主变检修文件包.doc

精品文档封 面设备/项目作业名称主变检修文件包编 制（修 改）审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期目 录设备/项目作业名称序号内容1检修工作任务单2修前准备3安全技术交底4检修工序卡5检修项目局部及检修工序、工艺修改记录6检修数据记录表7缺陷处置单8不符合项处理单9检修项目完工报告单10附件一 检修任务单设备名称主变设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日 工日 主要检修项目1主变全面检查2所有密封垫更换修后试运计划： 冷却装置试运工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标：修后目标：风扇试运合格，变压器整体密封试验合格，标准项目试验合格；确保一个检修间隔无临检质检点分布：W点工序质检内容16.8储油柜打压合格211冷却器试运合格312外壳冲洗干净414力矩符合规定要求。H点工序14器身检查25.2瓦斯继电器校验合格310修后试验合格验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方二 修前准备卡(一) 设备基本参数：序号项 目卖方保证值1.额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)： 高压绕组242 低压绕组20c. 分接电压及调压方式：无励磁调压d. 冷却方式：ODAFe. 额定容量(MVA)：400f. 相数：三相g. 联接组标号：Yn,d112.绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值)： 高压端子950 低压端子125 高压中性点端子480b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)： 高压端子1050 低压端子140高压中性点端子530c. 操作冲击电压(kV 峰值)： 高压端子750d. 工频耐受电压(kV 有效值)： 高压端子395 低压端子65 高压中性点端子2003.温升限值(K)： 顶层油55 高压绕组65 低压绕组65 油箱、铁芯和金属结构件754.阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：14%，偏差4%b. 最大分接：14%，偏差6%c. 最小分接：14%，偏差6%5.绕组电阻(，75)：a. 高压绕组： 主分接约0.120 最大分接约0.130 最小分接约0.115c. 低压绕组： 主分接约0.0019 最大分接/ 最小分接/6.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：180额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：2907.负载损耗(kW,75)： 主分接(_MVA时) 其中杂散损耗730 最大分接(_MVA时) 其中杂散损耗720 最小分接(_MVA时) 其中杂散损耗7508.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75 功率因数=1时)：99.779.空载电流(%)：a. 100%额定电压时：0.2b. 110%额定电压时：1.8(二)设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1.上次检修遗留不符合项:无2.设备运行暴露缺陷：蝶阀漏油，2011年C修时已消除。3.历次检修教训：无(三) 人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注12345678910(四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）1油罐30m32个2烘箱调节式，1台3滤油机不小于20010-3m3/min,并可加温1台4真空设备抽气速度3m3/mir,真空度133.3pa1台5小型压缩机可送干燥空气漏点不大于-301台6起重设备50T，臂长最少25m1台7倒链5T2个8倒链2T2个9焊机1台10真空表最小值小于133.3pa1块11量具卷尺、卡尺、钢板尺3把12剪刀1把13裁纸刀1把14榔头1把15活动扳手8、10、123把16电动扳手1个17套筒扳手1套18开口扳手1套19梅花扳手1套20麻绳203根21梯子1个22毛刷5把23力矩扳手1把24枕木20根25剪刀1把26压力表50Kpa1块27压力表3Kpa1块28压力表0.3Mpa1块(五) 备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1人孔密封垫1套2瓦斯继电器密封垫1套3温度控制器WTYK-802A1块4瓦斯继电器QJ1G-80A-TH1块5胶囊1台6油位计UZF-1751台7油位计密封垫UZF-1751套(六) 材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1破布100 kg2塑料带15盘3塑料布1卷4丙酮5瓶5白布30米6油面堵漏胶4支7白布带10盘8胶皮1卷9硅胶6.5 kg10海绵5 kg11金属清洗剂10袋12998胶1支1425变压器油2吨(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果（量具编号）1BM25型电动摇表12JY-40型变压器直阻测试仪13CQSB-6KVA/50KV交直流高压试验仪14OTS-60PB油耐压仪15AI-6000D型介损测试仪16ZGG型直流高压试验仪1(八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1主变说明书 2 3 4 （九）危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施执行情况LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电31401203工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场2拆除变压器高低压引线高空坠落人员伤亡6115903高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋3变压器放油人身触电人员伤亡3115452滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡6115903上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污发生火灾人员伤亡设备损坏31401203作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材4拆除附件高空坠落人员伤亡6115903高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。