安全生产标准化PPT课件

-,1,机械制造企业安全生产标准化,-,2,一、开展安全质量标准化的意义,第一是预防事故、夯实安全生产基础的需要。是促进安全生产形势稳定好转，实现长治久安的根本途径。第二是安全专项整治的继续、深化和发展。第三是贯彻实施安全生产法，落实企业安全生产主体责任的重要举措。,-,3,开展安全质量标准化的意义,第四开展安全质量标准化工作有助于提高安全综合监管部门和行业安全监管部门的安全监管水平。第五是贯彻落实安全生产法律法规、标准和要求的具体体现第六是建立职业安全健康管理体系的基础和核心,-,4,职业安全健康管理体系与安全质量标准化的关系,OHSMS与安全质量标准化工作虽然在管理观念和运行模式上有很大区别，但就总的目标和一些具体方法等方面有许多相通之处。安全质量标准化是职业安全健康管理体系的核心，是开展OHSMS的重要基础和支撑，它更具有可操作性和实效性。,-,5,安全质量标准化工作与OHSMS（职业健康安全管理体系）的比较分析,-,6,二、安全生产标准化企业评定办法,评定方法计分方法其他要求,-,7,评定方法,1、采取“三点一线”即以现场查证；文本资料核对和实物评价考评方法2、基础管理抽查考核人数不少于现场（或在册）人员的103、机电设备设施根据拥有量（H）按以下比例抽样：H10，抽100101000抽5，但不少于50,-,8,计分方法,1、单项考评计分，按考核评定表，不计负分。2、总分计分按下列公式：（方括号内数据为空项分系数）总分=各项目实得分之和1000(1000各空项分之和)举例：某企业各项目实得823分，空项为117分，试计总分:总=8231000（1000-117）=8231.13=928.86,-,9,评定标准,一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）二级：安全质量标准化考核得分不少于800分（含800分）三级：安全质量标准化考核得分不少于600分（含600分）,-,10,基础管理,1安全生产责任制2职业安全健康规章制度3规划与年度计划4机构与人员5职业安全健康教育6事故管理7“三同时”管理,-,11,基础管理,8班组安全管理9安全操作规程10特种设备及人员管理11相关方安全管理12现场安全监督检查13应急救援预案14危险源管理15安全健康档案,-,12,1.安全生产责任制,1.1企业主要负责人履行职责1.2建立各职能部门的安全职责1.3建立各级各类人员的安全职责,-,13,主要产出,1.安全生产责任制文本，是否覆盖所有的人员。安全生产责任书中目标指标是否细化。2.负责人组织的每年4次安全生产专题会议记录；3.是否确保安全生产的投入；4.是否设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源保证。,-,14,2.职业安全健康规章制度,2.1企业必须建立以下规章制度2.2建立其他规章制度保障安全生产2.3安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求,-,15,安全生产检查制度；伤亡事故管理制度；职业安全健康教育制度；建设项目安全健康管理制度；特种设备及人员安全管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险作业审批制度；电气临时线审批制度；危险化学品管理制度；,企业必须建立的规章制度,-,16,厂内交通安全管理制度；职业病预防管理制度；安全奖惩制度；安全防护设备管理制度；防尘防毒设施管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护制度；易燃易爆场所管理制度安全生产“五同时”管理制度；劳动合同安全监督制度。,-,17,主要问题,1.规章制度缺少，内容不全；2.规章制度不符合国家有关的法律法规和规范标准；3.规章制度未结合企业实际制定;4.制度中缺少有关表单。,-,18,3.规划与年度计划,3.1企业长远规划中有安全健康内容；3.2年度工作计划；3.3劳动保护措施经费（安措费）管理。,-,19,主要产出,1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法；2.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法；3.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容。,-,20,4.机构与人员,4.1安全生产管理网络4.2安全管理机构4.3安全管理人员应按企业从业人员的2及以上比例配备,-,21,主要产出,1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员3.安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书,-,22,主要问题,1.企业、车间、班组三级工会未履行其职责；2.未按规定要求配备专职安全人员、安全管理机构；3.安全管理机构、专职安全人员无任命文件及明确职责；4.安全管理机构未参加各种涉及安全健康的会议和有关决策决定,-,23,5.职业安全健康教育,5.1新职工进厂三级教育目标值（目标值100%）5.2特种作业人员培训教育（目标值100%）5.3中层及中层以上干部教育（目标值100%）5.4班组长教育（目标值100%）5.5变换工种和“四新”教育（目标值100%）5.6职业健康教育（目标值90%）5.7全员教育（目标值80%）5.8复工教育（目标值100%）5.9安全管理人员教育（目标值100%）5.10安全知识抽查合格率（目标值80%）,-,24,特种作业人员培训教育,含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械含电梯作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业,-,25,主要问题,安全教育缺少记录；变化工种和复工缺少教育；安全生产管理人员缺少相应的资质。特种作业人员无证上岗或者证书过期。,-,26,6.事故管理,6.1所有从业人员均参加工伤社会保险；6.2工伤事故率控制指标（死亡率：0.035；重伤率：0.30；）；6.3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理；6.4事故档案。,-,27,主要产出,企业为所有从业人员参加工伤社会保险；事故处理结案记录，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容；事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容。,-,28,7.“三同时”管理,7.1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查7.2施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行7.3验收阶段：安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用7.4安全设施投资应纳入建设项目概算,-,29,8.班组安全管理,8.1建立健全了班组安全生产责任制（班长、安全员、生产工人的安全责任文本）8.2安全技术操作规程（有所有工种的文本）8.3安全检查与隐患整改8.4安全活动8.5安全教育（三级教育、复工、变换工种教育）,-,30,9.安全操作规程,9.1建立健全岗位安全操作规程（全部岗位）9.2严格执行岗位安全操作规程（现场执行）,-,31,10.特种设备及人员安全管理,10.1特种设备采购特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件资料10.2特种设备档案(5)10.3特种设备定期检验依据特定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检查10.4特种设备操作人员持证上岗，无禁忌症,-,32,主要产出,应建立的特种设备安全技术档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。,-,33,11.相关方安全管理,11.1外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施(1）外来施工（作业）队伍进入企业，在签订工程项目承包协议书的同时，签订安全管理承包协议书，应明确双方的责任，以及安全管理、防火管理、设备使用、人员教育与培训、安全检查与监督等方面的管理要求，且必须符合“合同法”和“安全生产法”的要求，不能侵犯双方的合法权益。