燃气工程质量过程评定标准

大安市大地燃气有限公司 Q B-燃气工程质量过程评定标准大安市大地燃气有限公司二0一0年三月目 录1 总 则 42 术 语 53 燃气安装工程分项评定标准 63.1 管沟开挖及回填分项 63.2 室外燃气管道安装分项 73.3 燃气调压装置安装分项103.4 室内燃气管道安装分项123.5 观感质量分项143.6 竣工资料分项154 管道工程综合评定方法164.1 分项工程评定方法 164.2 观感质量评定方法 164.3 竣工资料及质保体系核查要求 174.4 工程综合评定方法 17附加说明 181 土 方181.1 埋深及沟宽181.2 回填土182 室外管道部分192.1 管网强度及严密性试验 192.2 吹扫202.3 埋地燃气管道与其他管道、设施距离202.4 钢管焊缝外观质量检验222.5 PE管安装 232.6 埋地钢管防腐243 室内管道 263.1 管道强度及严密性试验 263.2 吹扫 273.3 钢管安装检验 283.4 铝塑管的安装检验 293.5 燃气表检验 304 场站燃气安装 324.1天然气场站选址324.2压缩天然气工艺及设施344.3压缩天然气管道系统354.4电气装置364.5燃气管道、工艺设备 安装工程 364.6燃气管道、设备压力试验375 工程竣工验收 401 总 则1.0.1 为了统一燃气管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量制定本标准。1.0.2 本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于0.4MPa的中、低压室内、外燃气管道以及燃气场站工程安装的检验与评定，。1.0.3 检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文的项目内容。1.0.4 燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。1.0.5 编制依据：CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ94-2003城镇燃气室内工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50300-2001建设工程施工质量验收统一标准CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程GB15558.1-2005燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯管件GB3091-2001低压流体输送用焊接钢管GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯管件SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准CJJ95-2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程2 术 语2.0.1 保证项目 保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。2.0.2 基本项目保证工程安全和使用功能,对工程质量有重要影响的检验项目。2.0.3 允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差,仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。3燃气安装工程分项评定标准燃气管道安装工程可分项为：管沟开挖及回填，室外燃气管道安装，燃气调压装置安装和室内燃气管道安装等四个分项，即独立竣工、单独整理一套竣工资料的工程。3.1 管沟开挖及回填分项3.1.1 保证项目的质量检验应符合下表规定：保证项目表 表3.1.1序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1沟底土层处理必须降低水位，清除积水、杂物、垃圾并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高，对底层3-6cm土层进行平整夯实观察全数检查CJJ33-20052回填土质要求土质必须符合设计中或规范对回填土的要求观察，必要时做土质分析CJJ33-20053回填土密实度试验回填土密实度必须符合设计或规范规定观察及尺量检查CJJ33-20053.1.2 基本项目的质量检验应符合下表规定：基本项目表 表3.1.2序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1边坡坡度及管沟边坡状况合格：按规范确定放坡与否，管沟上口宽度必须达到规范规定且无塌方和偏帮优良：在合格基础上，边坡坡度均匀，纵向顺直，沟壁土质密实，安全保护措施严密观察及尺量检查每100m检查3-5处CJJ33-20052管沟的沟底转角及宽度合格：宽度尺寸符合设计要求优良：转角整齐，沟壁土质密实观察及尺量检查全数检查CJJ33-20053管底土层合格：管道在沟内无悬空优良：管道下部土质密实平整观察每100m检查3-5处CJJ33-20054回填状况合格：分层回填，每层填土厚度符合规范规定，土块粒径符合规范要求，使用夯实机械得当优良：在合格基础上平整密实观察及尺量检查CJJ33-20055管沟回填后的地坪地貌合格：及时恢复，用料正确，牢固可靠优良：在合格基础上表面平整，用料及高度与原地坪一致CJJ33-20053.1.3 允许偏差项目的质量检验应符合下表规定：允许偏差项目表 表3.1.3序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1管沟中心线100用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查每100m检查35处CJJ33-20052管沟标高+50-1003沟底宽度1003.2室外燃气管道安装分项3.2.1 保证项目的质量检验应符合下表规定： 保证项目表 