清水砼培训课件.ppt

主讲人：,C60高强清水混凝土施工技术培训,C60高强砼简介：,华润贺州电厂21000MW超超临界机组主厂房框架柱设计截面尺寸A、B列为1.80.8m，C、D列为2.10.9m，由于柱截面尺寸较小，因而设计采用C60高强砼施工，C60高强砼是我公司首次施工运用，在电建行业应用也很少，C60高强砼对材料和施工要求极为苛刻，稍有不慎，质量可能就无法达到保证。配置60高强砼必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化，而贺州地区缺少大的砂石料供应场，基本都为小作坊，很难保证材料的一致性和稳定性。由于60高强砼要求低水灰比，高坍落度，在运输和浇筑过程中砼坍落度损失很大，必须采取很多有效措施来进行控制。C60高强砼由于强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，同时由于高强砼的水灰比小，通常泌水少甚至不泌水，因此很容易产生干缩裂缝，因此对砼养护的要求也非常高。,C60高强清水砼施工方案：,由于本工程C60高强清水砼是我公司首次施工项目，因此在施工主厂房0m以下短柱时，我们就反复作实验，最终取得了成功，目前已经正常生产运用，施工C60高强砼我们主要采取了以下几方面的措施：配制高强砼沙、石料检测中心经过百多次的试配，最后选用的是经水洗的河沙，并且粒径也有严格的要求，石子是5-12mm的细石子，没有水洗但确保含泥量在1%以内，C60高强砼砂石料必须单独存放，不能与其他砼砂、石料混用；水泥采用华润P.O52.5标号的水泥，外加剂则是采用拓能高性能减水剂，塌落度控制在160-180mm之间。C60高强砼搅拌时必须用一座楼单独搅拌（即C60砼生产不能与其他砼混合搅拌），搅拌前要把搅拌楼料仓等清理干净。C60高强砼由于塌落度损失很快，半个小时内就出现初凝现象，因此砼从搅拌站出来到现场浇筑完一车C60砼必须在半个小时内完成，在刚开始浇筑时我们规定每车只运3方，待现场正常后才能每车运5方砼。,C60高强清水砼施工方案：,为了控制搅拌车现场不压车，搅拌楼、罐车及现场用对讲机时刻保持联系，确认现场浇筑快完了才能搅拌另一车砼及时运送至现场；泵车支设位置要合适，而且能用小泵车的部位尽量不使用大泵车浇筑，还尽可能多移几次泵车，尽量使泵车臂杆平缓，避免因泵车臂杆垂直落差大损失砼坍落度；每次浇筑柱C60高强砼时，都安排在白天一早开始浇筑到晚上结束，同时为了避免砼有质量问题不能处理，在浇筑主厂房柱时，还安排其他零星工程同时浇筑砼，检测中心在浇筑现场及时作坍落度检测，如有不合格的砼运到其他零星工程部位去浇筑，绝对不允许不合格的砼浇筑到主厂房柱内；由于主厂房梁、柱交接位置钢筋密集，因此我们采用了先浇筑结构柱至梁底位置后，梁与楼板第二次浇筑的施工方案，每次分两根柱循环浇筑完成；浇筑砼时，泵车指挥人员必须到浇筑位置去指挥，并佩带对讲机与泵车上时刻保持联系，确保泵车软管能快速、准确的插入到柱钢筋里去。,C60高强清水砼施工方案：,浇筑主厂房柱时，重点安排好施工员监护好振捣过程，每根柱子安排一名施工员监护，真正做到“事事有人管，人人都管事”的责任制度，砼振捣工实行挂牌制度，对连续出现振捣问题的振捣工坚决不能再振捣主厂房清水砼；浇筑砼时，提前在每根振捣棒上系上绳子，标示每次浇筑的厚度，确保每次浇筑厚度不超过450mm厚，做到不漏振、不过振，且上一层振捣时要插入下一层5cm左右，以使两层结合牢固，在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成；浇筑过程中，安排两名木工用橡皮锤敲击模板外侧，检查砼的饱满度，如发现有问题以便及时得到处理，而且还要监护是否有鼓模等质量问题发生；砼振捣要严格做到“快插慢拔”，每一个振捣点振捣15-20s，应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表面浮出灰浆为准。