施工专项方案汇总[装修0805]

.广州市琶洲PZB1401项目精装修工程施工专项方案汇总（第一部分，装修分项方案）编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录第一部分 装修工程分项方案3一、测量放线方案3二、轻钢龙骨防火石膏板隔墙施工方案6三、泰安复合板隔墙施工方案8四、防水施工方案9五、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案13六、木饰面板块施工方案17七、地面石材面层施工方案19八、干挂石材施工方案22九、墙面砖施工方案26十、天花乳胶漆施工28十一、软包（扪布）墙面施工方案30十二、玻璃（镜面）墙面施工方案32十三、玻璃隔断安装施工34十四、挡烟玻璃安装37十五、窗帘盒、电动轨道、窗帘安装方案39十六、成品木门安装施工方案40第一部分 装修工程分项方案一、测量放线方案会合业主方、总包方、有关设计师、监理工程师对施工图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。本工程由于占地面积较大，且由于土建施工存在的误差不可避免，为了达到我方的装修施工测量精度的要求，工程的测量任务相当艰巨，必须保证测量准确无误，尤其每一层的标高的控制高度，工程各点标高一定严格控制，确保对接无差别。为此组建一个精干的施工测量队，在对相关技术文件了解熟悉、吃透以后进行对施工现场进行测量，并弹出基准线。1.1 测量的准备根据施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为地面装修标高、墙面、顶棚高度等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。1）在进行测量之前，要有充分的准备工作：检查将要使用的仪器的精度。制定测量放线的方案。建立平面控制网和标高控制点。2）测量、放线工具水平仪、经伟仪、激光标线仪、电子垂直仪、红外线电子测距仪、钢卷尺、大方尺、小方尺、木工铅笔、墨斗、尼龙线、大小铅垂、木梯、照明灯具、彩色油漆、扫把等。1.2 测量放线的工作内容从接收总包移交原始定位线开始，接收验收土建单位墙、顶、地面的平整度、垂直度是否符合国家规范要求，并在平面图上标出具体数据，作为验收资料存档。测量的主要内容包括：1）根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测设方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；2）楼层的标高，楼梯尺寸的复测；3）构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；4）空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工；5）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线；6）坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差；7）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等；8）根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50CM线。9）弹出大堂中及其它功能厅心十字线，及铺装控制线。10）弹出所有门、窗洞口尺寸、窗台标高线，电梯门洞口定位线。11）弹出卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰线。12）卫生间、公共走道、电梯厅墙面抹灰完成后，弹出石材排版线。13）弹出地面标高控制线、踢脚板上口控制线。测量时应使用水准仪、经纬仪、激光放线仪等光学测量工具，慎用水管测平。复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出种类基准线。测量记录报告，按业主、总包规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为深化设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划3天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前10天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。1.3 平面控制网测设由于本工程为室内测量，因此在测量的视线方面存在不利的因素。要保证所有房间与走道、公共电梯厅之间平行（或固有的角度）和垂直，其关键就是如何设定平面控制网。首先根据总承包单位提供的原建筑、楼层控制线（四条），测出相关轴线，以此轴线引入各个房间、走道以及电梯厅（电梯门洞等电梯安装完毕后重定门中线）放主控轴线。室内的测量是以走廊作为放线主轴，这样就保证了房间与走道、公共电梯厅之间平行和垂直以及角度准确。然后再每个房间进行放线测量，按装饰尺寸定位图，测放完成面线。1.4 标高测设每层的标高线都要以土建提供的建筑标高点作为放线基准线，而且同一层内只允许使用一个基准点。在测量过程中要注意特殊部位的标高不同，不要出现差错。1.5 测量放线重点部位1）电梯门：电梯门洞口的测量放线要在电梯门中线确定后才能进行墙面放线。要以电梯门中线作为合用前室的墙面控制线排版。电梯在安装过程中由于电梯井的结构，会影响到电梯门左右的偏移，因此在测定电梯门侧的墙面排版时，要等电梯门中线确定后方能进行。在电梯安装前要配合电梯公司做好准备工作，包括提供轴线及标高线（并做好相关交接手续）。2）天花标高：天花在放线测量前要将天花平面图报监理公司审核确认，抄送机电安装、消防、弱电等专业公司，经确认后进行放线测量。1.6 报请甲方、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。1.7 测量资料的整理施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的表格记录，平时做好资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。1.8 质量保证措施1）所使用的仪器一定是经过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检； 2）对平面和标高控制点要经常进行复核，检验其稳定性；3）使用钢尺量距时，应根据所使用的拉力和当时的温度进行尺长改正；4）对复杂部位的测量，要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；5）测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合施工测量规范要求；6）对测量，放线的工作人员组织教育和培训，确保施工质量。二、轻钢龙骨防火石膏板隔墙施工方案2.1主要材料及配件要求2.1.1 主要材料（1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。（2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。（4） 填充隔声材料：按设计要求选用。（5） 罩面板材：防火石膏板规格、厚度要符合设计及规范要求。（6）双排隔音墙体除填充相应吸音棉外，双排轻钢龙骨也需错开，以便切断固体传声的通道。