化工企业设备管理相关规定

工业建、构筑物与设备基础管理规定1 目的和范围为加强建、构筑物与设备基础管理，为公司正常生产经营活动提供必要的基础设施，制定本规定。本规定提出了建（构）筑物的管理原则、观测检查、维修管理及报废有关要求。本规定适用于工业建（构）筑物、设备基础管理。2 管理程序2.1 建（构）筑物的管理任务2.1.1 设备管理部应设有专职人员，负责公司建（构）筑物的维修计划和技术管理。2.1.2 设备管理部负责对已交付使用的建（构）筑物（包括公用管廊）进行综合管理。主要生产厂房由设备管理部和分厂共同管理。2.1.3 厂内区域的电缆沟、电线杆（塔）、电缆桥架由电气车间负责管理。2.1.4 厂内区域的通讯电缆沟、通讯电线杆（塔）由通讯站负责管理。2.1.5 除以上范围的公司厂房、仓库、道路、专用线、围墙、管架、办公室、食堂等土建设施，由使用单位和设备管理部共同负责管理，以使用单位为主。2.1.6 基建、技措及安措中建（构）筑物的设计方案，审查和竣工验收，应有设备管理部人员参加，在竣工验收后应向设备管理部移交。2.2 建（构）筑物的使用管理2.2.1 不得在建（构）筑物内随意迁移、改制、增添生产装置。2.2.2 不得任意剔凿建（构）筑物，削弱承重受力部位的断面，不得任意添改门窗。2.2.3 不得任意利用建（构）筑物的构件做检修或安装设备的起重支点或锚点。2.2.4 不得任意开挖各种地下管线、埋管拉线、排放废水等。2.2.5 水汽和侵蚀性介质不任意排放。室内地面不得长期积水、油及侵蚀性液体。2.2.6 一般土建项目由分厂上报，每月12日报到设备管理部，设备管理部于每月20日前，连同设备检修月度检修计划下达实施。2.2.7 年度土建大修计划由分厂上报，设备管理部审核编制，经主管副总经理审定批准。2.3 建（构）筑物观测检查2.3.1 使用单位按月度，设备管理部按季度进行检查。2.3.2 对存在重大问题的建（构）筑物，由设备管理部组织专业人员进行特别检查，并提出鉴定意见和处理措施，报主管副总经理批准并及时消除。2.3.3 各种观测检查的重大问题、观测数据、检修内容及处理结果均应记入档案。2.4 建（构）筑物的维修管理2.4.1 建（构）筑物的维修分为大修和维修。大修由各使用单位提出，设备管理部确定项目和技术方案，经综合平衡后定出大修计划。大修理费用由公司大修理基金支付。2.4.2 维修工程项目和技术方案，由设备管理部审定后执行。维修费进入车间成本。2.4.3 单体设备的土建维修随设备的检修类别划分。2.4.4 重大项目包括新材料、新工艺的检修方案，需经主管副总经理审批后实施。2.4.5 施工单位必须依据施工技术方案、施工图纸及有关施工规范进行施工，如需变更，必须要有有关部门的书面变更通知单，任何口头通知无效。2.4.6 建（构）筑物、设备基础的大中修完工时，施工单位必须按设备管理部规定的程序进行交工验收，并记录在相应的技术档案内。2.5 建（构）筑物的报废与拆除2.5.1 建（构）筑物要进行拆除时，须办理报废审批手续。2.5.2 建（构）筑物的报废，由使用单位提出申请，设备管理部、财务部共同组织技术鉴定，写出鉴定报告，核实、批准后，准予报废、拆除。2.5.3 重大建（构）筑物的拆除，做出施工方案，报设备管理部审批后执行。设备一般防腐蚀管理规定1 目的和范围本规定提出了设备防腐蚀管理的有关要求。本规定适用于化工设备的喷砂、刷油、防腐蚀涂料涂装及防酸蚀等防腐蚀管理工作。2 职责2.1 设备管理部应设专职或兼职人员负责公司防腐计划的编制和技术管理工作，负责新材料、新工艺、新技术的开发、引进和应用。2.2 生产单位负责本单位设备防腐蚀管理工作。2.3 检修安装分公司化工机械厂土木防腐车间为防腐计划的实施和新材料、新工艺、新技术的试验工作的主要承担单位。3 防腐蚀管理的内容和要求3.1 生产单位应严格控制工艺指标，不允许超负荷运行或不按规程操作，严禁任意排放腐蚀性介质，污染环境，腐蚀设备。3.2 生产单位在提出年度、月度检修计划时，应同时提出设备防腐蚀的检修计划。3.3 生产单位每月12日前提出下月防腐计划并上报设备管理部，设备管理部每月20前将下月防腐计划编制完毕下达土木防腐车间。3.4 设备管理部在安排主要设备检修计划时，应同时安排设备防腐蚀检修计划。3.5 设备管理部应加强对防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收。3.6 系统大修时应详细检查设备、管道内部的腐蚀情况。3.7土木防腐车间在进行防腐蚀施工时，应制定施工方案、操作和安全规程。3.8 设备、管道防腐蚀结构，不得无故取消或更改。的确不适用的可由使用单位提出新的防腐方案，经设备部组织研究后审批实施。3.9 设备检修时严禁破坏建、构筑物防腐结构，尽可能不损坏或少损坏设备防腐结构，如有损坏，应及时报设备管理部组织修复，未修复前不得投入运行。3.10 设备委外防腐，按相关程序报公司批准。由设备管理部会同相关单位研究提出施工方案和质量要求，竣工后，设备管理部、相关单位和施工单位共同验收。3.11 防腐蚀的档案资料管理设备管理部、土木防腐车间、生产单位应建立重点设备的防腐蚀档案，土木防腐车间做好施工记录。