顶驱拆装程序及注意事项

顶驱拆装程序及注意事项一、顶驱的拆卸过程1系统回到初始位置1）拆下吊环并将倾斜油缸及IBOP油缸活塞杆缩回缸体内，固定好倾斜油缸。2）回转头调整到正向初始位置。3）司钻台各个开关回到初始位置。2系统断电1）司钻台【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位（逆变器停止工作，顶驱装置停止运行），司钻台恢复到初始位置。2）将电气柜【系统总起】开关扳到“关”（系统给整流器停机信号，然后延时断开主空开，系统停机）。3）关闭监控计算机。4）待主空开断电后，关闭PLC电源，然后关闭UPS，关闭空调。5）分断液压站电源开关，分断PLC/MCC柜380V输入开关。6）分断辅助变压器进线电源开关。3拆电控房连接电缆1）停止给电控房供电。2）拆电控房进线电缆。3）拆电控房出线电缆及信号线并盖好各个接头的护帽。4）拆电控房接地线。4拆液压站电缆和液压管线1）系统泄压。2）拆各连接电缆并盖好护帽。3）拔掉液压管线快换接头并盖好护帽或是包扎好。5拆与本体、司钻台的各连接电缆以及液压管线1）拆司钻台手动信号线（X1）、司钻台通讯线（X200）和司钻台电源线（X101）并盖好各个插头的护帽。2）拆顶驱主电缆、辅助电缆和液压管线并盖好各个接头的护帽。3）断开地面电缆与垂直电缆的接头并盖好护帽。4）如果是长途搬家，需要到二层台处拆主电缆和液压管线并盖好各个接头的护帽。6收拾好拆下来的所有电缆、信号线及液压管线，关闭并锁好电控房和液压站所有门窗。7拆卸顶驱本体及导轨1）将吊环取下，将背钳上提，装入倒数第二个销孔或是拆掉导向环；拆掉平衡液缸的液压管线，固定好平衡液缸和管线。2）下放顶驱至导轨最后一节，将本体固定销装入并插入锁销。打开反扭矩固定装置，上提顶驱，将最后一节导轨的销子取出，上提顶驱至一定高度，将本体运移架放在钻台，缓慢下放顶驱至运移架，安装好上下两颗固定销及锁销。3）用50吨吊车直接将本体及运移架吊下钻台或用吊车与游车配合通过滑道将本体及运移架移下钻台。4）把导轨安装架挂在游车上，用游车将导轨安装架提至第一节导轨，继续上提游车，取掉连接板和导轨之间的螺栓，缓慢下放导轨至钻台面，取出销子，吊车吊导轨前端，下放游车使最后一节导轨至水平位置，将导轨后端接于吊车，将导轨吊到导轨运移架。5）重复步骤6，将剩余导轨拆下并放入导轨运移架。二、顶驱的安装过程1安装导轨和本体（与拆卸过程相反）。2摆放及安装固定所有电缆、信号线及液压管线。3连接本体、司钻台的各连接电缆以及液压管线1）连接司钻台手动信号线（X1）、司钻台通讯线（X200）和司钻台电源线（X101）。2）连接顶驱主电缆、辅助电缆和液压管线。3）连接地面电缆与垂直电缆。4）如果是长途搬家，还需要到二层台处连接主电缆和液压管线。4连接液压站电缆和液压管线1）连接液压源各电缆。2）连接液压管线快换接头。3）检查卸荷阀并使其处于关闭状态。5连接电控房各电缆1）连接电控房出线电缆及信号线。2）连接电控房接地线。3）连接电控房进线电缆。6上电程序 1）检查确认机械和液压系统准备就绪，司钻台各开关处于初始位置。2）给顶驱电控房供电，检查600V电源是否正常。3）合上辅助变压器进线开关。4）合上PLC/MMCC柜380V输入电源开关。5）合上液压站电源开关。6）启动电控房的空调及照明灯看有无异常。7）启动UPS及PLC电源。8）启动工控机。9）启动系统，检查变频器是否正常工作。三、拆装顶驱注意事项1拆卸前所有的电缆接头需要做好标记，安装的时候对应连接。2不能带电插拔电缆接头。所有电缆必须先连接电机或外设端，所有电缆插头必须拧紧，以防止松脱或进水。注意司钻台电源信号线和液压源模拟信号线两端的插头上紧和拧松方向与其它插头相反。3确保电控房良好接地，接地电阻小于4欧姆，定期浇水保持湿润。4在连接电控房前，电机及电缆必须检查绝缘。5上电前必须检查电缆连接正确性。6检查控制柜内元器件及其支撑物，确认无由于运输而引起的损坏或松脱。7检查并确认司钻台各个开关的初始位置。8吊装电缆时一定要小心，不能扭劲打弯，不能挂扯挤压。垂直电缆安装完成后，应将电缆外部法兰盘下的金属网拉紧后用卸扣固定在电缆法兰盘上或者固定在电缆托架上，以防止电缆法兰接头从外套中脱出。9电缆连接好后需要做好各个电缆接头的防水工作。地面电缆接头不能直接放在地面上，需要在下面垫上木方，然后用一块大胶皮将所有地面电缆接头盖住；井架上端电缆接头需用塑料薄膜包扎好。10为了避免干扰，信号线尽量不要靠近动力电缆布线。11主电机调试需要在单电机操作模式下进行，以避免两个电机旋向不同而导致事故。12要确认风机风向正确，而且保证单电机运行时A电机对应A风机，B电机对应B风机。13电控房空调运行时应关闭所有房门，严禁频繁进出电控房，严禁频繁启停空调。14在进行液压系统设备的安装和维修等操作之前，应当切断电力、液压油等能源，释放所有蓄能器的压力。15拆卸液压管线前应对连接部位做出标识，以确保