珠海斗门项目电梯井基坑钢板桩支护方案资料

珠海斗门惠晶嘉园商住小区工程电梯井基坑钢板桩支护方案内容一、项目概况2二。汇编基础2三、钢板桩支撑施工5四、基础土方开挖施工9五、基坑监测及应急措施11六、旋喷桩加固处理12一、项目概述项目所在地位于珠海市斗门区白角镇百腾六路与幸福一路交界处。由11栋高层住宅楼、地下车库和商店组成，均为框架剪力墙结构。基础类别为甲级，均采用预应力混凝土管桩基础。本工程建筑面积约为平方米。一期负二层地下车库大型基坑底标高为-3.4，有2米(3、4座3米)厚的风化石填土。如果电梯井基坑垫层厚度为150毫米，基坑开挖深度分别为3.1 3.65米。二期负一层地下车库大型基坑底标高为0.3，有2米厚的风化石用于填土。如果电梯井基坑垫层厚度为150毫米，基坑开挖深度分别为3.3 3.95米。根据地质资料和现场开挖，场地泥浆深度为40米。经现场土方开挖观测，地质条件比潭州童生、泳儿项目差。因此，在电梯井开挖过程中，应采取特殊的预防措施，防止坑底泥浆倒流。碎石和砖渣可以向下压。但是，应小心保护管桩免受碰撞和偏离。如果涌回的泥浆无法控制，应对基坑进行回填，坑底进行封闭，并用粉喷桩加固。粉喷桩的顶部应达到电梯井平台垫层的底部。二。编译基础1.珠海惠晶嘉园基础设计图纸；2.地质调查报告；3.黑龙江施工工人在附近施工现场的施工经验及周边建设项目土方开挖与基础施工的比较；4.工程地质学：如上图所示，除上述石渣置换深度外，电梯井基坑均位于淤泥层。建议采用12m长的级拉森钢板桩支护，另加一个支架。三、钢板桩支撑施工1、钢板桩施工要求(1)钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于基础施工，即施工工作面应留在基础最突出的边缘之外。(2)基坑挡土墙钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则转角，便于标准钢板桩的使用和支撑设置。每个外围尺寸应符合钢板桩的模数。(3)在整个基础施工期间，在挖掘、提升、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业期间。严禁与支架碰撞，任意拆除支架，任意切割和焊接支架，以及在支架上放置重物。(4)采用拉森型钢板桩。施工前，应识别钢板桩，并避开不需要保护的现有工程桩。(5)钢板桩锁不合格应修整，经检验合格后涂黄油。(6)为了使H型钢檩条受力均匀，钢板桩与H型钢之间的间隙用钢板和钢筋填充。(7)H型钢檩条、钢管支架和钢板均采用Q235钢和E43焊条。电梯井承台基坑钢板桩采用Q345，焊条采用E50。(8)所有焊接点应按照建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002)进行焊接。2、电梯井承台基坑钢板桩支撑施工顺序(1)钢板桩位置的定位放线和校直检查；(2)打入钢板桩顶部至电梯井底板底部的标高；(3)钢板桩基坑土方开挖至檩条和支撑层(2)材料检验：对钢板桩母材的化学成分和力学性能进行全面测试。包括钢的化学成分分析、构件的拉伸和弯曲试验、锁紧强度试验和伸长率试验等。每种规格的钢板桩应至少进行一次拉伸和弯曲试验。(2)钢板桩吊装钢板桩的装卸应由两点起重机进行。吊装过程中，每次吊装的钢板桩数量不宜过多，并注意保护锁口不受损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单吊吊装。捆吊通常使用钢丝绳，而单吊通常使用特殊的起吊工具。(3)钢板桩的堆放：钢板桩的堆放位置应在平整坚实的场地上，不会因压力过大而产生较大的沉降和变形，并便于运输到堆放施工现场。