安全生产操作规程

安全生产操作规程一、 电焊工安全操作规程二、 气焊工安全操作规程三、 管工安全操作规程四、 防腐工安全操作规程五、 喷砂工的安全操作规程六、 电工安全操作规程七、 管道试压安全操作规程八、 司机安全操作规程九、 吊管机手安全操作规程十、 修理工安全操作规程十一、 涵洞开挖安全操作规程十二、 钢筋工操作规程十三、 混凝土操作规程十四、 普工操作规程安全生产操作规程（一）电焊工安全操作规程1经专业培训持特种作业安全操作证方可上岗。2施焊前应穿戴防护用品，作业时严格遵守岗位安全要求。3焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。4在沟下焊接时必须认真检查沟壁情况，严防管沟塌方，沟上必须有专人监护。5在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。6在潮湿地段焊接时采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。7焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。8焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。9焊接作业应注意电传导和热传导的作用，避免电火花和高温引起火灾爆炸事故。10焊接储存过易燃、易爆介质的管线和容器，在焊接前经过安全检查，批准后才能用火。11、工作结束后，应切断电源，整理好工具，清理好现场，方可离开。12.一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（二）气焊工安全操作规程1、进入施工现场必须穿戴劳保用品、胸卡。2、经专业培训，持特种作业安全操作证上岗。3、气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家标准要求4、施工前，应严格检查设备和工具是否完好。5、严格遵守岗位安全规定，不得违章作业。6、氧气瓶和乙炔瓶的间距不小于5米。且距明火地点10米以上。7、氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。8、输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用火烘烤。9、氧气、乙炔瓶上禁止人员坐息。10、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（三）管工安全操作规程1、现场施工人员须严格按劳保规定穿戴齐全的防护用品,佩带胸卡。2、清口时，必须戴上防护面具，打磨一侧严禁站人，以免伤害眼睛。3、对口前，应认真检查对口工具设备，内对口器各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固，无泄漏。4、对口时有专人指挥，防止内对口器滑落伤人。5、对口时，管口端部严禁用手指接触。6、沟下作业时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管沟一侧做成阶梯状，便于人员上下或紧急事件发生时及时撤离；设置专人监护施工，防止管沟塌方。7、不得随意乱扔废弃的砂轮片等废物，更不允许破坏生态环境。8、在作业休息时，应远离正在运行的机械设备。9、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（四）防腐工安全操作规程1、经专业培训后持上岗证方可上岗。2、进入现场施工人员须穿戴好防护用品、胸卡。3、工作前应对施工机具进行安全检查，确认安全后方可使用。4、防腐剂的加热和调制应严格执行产品使用说明。5、存放各种防腐剂的容器使用后立即盖好，防止气体挥发，并要设专人保管。6、防腐补口除锈时，操作人员须带防护面具，防止灰尘的侵害。7、工作前要检查液化气罐的胶管和接头有无渗漏，防止火灾发生。8、喷砂所用的空压机的操作应严格按照安全操作规程执行，在运行期间，应随时检查各个系统是否处于安全状态。9、喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。10、加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。11、补口、补伤材料的使用和保管应按照生产厂家提供的使用说明进行储存。12、补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物，不得随意乱仍。13、人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保护措施，不应进入管沟作业。14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（五）喷砂工的安全操作规程1、在配砂前先检查砂斗的扣子和钢丝绳是否松动。如有松动禁止使用，以防砂斗从空中落下来将人砸伤。2、在上砂子时必须随时注意砂子内是否混入杂物、铁块等。如有发现立刻处理，以防损坏设备。3、碾子高速运转时，严禁将手伸入到碾子里抓砂子，以免刮板将手碰伤。4、使用抓斗时，检查钢丝绳是否牢靠；吊运时人员要散开，以免将人打伤。5、清理打扫碾砂机时，必须关上电闸，挂上“禁止开动”的警告牌。6、工作前，应检查所用的设备是否完好。7、在投入或拉开闸刀时，应戴干燥手套，以防触电。8、移动皮带运输机时，停止运行并拉下闸刀，注意安全。9、喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。（六）电工安全操作规程1、进入施工现场,必须穿戴好劳保用品、胸卡。2、无特种作业证人员不得从事电工作业。3、严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。4、操作前应对安全用具和绝缘用具进行检查，确认合格后方可使用。5、对辖区内电气设备和线路的安全负责。应对电器设备进行定期维修和保养。6、认真做好巡视、检查和消除隐患。7、积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。8、电器设备安装、维修，应由专业电工负责，其他人员不得擅自安装。如果发现非电工人员从事操作，应及时制止, 并报告领导。9、电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压试验或检验不合格的严禁使用。10、参加组织的HSE活动，接受HSE培训。11、不得随意乱扔废物，更不允许破坏生态环境。12、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（七）管道试压安全操作规程1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.52.5倍。（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90M）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。（八）司机安全操作规程1、按照规定穿戴齐全劳保用品。2、按公司规定持双证上岗。3、驾驶员应熟悉交通安全法规。如十一不准，十一不开等。并严格遵守。4、每天出车前，对车辆进行检查，确认车辆技术状况良好，方可出车。5、定期对车辆进行维修、保养。6、不准驾驶未按规定检验或检验不合格的车辆。7、驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私自教练他人驾驶。8、行车中必须保持与前面车辆的安全距离。9、严禁酒后驾车。不许开英雄车、赌气车。10、重视季节和环境变化，谨慎驾驶车辆。11、严禁装载易燃、易爆、剧毒等危险品。12、拉运超高、超长、超宽货物未办通行证、无安全标志等情况下，不得驾驶。13、临时停车时,必须切断电源、油路,锁好车，采取防滑、防盗措施。严禁在居住区或其他人员密集地点及公共建筑物等处停放。14、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向公司、当地交警部门报告。（九）吊管机手安全操作规程1、操作人员经培训合格后方可上岗，并要穿戴好防护用品、胸卡。2、吊管机启动前，应认真检查各系统部件是否稳定。3、将变速杆至于空挡位置时，方准启动发动机。4、作业时应注意作业区内通讯线路，高空建筑物及其障碍物等。5、作业前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。6、工作期间非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下方严禁站人或有人通过。