2.1.2 主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.1.3 作业条件（1）轻钢骨架、防火石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，防火石膏板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）设计要求隔墙有地垄带时，应待地垄带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2.1.4 轻钢龙骨防火石膏板工艺流程轻隔墙 1、放线2、安装门洞口框3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨4、竖向龙骨分档5、安装竖向龙骨6、安装横向龙骨卡档7、安装隔音棉8安装防火石膏板9、施工接缝做法10、面层施工2.1.5 轻钢龙骨防火石膏板施工方法（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地垄带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口木基层安装完毕。（3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm 或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（7）安装防火石膏板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火石膏板宽度的模数。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装一侧的硅钙板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，防火石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距硅钙板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，防火石膏板必须与龙骨紧靠。 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧防火石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧防火石膏板：安装方法同第一侧防火石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层防火石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。（8）接缝做法：防火石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内灰尘清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。（9） 墙面装饰、防火石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。2.1.6 成品保护（1）轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2） 轻钢骨架及防火石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。（3） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.1.7 应注意的质量问题（1）墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（2）轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不均：防火石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。三、泰安复合板隔墙施工方案2.1主要材料及配件要求2.1.1 主要材料（1）墙身主要材料：75厚泰安复合墙板，应符合设计和规范要求。（2）固定材料：6钢筋木楔应符合设计要求。（3）补缝材料：专用补缝砂浆，补缝材料强度密封性能、隔音性能应符合设计规范要求。2.1.2 主要机具直流电焊机、电动无齿锯、冲击钻、螺丝刀、铁锤、线坠、靠尺等。2.1.3 作业条件（1）泰安复合墙板安装前，土建结构应完成，并符合规范要求。（2）设计要求隔墙有地垄带时，应待地垄带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行安装。（3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2.1.4 卫生间泰安复合板隔墙工艺流程泰安复合墙板隔墙：1、放线2、泰安复合板3、安装门洞4、安装玻璃窗洞5、施工接缝处理6、面层施工2.1.5 卫生间泰安复合板隔墙施工方法（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地垄带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好板块的分格线。（2）安装泰安复合板，地垄接口处以300mm6钢筋斜打入地垄100mm，另200mm，或7字型勾入泰安复合板。（3）竖向板之间45斜打300mm6钢筋。（4）门洞以及窗洞做法，以门洞、窗洞尺寸加600mm，用泰安复合墙板做过梁板，用45斜打6钢筋方法与整面复合板隔墙固定。（5）电管、电盒、电箱安装。（6）勾缝处理：用专用砂浆补缝，必须补紧、补实。（7）挂网抹灰：在卫生间方向，立面钉上钢丝网，在钢丝网上抹灰。（8）防水处理：防水的材料、做法、高度符合设计规范要求。（9）用专用粘结剂贴墙砖。（10）走廊立面安装饰面板，饰面板的安装需符合设计要求。2.1.6 成品保护（1）墙内水管、电管及设备安装时不得松动错位及损伤。（2） 在泰安复合板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。（3） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。2.1.9 应注意的质量问题1、墙体晃动：1）主要原因是泰安板上下没顶紧，所以在安装时下部一定要用木楔往上顶严，板块与地面间的缝隙要用水泥砂浆塞密实，且砂浆要尽量干一些，不能太稀了。2）各接头部位，特别是靠墙、靠梁及地面相结位置，一定要插钢筋，钢筋伸入结构要有一定深度，且钢筋不能松动。3）缝隙必须塞紧，不得有间隙。2、平整度垂直的控制；在安装过程中一定要拉线，并用靠尺多检查，及时调整。四、防水施工方案3.1 防水工程施工基面要求（1）防水基层按设计要求用水泥砂浆找平，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水，有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上，阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。注：如结构板面采用原浆压光且平整度较好，无凹凸、起砂、掉灰等现象，可只批抹阴阳角小圆角，底板不需找平，防水效果更好。（2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，无明水既可满足施工要求。（4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。