器身顶部的油污需清擦干净吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏6115903按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作感应电压击伤，引发其他伤害人员伤亡317212作业人员必须戴手套，系好安全带；在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线5起吊钟罩吊物脱落人员伤亡设备损坏317212按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏1017703钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方（不吊罩时）进入内部检查通风不良窒息6115903打开变压器人孔通风一小时后，人员方可进入。6器身检修发生火灾人员伤亡设备损坏31401203作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票高空坠落人身伤亡6115903高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净人身触电人身伤亡1115151试验时无关人员撤离现场7油箱检修发生火灾人员伤亡设备损坏31391作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票高空坠落人身伤亡6115903高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净人身触电人身伤亡1115151焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格8冷却装置检修高空坠落人身伤亡6115903高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；梯子必须放置稳固，由专人扶持人身触电人身伤亡1115151焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格9套管检修高空坠落人身伤亡6115903高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；使用梯子时必须放置稳固，由专人扶持人身触电人身伤亡1115151试验时无关人员撤离现场10主变本体及附件组装高空坠落人员伤亡6115903高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏0.5110.51按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作吊物脱落人员伤亡设备损坏0.5110.51按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏6115903钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方11变压器注油人身触电人员伤亡1115151滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡6115903上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污发生火灾人员伤亡设备损坏31401203作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材跑、漏油污染地面滑倒、摔伤工作人员，污染环境62151804设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接；油管接头连接良好，油路密封良好。 （十）环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1变压器油处理润滑油的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常变压器油处理的作业过程，对废弃的润滑油进行再处理应用2更换、清理各部件废弃的破布、砂布、胶垫固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1具备必要的电气知识，熟悉电业安全工作规程并经考试合格。2外协人员参加修前培训与安全交底。3必须学会触电解救法和人工呼吸法。4办理工作票，验证安全措施执行情况，并具备检修情况现场围栏设置图三 检修项目安全技术交底 检修项目工作票编号施工单位/班组序号检查项目检 查 内 容备 注1工作、技术交底 现场工作票(动火)巳办理，安全措施已（监火人）检查确认 安全、电动、起重、测量工器具准备齐全，工器具巳检查试验，标识齐全。外包单位提供检查记录2 检修作业组已收到检修文件包、记录卡等齐全 检修（主要成员）清楚检修项目、明确工期进度 检修（主要成员）清楚明确技术标准 检修（主要成员）清楚检修项目的质量、工艺要求 检修（主要成员）清楚检修项目的W/H点设置，验证程序，清楚检修项目涉及的特种作业要求 工作负责人（专业）已进行安全、技术、检修项目交底，有记录 工作负责人（专业）备品（重要材料）已落实到位 施工人员的技能基本要素满足检修工作要求3安全交待 工作负责人了解清楚设备缺陷，修后要求和标准 工作负责人清楚工作成员已进行入厂三级安全教育 工作负责人组织学习检修项目，安全、施工管理要求，有记录，施工临时电源铺设符合要求 工作负责人巳组织危险点预控和现场风险分析学习、 措施执行，施工成员巳学习知道、并签字有记录 现场设置巳符合要求，对文明生产有明确的措施，具备开工安全条件检修工作负责人自查日期年 月 日 具备安全开工条件，可以开工三 检修工序卡序号工序以及质量标准检查结果1修前准备1.1打开高低压引线，清扫瓷瓶。