驳岸工程监理细则

驳岸工程监理细则1.驳岸的分类。 驳岸一般分为钢筋混凝土驳岸和浆砌块（料）石驳岸。2.钢筋混凝土驳岸2.1.钢筋混凝土驳岸施工工艺流程基槽开挖垫层混凝土浇注基槽排水与处理基础钢筋成型基础混凝土浇注墙身模板支安基础模板支安墙身混凝土浇注墙身钢筋成型混凝土养护墙帽、护栏安装拆模测量放线机具模板制作材料混凝土配合比设计施工准备2.2.施工要点2.2.1.基槽开挖2.2.1.1.驳岸基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按道路击实标准夯实。2.2.1.2.确保基槽边坡稳定，防止塌方。2.2.1.3.对坑穴、树坑应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷。2.2.1.4.做到排降水措施，保持基底干槽施工。2.2.1.5.对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土或石灰土夯实。2.2.2.基础模板2.2.2.1.在垫层（找平层）上支安模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉。2.2.2.2.模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁。2.2.2.3.模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。2.2.3.基础钢筋成型2.2.3.1.钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。2.2.3.2.钢筋必须调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。2.2.3.3.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。2.2.3.4.钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。2.2.3.5.绑扎成型时，绑扎必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板。2.2.3.6.焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹硅，焊药皮应清除干净。2.2.4.基础混凝土浇筑2.2.4.1.混凝土配合比应符合设计强度要求。2.2.4.2.混凝土要振捣密实，杯槽部位要加强细振捣，以防露筋和蜂窝。2.2.5.墙身模板和混凝土浇筑2.2.5.1.模板支安牢固，两侧设对拉螺栓和水平撑斜撑，并加方木内撑，以防模板在浇注混凝土时松动、跑模、下沉。2.2.5.2.钢、木模板拼缝严密不漏浆，模内不得有杂物。2.2.5.3.模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。2.2.5.4.混凝土按规范规定，应分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋。2.2.5.主要工序的允许偏差2.5.1.基础模板允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差刨光模板220m2用塞尺检测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺检测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度-10，+1020m2用尺量高度-10，+10杯槽宽度+20，04轴线位移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量5杯槽底面高程(支撑面)+5，-1020m1用水准仪测量6预埋件高程-5，+5每个1用水准仪测高程，用尺量位移位移-15，+152.5.2.现浇混凝土驳岸基础允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合GBJ107-87GBJ107-87规定2断面尺寸宽-10，+1020m1用尺量各一点高-10，+10杯口宽0，+203杯槽轴线位移1020m2用经纬仪测量4杯槽底面高程-10，+520m1用水准仪测量5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m1用尺量2.5.3.墙身模板允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻模板表面高低差刨光模板钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板钢模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3，-53用钢尺量长宽高各一点5轴线位移102用经纬仪测量6顶面高程+2，-51用水准仪测量注：表中H为挡墙全高。2.5.4.现浇混凝土驳岸墙身允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合GBJ107-87见GBJ107-872断面厚度-5，+5每20延米1用钢尺量高度-5，+513垂直度0.15H且101用经纬仪垂线检验4长度-20，+201用钢尺量5外露面平整度52用直尺量取最大值6顶面高程-5，+51用水准仪测量7麻面小于墙面面积1%1用尺量麻面面积注：表中H为挡墙墙身全高。2.5.5.钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每根（每一类型10%且不少于10根）1用尺量2箍筋尺寸0，-32用尺量3弯起筋尺寸-20，+202用尺量弯起点2.5.6.钢筋成型与安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋排距-5，+5每10延米2用尺量较大偏差值2受力筋间距-10，+102用尺量较大偏差值3箍筋间距边线平行位置-20，+202五个箍筋间距量一尺取较大偏差值4保护层厚度-5，+52用尺量较大偏差值3.浆砌块（片）石驳岸3.1.浆砌块（片）石驳岸对材料的要求3.1.1.块石砌体所用水泥、砂、水等材料均应符合有关规定。3.1.2.石料3.1.2.1.石料应符合设计的类别和标号，石质应均匀，不易风化，无裂纹。3.1.2.2.片石一般指用爆破或槭劈法开采的石块，厚度不应小于15cm（卵形和薄片者不得使用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。3.1.2.3.块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20-30cm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用作镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿；后部可不修凿，但应略小于修凿部分。3.1.3.砂浆3.1.3.1.砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度大于或等于5MPa时，可不超过5%，小于5MPa时可不超过7%。3.1.3.2.砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕；当气温超过30C时，宜在2-3小时内使用完毕；已凝结的砂浆不得使用。3.2.浆砌块（片）石驳岸施工工艺流程墙身块石砌筑基础块石砌筑养护测量放线基槽排水与处理基槽开挖勾缝3.3.一般要求3.3.1.砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。3.3.2.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3.3.3.砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段的高差一般不宜超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。3.3.4.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定。 砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。3.3.5.各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘贴牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。3.3.6.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。3.4.浆砌片石3.4.1.片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。3.4.2.外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接；砌缝宽度一般不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为3-7cm。3.4.3.较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状与尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3.5.浆砌块石3.5.1.石块应平砌，每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm；上下层竖缝错开距离不小于8cm。3.5.2.砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm。3.6.浆砌块（片）石驳岸的质量要求和允许偏差3.6.1.质量要求3.6.1.1.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。3.6.1.2.砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。3.6.1.3.砌缝宽度、错缝距