3.2 聚合物防水涂膜施工主要技术措施3.2.1 施工流程清理基面 涂布底胶节点细部及附加防水层施工 整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向） 整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向） 整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜（纵向） 检查、修整 组织验收3.2.2 施工工艺1）施工材料主要材料，见下表：材 料 名 称规 格用 量用 途聚合物乳液根据厚度不同确定用量涂膜用普通水泥41.68MPa涂膜用2）施工工具名 称用 途名 称用 途电动搅拌器混合配料用油 漆 刷刷底胶液用拌 料 桶混合配料用滚 动 刷刷底胶液用小型油漆桶装混合料用小 抹 子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油漆工铲刀清理基层用铁皮小刮板复杂部位涂刮抹 布清理基层用3）涂布底胶：此工序相当传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基潮气，用聚合物乳液涂刷基层表面一遍，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄。4）防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚合物乳液、普通水泥按1:0.8的比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂适刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄。第二度涂层施工：在第一度涂层固化30min后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。1.0mm、1.2mm厚度按两遍涂刷，2.0mm、2.5mm厚度按三遍涂刷，涂刷完成后检查是否达到设计厚度，如不能满足需进行局部涂刷。5）成膜保护：组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能。 防水层施工完毕后，应安排专业质检员对成品进行定期检查，及时发现问题。如果因其它工序的施工时造成防水层的损坏，应及时进行修补，杜绝渗漏水的隐患。涂膜完成后，如铺装饰块、保护砂浆或涂刷装饰涂料，必须在防水涂膜完全干固后才能施工，时间约7天左右。6）检查、修整：待聚合物涂膜防水层施工完毕后，对所施工的区域进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修复，直至达到要求为止。3.2.3 施工注意事项1）聚合物水泥基涂膜防水层应分层涂刷，前一道固化后方可涂刷后一道，总厚度应满足设计的要求。2）聚合物水泥基涂膜防水涂刮施工宜连续进行，以充分保证其整体性。若有搭接，搭接宽度不得少于100mm。3）聚合物水泥基涂膜防水层施工中应严格掌握配合比，不得随意配比，严禁随意添加其它物料。拌和料应在厂家规定时间内用完，超时拌和料不得使用，更不得随意添加到新的拌和料中混用。4）聚合物水泥基涂膜防水层施工的成膜厚度应从严控制，必要时可采取划线分仓、总量控制的方法，通过控制规定用量来间接控制成膜厚度。5）涂膜防水层成膜厚度的检测是涂膜质量验收的重点内容，宜采用针刺法或测厚仪等方法来检测，尽量避免采用切割法等破损检验方法。6）聚合物水泥基涂膜防水层采用冷施工，由于其施工拌合中，有较多的水泥粉尘，在施工现场应保持良好通风，并严禁烟火，做好防火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。7）由于聚合物水泥基涂膜防水层具有较好的基层粘贴性，为保证充分发挥其特点，对其基层表面质量(特别是基层表面强度、干净度等)应严格要求。3.3涂膜防水层质量评定标准3.3.1、保证项目（1）涂料必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。（2）防水层严禁有渗漏现象。（3）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。3.3.2、基本项目（1）基层质量。基层牢固、表面洁净、转角处呈钝角(边长50mm)，检查隐蔽工程记录。（2）成膜质量。涂刮方法和收头符合设计要求、规范和施工方案，粘结牢固紧密，无明显施工接缝，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。（3）节点质量。泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。3.3.3、允许偏差项目 随时抽检中，平均厚度不得少于设计厚度，抽检总数量的80%应大于设计厚度。涂膜最薄处，厚度不得少于设计厚度的80%。3.4 注意事项（1）防水胶在使用前如过稠，可适量加水稀释并搅拌均匀。（2）施工温度不应低于5，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水。（3）使用水泥为32.5(R)以上普通硅水泥，水为自来水。（4）施工完毕一天后，洒水湿润养护。（5）施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风。3.5成品保护措施（1）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。必须的人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。（2）在保护层完成之前，其它工序的工人未经允许，严禁进入防水施工现场。（3）防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，必须先征得防水公司同意，并安排妥善的修补工作。（4）落水口处应经常清理，以免堵塞，造成排水不畅，以减少防水层的压力。（5）在使用过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快通知有关方面及时安排维修。（6）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。（7）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。（8）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。3.6 工程质量体系及保证措施3.6.1 工程质量总目标本工程的质量总目标是：按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及国家有关生产规定的要求，确保工程质量达到验收标准。3.6.2 公司质量保证体系本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预期质量目标。3.6.3 工程质量保证措施（1）材料必须有合格证或检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。（2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。（3）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。（4）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。（5）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。（6）节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。（7）防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。五、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案4.1 概述本工程吊顶轻钢龙骨纸面石膏板、防水石膏板、夹板等施工方法相似，以下以石膏板来做工艺阐述。4.2 材料准备（1）石膏板的规格、尺寸符合设计要求。