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注射成型工艺过程注射成型过程各种注塑机完成注射成型的动作程序可能不完全相同，但其成型的基本过程还是相同的。现以螺杆式注塑机为例予以说明。 从料斗落入料筒中的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在这一输送过程中，物料被逐渐压实，物料中的气体由加料口排除。 在料筒外加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈黏流态，并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始向后退，进行所谓计量。与此同时，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需要的注射量时（即螺杆退回到一定位置时），计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退。至此，预塑完毕。同时，合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。继而，注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将熔料注入到模腔内。当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，即所谓进行保压，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。模腔中的熔料经过冷却，由黏流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面粗糙度。当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成型过程，参看下图。 图注射成型过程 1合模注射；2保压；3螺杆预塑、制品顶出 按照习惯，我们把一个注射成型过程称为一个工作循环，而该循环由合模算起，为了明了起见，我们用下面工艺流程图表示。 合模注射保压（螺杆预塑）冷却开模顶出制品合模 注射成型过程包括加料、加热塑化、闭模、加压注射、保压、冷却定型、启模、制件取出等工序。其中，加热塑化、加压射、冷却定型是注射过程中三个基本步骤。 加料。每次加料量应尽量保持一定，以保证塑化均匀一致，减少注射成型压力传递的波动。 塑化。塑料在进入模腔之前要达到规定的成型温度，提供足够数量的熔融塑料，以保证生产连续进行。熔融料各处温度应均匀一致，热分解产物的含量应最小。可见，塑料塑化的快慢即塑化速度直接影响注塑机的生产率，而塑化的均匀性则影响制品的质量。 注射。指注塑机用柱塞或螺杆对熔融塑料施加推压力，使料筒内的熔融料经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。在注射阶段，主要控制注射压力、注射时间和注射速度来实现充模并得到制件。熔融塑料充模时间一般在几秒或几十秒内完成。它包括充模、压实、补料等过程。 保压。指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压不仅可防止注射压力卸除后模腔内的熔融料倒流入浇道，还可向模腔内补充少量塑料，以补偿体积收缩。 冷却。为使塑料制品具有一定强度、刚性和形状
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