（2）单项工程的安全管理协议书有效期为一个施工周期。长期在本企业从事零星项目施工的承包方，安全管理协议书签订的有效期不得超过1年。,-,34,（3）承包工程项目有新增或削减项目内容时，应重新办理相关手续。（4）外来施工（作业）方应有相应的安全资质、项目负责人和安全负责人，且建立了各级安全责任制和管理制度，具备安全生产的保障条件。企业和发包方应对外来施工（作业）方的上述资质进行审查。（5）施工和作业现场无事故隐患和违章行为。,-,35,11.2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法（第40、41条）的规定，具备安全生产条件或相应的资质。（1）企业内部实施的经营承包和财产租赁活动应考评承包或租赁企业的安全生产保障条件，不得与不具备安全生产保障条件的企业或个人签定承包或租赁合同，安全管理协议书和承包或租赁合同同时签订，且有效期一致。（2）租赁项目有变更、新增或削减内容时，应重新办理相关手续。（3）出租方和发包方应加强对相关方的安全管理，采取多种措施施加影响。,-,36,11.3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施11.4对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施（1）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应建立相应的安全管理制度和考核办法，且应符合当地政府的统一规定。（2）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应进行安全健康培训，规定其操作规程，告知作业场所的危险源和控制办法。（3）对生产区域内的短期合同工、临时工、厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应加强现场安全检查，杜绝违章作业或违章。,-,37,12.现场监督检查,12.1现场作业违反安全操作规程的行为12.2现场操作违反安全操作规章制度12.3防护用品穿戴现场未按规定穿戴防护用品或使用工具12.4特种作业人员持证情况凡在册的特种作业人员，必须经法定安全培训，且持证上岗；非持证人员不得进行特种作业。12.5隐患整改上级和企业内部安全检查时下达的隐患整改通知单，必须按期整改完毕。不能按期整改的项目，必须有立项计划（包括资金、时间、责任单位等内容），且有临时性防范措施。,-,38,现场违反设备安全操作规程的典型表现：,任意拆除设备（施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的；设备（施）超速、超温、超载荷运行；供料或送料速度过快；设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；用手替代工具操作（手拉、吹排铁屑）；冲压作业时，手进入危险区域；,-,39,攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；启用查封或报废设备；厂内机动车辆未按规定载人、载物；机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；高空作业时，任意掷扔物件；检修电气设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作；安全电压灯具与使用电压及要求不符；容器内部作业时未使用通风设备；随意倾倒炽热金属物品；其他不遵守本工种安全技术操作规程者。,-,40,现场违反安全生产规章制度的典型表现：,未经三级安全教育上岗作业；特种设备未经法定单位定期检验；非特种作业人员从事特种作业；新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业；未按规定放置、堆垛材料、制品及工具；工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作；在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定；,-,41,危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；在禁火区域内吸烟或违章明火作业；在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟；未按规定使用通风除尘设备；危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌；职业禁忌症者未及时调换工种；发现隐患，未排除、报告、冒险作业；,-,42,现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现：,生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束；超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场；戴手套或未扣袖口操作旋转机床；工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作；,-,43,高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽；高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施；有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞；带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具；使用类手持式电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用类手持电动工具。特种作业人员未按规定穿戴劳保用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。（12）特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。,-,44,13.应急救援预案,13.1确定了应急救援的目标和体系有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动13.2针对重点部位，制订了应急救援预案13.3每年对应急救援预案进行了演习企业应制订应急救援预案的演练计划，确定人员、地点、时间。每年应至少进行一次，并有演练记录。应急救援预案演练完成后应对演练效果进行评价，并形成评价记录。,-,45,14.危险源管理,14.1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价制定危险源的识别和评价方法实施识别和评价重大危险源（符合GB18218规定）上报,-,46,14.2对危险源制订了管理和技术措施（1）企业制定了危险源（特别是重大、重要危险源）的管理制度，其中包括安全检查、隐患整改、告知、标识及控制等内容，且严格执行。（2）企业对重大、重要危险源进行了分级管理。对于采用15.3.1.3.1确定的重大危险源按规定进行上报。重要危险源已列入企业内重点控制对象，采取控制方法应包括：技术控制、人的行为控制、管理控制。考评时要查看具体方法、方案、效果等内容。（3）重大危险源必须全部制订应急救援预案，重要危险源则根据企业实际情况，采取重点控制，有的要制订应急救援预案。应急救援预案的管理按本章第14节“应急救援预案”执行。（4）员工熟悉本岗位的危险源（特别是重大、重要危险源）及控制方法、检查要点及作业注意事项等内容。,-,47,14.3及时进行了危险源的更新和调整（1）企业应根据产品调整、生产工艺改变、原辅材料变化等情况，及时进行危险源的更新和调整，并进行重大、重要危险源的重新评价，且有更新和调整记录。（2）对更新和调整的危险源（特别是重大、重要危险源）应及时制定管理或技术措施。,-,48,15.