（2）龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架或铝合金龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。（3）零配件：全螺吊杆、顶爆螺栓、射钉、自攻螺丝钉。4.3 主要施工机具冲击钻、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、红外线水准仪、方尺、钢尺、钢卷尺等。4.4 施工的相关条件（1）顶棚内的各种机电管线安装完成并通过验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（2）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。对完成的地面进行成品保护。搭设好顶棚施工的操作平台架子。（3）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4.5 施工工艺流程：基层清理弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨隐蔽检查安装石膏板板缝处理分项验收弹线4.6 施工方法：（1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。（2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙面上弹出吊顶线作为安装的标准线。按设计要求划分龙骨分档线（主龙骨、次龙骨、横撑龙骨的间距），龙骨的布置不得与机电末端冲突。（3）安装吊筋：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆用顶爆螺栓固定在结构顶棚上。（4）安装主龙骨：主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，相应的接口不能在同一位置上，要隔条错开。安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用自攻螺丝固定在隔墙竖龙骨上，间距400MM。（5）安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距为300600mm，有吊灯或吸顶灯的地方要做好预埋龙骨或预埋夹板。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件 ，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定，相应接口不能在同一位置上，要隔条错开：（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。（7）安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面安装石膏板。石膏板的安装方向原则上为垂直于副龙骨方向，相邻两块板接逢错开1/3板长。板与板间留逢35mm。沿板边以钉距150mm用自攻螺丝固定石膏板于次龙骨上。板中沿次龙骨以钉距200mm固定石膏板。自供螺丝与板边的距离对于面纸包封的石膏板边为1015mm，切割的板边为1520mm。螺钉头埋入板面，并不使板面破损。如为双层石膏板，即施工方法一样，但第二层罩面板和第一层罩面板应错缝。（自攻螺丝为镀锌）（8）板缝处理：先用毛笔在自攻螺丝上点上防锈漆，等防锈漆干后用刮刀将嵌缝膏填实板缝，在接逢两边涂抹第一层嵌缝膏做基层，宽100mm，用抹刀将接逢纸带压入嵌缝膏基层中，用嵌缝膏覆盖并与石膏板刮平。待嵌缝膏干燥后，刷上白乳胶，粘上专用绷带或穿孔纸带再在表面涂抹第二、三层嵌缝膏每层比第二层宽50mm。嵌缝膏干燥后用120#砂纸轻轻打磨平整。4.7 质量验收标准：（1）主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。石膏板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。石膏板的接逢应按其施工工艺标准进行。（2）一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。允许偏差项项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查4.8 应注意的质量问题1）吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合工艺及设计要求。3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊挂在轻钢骨架上。4.9 质量处理重点与对策本工程有较多轻钢龙骨石膏板吊顶。在乳胶漆饰面完成后，防止出现或大或小的裂缝。4.9.1 对策：(1）吊点及挂件节点出现虚假受力情况，解决此类问题的措施是：在栓紧螺栓、螺母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣；主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用；挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙且无松动现象。注：如吊杆高度超过1.5米，要考虑做反支撑体系，如设备较多在天花内，考虑做钢结构转换层。(2）固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力安装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。4.9.2 解决此类问题办法：加强操作工人岗位培训；自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强；石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm；墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。六、木饰面板块施工方案本工程的木饰面采用饰面板块专用胶黏结施工工艺，实现木饰面板块工厂加工成型，现场拼装。5.1 木饰面板施工的质量隐患及预防措施（1）木饰面板块加工可能达不到现场安装要求。为此，现场施工员编制各区域的订料单时必须按照现场情况反复核对，画好排版加工图，木饰面板到场时认真做好验收、检验工作，按照订料单复查木饰面板的规格，编号，数量及加工质量。（2）木饰面板可能在镶贴或安装后产生变形。为此，木饰面板在加工时必须严格控制原材料的含水率在1012%范围内，所使用基层板质量安全可靠。5.2 材料要求：（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（2）龙骨料一般用轻钢龙骨和红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐、防水处理。（3）木饰面板块按设计工厂加工成型，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有裂缝、扭曲、变色等弊病。5.3 主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。5.4 施工作业的相关条件（1）安装墙板的基层应安全、牢固，垂直度、平整度控制在3mm内。（2）木墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）木材的干燥应满足规定的含水率，龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。5.5 工艺流程：找位与弹线核查预埋件及洞口基层制作弹分格线木饰面板安装5.6 施工方法：（1）找位与弹线：木墙板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、槽、竖向尺寸进行弹线。