R0101反应器校核R0101

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 1.1MPa设计压力 0.146MPa设计温度 200设计温度 200壳程圆筒内径Di5000 mm管箱圆筒内径Di5000mm材料名称Q345R材料名称Q345R试验压力1.375MPa试验压力0.1825MPa 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.15MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 5000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 2.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 17.70mm名义厚度 dn = 20.00mm重量 22283.43Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.1825 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 25.87 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.19935MPa设计温度下计算应力 st = = 20.69MPastf 170.00MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.15MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 5000.00mm曲面深度 hi 1250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度许用应力 s 185.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.1825 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 25.82MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 2.15mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 17.70mm最小厚度 dmin = 7.50mm名义厚度 dnh = 20.00mm结论 满足最小厚度要求重量 4250.40 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.20147MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.15MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 5000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 2.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 17.70mm名义厚度 dn = 20.00mm重量 22283.43Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.1825 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 25.87 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.19935MPa设计温度下计算应力 st = = 20.69MPastf 170.00MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.15MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 5000.00mm曲面深度 hi 1250.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度许用应力 s 185.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.1825 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 25.82MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 2.15mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 17.70mm最小厚度 dmin = 7.50mm名义厚度 dnh = 20.00mm结论 满足最小厚度要求重量 4250.40 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.20147MPa结论 合格内压圆筒校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.10MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 5000.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 185.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度下屈服点 ReL 325.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 16.23mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 17.70mm名义厚度 dn = 20.00mm重量 22283.43Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 194.90 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.19935MPa设计温度下计算应力 st = = 155.92MPastf 170.00MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N1, 142020计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.146MPa设计温度200壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5000mm壳体开孔处名义厚度n20mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t170MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 400mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S31608接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 134MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 1386mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.9328mm接管计算厚度t 0.7522 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.7882开孔补强计算直径 d 1386mm补强区有效宽度 B 2772 mm接管有效外伸长度 h1 166.49mm接管有效内伸长度 h2 1 mm开孔削弱所需的补强面积A 2693mm2壳体多余金属面积 A1 21740 mm2接管多余金属面积 A2 4290mm2补强区内的焊缝面积 A3 104 mm2A1+A2+A3= 26134mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接管: N2, 122020计算方法: GB/T 150.3-2011分析法设 计 条 件简 图计算压力 pc0.146MPa设计温度200筒体材料名称Q345R筒体材料类型板材筒体内直径 Di5000mm筒体开孔处名义厚度n20mm筒体厚度负偏差 C10.3mm筒体腐蚀裕量 C22mm筒体材料许用应力t170MPa接管材料名称S31608接管材料类型管材接管实际外伸长度400mm接管厚度负偏差 C1t 2mm接管腐蚀裕量C2t1mm接管材料许用应力t134MPa开 孔 补 强 计 算筒体中面直径D=Di+e+2Cs 5022.30mm接管中面直径d=do-et 1203.00mm筒体有效厚度e=n- C1 -C2 17.70mm接管有效厚度et =nt-C1t -C2t 17.00mm筒体计算厚度 =pD 2.16mm接管计算厚度t=pd 0.66mm2t2t筒体厚度校核结论 合格接管厚度校核结论 合格筒体补强最小长度l 316.2mm接管补强最小长度lt 156.2mm开孔率=d/D 0.240接管补强长度校核结论 合格参数et /e 0.960参数 =d/(De)0.5 4.035等效薄膜应力集中系数Km 3.997等效总应力集中系数K 5.997等效薄膜应力S=KmpD 82.79MPa等效总应力S=KpD 124.21MPa2e2e等效薄膜应力许用值 294.80MPa等效总应力许用值 348.40MPa等效薄膜应力校核结论 合格等效总应力校核结论 合格结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N3, 575计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.1MPa设计温度200壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5000mm壳体开孔处名义厚度n20mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t170MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 