表3.2.1序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道的材质和规格进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求查阅合格证等资料，外观及尺量检查全数检查GB3091-2001CJJ33-2005GB1558.1-2003GB1558.2-20032管网耐压强度及严密性试验其结果必须符合设计要求跟踪检查管段试验记录，CJJ33-2005GB50235-973管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察检查或检查隐蔽工程记录4吹扫管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或进行吹扫检查吹扫记录5管道焊缝无损探伤及机械性能检验其检验报告必须符合设计及有关技术要求检查检验报告按设计或规范要求6PE管焊接通电电压、加热时间及冷却时间应符合厂家规定查阅产品说明书及管件本身说明，并进行现场观察检查每200米抽查20%，但不少于5个焊口CJJ33-20057伸缩器位置必须符合设计要求并规定进行预拉伸对照设计图纸检查和检查预拉伸记录全数检查CJJ33-2005GB50235-978埋地燃气管道与其他管道、设施距离埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定观察和尺量检查CJJ33-2005GB50028-20069管道防腐电火花测试利用5000V电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求利用电火花检漏仪逐根进行漏点检查CJJ33-200510PE管敷设允许弯曲半径符合规范规定观察和尺量检查CJJ63-200811管道敷设坡度必须符合设计要求,坡度不小于3,庭院管坡向支管,支管坡向干管,小管坡向大管CJJ33-20053.2.2 基本项目的质量检验应符合下表规定： 基本项目表 表3.2.2序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道支（吊、托）架及管座（墩）合格：构造正确，埋设平整、牢固优良： 在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密观察和尺量检查按规格各抽查5%，但不少于5个CJJ33-2005GB50235-972阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密优良：在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同型号、规格抽查10%，但不少于10个3碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和规范规定，且无双层优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2观察检查抽查20%，但不少于5副CJJ33-20054非镀锌碳素钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷优良：在合格的基础上，焊波一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔观察和尺量检查少于10个焊口时，全部检查，超过10个焊口时，抽查10个焊口CJJ33-2005GB50235-975PE管电熔连接合格：连接件在同一轴线上，连接面氧化层去除干净，并打毛，观察孔内物料顶起优良：在合格基础上，管材端头切割垂直，观察孔内物料顶起整齐、良好，并经分段试压无焊堵现象观察抽查10%，但不少于10个CJJ63-2008或厂家施工工艺要求6PE管热熔对接连接合格：连接件在同一轴线上，错边量不大于壁厚的10%，形成均匀一致凸缘，铣削端面与管轴线垂直优良：在合格基础上，凸缘高度符合有关规定观察检查抽查10%，但不少于10个7电保护合格：使用材料正确，无化工厂产品污染，埋深及构造正确优良：在合格基础上，埋设整齐规矩观察检查全数检查CJJ33-2005GB50235-97CJJ95-20038埋地管道防腐合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固优良：在合格的基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷观察、机械检验或切开防腐层检查全数检查CJJ33-2005CJJ95-20039涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象观察检查每20米抽查1处，各不少于10处GB50235-9710球墨铸铁管敷设合格：材质、坡度、支墩等符合设计要求或规范要求。优良：在合格的基础上，管道敷设顺直接口处洁净观察尺量水准仪等机械测量3.2.3 允许偏差项目的质量检验应符合下表规定：允许偏差项目 表3.2.3序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1坐标埋地50用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查分别按管网的起点、终点、分支点和变向点查各点之间的直线管段，每100m抽查3点（段），不足100m不少于2点（段）敷设在沟槽内202标高埋地50敷设在沟槽内203水平管道纵横方向弯曲Dg100每米0.5全长13Dg100每米1.0全长254井盖标高55管道保温厚度（）0.10.05用针刺入保温层检查每20m抽查一处表面不平整度卷材或板材5用1m靠尺、楔形塞尺和观察检查涂抹或其他103.3燃气调压装置安装分项3.3.1 保证项目的质量检验应符合下表规定： 保证项目表 表3.3.1序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1耐压强度和严密性试验调压装置及连接管的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求检查试验记录全数检查GB50028-2006CJJ33-2005或厂家技术文件标准2调压装置的性能调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表规格、型号和性能指标，必须符合设计要求对照设计图纸或产品说明书检查3调压压力调压器调压后的压力必须符合设计要求检查调压记录4调压装置的安装调压器、指挥器的安装朝向和调压器旁通管的管径，必须符合设计要求和产品说明书的规定，调压阀杆严禁歪扭和倾斜，其轴线与水平面必须垂直对照设计图纸或产品说明书检查、观察检查5吹扫管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫检查吹扫记录GB50028-2006CJJ33-20056调压箱安装符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确,朝向合理,进出口方向与气流方向一致,安装前进行调试，严禁箱体倾斜安装观察检查CJJ33-20057调压箱基础必须用混凝土进行预制，内埋钢筋，混凝土预制块埋深不得低于1.8米,保证预制块埋设水平,严禁将箱体安装在冻土和未经处理的松土上观察检查8调压箱伴热带安装必须用铠甲电缆，敷设伴热带要覆盖调压器、过滤器及所有阀门，并做保温观察检查厂家技术文件标准3.3.2 