印刷质量检测与控制-复习资料

第一章 印刷品质量的评价绪论1、印刷品是商品和艺术品 作为商品：从技术和一致性角度评价质量， 作为艺术品：从审美角度评价质量 审美视觉观察并给出评价2、印刷品表面区域的分类：信息面和非信息面 （一）信息面质量内容1）线条图像（包括文字）特点：通过形状或线条图案形成图像。具有高色彩强度，没有明暗变化，与背景形成清楚的反差对比。质量参数：形状质量，线条清晰度，边缘反差，线条密度等。 2）单色半色调图像 特点：通过半色调密度等级变化来形成图像 质量参数：阶调值，网点质量。3）彩色半色调图像 特点：通过半色调密度等级变化和色彩的变化来形成图像 质量参数：阶调值，网点质量，色彩准确性，网点叠印。（二）非信息面质量内容非信息面包括三种：未被印刷的空白纸面；实地印刷面；均匀的网目调面。（非信息面的作用通常形成一个背景，借助于反差或期望的气氛衬托信息面）3、阶调层次定义：阶调也称调子或层次，是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的层次演变。可用密度值或网点覆盖率表达。重要性： a. 阶调复制不正确，会使图象显得不鲜明，缺乏饱和度，亮调不亮等，给人以“平”的感觉； b. 阶调如果得到最佳复制，图象会表现出令人满意的反差效果。阶调调整：在复制工艺中，用阶调再现曲线表达了原稿和印刷复制品密度之间的关系ABCDE3.0印刷密度原稿密度1.03.01.0A：亮调和暗调压缩，中间调拉伸B：亮调和暗调拉伸，中间调压缩C：中间调和亮调压缩，暗调拉伸D：中间调和亮调拉伸，暗调压缩E：骨架黑版阶调曲线（平滑：拉伸 倾斜：压缩）4、灰平衡的作用：中性灰是由c、m、y叠印而成。灰平衡是用来判断印刷色彩是否平衡或色偏的最好方法。5、整体色调和色彩：色彩评价：色差，灰平衡6、清晰度、解像力在一定意义上都是指复制品表达细部的能力，但又各有所指。 清晰度：是指图像像素边缘的锐度，即轮廓是否清晰。 解像力：整体，这个图像的清晰度7、评价印刷品的方法：主观评价，客观评价和综合评价 第二章 客观评价的基本概念1、密度定义：物体表面吸收入射光的比例，可以间接表示物体吸收光量大小的性质 物体吸收光量大，表明其密度高；物体吸收光量小，密度低2、密度与墨层厚度的关系（密度值大，墨层一定厚；墨层厚，密度值不一定大）3、 反射的形式：定向反射、漫反射、介于两者之间的反射4、 油墨密度越大越好5、 彩色密度：印刷中测量的彩色密度，指的是通过红，绿，蓝三种滤色片分别测得的黄、品、青油墨的密度白色滤色片：视觉滤色片，（油墨选择吸收不足）6、密度计的分类反射密度计：测量反射物体的密度值，反射稿或印刷品 通过测量实地密度能控制墨量的多少 以及特性参数：网点增大，相对反差，叠印率等透射密度计：测量透射物体的密度值，透射原稿或分色片等7、密度计的几何测量条件反射测量中常采用45/0和0/45两种几何条件。8、密度计可测量的参数： 实地密度、网点增大、相对反差、叠印率等（只能侧密度值）9、小波长的是紫光，大波长的是红光10、色度的测量颜色的表示方法主要分为：1、显色法 2、混色法基于三原色光能够混合匹配出各种不同的色彩而归纳出的系统，目前最重要的CIE系统。 CIE XYZ系统：人眼感色性的基础上，假想的理想三原色 CIE Lab系统：与设备无关的颜色空间；经XYZ颜色空间非线性变换而来的11、a+红 、a-绿 、b+黄 、 b-蓝12、混色系统法-CIE Lab系统 其计算公式如下L116（Y/Y0）1/3 16a500 （X/X0）1/3 （Y/Y0）1/3 b200 （Y/Y0）1/3 （Z/Z0）1/3 DEDL2Da2Db21/213、目前色度测量中主要包括色度计测量和分光光度计测量，而后者由于测色准确，逐渐成为行业主流色度计：色度计是仿照人眼感色的原理制成的，通过对被测颜色表面直接测量获得与颜色三剌激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测颜色的X、Y、Z值。