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精品文档西南科技大学网络教育毕业设计（论文）题目名称：冬季施工如何控制混凝土质量年 级： 学生学号： 学生姓名： 学生专业： 学生层次: 指导教师： 技术职称： 学习中心名称： 西南科技大学网络教育学院制冬季施工如何控制混凝土质量摘要：混凝土冬季施工，其质量控制是关键。由于冬季施工中，质量受气温等条件的影响，其施工难度和要求更高。大面积混凝土冬季施工中，防冻保温是关键，选择原材料也要充分考虑冬季的气温特点，选择相应的材料。探讨大面积混凝土冬季施工中的质量控制措施，结合混凝土原材料选备，讨论确保质量的控制方法，为今后的混凝土冬季施工质量控制提供参考。关键词：混凝土；冬季施工；质量控制；措施；防冻；保温。Title: Concrete winter construction how to control the qualityAbstract: the concrete winter construction, and its quality control is the key. Because winter construction, quality affected by temperature cond itions of affected and the difficulty in construction and higher requirements, large area concrete in winter construction, prevent heat preservation is the key, selection of raw materials and fully consider the winter temperatuese featuese and choose corresponding materials. Explore concrete construction of large area winter quality control measures, combined with concrete for raw material choice, discusses the control method to ensure quality, in the large area winter concrete construction quality control to provide the reference.Keyword: concrete; winter construction; quality control; the measure; antifreeze; heat preservation.目 录0、 引言 - 11、 混凝土冬季施工的特点-11.1 冬季施工由于施工条件及环境-11.2 冬季施工混凝土质量事故特点- 1 1.3 混凝土冬季施工的计划和准备时性强-12. 混凝土冬季施工的问题-12.1编制冬季施工方案-22.2 外加剂材料的准备-22.3技术培训-22.4施工现场的准备工作-22.5冬季施工计划管理-23. 混凝土冬季施工质量控制-23.1混凝土原材料准备和配合比设计-23.2混凝土的拌制-43.3混凝土的运输和浇筑-5结 论-6参考文献-7附 录-7致 谢-8冬季施工如何控制混凝土质量0 引言混凝土结构是建筑工程中应用最为广泛的一种，其特点是结构坚固。在实际施工中，由于受各季度气温的影响，混凝土施工具体方案均有所不同，这是为了保证施工的质量。一年四季中，混凝土施工受冬季的影响最大，因此，混凝土冬季施工，必须运用专门适合冬季气温特点的施工方法，才能保证施工质量。有很多工程由于受工期以及其他客观原因的影响，必须在冬季施工，这就更加要求探讨混凝土冬季施工的质量控制方法，寻求提高施工质量的措施，从而从根本上保证施工的质量。要保证大面积混凝土冬季施工的质量，可以从原材料选备、施工方法、配合比设计等方面进行研究，采取综合保温防冻措施，控制施工质量。1混凝土冬季施工的特点1.1 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工居多。1.2 混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故出理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。1.3 混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备的时间段，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。2混凝土冬季施工的问题冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并减少能源消耗，缩短工期。已确定进入冬季施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要确保施工力量，做到连续施工，避免不必要的浪费。2.1编制冬季施工方案应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬季施工原则及实施方针，结合单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季施工措施和重点工程的单位工程冬季施工方案，主要内容有：冬季施工生产任务特点部署，主要的冬季施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬季施工人员培训计划，施工管理工作，冬季施工项目及热源安排。2.2外加剂材料的准备外加剂材料的准备应根据计划进行采购，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。2.3技术培训进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬季施工规范、规定；学习公司制定的冬季施工原则，主要的施工方法及技术措施；学习冬季施工中要采用的新技术；学习冬季冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。2.4施工现场的准备工作施工现场的准备工作必须在混凝土浇筑前完成，达到进入冬季施工的条件。现场准备要求：原材料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬季施工前应停在合理位置。2.5冬季施工计划管理冬季施工计划管理进入冬季施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬季施工技术规定中的要求和冬季施工方案确定的原则好施工方法进行施工。3混凝土冬季施工质量控制3.1混凝土原材料准备和配合比设计3.1.1水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于P.O32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，有必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。3.1.2混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多, 会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干炒法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异,通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。3.1.3拌合水一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。3.1.4外加剂外加剂选择应考虑的问题，要改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度，降低拌合物的冻结冰点；促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。3.1.5原材料的保温原材料的保温保证混凝土早期强度的重要因素是混凝土原材料的施工温度，因此，在施工过程中，一定要控制好原材料的温度，具体需注意一下几点：a为防止水泥温度损失，要用保温材料包裹住储存罐的外壁。b为防止冰雪混入料仓，要在料仓上搭设钢管大棚。c混凝土拌合水要提前加热，并储存在有保温效果的水池中。d外加剂在使用前应先在暖棚内预热。3.1.6混凝土配合比设计混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。为防止混凝土冻伤，冬季施工混凝土的水灰比应不大于0.6，应尽量减少用水量，降低拌合物的坍落度，提高混凝土的耐久性。3.2混凝土的拌制3.2.1施工前的准备，施工前要对气象进行详细的收集和记录，并对气温变化密切关注，为混凝土冬季施工提供具体的气象服务。针对具体的工程施工，编制具有针对性的质量控制措施和施工方案，同时做好技术交底工作，在工程施工过程中，让所有人员均能够明确技术措施、施工方案、施工操作要点、质量要求等，从而为混凝土冬季施工提供技术支持。配置和落实好机械、人员、原材料、防冻材料、保温材料和加热材料，为安全生产提供保障，为合理利用资源打下基础。3.2.2模板工程质量控制施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。 3.2.3混凝土的拌制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。混凝土拌合站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。拌制前应先用冲洗拌和机10分钟，搅拌时间是常温的1.5倍。搅拌时投料顺序是碎石、砂、水、水泥和掺合料、外加剂。生产期间，派专人负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除骨料和防冻剂溶液中的水分，严格控制用水量。保证混凝土的坍落度在可控制范围内。3.2.3混凝土拌和质量控制要点a混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。b在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。c混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。d混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌和不均匀或夹带生料；出口混凝土坍落度超过最大允许范围。3.3混凝土的运输和浇筑3.3.1混凝土运输过程中注意事项混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应保证运输混凝土用的容器的保温措施。运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。 3.32混凝土的浇筑浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。a混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。 b为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆23，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。 c混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm50cm。分层浇筑混凝土时，以浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2摄氏度。 d混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。 e混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。f在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。g 重点工程或上部结构要连续施工的的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。 h浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。3.3.3 混凝土的养护为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑的混凝土层上，可先覆盖草袋、麻袋等保温材料，混凝土表面的养护要求：(1) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18 小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。(2) 混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。(3) 混凝土养护时间不宜少于 28 天。3.3.4拆模 拆模的迟早直