钢筋混凝土圆管涵施工工序

.钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理 在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。 基础浇筑 管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于12厘米。 接缝处理 为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 洞口砌筑 圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 涵背回填 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求 圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。钢筋混凝土框架矩形涵施工工序一、 顶进准备：顶力计算二、 工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:1.5的坡度,后背墙采用M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。三、 滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间距为3m，滑板顺线路方向宽8.4。底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作2的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。四、 润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。五、 顶进施工：（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随时注意变化情况，开泵后每当油压升高5-10MPa时必须停泵观察，发现异状及时处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。（二）、施工时，为了防止箱身“扎头”，应将滑板做成4的上坡，并在箱身前端底板下设坡度为1：10的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作用下沉，抵消后标高将与设计相符。空顶阶段时，用导向墩控制方向。顶进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。挖土时，每次掘进的深度约为2050，严禁超挖，保证刃脚切入土内10以上，且须留35土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。挖土过程中应撑握土坡的平整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。顶进过程中，每完成一次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核六、 顶进过程中注意事项 施工时做好防护工作，防护人员24小时不离防护现场，作业过程中严格执行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。每次列车通过后检查D梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。每班交接前对设备检查，保持设备状态良好。在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。顶进过程发现线路