分光光度计:测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率，将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率，将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线，每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色，也可将测得值转换成其它表色系统值。分光光度计是一种灵活的、理想的测色仪器 网点及网点的测量1、网点面积率的计算玛瑞-戴维斯（Murray-Davies）公式该公式将网点反射密度，网点面积百分比和实地密度确定为对数关系，并列为公式。DT网点区域密度 DS 实地区域密度尤尔尼尔森公式（修正后玛瑞-戴维斯公式）n：补偿系数值在15之间，大部分在12之间n值主要由三个因素确定：1）网点大小（加网线数）2）网点密度3）透明度（纸张）2、网点增大网点增大分为：机械网点增大和光学网点增大1）机械网点增大（几何网点增大）（可避免的）由于力的作用产生的网点变形，主要在网点的周边上发生。（可以通过控制减小）2）光学网点增大（不可避免的）眼睛看起来的网点大小比实际尺寸要大，是由视觉效果引起的。3、典型的胶印网点增大曲线4、方形网点：在50处呈正方形，网点边长最大，网点扩大量最大，容易造成层次的丢失，圆形网点：从高调到暗调全是圆形。网点在75左右时具有最大边长，相邻网点边缘相接，所以在75左右具有最大网点扩大量。菱形网点：网点面积率约在35处，网点面积率约在65处，而此时长轴早已相接了。所以菱形网点正好解决了上述两种形状网点的不足。5、油墨的网点增大值不同：正常情况下：KMCY 密度计和分光光度计的使用密度计1、测量的几何条件标准规定密度测量采用45/0的测量几何条件（即光束与被测平面之间的关系是以45角投射，在垂直于被侧面的45方向观察），或用0/45的几何条件（即垂直投射，45观察）。2、测量标准光源标准规定，透射光源的相对光谱分布应当符合标准光源A的要求，即2856100K。3、测量孔径测量孔径即测量光孔的大小。小孔径测量精度高但读数波动大；大孔径采样点多，提供的读数更一致4、密度响应方式1)选择密度响应方式是指选择何种滤色片。一般滤色片按照带宽分为两种：1）宽带滤色片 2） 窄带滤色片带宽（Band）：是指滤色片允许通过其可见光谱的范围 。2)常用的宽波带响应T状态和窄波带响应E状态T状态，这是美国ANSI标准规定的一个宽波带响应，广泛应用于北美印刷工业。E状态，这是欧洲DIN标准规定的一个窄波带响应测量密度时，当选择E状态时，与T状态的区别就在于：1) 黄墨密度的测量结果。E状态使用了窄波带滤色片（雷登47B），而T状态时使用的是宽波带滤色片（雷登47）。2)其它两色,青和品红测量结果差异较小问题：哪个状态测得黄墨密度大？E5、偏振光滤色片（pol）干退密度:刚刚印刷出的样张，光泽强而密度值高。经过数小时后，光泽度减弱，密度值下降，称为干退密度。问题1：密度为什么会下降？问题2：如何避免干退密度对印刷质量评价的影响？密度计测量光路中加入偏振滤色片，偏振滤色片只允许其中某个方向的光通过。分光光度计1、分光光度计针对各个单色光进行度量，分光光度法可以看成是连续地对光谱测量，因为分光光度法提供的信息要多得多，对整个光谱至少取16个点进行测量。分光光度计的特点：测量出颜色的光谱反射率曲线。2、分光光度计测量色度的设定1）确定测量孔径至少要比测量颜色小2）选择合适的标准光源主要有：A光源、C光源、D光源、F光源。印刷工业的色彩测量中常用的标准光源为CIE D50 3、选择视场角当观察目标直径较小时选用2视角比较合适，尤其是对印刷图像细节部位进行观察时，首选2视角。