（2）核查尺寸及洞口位置：弹线后检查基层，排列间距尺寸、位置是否满足安装要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）涂防潮、防火层：设计有、防火防潮要求的基层板应符合设计要求，作防火、防潮处理。（4）龙骨配制与安装挂板条：轻骨龙骨按挂板宽度调整安装，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，装横竖龙骨。一般横龙骨控制间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。根据挂板的分格位弹线，安装挂板条。（5）木饰面板安装：木饰面板安装前基层平直度、饰面板的规格、造型、纹理进行检查，合格后进行安装，面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装。在饰面板背面及基层板上局部打上专用黏结胶，粘上后在饰面板厚度侧面打汽钉为了粘结牢固，关键的收口部位可用木方和专用螺丝夹，先固定饰面板，等粘结胶达到强度后，取消支撑。5.7 质量标准：5.7.1、主控项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（3）木饰面的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。5.7.2、一般项目（1）木饰面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。（2）木饰面的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。（3）允许偏差项目项目项 次允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整1.0用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5拉5m线不足5m拉通线钢尺检查4接逢垂直度1.05墙裙上口直线度2.0用钢直尺检查6接逢高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接逢宽度1.0用钢直尺检查七、地面石材面层施工方案6.1主要材料（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。（3）石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。天然石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79和天然花岗石建筑板材JC205的规定。采用石材面层时，应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范GB50325的规定。6.2 主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。6.3 施工作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6.4 工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收6.5 施工方法（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（4）排大理石和花岗岩：将房间依照大理石和花岗岩的尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的水泥砂干拌料（1：2）；（6）铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起在石材背面刮厚度约3-5mm的粘结剂，再将大理石和花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同色云石胶勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。（11）等补缝云石胶达到强度后，用专用的石材打磨机进行打磨抛光、打蜡。6.6 如条件允许可选用地面胶粘石材施工方案施工前期做好地面找平层及胶粘剂符合技术要求，地面瓷砖也适用于此施工方法。6.6.1工艺流程检验石材质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺石材养护勾缝打磨抛光、打蜡检查验收6.6.2施工方法（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如地面有凹洞要补平，等地面干后铺10厚隔音垫一层。（4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺石材：用齿状泥板将粘合剂涂抹在基层表面或砖材背面，厚度约35mm，并用力扭动按实即可，用橡皮锤微调按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同色云石胶勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。6.7质量标准（1）主控项目材料应符合“材料准备”条款的要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（2）一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。石材面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。八、干挂石材施工方案7.1材料要求：（1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、画排版图定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求，所用钢材要作镀锌处理。（4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为12），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为12）填缝胶等辅助性材料。7.2 施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、墙纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。7.3 施工作业相关条件：（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。（2）室内施工脚手架、吊篮等作业条件，以及运输设备的设立。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。7.4 工艺流程：放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调角码石材开槽石材固定打胶调整成品保护7.5 施工方法：（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。（3）挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。（6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用12的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。在当楼层内槽钢骨架一般要求8#10#，角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平