堆放时应注意：(1)堆放顺序、位置、方向和布局应在今后施工中考虑方便；(2)钢板桩应按型号、规格、长度堆放，并在堆放处设置标志说明。(3)钢板桩应分层堆放。每层的桩数一般不超过5根。枕木应在层间加垫。滑道之间的间距一般应为3-4米。上下滑轨应在同一条垂直线上。桩的总高度不得超过2米。4、钢板桩打桩拉森钢板桩施工关系到施工的止水和安全，是本工程施工中最关键的工序之一。在施工过程中，应注意以下施工要求：(1)采用III型12.0米长的紧扣拉森钢板桩。拉森钢板桩由履带式挖掘机驱动(带振动锤)。打桩前，必须熟悉地下工程桩，并仔细放出支撑桩的准确中心线。(2)打桩前，应对钢板桩进行逐个检查，并将连接锁处腐蚀变形严重的钢板桩拆除。不合格的钢板桩在修复前不得使用。(3)打桩前，在钢板桩的锁孔处涂上油脂，以方便打桩和拔桩。(4)在插入和敲击过程中，随时测量和监控每根桩的倾斜度不超过2%。当倾斜度过大，无法通过拉动和敲击进行调整时，向上拉动并再次敲击。钢板桩打桩的公差标准如下表所示。钢板桩打桩公差标准项目容许公差板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土壤10Cm板桩垂直度土2%(6)紧扣，确保钢板桩顺利合拢；特别是，工作井的四个角落应使用角钢板桩。如果没有这样的钢板桩，应使用旧轮胎或烂布等辅助措施进行密封。(7)打入桩后，及时检查桩身的水密性，焊接并修补漏水处，每天派专人检查桩身。(8)内部支撑施工技术要求基坑应分段分层开挖，分层开挖厚度不大于0.5m.开挖至围檩条和支撑位置后，安装围檩条，然后施工安装支撑。支架安装完成后，应进行下一次土方开挖。内支撑法是焊接一段工字钢垫块。内撑的位置和高度应根据施工方案进行设置。电梯井基坑设有支撑。6.钢板桩的拆除基坑回填后，拔出钢板桩重复使用。拔出钢板桩前，应仔细研究拔桩方法的顺序、拔桩时间和土孔处理。否则，由于拔桩的振动效应和拔桩过程中产生的过量土体，会造成地面沉降和位移，给已施工的地下结构带来危害，影响相邻原承台或工程桩的安全。尽量减少土壤拔桩是非常重要的。目前，灌溉和填砂措施主要有(2)振动拔桩：拔桩时，可用振动锤振动板桩的锁口，以减少土的粘附，然后边振动边拔桩。对于难以拔出的板桩，可先用柴油锤振动桩100-300 mm，然后用振动锤交替振动和拔出。有时，为了在拔桩后及时回填土孔，当板桩被拔得略高于基础底板时，停止拔桩，用振动锤振动几分钟，以尽可能多地填充一部分土孔。(3)起重机应随着振动锤的启动而逐渐加载，提升力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。(4)振动锤的电源是振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。(5)抗拔力大的钢板桩应采用间歇振动，每次振动持续15分钟，振动锤持续时间不超过1.5小时四、基础土方开挖施工(1)施工部署根据场地地质条件，土方开挖应分层进行。承台土方开挖采用PC120挖掘机。应进行人机合作。严禁挖掘机损坏桩身。桩体附近的泥浆用人工清理，土方用轻型车辆运输。工程桩在施工过程中的偏差应尽可能减小。(2)、施工准备1、做好土方开挖前应做好开挖面标高测量确认工作。2.准备施工设备和工具，如挖掘机、手推车、平板锄、花园铲、潜水泵等。3、开挖前应进行测量放线，设置控制定位轴线桩，放出挖土线，经过检查和预检手续。4.当地面有积水或地下水时，应采取相应的排水和降低地下水位的措施。滞水或地下水将排至原边坡支护排水系统进行排水。5、夜间施工时，根据需要设置照明设施。在危险区域设置警告标志。(3)、基础工程施工流程测量放线、验线基坑土方机械开挖(人机开挖配合)锯桩测量桩坐标定位验桩合格承台梁垫层混凝土基础放线、验线基础加固及模板安装止水钢板安装电梯井承台混凝土浇筑模板拆除承台边缘回填钢板桩拆除。