什么时候选用10 视角根据测量目标的大小以及人眼的观察距离选择合适的视场角 4、纸张白度分光光度计测量颜色时，一般要包括纸白。Abs绝对色度（测量颜色值包括纸张白度）。（不用再测纸白）pap测量颜色值不含纸张白度（需要测纸白）Auto自动。当测密度时默认Abs；当测色度时默认Pap5、（选黑色衬底原因？）标准黑衬底符合ISO 5-4的黑色物质。ISO 5-4要求下述特性：1）光谱非选择性吸收，即整个光谱漫反射范围从400nm到700nm光，均匀吸收。2）漫反射（例如在常规的办公室光源环境下的任何角度观察没有明显的镜面反射）。3）不透明4）最小的ISO视觉反射密度为1.30标准白衬底白色材料符合以下特性：a) 材料不透明。其不透明度需要大于或等于99.b) 漫反射（例如在常规的办公室光源环境下的任何角度观察没有明显的镜面反射）；c) 不包含荧光成分在印刷工业中, 我们有时常常将印样置于几层类似材料背衬上进行观察或测量。虽然这种方法在工艺控制中经常使用, 但黑色底衬在交换数据时是必须用的。 黑色底衬可减少由底衬材料或背面图象产生的密度变化。 晒版质量控制（大题）1、影响显影效果的显影条件，主要包括以下三种：1）显影液浓度 2）显影温度 3）显影时间2、晒版质量测控条Agra-PCW 1982 晒版质量测控条针对传统的用胶片制版的情况下控制晒版质量的测控条灰梯块部分 微线块部分 网目调区域 重影部分 小网点部分由五部分组成：连续调灰梯尺段，细线标段，网目调梯尺段，变形重影控制段，小网点控制段（1）连续调灰梯尺段主要用于对曝光时间的控制，以及感光材料阶调再现的评估密度与曝光时间的关系连续调梯尺每一级与其相邻两梯级间的关系大约是2的平方根连续调梯尺的梯级与曝光时间的关系梯级1234567时间系数1.422.845.6811.2Agra晒版质量控制时，阳图型感光材料开始出现灰蒙蒙的半透明状控制在第4-5级，阴图控制在3-5级（2）细线标段细线标段的主要作用：测定印版分辨率和正确的曝光宽容度。（3）网目调梯尺段主要用来检查每一阶调在版上的信息传递能力是否正常。（4）变形重影控制段区分重影与变形的一个重要特征是：重影发生时出现两个图像颜色深浅不一，而变形发生只是线条变宽。（5）小网点控制段小网点控制段主要用来检查高光和暗调的晒制情况，通过观察阳网点丢失，阴网点糊死的程度，检测网目调再现的最小值和最大值。3、Ugra/Fogra数字印前作业PostScript测控条（PDL：页面描述语言）检验印前全部完成后输出在分色片的结果是否正确和合理（1）信息块（2）解像力块（星条线）输出设备的分辨率越高，发黑圆弧的半径越小（3）文本块：文字块用来测试输出设备复制文字的质量（4）几何诊断块：几何诊断块的第一和第二列是等间距排列的水平和垂直线，理论网点百分比是50%，如果输出设备的网点因为镜片的原因，如变形为椭圆形的话，在某一方向的平行线可能看不出来，但另一方向的平行线确是满版的感觉，说明可能是激光所形成的点不理想造成的几何诊断块的第三至第六列主要作用是帮助做更详细的分析和判断，即衡量线条间距靠近时的分辨能力。即确定印版的最小记录线宽度（5）网目调楔形加网块该灰色楔形加网控制块包含15个等级，通常用于确定和评估各独立传递函数曲线的特性（6）棋盘块包含三个色块，其内部包含的图案，呈棋盘格子状，色块由黑白正方形组成，加网角度45，网点百分比50%，如果有任何的故障导致网点扩大，则会产生网点与网点之间重叠。（7）彩色控制块Y, M, C, Bk 四个色版，每个色版有100%，80%，40%的网点二次叠印色：红（M+Y），绿（C+Y），蓝（M+C）三色叠印的灰色，以及两个CIE定义的标准色 油墨的叠印1、干式叠印油墨分裂机理（第二色油墨的中心分裂）湿式叠印油墨分裂机理（两色油墨的中心分裂）2、先印的油墨黏度必须要大于后一色的，否则就会出现逆叠印这种情况。 