设备管道保温管理规定1 目的和范围本规定提出了设备管道保温的范围和管理要求。本规定适用于设备管道保温工作。2 管理程序2.1 保温的范围（1）表面温度高于50，需减少散热损失的设备、管道；（2）温度降低介质容易凝结的管道；（3）表面温度高于60，容易发生烫伤事故的设备、管道；（4）噪声过大，超过环保监测标准的设备、管道； （5）防止冷量损失，需要保冷的设备、管道。2.2 保温管理的分工2.2.1 设备管理部负责2.2.1.1 应设专职或兼职人员负责公司保温工作的计划编制和技术管理。2.2.1.2 负责对公司设备、管道保温结构的检查，保温计划实施及施工质量的监督、验收。2.2.1.3 每月25日前编制下月保温施工计划，并下达施工单位。2.2.1.4 负责编制年度大修的保温工程计划。2.2.1.5 与化工机械厂土木防腐车间共同负责保温材料的检查与验收。2.2.1.6 负责新材料、新工艺、新技术的引进、开发和组织实施。保温工程的安装质量应符合相应技术标准。2.2.2 分厂（车间）负责2.2.2.1 工艺员、设备员负责本单位保温结构的管理工作。2.2.2.2 在提出年度、月度设备检修计划时，应同时提出年度、月度保温计划。2.2.2.3 每月12日前提出下月保温计划上报设备管理部。2.2.2.4 设备、管道检修时，应尽量避免或减少损坏保温结构，如有损坏应及时报告设备管理部及时组织修复。2.2.2.5 负责本单位57mm以下管道的保温工作。2.2.3 化工机械厂土木防腐车间负责2.2.3.1 负责公司设备、管道保温、保冷计划的实施。2.2.3.2 负责保温新材料、新工艺、新技术的试验与施工。2.2.3.3 与设备管理部共同负责对保温材料的检查与验收。2.2.3.4 设备管理部指定的57mm以下的管道保温。2.2.3.5 保温应在设备、管道试压合格后进行。2.2.3.6 保温时应制定施工方案及安全措施，以确保安全生产和施工质量。2.2.3.7 按工艺设备、管道标志着色规定对保温结构保护层标志着色。2.2.3.8 设备委外保温，按相关程序报公司批准。由设备管理部会同相关单位研究提出施工方案和质量要求，竣工后，设备管理部、相关单位和施工单位共同验收。2.3 档案资料管理2.3.1 定期要求各分厂（车间）对保温结构保温效果进行测试并做好记录。2.3.2 需更新改造的保温结构，更新改造前后均应进行保温测试并做好记录。2.3.3 保温工程验收后施工单位应提供竣工资料。2.3.4 设备管理部应对主要保温设备、管道的更新、改造，建立施工、测试档案。系统停车大修计划编制与申报程序1 适用范围本规定适用于公司系统停车大修计划的编制管理。2 管理内容与要求2.1 大修间隔期原则上定为2年1次。2.2 系统停车大修计划的内容包括：（1）消除系统设备、管道、电气、仪表线路上的缺陷隐患，更换填料、触媒等。（2）消除系统上的跑冒滴漏，对系统设备、工艺管道及其他生产设施进行保温、防腐等工作。（3）拆除系统上废置不用的设备、管道、电气、仪表及其他工业设施。（4）清理塔器、消除系统阻力。（5）对压力容器和管道进行无损检测。（6）基建、改造等工程项目碰头、留头。2.3 系统停车大修计划的编制要求2.3.1 凡是系统生产时无法检修的设备、管道、电气、仪表、土建项目以及改造、基建及其他在系统停车方可进行的项目，方可列入大修计划。2.3.2 各分厂提出初步的项目计划，按规定的表格填写，上报设备管理部。2.3.3 项目计划内容包括：项目名称、备件、材料及其名称、规格、图号或标准号、材质、数量等。2.3.4 改造项目，能在大修期间完成的项目方可列入计划。2.3.5 压力容器检测、电气、仪表等项目，单独编制，分别汇总。2.3.6 各分厂需要更换的填料（如触媒、填料），只报项目即可。所需填料另报材料计划至设备管理部工艺组审核后转供应部。2.3.7 各分厂所需要的消耗材料（低压紧固件、垫片、盘根等），应编制明细计划，报相关单位审批后，由供应部采购。2.3.8 防腐、保温所需要的材料，应根据各单位上报项目所需，报相关单位审批后由供应部采购。2.4 系统停车大修计划编制程序2.4.1 检修当年2月20号，设备管理部下发编制年度大修计划的通知。2.4.2 检修当年4月10号，各分厂将系统停车检修项目上报设备管理部。2.4.3 检修当年4月25号，设备管理部组织职能人员，深入分厂核实，编制初步计划。2.4.4 检修当年5月10，设备管理部初步汇总系统停车大修所用设备、备件及主要材料名称、规格、图号、材质及数量、非标准件图纸等，经分管副总经理批准后发送至供应部。2.4.5 检修当年5月30前，各分厂报送系统停车大修补充计划，（只能补充小型计划），超过时间原则上不予补报。如确需补报需要经分管副总经理批准。2.4.6 检修当年停车前100天，成立以公司领导为主的大修指挥部，召集有关部室的职能人员，着重对重点项目和难度较大的项目进行专题讨论。2.4.7 检修当年停车前60天，设备管理部再组织人员深入分厂核实，调配劳力和机具。检修当年停车前30天，供应部报送各类物资准备表至设备管理部。