(4)、施工方法及要点土方开挖的顺序和方法必须与施工方案一致。1、电梯井基坑开挖过程中，严格按照分层开挖，每层厚度小于0.5M，人工及时清理桩间土方高差，保证开挖深度均匀，以免造成土方侧向挤压工程桩。并加强坑壁位移监测，一旦出现大位移或位移加速度，应立即停止施工，加强观测并及时通知业主、监理和设计部门研究补救措施。2、在基坑土方开挖过程中，挖掘机不得靠近工程桩挖土，工程桩周围的土采用人工挖土，以保证工程桩不受碰撞。3.本工程土方开挖采用机械和人工辅助开挖方法。4、基坑开挖施工时，应经常测量和检查其平面位置、水平标高是否符合设计要求。还应定期重新测试平面控制桩和水准点的正确性。5.基坑开挖时注意不要扰动基底土，以免改变土体。(5)地下水排水措施1、为保证基坑开挖后的质量，避免开挖后表层土雨水渗入等。地下室基坑开挖时，在基坑侧面留出沟渠和集水坑，以便抽水。2.地下水和雨水的排放：坑内集水坑由水泵设置和排放。地面排水应通过明沟和带水集水坑进行(1)施工前应对周围工程桩进行检查，查明真相。施工过程中，应经常检查坑周围的表面裂缝、坑底泥浆回流和漏水情况，发现情况应及时采取措施。(2)若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，回填至上部开挖深度，并通知设计采取加固措施。(3)在坑对坑支护过程中，挖掘机操作人员应保证随叫随到，挖掘机设备应保证至少有两台在现场，以备紧急需要。(4)现场应配备一定数量的沙袋和工作人员，以保证管道等异常情况下的及时救援工作。(5)在土方分层开挖过程中，观察淤泥涌浪，如坑底向上移位，立即停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取措施。2.漏水(1)基坑开挖过程中，如果坑壁有少量渗水，应进行疏通或封堵。(2)如果开挖过程中出现大量渗砂和漏水，应立即停止施工，回填土方，并及时通知设计方采取其他措施。严禁不顾安全进行野蛮施工。(3)当降水量较大时，应合理组织地表水排放，并配备足够的排水设备，对收集到的地表水进行抽排。同时，在坑周围，地表水应该被引导以防止大量地表水流入坑内。(4)对于较严重的渗水，应增加坑内降水措施，将地下水位降至坑底以下0.51.0m。六、旋喷桩加固处理当坑底泥浆返涌无法控制时，应先回填，然后用灌注桩加固。高压旋喷桩加固时，应在电梯井基坑钢板桩范围内进行，加固范围应在电梯井承台垫层以下2米以内。本工程基坑内高压旋喷桩加固采用双管施工技术，桩径800。水泥为42.5级新鲜普通二氧化硅水泥，水灰比约为1.0，水泥含量为25%。钢筋数量如图纸所示。主要程序包括：放样定位、钻机导向孔、冲孔下沉、高压喷射、桩位移等环节。工艺流程见下图。喷射钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%以内钻杆向下到导向孔的底部。开放式压缩空气泥浆混合打开高压水泵和泥浆泵根据给定的技术参数，旋转并提升至桩顶标高。废泥浆处理关闭气体、水和泥浆成桩后，将钻机移至下一桩位。主要过程如下：1.定位：根据提供的定位基点，用全站仪或经纬仪放出挡土控制点和桩位。桩位放样误差应小于5厘米。2.打桩机就位：将钻孔机移动到指定的桩位，使钻杆头对准桩位的中心。为了保证钻孔的垂直度达到设计要求，必须在钻机就位后进行水平校正，以保证钻杆轴线与钻孔中心位置垂直准确对准。居中并保持打桩机水平。3.冲孔下沉：旋喷钻机就位。旋喷钻机水循环正常后，启动旋喷钻机进行取土下沉。下沉速度由操作电机的电流控制。钻机直径f130 150mm毫米，孔深大于设计深度0.5