对于四色印刷的油墨黏度排序：第一色 第二色第三色第四色3、叠印率重量测量法：y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量4、密度测量法D12是二色油墨叠印的总密度D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片5、印刷色序的确定原则（1）从墨层厚度方面，安排墨层厚度厚的油墨后印，墨层厚度薄的先印。（2）从油墨粘着性方面，要求粘着性小的油墨后印。一般四色油墨的粘着性关系是：黑青=品红黄。（3）采用黑青品红黄印刷色序是比较合理的。（4）根据油墨的明度，明度高的油墨后印。四色油墨的明度大小关系是：黄青品红黑。6、影响叠印率的因素1）油墨粘度油墨的粘度低于前色油墨，才能使油墨有很好的转移量，获得较佳的套色叠印效果。2）油墨干燥性为了保证良好的叠印效果，最好将油墨的干燥时间控制在油墨刚刚固着的时间内，保证恰当的叠印油墨干燥时间过快或过慢，都会使叠印率降低，3）纸张的吸收性纸张的吸收性过大的话，当油墨印刷在纸张上时，墨层中的连接料很快地被纸张吸收，使墨层中颜料浓度增大。4）纸张的酸碱性纸张的酸碱性影响着印刷中油墨的固着和干燥。纸张酸性越强，越会抑制油墨的干燥 印刷反差（相对反差）K值印刷品上网点面积为100%的反射密度值与网点面积为75%（或80%）的反射密度值的相对差值。K=（DV- D0.75(或0.80)/ DV墨层厚度适中，供墨量最合适，k值最大。相对反差k值最大时，网点增大值最小，墨层厚度最佳 印刷质量测控条1）信号条：主要用于视觉评价2）测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记单元构成3）控制条：信号条和测试条的视觉评价与测试评价组合在一起的多功能控制工具，1、印刷测控条的使用原理1）网点面积增大与网点边缘总长度成正比2）利用几何形状的面积相等，阴阳相反来控制网点的转移变化3）辐射状图形变化时，圆心变化最明显4）利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化5）利用等间距同心圆测控任意方向上的变化6）提供测试单元图形2、测控条的放置：正面：拖梢 反面：咬口3、常用的印刷质量测控条1）GATF数码信号条信号条有阴图型和阳图型，由网点增大、变形范围、星标三部分组成。原理：利用细网点的网点增大比粗网点敏感来判断网点增大值，通过数字来检测印刷时网点增大与缩小10个数字的反射密度（即网点面积的覆盖率)逐级递减，数字“2”的密度与底衬密度相同，人眼区分不出来。没有网点扩大时，数字0和1密度大于底衬，从数字3起密度逐级小于底衬，7、8、9数字呈现灰色。判断方法： 数字0-2网点面积覆盖率逐级递减3%-5%； 数字2-7网点面积覆盖率逐级递减3%-5%； 数字7-9网点面积覆盖率逐级递减5%以上；若数字5的密度与底衬相同时，表明网点增大了近15%以上；若数字8的密度与底衬相同时，表明网点增大了近30%以上；若数字0的密度与底衬相同时，表明网点缩小了近10%；GATF数码信号条-右侧字母SLUR段：SLUR是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同、密度相等正常印刷时，竖线和横线密度相等，字母SLUR看不见发生横向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR发生纵向重影，使横线的字母SLUR大于竖线底衬密度2）GATF星标GATF星标的原理：星标的放大作用是由特殊设计的几何图形决定的。当印刷过程中网点发生增大、重影时，楔形线就会产生各向等量或定向等量的扩张宽度。