2.4.8 检修当年停车前20天，各分厂向设备管理部申报所需机动车辆、吊车、现场照明计划。以便在停车大修期间统一调配。2.4.9 停车前2周，设备管理部提出重点项目进度表，起重车辆分配表。2.4.10 在系统停车检修时，发生的必须检修项目，由大修指挥部审批是否列入。2.5 系统停车大修费用管理2.5.1 凡必须系统停车才能进行检修的项目，由年度大修费用支付。2.5.2 由年度停车大修指挥部确认的大修项目，由年度大修费用支付。2.5.3 年度大修期间进行的改造项目，其费用由专项费用支出。未经批准的计划外项目，费用由各分厂经费支付。2.5.4 单机设备检修如在年度大修期间进行的，费用由单机设备大修费结算。2.5.5 基建工程碰头项目，费用由基建部门支付。电气设备管理规定1 目的和范围为明确电气设备的分级管理，做好电气设备的维护、检修、改造，确保电气设备安全稳定运行，制定本规定。本规定适用于公司的电气设备管理。2 引用标准和文件2.1 全民所有制工业交通企业设备管理条例。2.2 化学工业企业设备动力管理制度。2.3 化学工业设备动力管理规定。2.4 化工企业动力管理规范。3 管理程序3.1 电气设备管理职责与分工3.1.1 设备管理部3.1.1.1 参与组织贯彻落实上级有关电气设备管理的各项决定和各种规章制度。3.1.1.2 对电气设备的更新、转移和报废等工作的复核。3.1.1.3 对电气设备的检修、技改、技措等项目及材料预算的审核，参与施工中的质量检查和竣工验收。3.1.1.4 参与组织建立、健全公司电气设备的技术资料、设备档案及电气设备运行的各种记录、各种规章制度和相关规程。3.1.1.5 参与电气事故的调查，按照“四不放过”的原则，开好事故分析会。3.1.1.6 参与定期组织对电气设备的检查、鉴定评级并安排及时消除设备缺陷及隐患，提高设备的完好率。3.1.1.7 负责电气相关业务对外单位的联系工作。3.1.1.8 参与组织对公司电气设备的新技术、节能技术的应用及淘汰产品的改造工作。3.1.2 电仪分厂电气车间3.1.2.1 电气车间是公司电气设备的主管车间，负责公司电气设备及架空线路、电缆线路的巡检、维护、检修、改造、更新等工作。3.1.2.2 负责公司供电系统的调度指挥和安全经济运行，制定调整负荷倒闸操作的方案，并进行实施。3.1.2.3 根据生产部门下达的任务，编制设备的运行、检修调整、试验计划。3.1.2.4 负责编制电气设备的检修、改造、更新购置计划，按要求上报设备管理部。3.1.2.5 负责编制并完善电气运行规程，电气安全技术规程、电气设备检修规程、电气试验规程、继电保护及自动装置维护检验规程等，经公司分管电气副总工程师及公司领导批准后贯彻执行。3.1.2.6 建立、健全电气管理的岗位责任制、交接班制、巡回检查制、维护保养制、安全操作制、岗位练兵制等规章制度。3.1.2.7 加强电气设备管理的基础工作，搜集、积累、整理和保管各种原始记录和图纸以及各种技术台帐和档案。3.1.2.8 定期组织对电气设备的安全检查，并对检查的缺陷制定和落实整改措施。不断消除设备缺陷及隐患，重大问题及时上报设备管理部及公司领导协调解决。3.1.2.9 定期做好电气设备的预防性试验及防雷预防性试验，做好防雷及接地装置的接地电阻测试，并记录在案，不合格的及时通知相关单位处理，直至检测合格。3.1.2.10 按润滑管理规定的要求，做好各电机设备的润滑管理。和化工生产车间的划分：电机轴承润滑脂的管理、添加等工作由电气车间负责，电机轴承润滑油的管理、添加等工作由生产车间负责。3.1.2.11 制定停电事故的预案，做到在断电事故发生时，在最短的时间恢复供电。3.1.3 各生产车间3.1.3.1 对现场、控制室电气设备要文明操作、精心使用、经常保持完整和清洁。3.1.3.2 本单位管辖范围内的电动机要正确使用，防止超负荷，同机械设备一起定期清理，保持整洁，发现异常情况及时向电气车间及总调度室反映。3.1.3.3 按润滑管理规定的要求，做好各电机设备的润滑管理。和电气生产车间的划分：电机轴承润滑脂的管理、添加等工作由电气车间负责，电机轴承润滑油的管理、添加等工作由生产车间负责。3.1.3.4 室外的操作箱、电动机及其它电气设备要加固定的防雨措施，带有腐蚀介质的管道、阀门及管接头，不能安装在电气设备的上方。3.1.4 热电厂供水车间3.1.4.1 负责公司厂区外车间管辖区的电气设备（不包括6kv架空线路及6kv电缆线路）的管理、巡检、维护。3.1.4.2 负责6kv变压器二次侧桩头以下低压电气设备的检修、55kW及以下电动机的中修。3.1.4.3 发现6kv及以上电气设备问题，及时通知总调及电气车间安排处理。3.1.5 化工机械厂3.1.5.1 负责本辖区以内电气设备的管理、巡检、维护（不包括6kv架空线路及6kv电缆线路）。3.1.5.2 负责6kv变压器二次侧桩头以下低压电气设备的检修，负责55kW及以下电机的中修。3.1.5.3 发现6kv及以上电气设备问题，及时通知总调及电气车间安排处理。3.1.6 物业公司3.1.6.1 负责本辖区内电气设备的管理、巡检、维护（6kv及以上架空线路、电缆线路由电气车间负责）。