安全健康档案,15.1工伤事故档案15.2职业安全健康教育档案15.3违章记录及安全奖惩档案15.4隐患及整改档案15.5安措项目档案15.6特种设备及危险设备档案15.7特种作业及危险作业人员健康档案15.8职业危害防护设施档案15.9职业病档案15.10职业危害因素监测和技术评价档案15.11有害作业人员健康卡片档案15.12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案,-,49,机械制造行业设备设施,1工业气瓶2危险化学品库3油库、油罐4液化气站5煤气站6制氧站7压力容器8乙炔发生站9锅炉与辅机10空压机11工业管道12木料场所13工厂建筑14涂装作业15锻造机械16铸造机械17铸造熔炼炉,31移动电气设备32电气试验台（台、室）33探伤设备34起重机械35金属切削机床36冲、剪、压机械37木工机械38砂轮机39风动工具40电梯41注塑机械42装配线43炊事机械44其他机械,18酸碱油槽19工业梯台20工业炉窑21厂内机动车辆22运输（输送）机械23变配电系统24低压电气线路（固定线路）25低压电气线路（临时线路）26动力（照明）配电箱（柜、板）27电网接地系统28防雷接地系统29电焊机30手持电动工具,-,50,1工业气瓶,1.1气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好1.2储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠1.3安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定,-,51,2.危险化学品库,2.1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求2.2消防设施齐全，通道畅通2.3库内有隔热、降温、通风等措施2.4电气设施应采用相应等级的防爆性电器2.5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器2.6库内有应急救援预案,-,52,3油库、油罐,油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距库房的电气设施均应防爆油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等,-,53,4液化气站,4.1罐体有产品质量证明并经定期检验合格4.2烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏4.3系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确4.4充装秤灵敏、准确、定期校验4.5防火间距符合要求，站内无杂物4.6喷淋降温系统完好，随时能启用4.7电器开关照明属低压防爆设备4.8水封井及防火堤合格4.9安全阀定期校验,-,54,5煤气站,5.1煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全5.2设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核5.3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰5.4煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求5.5检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理5.6定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m35.7机械设备的防护与PE线牢固可靠5.8带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定5.9运行及检测记录齐全,-,55,6制氧站,6.1站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚6.2设备设施：冷却水，润滑油供应正常；排气管路中无积炭；各级安全阀灵活可靠；定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；无液氧泄漏现象。6.3压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行6.4氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点6.5气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施6.6各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志,-,56,7压力容器,7.1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。7.2安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。7.3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固7.4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染7.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录,-,57,8乙炔发生站,8.1管理、技术资料完整、“三证”齐全8.2管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好8.3管道导除静电装置完好8.4各级回火防止器、水封有效可靠8.5电石库防潮、通风措施可靠8.6各种仪器、仪表定期检验8.7各种电气设施符合防爆等级要求8.8各级喷淋设施齐全可靠8.9低压乙炔发生器平衡阀完好8.10各级连锁可靠，定期试验8.11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通8.12设备、设施PE线联结可靠8.13机械传动防护可靠,-,58,9锅炉,9.1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全9.2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏9.3按规定合理设置报警和连锁保护装置9.4给水设备完好，匹配合理9.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好9.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下9.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠9.8其他辅机设备应符合机械安全要求,-,59,10空压机,10.1各种出厂技术资料齐全10.2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施10.3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用10.4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭10.5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠10.6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）10.7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离10.8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等,-,60,11工业管道,11.1漆色标记应明显，流向清晰11.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全11.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠11.