250mm补强圈厚度 14mm接管厚度负偏差 C1t 0.5mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 167MPa补强圈许用应力t 183MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 50mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 50mm补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积A mm2壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N4, 2736.5计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.1MPa设计温度200壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di5000mm壳体开孔处名义厚度n20mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t170MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1mm补强圈材料名称 Q345R凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 470mm补强圈厚度 20mm接管厚度负偏差 C1t 0.65mm补强圈厚度负偏差 C1r 0.3mm接管材料许用应力t 167MPa补强圈许用应力t 170MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 263.3mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 16.229mm接管计算厚度t 0.8591 mm补强圈强度削弱系数 frr 1接管材料强度削弱系数 fr 0.9824开孔补强计算直径 d 263.3mm补强区有效宽度 B 526.6 mm接管有效外伸长度 h1 41.37mm接管有效内伸长度 h2 1 mm开孔削弱所需的补强面积A 4276mm2壳体多余金属面积 A1 387 mm2接管多余金属面积 A2 332mm2补强区内的焊缝面积 A3 37 mm2A1+A2+A3= 756mm2 ，小于A，需另加补强。补强圈面积 A43881mm2A-(A1+A2+A3)3520mm2结论: 合格腐蚀后带法兰固定式管板计算设计单位 中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps1.1MPa设计温度 Ts 200平均金属温度 ts175装配温度 t020材料名称Q345R设计温度下许用应力st170MPa平均金属温度下弹性模量 Es 1.925e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.207e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di5000mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)20mm壳 程 圆 筒 有效厚 度17.7mm壳体法兰设计温度下弹性模量 1.91e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.963e+07mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )2.79e+05mm2管箱圆筒设计压力pt0.146MPa材料名称: Q345R设计温度Tt200设计温度下弹性模量 Eh1.91e+05MPa管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh42mm管箱圆筒有效厚度dhe42mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.91e+05MPa换热管材料名称: S31608管子平均温度 tt180设计温度下管子材料许用应力134MPa设计温度下管子材料屈服应力149MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.83e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 1.842e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.717e-05mm/mm管子外径 d40mm管子壁厚dt3mm管子根数 n7150注：换热管换热管中心距 S50mm一根管子金属横截面积348.7mm2换热管长度 L9000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L8800mm管子回转半径 13.12Mm管子受压失稳当量长度300mm系数Cr =155.7比值 22.86管子稳定许用压应力 () MPa管子稳定许用压应力 () 92.04MPa管板材料名称: 16Mn设计温度 200设计温度下许用应力150MPa设计温度下弹性模量1.91e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4mm管板输入厚度dn100mm管板计算厚度 d95mm管板分程处面积 Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l3mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q67MPa管箱法兰材料名称: 16Mn法兰厚度 300mm法兰外径5700mm基本法兰力矩 1.007e+09Nmm管程压力操作工况下法兰力 8.144e+08Nmm法兰宽度 350mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)1.296e+09Nmm管箱圆筒常数0.0039671/mm材料名称: 16Mn法兰厚度 100mm法兰外径与内径之比 1.14壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)14.85壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)9.775e+07Nmm壳程圆筒常数0.0061111/mm螺栓材料名称30CrMoA螺栓材料弹性模量 Eb1.93e+05MPa螺栓长度lb407mm螺栓总横截面积Ab9.836e+04mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD274mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG288mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST294mm垫片材料名称非金属软垫垫片材料回弹模量 EG8800MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG1.263e+05mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 8.551换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 26.495e+06mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.548e+07mm2管板布管区当量直径 4440mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)1.5e+10Nmm管子加强系数 , K =12.85管束弹性基础系数6.743N/mm3系数 0.4196系数 0.3839系数 11.87系数 22.36换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH2.39e-07-1.785e-050000-1.785e-050.0075150000002.875e-06-7.696e-05-1.2e-06000-7.696e-050.02642-6.002e-05-0.00100-1.2e-06-6.002e-052.694e-06-0000-0.001-00.0011990000-1.537e-0600000.0002201-0.00042404.446e-086.669e-061.2e-066.002e-05-1.2e-060换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热004.446e-080000006.669e-06000.082070.08207001.2e-06000000.00022016.002e-051.9511.951-0.03167-0.03167-1.537e-06-0.000424-1.2e-060.060160.06016-0.007985-0.0079850000.0027510.002751001.65e-060.00043360-0.0622-0.06220.0082560.0082560.00043360.12360-16.32-12.462.0715.933001.249e-06002.376e-052.376e-05换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热Mh-1.17e+04-6.569e+045062-4.893e+04-6637-6.063e+04Hh-61.64-346.134.72-249.7-26.92-311.4Ms1.53e+042.075e+04-50249501.48e+042.025e+04Hs180.1215.1-4.54530