7、工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。8、吊管机、液压机械不准拖拉启动。9、发动机运转时，不得断开断路开关。10、吊管机用拖车运输时，应拆卸吊杆，并用安全螺栓锁紧，踏紧制动用三角木将履带前后塞紧。11、冬季、雨季在坡角地段施工时应采取防侧滑措施。12、操作时，必须精神集中，不应擅自离岗。13、在维护设备中产生的废弃物要及时回收，不许随意乱扔。14、在吊装作业时，应与起重工协调一致。15、吊管机在运行和操作过程中，应注意高空设施,严禁吊管机上载人。16、一旦发生事故，首先保护现场，防止事故扩大，并立即向机组长报告。（十）修理工安全操作规程1、检修用后的清洗剂（如汽油、火碱等），要指定专人妥善保管，必须密封储存，距明火10米以外。2、清洗机件时，必须做到轻拿轻放，防止砸、撞机具溅起火花发生事故。3、各部件修理时必须经过检验，已损坏和变形的要彻底更换，禁止以次充好，尤其是转向、制动等要害部件，必须作到严格检查。4、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。5、修理时产生的废物要及时分类回收。6、拆卸零部件时，必须设置零部件和油水专用盘（盆），做到“三不落地”。遇有落地的油、泥、水等赃物，下班前必须立即清除干净，保持工地清洁。7、各部机件修理时，必须严格执行技术规范和安全操作规程，否则禁止作业。8、在有照明条件下操作时，要特别注意安全，工作灯线应架空，不准拖在地面上；使用手提式工作灯时，必须要使用低压的灯泡，灯线的绝缘必须完好，不得漏电。9、在组装大型总承件起吊时，必须按起重安全操作要求执行。10、车辆上部作业时，车下部不得有人；车下部作业时，车上部不得有人。11、轮胎在装卸时必须做到：千斤底座要铺平垫牢、千斤顶端要顶正。安装轮胎时，对已安装的胎和不动的胎都必须打好掩木。 （十一）隧洞开挖安全操作规程1、洞口削坡，应严格按照明挖要求进行。严禁上下同时作业，同时应做好坡面、马道加固及排水工作。2、进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可进洞。3、洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5米。4、自洞口计起，当洞挖长度不超过1520m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不小于10m。 当地质条件不良全部洞身应进行支护，洞口段则应进行永久性支护（在强迫进洞的条件下除外）。5、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：1必须锁好井口，确保井口稳定。防止井台上弃物坠入井内。2提升设施应有专门设计。3井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。4漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。6、竖井采用自上而下先打通导洞再进行扩挖时，应做好以下工作：1由井口周边至导井应有适当坡度，便于扒碴。2爆破后必须认真处理浮石和井壁。3采取有效措施，防止石碴砸坏井底棚架。4扒碴人员必须系好安全带，自井壁边缘石碴顶部逐步下降扒碴。5导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理。6井内应设人行爬梯，爬梯每个1015m设休息平台一个。爬梯应装有护栏。7、每次放炮后，应即进行敲帮问顶并清除浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取措施进行处理。洞井进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。8、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守以下规定：1查清原因，制定具体施工方案及安全措施，迅速处理。2地下水活动强烈地段，应先治水后治踏。3准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。4处理工作未开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。5处理塌方，一般应先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。6施工人员应位于有可靠的掩体下作业。7随时观察险情变化，及时地修改或补充原定措施计划。9、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但不于30m。 （十二）钢筋工操作规程 1.一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。 2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。 3.断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。 4.手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。 5.安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。 6.在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。 7.绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。 8.绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。 9.高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。 10.钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。 11.所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。 12.雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。 13.使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格 遵守钢筋机械安全和技术操作规程。 （十三）混凝土操作规程 1.搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg，高空不得超过50kg。 2.使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。 3.搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。 4.用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。 5.用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。 6.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。 7.浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。 8.浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手，以防人员下坠。 9.在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。 10.使用行灯照明，其电压不得超过12伏。 11.在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。 12.在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。 13.混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。 14.进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。 15.从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。 16.使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。 （十四）普工操作规程 1.搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不