,C60高强清水砼施工方案：,为了避免因主厂房柱过高（6-7m），导致砼产生离析现象，我们尝试过加PVC套管等方案，由于施工困难，最后通过业主、监理等单位认可把柱中间拉钩取消一排，将泵车软管伸入到柱内2m左右，成功攻克了砼产生离析的问题；而且由于设计拉钩过多，拉钩的弯钩导致柱边角位置不能下振捣棒，因此我们还将部分拉钩改成箍筋形式，以便下振捣棒，有牛腿、埋件等特殊位置改用直径为30mm的小振捣棒振捣；浇筑柱时，需要提前浇筑砂浆，由于柱子太高，浇筑的砂浆可能被柱钢筋粘附部分，砂浆太少出现烂根现象，太多则对结构节点强度产生影响，因此我们每次浇筑柱时，根据柱的高度先作实验需要一次打多少砂浆合适，方法是：柱打完砂浆后采用干净的振捣棒从柱四个角插入到柱底，再提起振捣棒看砂浆的厚度，然后根据砂浆量确定每根柱单独浇筑砂浆的方量，每根柱都是单独浇筑砂浆；为避免砼外观出现钢筋痕迹，我们将柱钢筋保护层由2.5cm增大至4cm。,清水混凝土简介：,清水砼是一次成型，不作任何外修饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁、柱表面平整光滑，线条规则、分明，外观色泽一致；结构轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁、柱接头通顺，接槎位置光滑、顺直；砼要求内实外光，消除蜂窝、麻面及气泡等质量问题；预埋件、预埋螺栓、套管表面平整，尺寸准确；模板拼缝有规律，砼表面不应受损和污染。,清水混凝土质量标准：,柱、梁几何尺寸准确；混凝土结构阳角倒圆角，线条通顺；混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；接槎位置顺直，无蜂窝、麻面等质量通病；模板拼缝有规律。,清水混凝土质量通病：,柱根部漏浆、烂根；混凝土表面模板拼缝明显、混凝土错台；柱、梁线角漏浆、起砂；混凝土表面颜色不一致，无光泽；预埋件安装不平、歪斜、内陷。,清水混凝土质量几个主要决定要素：,模板质量、模板安装平整度及圆弧角、分隔条安装质量；混凝土色泽外观；预埋件安装质量；混凝土养护及成品保护。,施工前准备工作：,施工前用幻灯片进行清水砼施工培训交底工作,施工前准备工作：,施工过程中多次召开研讨会，修正施工方案,排架搭设规范要求：,排架搭设前均经过内力计算，保证排架牢固、稳定不变形。排架搭设均按照排架搭设平面图进行施工，拉线搭设，作到排架横平竖直，间距一致、搭设合理，剪刀撑设置均匀，走向一致；排架底部标高一致，并设置300*300mm见方50mm厚的砼垫块或50mm厚的脚手板，以防止产生不均匀沉降。在作业层满铺脚手板，脚手板应铺设平整，有扭纹、破裂的脚手板不得使用，脚手板的搭接长度不得大于20mm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20mm，脚手板两端用8#铁丝封牢固，严禁出现探头板。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。所有的排架搭设后均应经过安监部、工程部等有关人员进行验收合格后挂牌使用。,排架搭设样板：,排架搭设样板：,措施性材料在地面上整齐摆放，要求钢管上架（如左图），排架搭设要求横杆伸出探头长度要一致（10cm左右），如果钢管长度不允许的话，可以将钢管对接改为错接形式确保排架整齐美观（如右图所示）。,钢筋工程：,钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，为了确保砼不出现漏筋的痕迹，柱子箍筋保护层由2.5cm改为4cm。