3.1.6.2 负责6kv及以上变压器二次侧桩头以下低压电气的检修，负责55kW及以下电机的中修。3.1.6.3 路灯以医院小桥为界，以东为物业公司维护、检修，以西为电仪分厂电气车间维护、检修。3.1.6.4 发现6kv及以上电气设备问题，及时通知总调及电气车间安排处理。3.1.7 设备管理部用电管理组负责N34P、N57P配电室电气设备的管理、巡检、维护，检修属电气车间；负责公司对外转供电用户电气设备的监管，各产权单位负责管理、维护、检修。3.2 电气设备的检修、改造、更新及报废3.2.1 电气设备的修理、改造、更新及报废除根据相关规定外，还要依据运行周期、技术状况、检测试验数据及化工生产的情况来作安排。相关管理、使用单位申报计划，由设备管理部审核，报公司分管领导审批后实施。3.2.2 在电气设备的改造、更新时，要做到对安全性能较差、能耗较高、效率低的淘汰电气产品优先更新、改造，并积极采用可靠、先进、节能的新技术及新产品。3.2.3 对主要电气设备的修理、改造、更新，均应进行技术、经济论证，选择使用安全、经济合理、性能优良的最佳方案。3.3 电气设备的完好指标3.3.1 高压电气设备完好率应大于98%。3.3.2 低压电气设备完好率应大于95%。3.3.3 变配电所优等率应大于85%。3.3.4 电气线路优等率：高压电气线路大于95%；低压电气线路应大于90%。3.4 电气设备的安全运行3.4.1 为保证电气设备的安全运行，凡是电气作业人员必须认真学习、掌握和严格执行电气管理的各项规程及规章制度。3.4.2 电气设备在日常管理的工作中，认真做好如下记录：3.4.2.1 变配电所值班运行记录；3.4.2.2 交接班记录；3.4.2.3 电气设备、电气线路巡回检查记录；3.4.2.4 维护保养记录；3.4.2.5 指示命令记录；3.4.2.6 工作票登记记录；3.4.2.7 操作票登记记录；3.4.2.8 电气设备与线路的异常、缺陷、事故记录；3.4.2.9 电气设备的检修与试验记录；3.4.2.10 备用电气设备的绝缘测试记录。3.4.3 电气作业人员必须两人以上，并指定专人负责监护。3.4.4 电气倒闸操作，必须使用票证制度。倒闸操作人员应根据调度命令制定倒电操作票，并经相关人员审核无误后，按相关规定检查操作。3.4.5 电气设备检修时，必须按照有关规定办理工作票。3.4.6 电气线路及电气设备不允许长期超负荷运行，要严格执行电气运行规程。3.4.7 定期组织电气设备的全面检查，做好事故防范工作，保证电气设备的安全、可靠运行。3.5 电气作业人员的培训与学习3.5.1 电气设备的管理、维修、试验及运行值班等人员除要掌握本专业岗位的技术知识外，还应了解、熟悉电气设备管理的各项规章制度及电气各种规程。3.5.2 电气设备管理作业人员要经常学习各种新知识、了解新技术，不断提高自身的业务水平及工作能力。3.5.3 电气设备管理作业人员要定期进行电气安全教育、培训与考核，电气作业人员必须持证上岗。3.5.4 电气车间要制定设备事故预案，定期开展反事故演习活动，减少事故发生，保证电气设备达到安全、可靠、长周期无事故运行。3.6 电气与检修作业区分工3.6.1 5.5KW及以下电机检修时的拆除、搬运由电气车间负责完成，并负责把电机送到安装所在位置旁的地面（包括楼面）。电机复位、安装由所在作业区负责完成。3.6.2 5.5KW以上电机的拆除及安装由作业区负责，并负责把电机移至电机安装处一楼地面交给电气车间，电气车间检修好后送至电机安装处一楼地面，交给所在作业区进行安装。电机的拆接电线由电气车间负责。3.6.3 立式或吸盘式（电机与机械设备外壳相连）电机的拆除、安装均由所在作业区负责，交接地点按3.6.1及3.6.2条执行。3.6.4 电机轴上的联轴器（靠背轮）由电气车间负责装配，其余装配找正部分由所在作业区负责。3.6.5 轴瓦式电机的轴承部分检修、主轴找正由所在作业区负责，电机其余部分检修由电气车间负责（包括测量电机气隙）。3.6.6 行车、卷扬机、电动葫芦等设备的抱闸、限位重锤调整及检修由所在作业区负责。抱闸线卷及限位开关检修由电气车间负责。3.7 电气与仪表分工3.7.1 UPS的分工原则，在电气配电室的由电气负责，在仪表控制室的由仪表负责，不能确定安装位置属地的由电气负责。对于20KVA及以上的不论安装位置如何均由电气负责。3.7.2 可编程控制器PLC分工，以设计图纸（或备料清单）所在专业为准。设计图纸不明确的以PLC所安装柜分工，在电气配电柜上由电气负责；在仪表控制柜上由仪表负责。如电气、仪表都在一个柜上控制的，按控制点分工，100点以上由仪表负责，100点以下的由电气、仪表专业所用控制点数量多的单位来负责。仪表设备管理规定1 目的和范围为提高公司仪表设备管理水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，结合公司实际情况，制定本规定。本规定适用于公司仪表设备管理。2 职责2.1 设备管理部职责2.1.1 全面贯彻执行上级有关仪表管理的各项决定和各种规章制度。2.1.2 仪表的技术管理，包括仪表选型、使用、维修、更新、改造、迁移、报废管理。