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理,-,61,12木料场所,12.1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠12.2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志12.3消防设备齐全完备12.4电器设备应符合安全要求12.5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除12.6防火间距达到要求,-,62,13工厂建筑,13.1耐火等级评定13.2危险建筑面积,-,63,14涂装作业,14.1电器设施达到防爆要求14.2作业场所具有良好通风14.3作业场所涂料存量符合要求14.4消防设施完备、安全标志醒目14.5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求,-,64,15锻造机械,15.1上下砧不松动，销、楔坚固15.2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠15.3操纵机构灵敏、可靠15.4紧固部件无松动15.5安全装置和防护装置齐全、可靠15.6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹15.7储气罐等辅机安全状态良好,-,65,16铸造机械,16.1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实16.2所有管路密封良好，无泄漏16.3安全装置和防护装置齐全，安全可靠16.4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关16.5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常16.6PE正确可靠16.7压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁,-,66,17铸造熔炼炉,17.1炉体完整，附属设施安全17.2升降及起吊装置必须符合起重机械条款17.3浇包及其装置完好17.4炉坑应有护栏或盖板17.5外露传动部位必须有防护装置17.6控制系统齐全有效17.7除尘装置完好,-,67,18酸碱油槽,18.1槽体坚固，不得渗漏18.2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施18.3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路18.4地下槽体必须在地面上设置防护围栏18.5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施,-,68,19工业梯台（直梯）,19.1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准19.2梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定19.3直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米19.4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,-,69,20工业梯台（斜梯）,20.1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定20.2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆20.3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,-,70,21工业梯台（活动轻金属梯）,21.1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米21.2梯脚防滑措施完好，无开裂、破损21.3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂21.4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固21.5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,-,71,22工业梯台（轮式移动平台）,22.1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定22.2斜撑无变形、铰链连接可靠22.3防滑措施齐全、完好22.4轮子的限位、防移动装置完好有效22.5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,-,72,23工业梯台（走台、平台）,23.1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定23.2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）23.3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米23.4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹,-,73,24工业炉窑,24.1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩24.2炉车钢丝绳滑轮应完整无损24.3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏24.4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒,-,74,25厂内机动车辆,25.1车辆整洁、资料齐全25.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油25.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好25.4传动系统运转平稳25.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤25.6转向系统轻便灵活25.7制动系统安全有效，制动距离符合要求,-,75,26运输（输送）机械,26.1机械传动部位防护装置齐全可靠26.2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠26.3各种安全保险装置齐全可靠26.4通道、梯台、护网（栏）符合要求26.5接地（零）线符合要求26.6所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号,-,76,27变配电系统,27.1变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有100变压器油量的贮油池或排油设施变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所,-,77,27变配电系统,27.2变压器、发电机油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声应有符合规定的警示标志和遮拦,-,78,27变配电系统,27.3高低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象接地故障保护可靠，并有定期试验记录各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志,-,79,28低压电气线路（固定线路）,28.1线路的安全距离符合要求28.2线路的导电性能和机械强度符合要求28.3线路的保护装置齐全可靠28.4线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象28.5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求28.6线路相序、相色正确、标志齐全、清晰28.7线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物,-,80,29低压电气线路（临时线路）,29.1要