全厂钢筋除了柱可以采用直螺纹连接之外，其余部位直径32以下钢筋全部用闪光对焊连接，结构梁是连续两跨以上的贯通梁则可采用直螺纹接头。焊工经考试合格后持证上岗，钢筋焊接完成后，应按照规范要求现场取样，取样合格后才能正式施工。钢筋在绑扎时绑扎丝头尽量全部向里弯，避免在混凝土浇筑后，绑扎丝头外露。柱侧面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小、尺寸、插筋根数、插筋规格，然后利用废旧模板支设，钻孔选择合适的钻头在模板上钻眼预留插筋，插筋处采用海绵条封堵处理，保证此处不漏浆，顶层框架梁内应正确预埋构造柱钢筋。砌体的拉结筋要求直接埋入柱内。,钢筋施工常见问题：,直螺纹接头没有拧紧,钢筋丝头没有采取保护措施,模板施工要求：,对于清水砼施工工艺，模板质量是最重要的，要选用规格、厚度一致的镜面模板，表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强；加固用方木要统一，以确保尺寸精确、统一。本主厂房23m层以下柱全部采用新模板，使用过的好模板经打磨后可以用在楼板上，特别是A、B列0m-23m层柱，必须是经项目部同意的模板才能使用。模板组合拼装时，梁侧模板采用双面胶带接缝，柱模板采用分隔条拼缝，分隔条选用T型条，T型条安装两侧也要加海绵胶带，防止失水。所有模板在使用前，必须在后场将模板表面清理干净后再用毛巾刷色拉油，防止涂刷过厚、过多或者不均匀现象，绝不允许刷废机油等。现场制作大模板组装平台，所有柱模板在平台上组装完成后再用塔吊吊装就位安装，梁及楼板模板现场拼装。加固用的槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整，槽钢统一按柱大截面尺寸制作，以便全厂通用。模板制作及安装全过程工程处安排专人监护，决不允许模板以旧代新用在柱上，模板制作经检查验收合格，且面层清理干净后才能吊装使用。,模板组装：,在组合场制作柱侧模板，模板拼接处先贴双面胶带后再安装T型分隔条，如果直接安装分隔条可能导致拼缝处失水。,模板组装：,拼装模板时使用簪子使两块模板夹紧后再用钉子钉踏实，否则容易将分隔条浇筑至砼柱内等缺陷（如右上图）。,分隔条内陷,塑料圆弧角施工方法：,1、塑料阴角线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，安装阴角线要专人施工，专人监护，线条与模板边禁止出现里出外进等情况；2、线条一般固定在小面模板上，该面由于安装踏实，不用贴海绵胶带，但与大截面模板在柱上结合时，需要贴海绵胶带，防止砼失水，安装钉子间距为200250mm，以保证线条在安装大面模板时不变形，线条接头处全部为45接头，不允许直接对接。,模板施工要求：,圆弧角安装方法：阴角线条一侧使用装修用的气钉间隔200250mm间距固定在小面模板上，另一侧与另一块大面模板直接安装，且要贴海绵胶带，确保两者之间无缝隙不漏浆，阴角线搭接位置成45角，避免出现错缝现象（见右上图）。,模板施工要求：,梁侧模板直接用海绵胶带拼缝，在现场安装，新模板尽量用在梁外侧，内侧用旧模板。,模板存放要求：,模板随便用木头垫起，导致压伤模板面层，而且没有用彩条布覆盖。,模板用标准的模板块垫起，防止木头压伤模板面层。,模板油的使用：,在以前工程施工中，模板油普遍使用的是普通的废机油，机油不但污染钢筋且砼外观发黑（如右上图，刷油过多导致砼发黑），因此本工地使用的是食用色拉油。刷油之前用毛巾将模板表面清理干净后再用干净毛巾在模板表面进行均匀涂刷色拉油，拆模后能大大提高砼表面的观感质量，禁止在没有清理干净的模板上直接刷油，且工程处要安排专人监护。,模板安装要求：,柱侧模板在组合场拼装完成后，用机械吊装就位安装，尽量不要在柱侧拼装模板，因为模板没有拼紧可能导致漏浆等问题（如右上图）。