2.1.3 组织审核、落实仪表设备的年、月检修计划，系统停车大修计划，督促、检查计划的实施情况。2.1.4 审核仪表设备更新、零购计划，控制使用维修费用及设备更新费用。2.1.5 组织建立和检查主要仪表设备的技术档案和变更记录，学习和推广设备自动化管理的先进经验和技术。2.1.6 组织仪表设备的大修质量检查验收、修旧利废工作，并参加基建、技措、安措等项目的建设和验收。2.1.7 定期组织仪表设备的检查、鉴定、评级，及时消除设备上的缺陷和隐患。2.1.8 组织协助对仪表技术力量的培训。2.1.9 组织与外单位的业务联系，协调外单位与公司内的仪表维修、安装、调试，对外业务的费用结算。2.2 生产单位职责2.2.1 现场和控制室仪表要妥善保管，正确使用，保持仪表的完整与清洁。2.2.2 在线仪表不得人为损坏和私自开启、停用。2.2.3 发现仪表异常和故障要及时向设备管理部报告。2.2.4 对于重要的工艺参数、安全保护整定值的变更，应向设备管理部提出，由主管副总经理批准后，方可修改。2.3 电仪分厂仪表车间职责2.3.1 贯彻执行上级有关仪表管理的各项决定和规章制度2.3.2 做好仪表设备管理基础工作，搜集、整理、保管各种原始记录和图纸，建立主要仪表设备的技术档案及台帐，并做到及时更新，保证资料的准确性。2.3.3 公司内仪表设备的维护、检修工作，保证仪表设备安全正常运行。2.3.4 定期对仪表设备进行检查、制定和落实整改措施，不断消除设备缺陷和隐患，采取有效措施完善仪表设备运行状况。2.3.4 编制仪表设备的月、年检修计划、系统停车大修计划等。2.3.5 按规定上报各种管理报表。3 管理程序3.1 投运装置的仪表设备3.1.1 仪表车间负责在用装置仪表设备的日常维护和检修，如需更新、报废仪表，由仪表车间提出申请报告，经设备管理部审核，上报公司分管副总经理批准后实施。3.1.2 生产单位需增加仪表，应提出申请，仪表车间选型，经设备管理部审核，上报公司分管副总经理批准，仪表车间负责实施。3.1.3 按计划周期检修(月检修计划、年度大修计划)装置，生产单位及仪表车间应根据平时仪表设备的使用情况和缺陷，拟定出相应的检修计划及备品配件，上报设备管理部审核。3.1.4 按计划更新和新增的仪表设备，仪表车间应根据仪表设备的使用情况及周期，上报年度仪表设备更新和新增计划，设备管理部审核，公司领导批准后实施。3.1.5仪表设备的检修，应按仪表检修规程和检修验收规定执行，检修后的性能要达到相应的技术指标，生产单位及仪表车间组织技术人员检查及验收，并做好相应的记录，重要的检修项目(例如防喘振系统、DCS、安全联锁系统等)应由设备管理部、仪表车间、生产车间共同参加验收。仪表设备检修过程中要遵守安全、环保等相关规定3.1.6 公司计量数据的组织管理由设备管理部负责。3.1.6.1 设备管理部根据企业管理部的需要，安排仪表车间采集数据，由设备管理部汇总、统计，按规定周期报企业管理部及相关领导。3.1.6.2 计量仪表使用单位应负责保管和正确使用计量仪表,不得以任何理由损坏计量仪表及附属设备,严禁在计量仪表或计量数据上弄虚作假。3.1.6.3 工艺参数变动或其它原因影响计量仪表的准确性时,应及时向设备管理部报告,经设备管理部审核认可后,组织仪表车间调整和修正。3.1.7 凡属公司一、二级计量的仪表设备，应按计量器具管理规定执行。3.1.8 属固定资产的仪表设备，应按公司固定资产管理规定相关内容进行管理和执行。3.2 基建装置仪表设备3.2.1 基建装置仪表设备的安装调试，由技术研发中心全过程管理。3.2.2 仪表车间应参与基建、改建生产装置的仪表的安装调试过程。 3.2.3 基建装置仪表设备竣工验收由技术研发中心组织，设备管理部、仪表车间、基建单位共同参加验收，必须严格按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定进行。工程如存在的仪表问题，必须在交接前处理完，不得留有施工尾项。交接时必须严格履行交接手续，仪表附件、随机备件、工具、仪器、资料要齐全，否则接收方有权拒绝接收。4 仪表电气的分工按关于对机械、电气和仪表分工的若干补充规定执行。压力容器管理规定1 目的和范围为确保压力容器安全、稳定、长周期运行，保护公司职工和财产安全，促进经济发展，根据特种设备安全监察条例及相关规定，制定本规定。本规定适用于公司所属各分厂在用的固定式压力容器，其定义为TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程规定的压力容器。2 职责2.1 管理职能2.1.1 公司分管设备的副总经理或副总工程师是压力容器的技术负责人，负责贯彻执行国家和上级部门颁发的规程、标准和制度，负责压力容器重大问题决策2.1.2 公司压力容器分两级管理，公司级由设备管理部和压力容器组负责，分厂级由各压力容器使用单位的分管设备厂长负责。2.2 设备管理部职责2.2.1 贯彻执行有关压力容器的安全技术规程、规范。2.2.2 负责压力容器的建档、注册登记等技术资料的管理和按规定统计上报。