中石化江汉油田分公司盐化工总厂氯碱分厂电解车间QC小组--降低α-纤维素的消耗(氯碱厂电解车间剖析.doc

精品文档降低-纤维素的消耗 盐化工总厂氯碱分厂电解车间QC小组一、 概况1、背景简介 -纤维素是一种纤维材料，主要用于板框过滤器的助滤剂。其主要作用是过滤盐水中的悬浮物。操作方法是在板框过滤器运行前将配置好的-纤维素溶液加入板框过滤器。由于-纤维素是一种精细化工产品，其每吨价格高达11538元。自从氯碱装置扩建，板框过滤器切换频繁，造成-纤维素消耗激增，平均每月-纤维素消耗费用增长一万元左右导致吨碱成本增加。今年是盐化工总厂的 “效益年”，我们小组成员认为可以在-纤维素消耗上动脑筋，降低成本，增加效益。因此小组成员提出将“降低-纤维素的消耗”为本次活动的课题。板框过滤器切换滤饼料排污澄清盐水-纤维素保护过滤器滤后盐水罐离子交换塔 再生液排污HClNaOH纯水去离子盐水罐二次精制流程图如下：2、小组概况小组名称电解车间QC小组成立时间2005.2.10课题名称降低-纤维素的消耗小组类型现场型组 长王 刚活动时间2005.012005.09课题注册200508小组成员8人注册编号小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内分厂1王 刚男37大专车间主任组 长2刘江华男31大专车间副主任副 组 长3陈曙华女28本科车间工艺员资料处理4励 健男33技校车间设备员组 员5刘月玲女40大专分厂质量员组 员6许 源男27本科车间设备员组 员7王佳偶男25本科车间工艺员组 员8李永刚男37本科分厂副厂长技术顾问二、选题理由1. 小组对2004年车间-纤维素消耗进行了统计，得出下表：表21 2004年-纤维素单耗统计表月份123456789101112-纤维素消耗量（吨）0.350.360.290.270.300.390.370.320.370.380.390.36从上面折线图可以看出，降低纤维素消耗不仅可行，而且根据总厂单耗定额，分厂要求车间降低纤维素的消耗量。2. 自从氯碱装置扩建，板框过滤器切换频繁，造成-纤维素消耗激增，平均每月-纤维素消耗费用增长一万元左右导致吨碱成本增加。三、现状调查通过对我厂二次精制2004年影响-纤维素消耗量的问题分析如下：-纤维素消耗量偏高的原因统计表序号项 目频数(次)累积数（次）累积（%）A滤布过滤效果不好12012044.4B一次盐水质量不合格10022081.5C盐水流量大2024088.9D-纤维素的质量达不到预涂要求1025092.6E板框过滤器预涂效果差1026096.3F其它10270100.0表3-1 制表人：陈曙华 时间：2005.2.16-纤维素消耗量偏高的原因排列图频数1201001020101001002000100507525百分比CBAFED96.3%92.6%88.9%81.5%44.4%结论：由上图可以看出导致-纤维素消耗量偏高的主要原因是：1、滤布过滤效果不好；2、一次盐水质量不合格。四、目标确定经过小组成员的认真研究和讨论，决定将-纤维素的单耗由每月0.35kg/T降低到0.30kg/T。现状目标0.350.30降低-纤维素月耗目标值柱状图 -纤维素单耗 （kg/T） 1. 目标值柱状图 图4-1 制图人：陈曙华 时间：2005.3.202. 目标可行性分析a.根据2004年-纤维素的单耗（见表1-1）可以看出在35月份-纤维素的单耗在0.3kg/T。b.分厂给车间下达的任务。 c.小组成员在长期的生产实践中积累了丰富的经验， 曾经解决了许多生产上的实际问题。领导支持，有活动经费，我们认为目标是可以达到的。五、原因分析针对-纤维素单耗过高，我们做了全面的原因分析并做出如下关联图：-纤维素消耗量大-纤维素性能不稳定滤布过滤效果不好设备运行时间长、负荷大滤布结垢、破损工艺执行情况不好操作不熟练人员微量元素含量不定新增工艺管线不合理配制-纤维素的容器不干净纤维长度不统一杂质多盐水质量不合格盐厂人工分盐杂质多管线容易堵塞盐水性能不稳定配制氯化钡的容器不干净六、要因确认 针对问题：-纤维素消耗量大，关联图的末端因素，小组成员进行了论证：序号原因调查确认验证人完成时间结论1操作不熟练我们对二次精制10名操作人员做了一次摸底调查：二次精制岗位职工有两名是转岗快满一年的，对装置的操作已经掌握，其他职工都是在二次精制干了好几年的老职工，具有较丰富的操作经验，能够比较好地完成生产的各项任务。