,柱头施工缝处理方式：,柱侧模板上口直接钉一根3cm宽的模板条，待砼浇筑完拆除模板后，自然形成一道水平施工缝（如右图所示）。,模板施工问题：,柱侧模板没有清理干净，导致砼表面出现麻面现象。,柱加固槽钢制作：,柱加固槽钢全部采用18b型槽钢，槽钢全部按柱大截面尺寸制作，以便全厂能通用，制作完成运至现场前要求刷一遍防锈漆，防止槽钢锈水污染成品砼表面。,主厂房柱全部用槽钢加固，中间不用对拉螺栓，全部采用18b型槽钢，加固间距为300mm，柱外侧用16圆钢作对拉螺杆，顶部槽钢要求口朝下安装，防止浇筑砼时砼灌入槽钢内难于清理等问题。,柱模板加固方法：,口朝下，防止砼灌入难清理,槽钢口朝下安装,主厂房柱加固效果图片：,塑料垫块的使用：,在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等问题，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度等。由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量（如左图），因此我们改用塑料垫块（如右上图）。,水泥砂浆垫块,垫块安装问题：,露筋,由于钢筋保护层设计为2.5cm容易出现箍筋痕迹（如右图），因此我们将保护层由2.5cm改为4cm厚。,箍筋痕迹,预埋件加工要求：,埋件先由技术人员根据图纸翻样，提前提交加工委托单后在加工场进行统一加工制作，若有特殊要求的埋件必须在委托单上注明锚筋的布置，否则严格按照图集制作埋件。埋件必须经整形、验收、刷一遍底漆合格后并在每块埋件上面用油漆写出规格后才能运到现场进行安装安装预埋件必须位置准确、安设牢固，不得有移位及错漏现象。,预埋件制作问题：,钢板用手工切割下料，而且没有除锈、刷漆等问题,埋件变形严重，没有调直就刷漆。,预埋件安装方法：,本工程300以上的埋件提前在制作场钻四个孔，在现场用6螺栓固定在模板上，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹，然后钻孔固定螺栓，正式安装时在埋件外侧贴海绵胶带防止漏浆，待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。,预埋件安装效果图：,预埋件安装方法：,300以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可，每块埋件提前进行试装，确认位置准确后再在模板上作好记号，正式安装时在埋件外侧贴海绵胶带防止漏浆。,预埋件安装效果图：,预埋件安装要求：,主厂房梁底角钢量大，为了避免角钢安装出现弯曲、内陷等质量通病，本工程要求将角钢埋件制作长度为1m一根，验收合格后在现场安装时用钢筋点焊确定好间距，尽量少用铁钉固定，避免拆除模板后遗留大量铁钉不好清理，角钢有弯曲变形的不能安装。,预埋件安装方法：,对于梁底和板底埋件在安装时仍采用钻孔后用铁钉固定的方法进行固定。一般板底及板顶面的埋件锚筋比楼板厚度高的埋件不能随意割断锚筋，而是将锚筋弯成90后锚入楼板内。,预埋件安装问题：,扁铁应该埋入箍筋内侧,埋件没有刷底漆就安装,预埋件安装问题：,埋件没有刷漆,埋件内陷,预埋件刷漆要求：,埋件一般在制作场刷一遍底漆后运至现场安装，现场待模板拆除后必须利用排架没有拆除前将所有埋件刷一遍中间漆，刷漆之前必须贴透明胶带后再刷漆，确保埋件油漆横平竖直的效果，即使埋件有倾斜的也得将漆刷方正（如上图），特别是角铁、扁铁等埋件必须拉线进行贴透明胶带刷漆。,预埋件油漆细节处理：,楼板埋件表面刷红白相间漆，避免绊脚,梁侧埋件刷漆横平竖直，工艺美观,安全通道细节处理：,砼浇筑前准备工作：,砼浇筑前必须将梁及楼板表面用吸尘器清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水污染下部砼结构。