检查瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹。1.2拆除冷却器风扇及电机，送检修间解体检查1.3变压器外观检查，记录渗漏点及不合格项，待放油后进行处理2分接开关检查2.1分接开关转动应灵活无机械卡涩。3管路、蝶阀3.1对所有渗漏油的管道进行补焊，清理干净。3.2检查蝶阀的严密性，更换胶垫，修后蝶阀应灵活，不渗油。4更换不合格的油泵5检查瓦斯继电器整定报告符合以下值：瓦斯继电器动作流速为1.2m/s，继电器气体容积整定要求为250mL。将校验合格的瓦斯继电器外壳清理干净，拆除芯子固定绑线，安装后应不渗漏，并做轻、重瓦斯传动试验，注意安装时按照箭头指示方向进行。H3点验收时间甲方签字监理签字乙方签字5.1呼吸器5.1.1消除渗漏、清理外壳、更换胶垫。回装时不要忘记装滤网。5.1.2更换合格的干燥剂，呼吸器下边的罩，应按油面线注入变压器油后，再将罩拧上，并保证畅通。5.2散热器风扇电机解体检查，更换不合格的轴承，清理电机及风扇表面污垢，检查风扇电机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；叶片应无扭曲变形，电机绝缘合格后回装。5.3回装校验合格的温度计并接线：在温度计探头安装孔内注满变压器油，在8引长管上缠生料带，将测温包选最大插入深度后拧紧M181.5空心螺栓，再拧紧M272安装接头6控制箱及分控箱清扫检查，紧线，更换不合格的开关、接触器或热偶。7中性点刀闸、避雷器检查清扫8主变高压侧避雷器及出线架构悬瓶清扫检查9修后试验。变压器预防性试验、并采样做色谱、微水量、油的简化分析等变压器油试验。H5点验收时间甲方签字监理签字乙方签字9.1用2500V摇表进行变压器绕组绝缘电阻测试及铁心绝缘电阻测试9.2用变压器直流电阻测试仪测试所有档位直流电阻9.3用介损仪测试变压器高低压套管介损及绕组介损9.4用直流高压发生器测试直流泄漏电流9.5进行绝缘油耐压试验，联系化学取样进行绝缘油色谱及其他油试验10油泵及风扇试运W5点验收时间甲方签字监理签字乙方签字10.1检查冷却装置控制柜及分控箱开关、接触器、热偶动作应可靠、灵活，所有接线正确无误且紧固，控制保护和信号系统可靠，整定值正确10.2检查风扇、油泵转向正确、声音、振动正常，油泵密封良好，无渗漏或进气现象。油流继电器密封良好，动作可靠。11变压器外壳及散热器进行水冲洗，保证其表面清洁。W6点验收时间甲方签字监理签字乙方签字12油坑鹅卵石清理13变压器接引线，接头清理干净，涂导电膏后，压紧螺栓。螺接力矩 M12：31.439.2(Nm)，M16：78.598.1(Nm)W7点验收时间甲方签字监理签字乙方签字14清理工作现场，结束工作票。四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录一、电气试验记录表格修前试验、绝缘电阻 t 湿度= %项目绝缘电阻(G)吸收比H-L、EL-H、E试验仪器BM25型电动摇表2、直流电阻 t 高压绕组运行档位RAO()RB0()RCO()互差(%)12345低压绕组Rb()Rc()Ra()互差（）试验仪器JY-40型变压器直阻测试仪3、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻 t 湿度= %铁芯绝缘电阻值夹件对地绝缘电阻试验仪器BM25型电动摇表4.套管介损测试 t 湿度= %主变高压侧相别A相B相C相中性点编号CX()主绝缘（G）末屏对地（G）U(KV)I(mA)W(W)tg%C()主变低压侧相别A相B相C相编号CX()主绝缘（G）末屏对地（G）U(KV)I(mA)W(W)tg%C()试验仪器DELTA-2000型介损测试仪5、绕组介损 t 湿度= %测试部位HL、ELH、EU(KV)I(mA)W(W)tg%C()试验仪器DELTA-2000型介损测试仪6、绕组直流泄漏 t 湿度= %测试部位HL、ELH、E试验电压（KV）时间（min）泄漏电流（A）试验仪器ZGG型直流高压试验仪7 、绝缘油耐压试验第一次耐压值（KV）第四次耐压值（KV）第二次耐压值（KV）第五次耐压值（KV）第三次耐压值（KV）平均值（KV）试验仪器9、结论试验日期试验人员试验结论修后试验记录、绝缘电阻 t 湿度= %项目绝缘电阻(G)吸收比H-L、EL-H、E试验仪器BM25型电动摇表2、直流电阻 t 高压绕组运行档位RAO()RB0()RCO()互差(%)12345低压绕组Rb()Rc()Ra()互差（）试验仪器JY-40型变压器直阻测试仪3、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻 t 湿度= %铁芯绝缘电阻值夹件对地绝缘电阻试验仪器BM25型电动摇表4.套管介损测试 t 湿度= %主变高压侧相别A相B相C相中性点编号CX()主绝缘（G）末屏对地（G）U(KV)I(mA)W(W)tg%C()主变低压侧相别A相B相C相编号CX()主绝缘（G）末屏对地（G）U(KV)I(mA)W(W)tg%C()试验仪器DELTA-2000型介损测试仪5、绕组介损 t 湿度= %测试部位HL、ELH、EU(KV)I(mA)W(W)tg%C()试验仪器DELTA-2000型介损测试仪6、绕组直流泄漏 t 湿度= %测试部位HL、ELH、E试验电压（KV）时间（min）泄漏电流（A）试验仪器ZGG型直流高压试验仪7 、绝缘油耐压试验第一次耐压值（KV）第四次耐压值（KV）第二次耐压值（KV）第五次耐压值（KV）第三次耐压值（KV）平均值（KV）试验仪器8、中性点避雷器试验 t 湿度= %本体绝缘底座绝缘UDC1mAI75%UDC1mA放电计数器底数试验仪器ZGS-直流高压发生器试验日期试验人员9、结论试验日期试验人员试验结论备注：二、变压器放油检查记录 日期记录人：序号时间工序及工作内容环境温度大气湿度（%）12345678910111213141516三、变压器排气记录序号排气部位排气点数排气时间排气人检查人六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备名称和编号现象描述：(工作负责人填写)附件甲方确认：(项 目监理确认：人 ) 乙方确认：(技术 日期：检修单位处理意见：(工作负责人或技术负责人)附件修理