基本项目的质量检验应符合下表规定： 基本项目表 表3.3.2序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置出口方向正确优良：在合格折基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出合格证、试验单按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个CJJ33-2005GB50235-972碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定；螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口优良：在合格基础上，螺纹列断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露天出部分的防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷观察或解体检查抽查10%，不少于10个接口CJJ33-2005GB50235-973涂色管道和阀门手轮的涂色应符合以下规定：合格：颜色区分符合设计要求优良：在合格基础上，色泽鲜明，均匀一致对照设计图纸检查全数检查GB50235-974碳素钢管法兰安装见室外天然气管道安装分项基本项目表5管道支（吊、托）架及管座见室外天然气管道安装分项基本项目表6调压箱护栏合格：护栏与箱体间距便于维修， 护栏四角用混凝土预制基础，增加护栏稳固性优良：在合格基础上，栏杆漆色一致、美观目测和尺量全数检查7涂漆见室外天然气管道安装分项基本项目表8非镀锌碳素钢管焊接见室外天然气管道安装分项基本项目表3.3.3允许偏差项目的质量检验应符合下表规定： 允许偏差项目 表3.3.3序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1调压器15mm尺量检查全数检查CJJ94-20032过滤器3放散管阀门20mm4安全水封5调压箱高度100 mm3.4室内燃气管道安装分项3.4.1 保证项目的质量检验应符合下表规定： 保证项目表 表3.4.1序号项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道的材质和规格见室外天然气管道安装分项保证项目表2管道强度严密性试验其结果必须符合设计要求跟踪检查试验记录全数检查CJJ94-20033吹扫管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫4管道与其他设施的安全距离燃气管道与其他设施或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定观察和尺量检查全数检查5管道的坡度、坡向必须符合设计要求及规范规定用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查抽查管道长度的5%，但不少于5段6管道焊缝无损探伤及机械性能试见室外天然气管道安装分项保证项目表3.4.2 基本项目的质量检验应符合下表规定： 基本项目表 表3.4.2序号项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1钢管螺纹连接见燃气调压装置安装分项基本项目表2钢管法兰连接见室外天然气管道安装分项基本项目表3钢管焊接见室外天然气管道安装分项基本项目表4安装在墙壁和楼板内的套管合格：套管内无接头，管口平整，固定牢固；穿楼板的套管，顶部高出地面不少于50 mm，底部与顶棚面齐平，穿墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填实优良：在合格的基础上，封口光滑，套管规格符合规范观察检查或尺量检查抽查10%，各不少于10处CJJ94-20035铝塑管安装合格：符合铝塑管安装要求，铝塑管本身不能有划痕，煨弯处外管皮不能有煨瘪、裂痕等现象优良：在合格的基础上，横平竖直，美观观察检查全数检查6钢管支（吊、托）架及管座（墩）见室外天然气管道安装分项基本项目表7阀门安装见室外天然气管道安装分项基本项目表8管道及金属支架涂漆见室外天然气管道安装分项基本项目表3.4.3允许偏差项目的质量检验应符合下表: 允许偏差项目 表3.4.3序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1管道与墙面净距及水平管的标高10用水准仪和直尺尺量检查检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段，各抽查10%，均不应少于5段CJJ94-20032水平管道纵横方向弯曲每1m管径小于或等于DN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检验按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段管径大于DN1001全长（25m以上）管径小于或等于DN10013管径大于DN100253立管垂直度每1m2吊线和尺量检验一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不少于10段全长(5m以上)不大于104进户阀门中心与地面距离15尺量检查全数检查CJJ94-20035燃气表表底距地面15吊线和尺量检查民用户抽查20%，但均不少于5块，商业和工企业用户抽查50%，但不少于1块表后距墙内表面5中心垂直度16单嘴距灶台面5尺量检查抽查20%，但不少于10个3.5 观感质量分项3.5.1 观感评定的质量标准应符合下表: 