.46175.6210.6MR6.323e+042.501e+05-1.418e+041.727e+054.905e+042.359e+05H152.5181.7-3.79125.4148.7177.9rtMt-1.271e+04-4.523e+042154-3.037e+04-1.055e+04-4.307e+04rtVt129.1915.3-39.44746.889.65875.8Mf3.814e+042.142e+05-1.327e+041.628e+052.487e+042.009e+05预紧法兰力矩+热+热+热6.412e+046.412e+046.512e+04-1.109e+052.698e+04-1.49e+05预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热-1.967e+04-1.967e+04-1.997e+043.402e+04-82754.572e+04-103.6-103.6-105.2179.2-43.59240.9-2007-2007-20383471-844.24664-15.98-15.98-16.2327.64-6.72437.156.034e+046.034e+046.128e+04-1.044e+052.539e+04-1.403e+05-13.33-13.33-13.5423.05-5.60830.982.331e+042.331e+042.367e+04-4.031e+049805-5.417e+04125.3125.3127.2-216.752.7-291.26.412e+046.412e+046.512e+04-1.109e+052.698e+04-1.49e+05预紧和操作工况换热器各部件边沿总内力热+热+热-3.137e+04-8.536e+04-1.491e+04-1.491e+04-1.491e+04-1.491e+04-165.3-449.7-70.51-70.51-70.51-70.511.329e+041.874e+04-254084211.395e+042.491e+04164.1199.1-20.7858.1168.8247.71.236e+053.104e+054.71e+046.829e+047.443e+049.562e+04139.2168.4-17.3348.46143.1208.91.06e+04-2.192e+042.582e+04-7.068e+04-749-9.725e+04254.4104187.77530.1142.3584.71.023e+052.783e+055.185e+045.185e+045.185e+045.185e+04换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值83.62208.148.74185.750.99239.5225450225450225450管板剪切应力许用值7.53830.842.72315.714.21917.33752257522575225壳体法兰应力许用值-0.89815.95-5.46523.860.8930.22225450225450225450中部换热管应力许用值压许用值-9.696-64.1-2.408-48.84-6.285-55.5513413413413413413492.04110.592.04110.592.04110.5周边换热管应力许用值压许用值-9.696-64.10.4264-48.84-6.285-55.5513440213440213440292.04110.592.04110.592.04110.5换热管拉脱应力许用值8.96959.292.22745.175.81351.38672016720167201壳体轴向应力许用值30.8175.2313.0938.0832.6157.6170510170510170510壳体端部总应力许用值285.4434.261.73199.4299.8534.7225450225450225450管箱轴向应力许用值004.3454.3454.3454.345170510170510170510管箱端部总应力许用值106.7290.355.0755.0755.0755.07255510255510255510结论管板名义厚度100mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 焊接管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=3mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力不满足要求改变管板与壳程圆筒连接结构,要求壳程圆筒端部(法兰颈部大端)厚度=22.91mm,加厚段长度314mm.管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求壳体法兰壳程法兰应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-0.0523-0.2047-0.0212-0.0958-0.02832-0.102970.11-0.05443-0.2196-0.01984-0.109-0.03015-0.1193140.2-0.06045-0.2628-0.01559-0.148-0.03542-0.1679210.3-0.06921-0.3297-0.008062-0.2105-0.0435-0.2459280.4-0.07869-0.41170.003322-0.2915-0.05322-0.3481350.5-0.08582-0.49480.01917-0.3831-0.06274-0.465420.6-0.08636-0.55860.03992-0.4717-0.06934-0.581490.7-0.07475-0.57460.06548-0.5378-0.06934-0.6726560.8-0.04424-0.50550.09491-0.5533-0.05797-0.7062630.90.01282-0.30530.1259-0.4816-0.02943-0.63697010.10420.078460.1541-0.27720.02273-0.4086771.10.23670.69950.17290.11140.1050.04341841.20.41361.6040.17260.73690.22250.7868911.30.63242.8160.14041.6440.37741.881981.40.88084.320.060572.8540.56633.3610511.1326.03-0.084384.3480.77685.20911221.347.764-0.31186.0340.98357.3311921.4369.204-0.63537.7251.1449.50512621.3219.868-1.0599.0951.19611.3513320.8729.083-1.5729.6551.05212.2813630.53128.063-1.8169.4770.912.1913940.083936.514-2.0668.9430.678411.691424-0.48344.346-2.3147.9780.376610.671455-1.1841.466-2.5516.499-0.016899.0321486-2.03-2.219-2.7674.417-0.51336.671517-3.032-6.802-2.9491.642-1.1243.4671548-4.199-12.37-3.081-1.92-1.858-0.69651578-5.537-19.01-3.148-6.36-2.726-5.9371609-7.045-26.77-3.128-11.76-3.733-12.371640-8.72-35.7-3-18.21-4.883-20.11671-10.55-45.83-2.738-25.77-6.177-29.211702-12.52-57.12-2.315-34.48-7.61-39.781733-14.59-69.52-1.704-44.36-9.172-51.83管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热1763-16.74-82.91-0.8722-55.4-10.84-65.381794-18.89-97.110.2101-67.54-12.6-80.351825-21-111.91.574-80.67-14.41-96.651856-22.96-126.83.251-94.61-16.22-114.11887-24.68-141.55.267-109.1-17.96-132.31917-26.03-155.57.648-123.8-19.58-151.11948-26.87-167.910.41-138.4-20.97-169.81979-27.04-17813.56-152.2-22.03-187.82010-26.34-184.917.11-164.5-22.64-204.32041-24.57-187.421.03-174.7-22.64-218.42072-21.49-184.325.3-181.7-21.89-228.92102-16.86-174.129.87-184.5-20.19-234.62133-10.41-155.234.66-181.8-17.35-233.82164-1.862-126.139.58-172.2-13.16-22521959.054-84.7744.48-154.2-7.398-206.1220714.22-64.1246.43-144.1-4.557-195.1222019.84-41.0448.33-132.3-1.402-18222207.935-16.4119.33-52.92-0.561-72.81229022.413823.26-25.738.148-40.85236039.6793.2226.54-0.38119.46-7.465243059.61149.329.2223.2933.2727.34250082.15206.431.3145.449.4863.57管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热22203.2963.988-0.41041.1