6000 m3/h风量中山除尘器不变由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。2. 衬条加工车间（配置：新1台36000m3/h）铣圈机和砂带撑条打磨机因为都是定向切削，在粉尘固定切削飞出方向设置集尘罩，连接到除尘管道。四面刨和多根撑条机本身配置有除尘接口，打磨台采用制式的打磨抽风工作台，有利于集尘和操作的方便性。此车间总处理风量36000m3/h。配置1台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率45kW。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。3. 电子锯1台（配置：新1台28000m3/h）设备原有除尘接口，直连除尘器。另外2方面完善：a.锯台下面粉尘喷出；b.整个半密闭空间会产生扬尘飘散到外部大车间，杜绝扬尘。电子锯车间处理风量28000m3/h。配置1台的滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率37kW。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置布置木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。4. 机加房（配置：新2台28000m3/h）立式砂带机机、带锯、裁板锯、卧式砂带机、断料锯、倒角机、砂轮机、铣槽机等，因为都是定向切削，在粉尘固定切削飞出方向设置集尘罩，连接到除尘管道。钻床在工件夹装台面上放置磁性吸座，然后把软管和吸尘罩通过吸座上的支架固定，吸尘罩顺着木屑飞出的方向捕捉粉尘。垫块锯切打磨机本身配置有除尘接口。打磨台采用制式的打磨抽风工作台，有利于集尘和操作的方便性。机加车间处理风量55000m3/h。配置2台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率37kW。由于机加房产尘工位多，面积比较大，工作产生的木屑粉尘量比较大，在此房间靠墙位置布置 2 个木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。5. 油隙垫块制作区（配置：新1台24000m3/h、原1台16000 m3/h凯天）一楼2台垫块铣切机和2台铣边机，都设置有除尘接口，直连到除尘主机。上下两层共需处理风量24000m3/h。配置1台滤筒式高效除尘器，防爆型配置，带有自动感应灭火功能，电机功率30kW；二楼3台四面刨，配置原1台16000 m3/h凯天除尘设备。由于工作产生的木屑粉尘量比较大，在密闭间靠墙位置上下两层各布置 1 个木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。6. 木工车间(配置：原1台16000 m3/h凯天、原1台28000m3/h中山)数控锯1台、垫块铣切机1台、德国加工中心1台，以上只同时开启其中两台；裁板锯1台、打磨平台3个、带锯2台（只同时开启一个）。数控锯设计吸尘罩跟刀座一起移动连软管到螺旋风管，然后进入除尘主机。 配置1台原有16000m3/h凯天除尘器用于木工房内侧设备的除尘，增加两个打磨台。原有28000m3/h中山除尘器搬迁至木工房东侧安装，用于木工房外侧德国加工中心、国产数控裁板锯、阶梯垫块锯的除尘。由于机加房产尘工位多，面积比较大，工作产生的木屑粉尘量比较大， 房间靠墙位置布置 2 个木屑和粉尘清扫口，方便对场地进行清理。四.基本要求：1.本项目设备全部零件及资料度量单位采用国际单位标准。符合 IEC 国际电工标准，设备零部件、仪表及图纸资料符合 IS0 和 IEC 标准。2.本设备应符合国家环境管理体系 ISO14000，职业安全健康管理体系OHSM18000 认证要求，实现清洁文明生产。设备噪音85dB。3.本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元件）。所有零部件、元件必须是优质、成熟的、可靠的系列产品。本设备应当操作直观简便，易于维修和维护。本设备必须具有足够强度、刚度以及良好的稳定性，较小的热变形。五.技术要求：1.本系统项目的方案和施工图设计、设备的选型、设备的安装调试、风管管路系统、控制系统及其接线、调试等均由供货方承担。2.系统主要包括：粉尘收集装置、管路系统、粉尘除尘器主机、风机电机、电控系统等。3.本系统要求操作简便，使用简单，维修方便。除尘模块或滤芯需要针对现场不同工况推荐选用并说明，除尘模块或滤芯应更换方便，维护简单，使用寿命长，采用环保材料，废弃后不对环境产生污染。风道采用耐腐蚀材料制作，安装清理方便。4.除尘主机采用高效滤筒过滤式除尘器，滤料采用聚酯基材或类似材料，对粒径 0.5um 以上的粉尘过滤率不小于 99.9%，要求采用进口聚酯过滤材料，选用日本东丽或者同等品牌。除尘器采用脉冲反吹自动清灰，反吹清灰的电磁阀保证 100 万次以上无故障，选用意大利欧特尔或者同等品牌。5.风机上配置的电机应采用 ABB 公司或西门子公司的产品（或不低于此品牌产品性能的其他国际知名品牌），风机采用上海通用等国内或国际知名品牌（或不低于此品牌产品性能的其他国际知名品牌），投标时需提供风机工作状态点及风机曲线图。6.除尘主机对外排放口以及有检测要求的部位设有检测口及平台，其设置符合 GB/T1657-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法中的规定。7.风管采用机制镀锌钢管，弯头部分采用螺旋机制结构的形式，风道与钢结构件需要由生产厂家进行制造。风管吊架的设计除保证强度外，应考虑美观、整齐。风道本体及接口采用合理的结构形式，需要考虑具有足够强度、刚度与长期的气密性，风道应在吊架上采用包围支撑的固定形式。风道采用合理的安装工艺，除必要的避让的弯曲外，在安装完成后整体呈直线，无偏斜扭曲现象。漏风量需要符合国家标准要求。8.为减小机组运行时的振动和噪音，机组在设计时必须认真考虑运行时的减震和降噪措施。9.单套系统每个风口背后安装手动调节阀，能够调节吸风口的风量。当设备不工作时，关闭风阀，让其他风口获得更多的风量。10.由于木工生产加工产生的木屑粉尘量特别大，极易造成管道堵塞，因此 在管道弯头盒三通连接处或者主管直管每 3-4 米设置脉冲喷吹阀，利用压缩空气定时反吹确保管道不积灰，有效防止管路堵塞。并且在主管上设置管道清理口。11.在主机入口的主风管位置设置防爆防火阀，当管路中粉尘气体温度超过防火阀设定温度，或压力超过设定值时，或者粉尘浓度超过设定标准， 阀门关闭，阻止高温高浓度粉尘进入除尘器主机；有效保障主机使用安 全，并对除尘系统进行安全保护。12.主机安装防爆装置，预付产生爆破时可用定向安全卸爆，防止产生爆炸 危害。并且所有外露金属表面都有屏蔽接地，静电引入地下，防止静电 火花产生，以达到防爆效果。该机可长时间频繁工作在具有爆炸性气和 灰尘的环境中。 13. 除尘主机前置一个大体积的木屑和粉尘沉降箱，可用将大颗粒或者长条 形的木屑进行拦截折流后重力沉降下来，减少对主机的冲击和防止滤筒 堵塞。 14.沉降箱都