刘月玲2005.5非要因2执行工艺不严3溶液配置控制不严-纤维素溶液的配置虽然没有一个规范，但每个班在进行过滤器预涂时每台过滤器都加入0.108吨的-纤维素，且能够满足板框过滤器预涂对-纤维素量的要求。王佳偶2005.5非要因4设备老化快自从电解扩建后，电解所需盐水流量增加了26m3/h。在电解第装置开车前，两台板框过滤器同时运行，一个星期反洗、预涂一次；但第套装置开车后，两台板框过滤器同时运行，三天反洗、预涂一次。-纤维素的消耗剧增。板框过滤器预涂后必须马上投入运行，不然就会影响生产。励 健2005.5要因5滤布结垢、破损滤布使用时间过长，打开过滤器发现滤布上结垢，有的滤布已经破损，需要检修。王 刚2005.5要因6加药、盐水浓度控制不严车间对加药缺乏强有力的监督，导致盐水一次精制职工配置药剂不规范，对盐水浓度的控制不到位。陈曙华2005.5要因7微量元素含量不定由于电解出槽淡盐水中要加入Na2SO3溶液除掉游离氯，Na2SO3与游离氯生成SO42-,脱氯后的淡盐水进入一次盐水化盐，导致一次盐水SO42-含量不稳定，同时由于化盐所用溶剂（冷凝水或工业水）不确定（盐厂停车时用工业水，其钙、镁离子含量高），导致钙、镁离子的含量不稳定。刘江华2005.5要因8杂质配置-纤维素溶液的罐口有个滤网，专门用于过滤掉装-纤维素的袋子的碎屑保证-纤维素溶液的清洁，避免投运的过滤器切换频繁。刘江华2005.5非要因9纤维长度不统一总厂规定我厂采购的所有原材料在入库前必须由总厂中心化验室取样分析材料质量。根据我厂中心化验室出具的2004年1月至12月份的-纤维素分析单可以看出-纤维素含量均75%，粒度（孔径150目）80%，产品合格。陈曙华2005.5非要因10配置-纤维素的容器不洁每次在配置-纤维素时，都会检查罐体内是否清洁，如果不干净就会进行清洗。许 源2005.5非要因11管线容易堵塞盐水一次精制去年管线堵了5次，均为盐结晶导致的管线堵塞。王佳偶2005.5非要因12盐厂人工分盐杂质多盐厂人工分盐所用工业盐均为精加工的盐，有时候甚至是食用盐。王 刚2005.5非要因13配置加药剂的容器不洁一次盐水职工每次配置BaCL2、Na2CO3溶液时都要对容器进行检查，避免杂质进入管线。励 健2005.5非要因1、设备老化快；2、滤布结垢、破损；3、加药、盐水浓度控制不严；4、微量元素含量不定。通过论证，确认造成-纤维素消耗量大的主要原因是：1、设备老化快；2、滤布结垢、破损；3、加药、盐水浓度控制不严；4、微量元素含量不定。七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成时间1滤布结垢、破损大修时检查板框过滤器的滤布结垢和破损情况消除滤布结垢、破损问题对滤布进行酸洗和更换王 刚刘江华2005.62设备老化快降低板框过滤器的使用率降低板框过滤器的反洗、预涂至一星期一次新增一台板框过滤器李永刚励 健2005.63加药、盐水浓度控制不严1、每天核对配药袋数并制定配药细则，严格执行；2、对盐水进行交接取样化验，责任到人保证加药适当且不过量；盐水浓度保持合格1、制定严格的加药方法，纳入考核；并且每天到现场核对配药数量2、经常抽样化验盐水浓度并将盐水浓度纳入考核陈曙华2005.64微量元素含量不定降低一次盐水不稳定造成的盐水质量不合格消除微量元素含量不稳定造成的盐水质量不合格 对道尔沉降桶内盐水定时排污王佳偶2005.6表7-1 制表人：陈曙华 时间：2005.6.4八、对策实施实施一：新增一台板框过滤器滤布 由于电解第套装置扩建，所需盐水量增加，两台过滤器不能满足电解对盐水流量的需求，导致两台板框过滤器超负荷运行。过滤器的超负荷运行使得板框过滤器反洗、预涂次数增加，造成-纤维素的浪费。6月7日由李永刚负责，电解车间组织相关人员进行施工，将第套板框过滤器安装到位，6月10日过滤器调试完成后，投入运行（第套板框过滤器如下图）。新增一台过滤器后-纤维素消耗比较柱状图0.350.34现状新增一台过滤器后 -纤维素单耗 （kg/T） 图8-1 制图人：陈曙华 时间：2005.6.25实施二：对滤布进行酸洗和更换。 我厂的过滤器是从加拿大和美国进口的。其滤布采用聚丙烯无纺布材料，主要作用是使液体通过而使固体颗粒截留住。滤布使用时间过长，纤维材料的孔道被固体颗粒堵塞，导致进入过滤器内流量降低。由于一次盐水呈碱性，因此用酸对滤布进行定期清洗能将孔道中的固体颗粒清洗出来，保证了滤布内孔道的畅通，提高了进入过滤器内盐水流量，降低了反洗、预涂次数。