（1）当中心部位的白点和线条都很清晰，说明网点没有变形、重影，供墨量合适（2）当楔形线缩小，中心部位白点增大，表明网点缩小，有掉版情况或供墨量不足（3）当楔形线增大，中心部位白点模糊，出现大黑圈，说明网点增大严重，压力或供墨量过多（4）出现横向变形时，中心的黑点就会纵向扩大为椭圆形（5）出现纵向变形时，中心的黑点就会横向扩大为椭圆形（6）当网点出现重影时，星标的中央部分消失，剩下的轮廓呈现“8”字形。“8”字形横向扩大时，重影是纵向出现的，反之，“8“字形纵向扩大时，重影是横向出现的3）FOGRA PMS测控条 实地区：检测图像反差、网点变化、着墨量叠印区：检测多色套印时，先印油墨接受后印油墨的情况重影与变形：检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力和橡皮布是否松弛，墨量、水量是否过大。网目调区：检测中间调网点的增大情况。灰平衡区：实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键微线条控制块：由细微线条组成的控制块，有不同宽度精细线条（m），线条宽度可达分辨力极限以下，线条间隔的选择应形成一个等效的5%-35%,65%-95%范围内的网点覆盖率控制块应为6mm6mm4）瑞士的布鲁纳尔(Brunner) 控制条第一代布鲁纳尔控制条出现在1968年，它以三段式为主，包括实地段、50%粗网区、微线标三部分。后来又再三段式基础上增加了75%粗网区和75%细网区，构成了五段式布鲁纳尔控制条，即第二代布鲁纳尔控制条，布鲁纳尔控制条灵敏度较高，利用它既能用密度计测量计算网点增大值，又能在没有密度计的条件下，用放大镜进行目测印刷中的变化。第一段为实地块。用于检测实地密度值，来控制墨层厚度。第二段、第三段为网点增大控制段。第二段是25线/英寸的75%的粗网区，第三段是150线/英寸的75%的细网区。粗网区和细网区在网点总面积相等的情况下，加网线数比是1:6，即细网区所有网点边长的总和是粗网区的6倍网点增大值（75%部分）=（D细-D粗）/D实其中D细75%细网区密度值，D粗75%粗网区密度值，D实实地密度值。通过75%粗网区还能用于计算印刷中的相对反差值K， K=（D实-D粗）/D实K值越大说明实地密度与75%处的密度差别大，暗调拉得开，网点增大值也小。第四段为25线/英寸的50%的粗网区，由方网点组成。 1）观察方点间在印版上的搭角情况可以判断晒版曝光量是过度还是不足，当曝光过度时会使图文部分也透光，密度减小，网点丢失；而曝光不足时空白部分会分解不彻底，易上脏。2）观察方点间在印刷品上的搭角情况还可以判断墨量的大小，墨量大时方网点会搭角；墨量小时方网点会分开。 第五段细网点微线段:中心十字线把方块分割成四个大小一样的小方块，每个小方块内网点数目种类一致且相对称 （1）外角均由6线/mm的等宽折线组成。作为检查印刷时网点有无变形、重影的标记。若网点横向滑动，则竖线变粗；网点纵向滑动，则横线变粗。（2）靠近底部第一排有13个网点，最左边网点是实点，后面网点面积依次是99.5%，99%，98%，97%，96%，95%，94%，92%，90%，88%，85%，80%，这些都是阴图网点；接着在上面一排是网点面积在0.520(从左到右0.5 ，1 ，2 ，3， 4，5 ，6 ，8 ，10 ，12 ，15 ，20)之间的阳图网点，阴阳网点是互补的 根据阴阳网点可以判断印版的曝光量，鉴别网点转移,尤其用来判断高调处极细小网点和暗调处极细小白点的还原情况（3）阳图和阴图十字各10个，如图6-21 ，各组阴、阳十字线之和，恰为50的圆网点之面积，用于检查网点增大及网点变形情况，当网点横向增大时，十字线的阳竖线变粗，阴竖线糊死；网点纵向扩大，十字线的阳横线变粗，阴横线糊死（4）80个网点覆盖率为50的圆形网点，用于检测圆网点边缘的变化情况（图6-22）5)内侧中心有四个50的方网点，如图6-23所示，这是用于控制晒版、打样或印刷时版面深浅变化。当50网点搭角大时，说明印版晒得过深或印刷墨色过量，则图像深，所以网点增大值过大；50点四角脱开，则图像浅，网点缩小。(6)两