2.2.3 编制压力容器定期检验计划并组织实施。2.2.4 监督检查压力容器的运行、维修、改造和安全装置校验的情况2.2.5 组织制定压力容器维护检修规程以及修理、改造、检验、报废等技术审查工作。2.2.6 参加压力容器的检测、焊接、操作和维护人员的技术培训和考核。2.2.7 审核新增压力容器的验收方案，并参加检验和竣工验收工作。2.2.8 参加压力容器事故的调查分析，并按规定上报。2.3 使用单位的职责2.3.1 贯彻执行上级部门下发的有关压力容器安全技术的规定。2.3.2 建立本单位的压力容器台帐、档案，按压力容器定期检验周期编制检验计划，并上报设备管理部。2.3.3 组织压力容器安装的验收和试车工作，按规定进行压力容器的运行、维修和安全装置的校验。2.3.4 负责编制压力容器改造、维修的技术方案。2.3.5 负责配合压力容器检验单位进行全面检验，并做好受检容器检验前的准备工作。2.3.6 负责压力容器年度检查工作，并出具检验报告，上报设备管理部。2.3.7 参加压力容器事故调查分析和预防措施的贯彻执行。3 管理程序3.1 压力容器的设计、制造和安装3.1.1 压力容器的设计、制造、安装，必须委托具有相应类别的设计、制造和安装许可证的单位和部门。3.1.2 有关压力容器的技术资料，包括设计文件、竣工图、压力容器产品合格证、产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书等，由供应部门负责提供，在竣工验收时，交设备管理部。3.2 压力容器的使用3.2.1 压力容器在投用前，均应按规定到质量技术监督安全监察机构逐台办理注册登记和领取使用证手续，无使用证的压力容器不得使用。3.2.2 压力容器使用单位应当在工艺操作和岗位操作规程中，明确压力容器安全操作要求。操作规程应包括以下内容：（1）压力容器的操作工艺指标（含工作压力、最高或最低工作温度）。（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。3.2.3 压力容器的安全管理人员和操作人员，应当持有相应的特种设备作业人员证。3.2.4 压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理记录，并且上报设备管理部。3.2.5 压力容器的安全状况等级变更、使用变更、判废，应按照相关规定上报特种设备安全监察部门重新办理注册登记和过户手续，对判废的压力容器应办理注销手续。3.3 压力容器的定期检验3.3.1 压力容器实行定期检验制度，定期检验包括年度检查、全面检验和耐压试验。3.3.2 年度检查是指在检验周期内实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。3.3.3 压力容器投用满3年时，应进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次的全面检验结果按照相关规定进行确定。3.3.4 耐压试验是指在全面检验合格后进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。3.3.5 因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请，上报设备管理部，经压力容器技术负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，并制定可靠的安全保障措施。3.3.6 压力容器的全面检验，应委托国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构进行。3.4 压力容器的修理和改造3.4.1 压力容器的改造维修的单位，应当是已取得相应的制造许可证或者改造维修许可证的单位。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。3.4.2 压力容器在改造维修前，从事改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。3.4.3 改造与重大维修的基本要求（1）压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构，或者改变压力容器的运行参数、盛装介质、用途等。压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补、对接接头焊缝的补焊等；（2）压力容器的改造或者重大维修方案，应当经原设计单位或者具备相应资格设计单位同意；（3）压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得使用；3.4.4 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求3.4.5 使用单位应详细记录压力容器的修理、改造情况，并将记录报设备管理部。