我厂滤布的使用寿命为三年，滤布破损主要是因为使用寿命到期需要更换。滤布破损后，造成作为助滤剂的-纤维素与盐水一起进入保护过滤器。保护过滤器内的压力增加，盐水流量跟不上，就要反洗、预涂板框过滤器，同时带入保护过滤器内的助滤剂，使得-纤维素损失。6月15日17日王刚和刘江华组织4名钳工和6名修槽工对两台过滤器的滤布进行了酸洗和更换。酸洗和更换滤布后-纤维素消耗比较柱状图比较柱状图现状新增一台过滤器后 -纤维素单耗 （kg/T） 0.340.33图8-2 制图人：陈曙华 时间：2005.6.25实施三： 加强对一次盐水加药、浓度控制1、制定严格的加药方法，纳入考核；并且每天到现场核对配药数量 6月20日车间针对配药无规范这个问题，通过计算得出了比较准确的加药量，并制定成规范，对岗位职工加以约束。具体配药规定如下：配药的标准是先除Ca2+、Mg2+，后除SO42-。（1）配置Na2CO3的标准（以粗盐水为准）a. 人工化盐时，以除Ca2+、Mg2+为主；b. Ca2+、Mg2+2ppm时，不配Na2CO3；c. Ca2+、Mg2+在25ppm（不包括5ppm），配1袋Na2CO3；d. Ca2+、Mg2+在59ppm（不包括9ppm），配2袋Na2CO3。（2）配置BaCL2的标准（以粗盐水为准） a. SO42-5.8g/l时，每班加2袋；b.SO42-在5.87g/l（不包括7g/l），每班加3袋；c.SO42-在79g/l（不包括9g/l），每班加4袋；d. SO42-9g/l时，车间另行通知。（3）配置Na2CO3和BaCL2的方法：a. 必须保证Na2CO3和BaCL2溶液加药的连续性，不能出现加药中断的现象。b. 配置Na2CO3和BaCL2的方法如下：（1） 将贮罐内加入一半纯水；（2） 倒入一定数量的Na2CO3或BaCL2颗粒；（3） 启动搅拌器，同时启动泵，全开回流阀，全关出口阀，搅拌1015分钟，停泵；（4） 将贮罐加满纯水；（5） 启动Na2CO3或BaCL2泵，调节泵的出口阀、回流阀，保证流量的稳定；（6） 上班必须为下班配置好一罐药剂溶液，否则接班人可拒绝接班。2、经常抽样化验盐水浓度并将盐水浓度纳入考核 定期对盐水浓度进行考核，并严格纳入车间考核。具体规定如下：盐水质量考核标准盐水质量考核标准以100元为基金：（一月考核一次）1、盐水浓度控制好的班级：一个月盐水浓度在本班未出现不合格（290g/l），盐水基金100元奖给该班。（盐水浓度以进槽浓度倒推8小时为当班浓度）2、经常提浓度的班级：将浓度控制不好的班级按分厂质量考核规定扣罚的钱全部奖给提浓度的班级。3、浓度控制严格按分厂考核标准考核。4、如果本月各班盐水浓度控制均较好，100元平分给四个操作班。5、如果当月各班盐水浓度控制均不好，按规定扣罚的钱在车间作为盐水质量考核的累计基金使用。注意事项：1、各班交班时必须留道尔盐水样； 2、如发现道尔盐水样弄虚作假，扣本班50元/次。控制盐水浓度、加药量后-纤维素消耗比较柱状图现状控制盐水浓度、加药量后后0.330.31 -纤维素单耗 （kg/T） 图8-3 制图人：陈曙华 时间：2005.6.25实施四：对道尔沉降桶内盐水定时排污 对微量元素含量不稳定的问题，我们QC小组决定对道尔沉降桶内盐水定时排污。6月24日起，决定每个白班十点钟左右对道尔沉降桶内盐水排污，除去反应生成的沉淀、盐水中的杂质等物质。道尔沉降桶排污后-纤维素消耗比较柱状图0.310.28现状新增一台过滤器后 -纤维素单耗 （kg/T） 图8-4 制图人：陈曙华 时间：2005.6.25九、效果检验通过半年多的技术攻关，我们QC小组不但成功地解决了一系列造成盐水流量过低的问题，而且降低了-纤维素的消耗，产生了良好的经济效益和社会效益。1.完成并超过课题预定目标现状目标0.35 kg/T m3/天活动后0.30 kg/T0.28 kg/T活动前目标活动后柱状图分析： 七、八月份的平均-纤维素单耗为0.28 kg/T，比活动前三月份的-纤维素单耗降低了0.70 kg/T，比活动目标值降低消耗0.2 kg/T。 通过以上图表可以看出，小组按照对策实施后，已经完成并超过目标值。2.经济效益我们通过降低-纤维素的消耗量，降低了电解车间的原辅材料成本，提高了电解车间的生产效益，共创造经济效益为：每吨-纤维素的价格为：11538元每月节约的-纤维素为：1.16吨/月由此每月创效：1