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中国石化扬子石化-巴斯夫年产2万吨叔丁胺项目摘要- 7 -6.1 项目简介本项目为中国石化扬子石化-巴斯夫设计一分厂，利用中国石化扬子石化-巴斯夫产生的异丁烯为原料，氯化再氨化法（甲醇为溶剂）合成叔丁胺。本项目采用催化精馏、萃取精馏等新型生产工艺生产叔丁胺（99.9%，优级品）2万吨/年，副产氯化铵（99.0%，合格品）1.6万吨/年。2 工艺设计本项目包括三个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：2.1 叔丁醇生产工段图2-1叔丁醇生产工段工艺流程图以上三模块模拟催化蒸馏反应器的吸收段，反应段，提馏段。来自母厂0.1MPa的异丁烯经压缩机进入冷却器，降至79后进入塔反应段下，软水从塔顶进入，吸收气相中的叔丁醇。反应物经减压后，和来自储罐的作为萃取剂的乙二醇在萃取塔中精馏，叔丁醇粗品过萃取塔从塔顶出，经闪蒸罐去往下一车间。萃取塔塔底再沸物经萃取剂回收塔从塔底部出，循环至该车间乙二醇进料，原料乙二醇实时补充。2.2 叔丁胺生产工段 图2-2叔丁胺生产工段工艺流程图来自上一工段蒸气增压冷却后，以0.1013MPa，30的工况通向预混合器与浓盐酸混合，塔底产生废水，塔顶经闪蒸后气相循环至该工段盐酸溶液中，叔丁基氯与融入甲醇的氨气进行反应，以甲醇作为溶剂，减少水解损失产品。于管式反应器中在1.133Mpa，90下反应生成叔丁胺粗产品和氯化铵固体，经固液分离器分离固体，固体分离物经闪蒸罐蒸发固体表面甲醇，得到氯化铵副产。液相分离物经氨提馏塔分离氨气循环至本工段，塔底馏出液至下一精制工段。2.3 叔丁胺精制工段图2-3叔丁胺精制工段工艺流程图来自上一工段的叔丁胺粗产品经过甲醇精馏塔，塔底甲醇循环至上一工段，塔顶馏出液经减压阀，降低至0.01Mpa下进行精馏，塔底废液主要含甲醇，塔顶馏出液经精馏塔分出塔顶液氨混合物，塔顶再沸物经叔丁胺精馏塔分离出产品叔丁胺。3 节能设计与创新3.1 节能技术在叔丁醇生产工段采用热泵技术，提高了热能的利用率。3.2换热网络集成优化图3-1全网络换热匹配前图3-2全网络换热匹配后换热网络构建后，由换热网络显示需要个换热器，考虑到流股的温度与性质的差异，将温度，物质相近的流股混合后再同其他流股换热。换热前后能量消耗对比：表3-1换热前后能量消耗对比热公用工程消耗（kJ/h）冷公用工程消耗（kJ/h）换热网络构建前1040358486776583换热网络构建后541773882003320节省的百分率52.08%5.5%4 厂区布置厂区的布置考虑厂区的地形、地质构造等因素，综合本项目的生产和产品性质、特点和工艺流程最终确定了总厂布置图。图4-1 总厂布置图5 经济分析本项目盈亏平衡情况具体见图5-1：图5-1盈亏平衡分析示意图盈亏平衡点（Break Even Point，简称BEP）。通常是指全部销售收入等于全部成本时（销售收入线与总成本线的交点）的产量。以盈亏平衡点的界限，当销售收入高于盈亏平衡点时企业盈利，反之，企业就亏损。盈亏平衡点可以用销售量来表示，即盈亏平衡点的销售量；也可以用销售额来表示，即盈亏平衡点的销售额。从上图中明显的可以看出年总成本先高于收入，后低于收入，可看出本项目的合理性。6 总结本项目坚持“环保节能，和谐发展”的设计理念。从生产工艺的组合改进到设备的设计优化，从高新技术的应用到节能技术的应用，将“绿色化工，科学发展”的思想应用到实处。综上，在本套项目