3.5 压力容器事故管理3.5.1 如发现压力容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应立即向领导报告并及时采取安全措施。3.5.2 压力容器事故管理按国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定的规定办理。4 管理程序图压力容器检验程序如下图：使用单位上报检验计划设备管理部审核检验计划使用单位修改检验计划总经理审批检验计划设备管理部编制检验计划设备管理部执行检验计划是否是否压力容器检验程序特种设备检验机构检 验特种设备检验机构出具检验报告检验报告归档备品备件管理规定1 目的和范围 为实现公司物资归口、集中采购、统一储备的目标，制定本规定。 本规定适用于公司备品备件的管理。2 职责2.1 设备管理部负责备品备件各项管理工作的实施，协调做好备品备件计划申报、审定、执行情况审查工作。2.2 供应部负责备品备件的集中采购、储备。2.3 各分厂根据生产装置、设备大、中修计划，及时、准确做好月度备品备件采购计划的编制申报工作，按时上报设备管理部审批。2.4 对非计划急件的申报，按急事急办原则，需要单位打紧急采购报告，并写明急件原因，由各分厂厂长签字确认后直接送供应部，申报表同时发送设备管理部办理计划审批手续。2.5 非计划急件申报各分厂应严格控制，设备管理部对非计划急件申报进行月、年管理考核。定额储备的备品备件原则上不得作为非计划急件申报。2.6 无论外购或化机厂能加工自制的备品备件，均需申报计划，其中化机厂可以加工自制的，须在计划中加以说明。2.7 无论外购还是自制都要规范质量检验，备品备件采购的质量由供应部负责，检验合格后方可入库。3 备品备件图纸资料技术管理3.1 备品备件图纸资料是加工制作的依据，相关责任部门应组织技术力量，对本部门的设备易损、易耗件做好测绘工作，以及备品备件图纸资料的整理、修改和归档工作，做到有图有物，图物相符。3.2 整套装置的购置时，供应部应要求制造厂提供装配图纸和备件目录。外协测绘由供应部负责，测绘的图纸和制造厂提供的图纸统一归档到档案科保管。3.3 对引进装置设备及单机的设备图纸，由设备管理部组织，有计划地安排测绘或由供应部安排委外测绘。做好引进装置及单机的消化吸收，加快相关设备和零部件的国产化进程。公司每年从备品备件的采购费用中安排2%的费用，由设备管理部统一安排支付各单位进口设备国产化进程中图纸测绘费用。3.4 各分厂应根据装置设备停用、报废和零件结构、尺寸，材料的修改情况，及时清理和修改备件底图和蓝图，严格执行图纸设计审查和修改制度，图纸的签字必须齐全。4 备品备件定额管理4.1 备品备件定额管理是备品备件专业化管理的基础，是公司备品备件实行专业管理、集中采购、统一储备的依据。4.2 各分厂要根据装置运行、设备零部件磨损、现场腐蚀情况和其他原因，根据实际生产需要，认真做好本部门备品备件消耗定额和储备定额的编制和确认工作，做到既能满足生产又不积压库存。4.3 各分厂备品备件管理人员负责各单位的备品备件消耗定额和储备定额的汇总、确认工作。4.4 各生产装置备品备件消耗、储备定额每3年重新修订完善一次，报设备管理部审定后下发执行。4.5 各分厂要建立以下基础资料4.5.1 装置设备一览表和备品备件目录。4.5.2 备品备件消耗、储备定额表。4.5.3 备品备件相关图册及相关装配图。5 备品备件的计划管理5.1 各分厂备品备件需求计划的编制，要根据本单位相关装置生产任务、设备大中修计划、日常检修维护保养、备件库存状况为依据。5.2 备品备件采购计划编制，要依据库存状况、采购周期、使用现状等因素综合考虑，做到既要保障正常生产需要的备品备件供应，又要避免备品备件超储积压。5.3 各分厂负责编制备品备件月计划，设备管理部对上报的计划进行审核，公司分管领导审批后，由供应部采购。5.4 各分厂提供的申报计划必须准确无误，各备件的名称、规格型号和材质、图号标准号应同时填出。非标准备件必须提供完整准确的加工图纸、技术要求和技术参数。5.5 备品备件计划相关报表上报时间：5.5.1 每月20日前各分厂上报下一个月备品备件需要计划。设备管理部25日前完成计划审核，公司分管领导审批后报至供应部。5.5.2 每月5日前，供应部需将上一月有关采购供应情况和上一月还没执行的计划明细情况汇总，制表后报设备管理部。5.5.3 各分厂每月5日前，将上月备件使用情况统计报表报设备管理部。6 备件库管理6.1 备件库的管理要规范、科学，要制定严格的质量验收、入库制度，严格核对各种凭证资料，进行数量和质量的检验接受工作，并做相应记录。6.2 备件入库验收要做到：凭证齐全。入库备件要有质量保证书、合格的包装，数量清点和品种规格相符，要建立相应台帐，备件要及时准确到货位。6.3 仓库要及时、准确将每月入库、出库以及备件库存情况反馈给供应部、设备管理部和相关分厂。6.4 到库备件应及时进行质量验收入库，未经验收的备件或验收不合格的备件，不得办理入库手续，更不得随意动用。6.5 到库备件验收发现质量差错问题，由供应部门解决。6.6 库存备件必须做到帐、卡、物相符，实行帐、卡、物一一对应，不允许无帐备件存在。