观感评定的质量标准 表3.5.1序号检验项目质量标准1管沟开挖合格：坐标正确，挖宽挖深符合设计及规范规定，沟底土层无扰动优良：在合格的基础上，沟槽顺直，边缘整齐，土壤密实2沟底处理合格：沟底标高正确，无扰动，经过原土夯实，超挖部分，经过处理优良：在合格的基础上，沟底平整美观3回填状况合格：分层回填，层厚符合规定，使用夯实机械得当，土质符合设计院要求优良：在合格的基础上，表面平整密实4表面恢复合格：及时恢复，用料正确，牢固可靠优良：在合格基础上，表面平整，一原路面用料、高度一致5焊接合格：组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等优良：在合格的基础上，焊波一致，表面无结瘤、夹渣、气孔等6与其他设施距离合格：按规范或设计留足间距或不足时采取保护措施优良：在合格的基础上，留足间距或保护措施严密 7伸缩器合格：位置正确、连接可靠，按要求做预拉伸试验优良：在合格的基础上，安装美观、规整8支架管座合格：构造正确，平正牢固，位置合理，油漆种类遍数符合设计要求，无脱皮起泡及漏涂优良：在合格的基础上，排列整齐，接触紧密，油漆色泽好，无流淌污染9现场防腐合格：防腐彻底，材料得当，构造正确，材与管道间及各层材之间粘结牢固严密无漏点优良：在合格的基础上涂漆均匀，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷10排管合格：基本顺直，防腐完好，在沟内无悬空优良：在合格基础上排管顺直，两侧便于回填11阀门合格：位置进出口方向正确，连接牢固、紧密优良：在合格基础上，朝向合理，启闭灵活，表面洁净12调压器（箱）合格：朝向正确旁通管正确，阀杆端正优良：在合格基础上便于使用维护，外观美观13涂色合格：颜色区分符合设计要求优良：在合格基础上色泽鲜明，均匀一致3.6 竣工资料分项3.6.1 竣工资料核查的内容及要求应符合下表规定： 竣工资料核查的内容及要求 表3.6.1序号检验项目内容及要求1开竣工报告要求及时填写，内容真实2竣工图及设计变更通知包括平、剖面图，穿跨越及其他隐蔽部位大样图，调压站安装图；变更图要有变更人签字及公章3各种测量报告管段坐标、标高定位测量，特殊地段基础情况测量等4隐蔽工程验收记录管段试压完毕，隐蔽前检查记录，穿跨越隐蔽记录等；要求填写认真清楚，各方签字盖章齐全5材料设备出厂合格证及有关资料包括管材、焊条、型钢、阀类，伸缩器防腐材料，电保护材料，调压器及其副件表、阀等的出厂合格证及有关资料；阀门现场10%的强度和严密性试验；该项要求材料设备合格证应为原件，若是抄件应有抄件人签名与抄件单位公章6管道与阀门设备的强度和严密性试验记录，吹扫记录等包括管段和调压器（箱）的强度和严密性试验记录、吹扫记录等 7管道焊接质量无损探伤检验记录及检查定位图包括超声波、射线无损探伤检验报告及射线探伤检测定位图8管道绝缘防腐检查记录，电保护资料牺牲阳极安装记录，现场防腐检测记录，电火花测试记录等9管道、调压装置及附属设备检查记录包括伸缩器检查记录，调压装置调压记录及阀门手动检查记录等10管沟开挖、回填记录及土壤密实度试验记录包括管沟开挖、回填记录及回填土密实度试验记录等；要求数据真实准确11自检评定资料要求认真客观地进行自检评定，填写评定资料12其他焊工登记表、焊接记录、施工组织方案、技术安全保证措施及事故报告及现场施工记录等4 管道工程评定方法4.1 分项工程评定方法4.1.1 基本项目栏内填写代号：优良、合格、不合格；4.1.2 基本项目中每一项有一个“”则该等级不合格，若全数合格，优良率50%，该项等级为合格，优良率70%，则该项等级为优良；4.1.3 保证项目各项均达到质量标准要求，基本项目全部合格；允许偏差项目合格率80%，则该分项工程评定为合格；4.1.4 在合格基础上，基本项目优良率50%，允许偏差项目合格率50%，则该分项工程评定为优良；4.1.5 分项工程评定由施工队一级工程负责人组织，质量检查员核定，公司质检部门对分项工程进行抽评；4.1.6 各分项工程的子项全部合格，优良率50%，该分项评定为合格；4.1.7 在合格基础上，各分项工程的子项优良率50%，该分项评定为优良。4.2 观感质量评定方法4.2.1 基本项目栏内填写代号：优良、合格、不合格；4.2.2 合格率100%的项目定为5级；4.2.3 合格率100%、优良率20%的项目定为4级；4.2.4 合格率100%、优良率20%49%的项目定为3级；4.2.5 合格率100%、优良率50%79%的项目定为2级；4.2.6 合格率100%、优良率80%的项目定为1级；4.2.7 将每一项目的标准分填写同行相应等级的空栏中；4.2.8 每一等级的标准分相加计入应得分合计栏；4.2.9 按一级100%、二级90%、三级80%、四级70%、五级0，得出各等级的实得分；4.2.10 合计的实得分与合计应得分的比值即为该工程的观感评定得分率。4.3 竣工资料及质保体系核查要求4.3.1 该项核查分别由企业技术负责人、质检部门负责人进行；4.3.2 核查结论为齐全、基本齐全、和不齐全3项；4.3.3 竣工资料质保体系必须与工程同步积累、专人管理，保证随时提供检查。4.4 工程综合评定方法燃气管道工程施工完毕，以分项工程评定、竣工资料核查、观感评定及施工单位质保体系检查等项内容为基础进行综合评定。4.4.1 分项工程质量评定汇总中各项全部合格，竣工资料核查基本齐全，观感评定得分率70%，质量保证体系健全、到位，则该工程被评定为合格，其中一项不合格，则该工程评定为不合格。4.4.2 在合格基础上，分项工程质量评定汇总中分项优良率50%，竣工资料核查基本齐全，观感评定得分率85%，质量保证体系健全到位，则该工程评定为优良。附 加 说 明1 土方管沟必须按设计图纸进行放线，必要时开挖探坑核实；在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。1.1埋深及沟宽1.1.1 当无特殊要求时，燃气管道埋深为1.80m,1.1.2 管沟上口宽为0.8m,下口宽为0.6m；当有特殊要求时,根据实际情况，采取必要的保护措施，可进行适当的调整，沟底宽度也可根据需要按以下公式进行计算。（1） 单管沟边组装敷设： A=D+0.3（2） 双管同沟敷设： A=D+d+S+CA沟底宽度（m）D管外径（m）D第一条管外径（m）d第二条管外径（m）S两管之间设计净距（m） PE管取0.10.2C工作宽度（m） 当在沟底组装时,C=0.6,当在沟边组装时,C=0.3。