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用29.2使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管29.3敷设必须符合安全要求29.4必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器29.5临时用电设备PE连接可靠29.6严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路,-,81,30动力（照明）配电箱（柜、板）,30.1箱（柜、板）符合作业环境要求30.2箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求30.3箱（柜、板）体PE可靠30.4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象30.5箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器30.6保护装置齐全，与负载匹配合理30.7外露带电部分屏护完好30.8编号、识别标记齐全，醒目,-,82,31电网接地系统,31.1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求31.2各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4；重复接地低于10；TT系统工作接地低于431.3TN系统重复接地布设合理31.4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施31.5接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整,-,83,32防雷接地系统,32.1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效32.2防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于1032.3独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格32.4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施32.5对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效,-,84,33电焊机,33.1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护33.2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠33.3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧33.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用33.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个33.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好33.7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物,-,85,34手持电动工具,34.1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。34.2绝缘电阻符合要求，有定期测量记录类电动工具不小于2兆欧类电动工具不小于7兆欧类电动工具不小于1兆欧34.3电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损34.4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动34.5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配,-,86,35移动电气设备,35.1绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录35.2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米35.3PE可靠35.4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动35.5开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配,-,87,36电气试验台（台、室）,36.1电气试验台站的环境大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材试验区域不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠,-,88,36电气试验台（台、室）,36.2电器设备高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠,-,89,36电气试验台（台、室）,36.3控制系统及测试仪器高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用,-,90,36电气试验台（台、室）,36.4接地系统及安全用具必须按试验台设计要求装置接地装置严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路独立高压试验站应加设防雷装置电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠,-,91,37探伤设备（磁粉探伤）,37.1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置37.2机体与绕线外壳的“绝缘”良好37.3PE线正确可靠37.4油箱、油管连接可靠，无渗漏现象,-,92,38探伤设备（射线探伤）,38.1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标38.2各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时38.3PE线正确可靠,-,93,39探伤设备（着色探伤）,39.1着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠39.2残液要妥善存放、正确处置39.3作业场所的有毒物浓度不得超标39.4场所的消防器材和标志齐全,-,94,40探伤设备（超声波探伤）,40.1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内40.2移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺40.3PE线正确可靠,-,95,41起重机械,41.1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定41.2滑轮的护罩完好，转动灵活41.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好41.4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求41.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠41.6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效41.7各种信号装置与照明设施符合规定41.8PE连接可靠，电气设备完好有效41.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求41.10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效41.11安全标志与消防器材配备齐全41.12各类吊索具管理有序，状态完好,-,96,42金属切削机床,42.1防护罩、盖、栏应完备可靠42.