6.7 备件存放要做到分类保管、定置管理，定期维护保养，确保备件无锈蚀、不变形、不损坏。6.8 备件发放必须严格执行相关制度，对备件领用单要认真核对，做到名称和备件相符，规格清楚，数量正确。6.9 所有备件的收发凭证，原始记录，报表要按月分类装订成册，按规定妥善保管。7 备品备件供货商管理7.1 备品备件供货商库的组成原则：7.1.1 遵循先公司内再公司外的原则，在同等条件下优先选择化机厂制作，然后再考虑外部公司。7.1.2 在坚持保证质量、价格合理的基础上，采取先就近后就远，全面综合考虑供货单位备件质量、价格、交货期、售后服务等因素。7.1.3 采购备件尽可能做到生产制造厂家直供，减少中间环节，从而减少采购成本。7.1.4 在公司供货商内引入竞争机制，要做到同一类备件的采购至少有3个供货单位，便于形成健康、有序的竞争格局。要坚持“公平、公正、公开”的原则，“货比三家”，实行优胜劣汰。7.2 公司备品备件供货商实行准入制度。凡是向公司第一次提供备品备件的厂商，必须办理承包商准入审批表，经设备管理部批准后方可进入备品备件供货商进行试供货，并接受对其进行的日常考核。在通过年度考核评审后，该供货商方有资格成为合格供应商，正式进入备品备件供货商序列。如供货商随着成套装置第一次进入公司生产系统的，视为合格的供货商。7.3 试供货的供货商的供货数量要严格控制，待成为合格供货商后才可给予加大供货数量。7.4 供应部对公司备品备件供货商进行日常考核，要及时与使用部门交流信息，对供应商合同执行的情况，包括：合同价格、交货情况、入库检验、质量和使用情况以及售后服务等进行全过程的跟踪管理。7.5 公司备品备件供应商的选择标准：7.5.1 必须是经过评定的合格供应商，且资质清楚，资信资料齐全，有良好的经营业绩和信誉。7.5.2 有完善的质量保证体系和质量检验手段。7.5.3 产品定价实事求是、科学合理、价格有竞争力。7.5.4 售后服务措施到位，服务态度良好。7.5.5 资金上有较强实力，对能通过自己的库存减少公司资金占用的，在保证质量的前提下可优先选择。7.5.6 能按合同规定的交货期和交货条件供货。7.5.7 供货商必须合法经营，严禁兜售假冒伪劣商品和进行不正当竞争。7.6 备品备件使用部门要将备件使用质量情况、使用时发现的问题以及供应商的服务态度等情况，及时填写备品备件使用情况反馈表，报设备管理部和供应部，以作为对相应供货商年度考核评审的重要依据。7.7 对供货商的年度考核评审，由设备管理部、供应部、使用分厂组成的年度评审小组进行评审。评审的主要内容包括：合同执行情况、产品价格、产品质量、交货情况、售后服务等，对合格供货商的考核既要与其历史情况作纵向对比，又要将其与同行业厂家作横向对比，从而得出综合考核结果。年度考核采用供货商年度考核评审表。7.8 对供货商因为质量问题造成公司重大事故的，采取一票否决制，直接列入黑名单，淘汰出供货商目录。设备档案管理规定第一章 总 则第一条 为加强公司设备技术档案管理工作，提高设备技术档案管理水平，保证设备技术档案齐全、规范、准确及真实有效，依据集团公司、股份公司相关管理制度和管理办法，制定本规定。第二条 设备技术档案管理是设备管理的重要工作之一，是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量，使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，制定本规定。本规定所称设备技术档案是指公司生产类设备的技术档案。第三条 本规定适用于设备档案的管理。第四条 本规定所称的设备技术档案资料，是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作建立的档案。设备投产前期，其说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料，称为设备技术资料。通常是作为设备的技术基础资料由设备资料室、档案室或管理部门分级保管和复制供应。设备档案资料一般包括设备前期基础资料及设备投产后积累的两个时期的资料。1、设备前期的主要资料(1)市场调研，设备选型和技术、经济论证。(2)设备购置合同(副本)。(3)购置技术、经济分析评价。(4)自制专用设备设计任务书和鉴定书。(5)检验合格证及相关附件。(6)设备装箱单及设备开箱检验记录(包括随机备件、附件、工具及文件资料等)。(7)进口设备索赔资料(复印件)。(8)设备安装调试记录、精度检验记录和验收移交书。对于特种设备的安装，还要有安装单位应具备的资质证书等。2、设备投产后的主要资料(1)设备登记卡片。(2)设备使用初期管理记录。(3)开动机台的记录。(4)使用单位变动情况记录。(5)设备故障分析报告。(6)设备事故报告。(7)定期检查和监测记录。(8)定期维护和检修记录。(9)大修任务书与竣工验收记录。(10)设备改装和改造记录。(11)设备封存(启用)单。(12)修理、改造费用记录。(13)设备报废记录。(14)其他。第二章 管理职责第五条 设备管理部职责1、贯彻执行国家有关规定和公司相关管理办法、管理制度，制定公司设备技术档案管理规定。2、