1.2回填土1.2.1 沟槽的回填,应先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填，沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。1.2.2 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土允许有少量直径不大于0.1m的石块。1.2.3 回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。1.2.4 回填至距离管底1.0米位置敷设燃气警示带，要求警示带字面向上，敷设于管道正上方。2 室外管道部分2.1 强度及严密性性试验2.1.1 强度试验（1）试验介质：宜采用压缩空气，应在吹扫完毕后进行，设备不参预强度试验；（2）试验压力： 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；钢管、铸铁管、PE管中压最低不得低于0.4MPa,PE管低压最低不低于0.2MPa；（3）试验方法：达到试验压力后,稳压1小时,仔细检查各接口部位,重点检查分段试验后的接口,无泄漏,压力表不降为合格。2.1.2 严密性性试验严密性性试验应在强度试验合格后进行。（1）试验压力：当设计压力P10KPa时，试验压力为20KPa；当设计压力P10KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍,但不小于100KPa；（2）当温度、压力稳定后，利用水银U型压力计稳压24小时，压力降小于计算压力降即为合格。2.2 吹扫2.2.1介质采用压缩空气，其温度不宜超过40，吹扫压力不得大于管道的设计压力且不应大于0.3Mpa；2.2.2 吹扫时应设安全区域，每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；2.2.3 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止；2.2.4 调压设施不得与管道同时进行吹扫；2.2.5 吹扫合格后方可进行强度、严密性试验。2.3 埋地燃气管道与其他管道、设施安全距离2.3.1地下燃气管道与与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距应符合下表规定: 地下燃气管道与与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）表2.3.1项目地下燃气管道低压0.01中压次高压B0.2A0.4B0.8A1.6建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水、排水管1.01.21.21.52.0电力（电车）电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DN300mm0.40.40.40.40.4DN300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内（至外壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）的基础35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.201.202.3.2地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距应符合下表规定：地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）表2.3.2项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.002.3.3 PE燃气管道与供热管道之间的水平净距应符合下表规定: PE燃气管道与供热管道之间的水平净距 表2.3.3供热管种类净距(m)注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt150热水供热管沟蒸气供热管沟1.5t280蒸气供热管沟3.0PE管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深小于2m2.3.4 PE燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距应符合下表规定:PE燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 表2.3.4名称净 距（m）PE管道在该设施的上方PE管道在该设施的下方给水管、燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管0.50加套管1.30加套管t150热水供热管沟蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸气供热管沟1.00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.20加套管2.4钢管焊缝外观质量检验2.4.1焊缝外观质量应符合下列规定:2.4.1.1 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表2.4.1中级。2.4.1.2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝,其外观质量不得低于表2.4.1中级。2.4.1.3 不要求进行无损检验的焊缝,其外观质量不得低于表2.4.1中级。 