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好42.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠42.4机床PE连接规范可靠42.5机床照明符合要求42.6机床电器箱，柜与线路符合要求42.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出42.8备有清除切屑的专用工具42.9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置,-,97,43冲、剪、压机械,43.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲43.2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁43.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效43.4传动外露部分的防护装置齐全可靠43.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑43.6机床PE可靠，电气控制有效43.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求43.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护,-,98,44木工机械,44.1限位及联锁装置灵敏可靠44.2旋转部位的防护装置完好有效44.3夹紧或锁紧装置完整可靠44.4锯条、锯片和砂轮符合规定44.5PE连接可靠，控制电器符合规定44.6跑车带锯机应设置有效的护栏44.7安全防护装置齐全有效44.8平刨的开口度符合国家标准,-,99,45砂轮机,45.1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全45.2砂轮机的防护罩应符合国家标准45.3档屑板应有足够的强度且可调45.4砂轮无裂纹无破损45.5托架安装牢固可调45.6法兰盘与软垫应符合安全要求45.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用45.8PE连接可靠，控制电器符合规定,-,100,46风动工具,46.1砂轮夹紧装置必须符合规定46.2防护罩应完好无损46.3气阀、开关必须完好无漏气46.4防松脱锁卡完好，可靠46.5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀,-,101,47电梯,47.1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告47.2电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验47.3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠47.4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定47.5轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏47.6电气部分灵敏可靠,-,102,48注塑机械,48.1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁48.2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷48.3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠48.4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠48.5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹48.6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏,-,103,49装配线,49.1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）49.2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效49.3起重机械的制动器动作平稳可靠49.4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象49.5控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号49.6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动49.7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器49.8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳49.9过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠49.10地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油,-,104,50炊事机械,50.1机械传动部位有完好可靠的防护装置50.2搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁50.3PE连接可靠，电源线路完好50.4每台设备应有单独的控制开关50.5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护,-,105,51其他机械,51.1防护罩、盖、栏应完整可靠51.2各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠51.3局部照明应为安全电压51.4PE等电器完好可靠51.5梯台符合要求,-,106,作业环境与职业健康,1厂区环境2车间作业环境3仓库4危险化学品使用现场5职业危害作业点达标率6职业危害防护设施合格率7职业危害作业人员健康监护8职业危害分级9职业病管理,-,107,1.厂区环境,1.1厂容厂貌厂区内应实行定置摆放，有定置管理图；垃圾定点存放，且有防吹散措施；厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。1.2厂区道路厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环行；转弯半径：轻型车为6米，重型车为12米；路面排水良好；厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志；厂区道路应有明显的人、车分隔线；1.3厂区主干道占道率小于5,-,108,1.4厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具完好。照明灯布局合理，无照明盲区。照明灯具完好率达100。1.5厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。,-,109,2.车间作业环境,2.1车间实行定置摆放，有定置定位图；工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。2.2车间通道a车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰;b路面平坦，无积油积水，无绊脚物;c占道率低于5;d车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。,-,110,2.3作业区域地面状况：平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。2.4车间采光：生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好。2.5车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。2.6设备设施布局：设备间距