,砼浇筑过程监护：,砼浇筑时，检测中心及工程处人员随时联合验收砼，及时作坍落度试验，观察砼的和易性，如有不合格的砼及时运走，不能让不合格的砼浇筑到主厂房柱内等关键部位。,砼浇筑过程监护：,砼浇筑时，搅拌站泵车指挥人员到浇筑点去指挥，工程处安排专人监护进行过程控制。,工程处及搅拌站安排人员监护,砼浇筑过程控制：,砼浇筑振捣工实行挂牌制度，对于连续出现振捣问题的振捣工坚决不能再振捣施工。,砼浇筑方案：,将钢筋拉钩割断，以便泵管插入柱内下料,泵管插入柱内2m左右，防止砼产生离析现象,柱内钢筋后来经业主、监理单位同意，直接取消了一排拉钩，同时将柱边两排拉钩改为箍筋形式，以便下振捣棒。,砼浇筑方案：,泵管直接伸入到柱内,框架施工方案：,为了确保主厂房柱达到清水砼效果，采用柱单独浇筑至梁底后，再浇筑梁及楼板的施工方案，成功避免因梁柱交接位置钢筋密集导致砼不好下料及振捣棒不能插入等问题。,砼浇筑问题：,柱根部浇筑砂浆不够，导致柱根部出现烂根现象，要求先浇筑5cm的砂浆后才能浇筑砼。,柱脚出现失水起砂质量问题,砼浇筑问题：,由于砼坍落度损失太快，初凝时间过早，砼不能完全振捣就凝固了，导致砼出现漏筋质量问题。,砼振捣没有交界，根部出现漏振现象,砼浇筑问题：,柱牛腿、埋件多等特殊部位用直径为30mm的振捣棒（图示外侧振捣棒）施工。普通振捣棒直径为50mm（内侧）。,柱角出现漏振现象,砼浇筑问题：,砼生产外加剂不稳定，导致砼出现严重离析现象，砂浆与石子分离严重。,模板加固问题：,模板外侧加固方木规格不一致，导致砼出现内陷等质量缺陷（如右图所示）。,混凝土模板拆除要点：,模板的拆除时间应尽可能控制一致,确保砼外观颜色一致，重要部位拆模时需要填写拆模申请后方可拆除，当柱子砼浇筑完三天后就可拆模，梁底、板底模板必须在砼强度达到100%后拆除。模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品混凝土不受损坏。拆除后的模板、槽钢及钢管不得从高处抛扔，应用机械吊装至地面，防止砸伤成品砼，模板及时清运出施工现场运至后场进行模板清理及刷油工作。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次直接使用，因此在维修时，钉眼处用橡胶锤敲平后，再用107胶掺白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。拆除模板后应按照要求对外露铁件进行防腐处理，并校核预埋件标高，位置是否准确，最后刷两道面漆。,模板拆除时间要求：,柱、梁外侧浇筑完成后3天拆除模板，梁底模板拆除必须在砼强度达到100%之后才能拆除模板及加固支撑等。,模板拆除时间太早，导致砼表面受损,混凝土表面处理及养护：,砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，牛腿处、阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大等问题，需要及时使用磨光机打磨处理。砼修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补，修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法，修补砂浆应与C60砼相同配比及原材料进行，修补时要注意对清水砼饰面进行成品保护，修补后应及时洒水养护。结构浇筑完砼后，为防止砼内部水分流失，柱、梁拆除模板后及时用塑料薄膜包裹严实，形成不透水的养护层，让混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护，且利于