焊缝质量分级标准 表2.4.1检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm的气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3,且10mm深0.2长0.5,且20mm咬边不允许0.05,且0.5mm连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15, 且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2,且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05,且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.3+0.05,且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm焊缝外观检查根部收缩不允许0.2+0.02,且0.5mm0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm长度不限角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a,2+0.15a,2+0.2a,余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm注：上表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。2.5 PE管安装检验2.5.1 PE管不得从建筑物或大型构筑物下面穿越，不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性的液体的场地下穿过，不得与其他管道或电缆同沟敷设，PE管不能明设2.5.2 PE管道埋设的最小管顶覆土厚度：2.5.2.1 埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2.5.2.2埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；2.5.2.3 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m2.5.2.4 埋设在水田下时，不得小于0.8m；注：当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。2.5.3 PE管不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压箱内，当直接用PE管道直接引入时，穿越基础或外墙以及地上部分的PE管道必须采取硬质套管保护。2.5.4 PE管不宜直接穿越河底，应按规范规定，并加设套管或采取其他保护措施。2.5.5 PE管道宜统一牌号、材质、管件进行连接，若有特殊情况，经试验确定连接质量能保证时，方可用其它牌号、材质、管件连接，PE管件连接前应存放在施工现场一段时间，使其接近现场温度，PE管连接收工后，管口必须采取临时封堵。2.5.6 PE管敷设同时，应在管道的上方，距管顶不小于500mm处敷设一条警示带，上面应标有明显的提示字样。2.5.7 PE管敷设允许弯曲半径应符合下表规定: PE管道允许弯曲半径 表2.5.7管道公称半径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075D管段上有承插接头125D2.6埋地钢管防腐2.6.1燃气用埋地钢管防腐宜采用环氧煤沥青防腐及石油沥青防腐。2.6.1.1 石油沥青防腐层等级与结构应符合下表规定: 石油沥青防腐层等级与结构 表2.6.1.1等级结构每层沥青厚度（mm）总厚度（mm）普通级底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层1.54.0加强级底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层1.55.5特加强级底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层1.57.02.6.1.2环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合下表规定: 环氧煤沥青防腐层等级与结构 表2.6.1.2等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆面漆玻璃布面漆面漆0.40加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.60特加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆0.802.6.2环氧煤沥青防腐层验收规定：2.6.2.1 材料验收底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应；采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（1010）根/cm、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径的玻璃布宽度应符合下表规定: 不同管径适宜的玻璃布宽度表 表2.6.2.1管径（DN）（mm）250250500500布宽（mm）1002504005002.6.2.2 外观检查（1）防腐管应逐根目测检查，露天堆放时间不宜超过3个月。（2）有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。2.6.2.3 厚度检查（1）用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表2.5.1.1的规定为合格。（2）防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，符合表（防腐层结构等级表）的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。（3）厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。2.6.2.4 漏点检查（1）应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。（2）检漏电压特加强级为5000V，可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍，在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次，检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。（3）应对漏点进行补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用