持续改善PPT课件

-,1,寶元科技鎂合金事業處,核心干部培訓教材之持續改善,2,前言,維持,改進,SDCA,PDCA,QCD,品質,成本,交期,3,序言,一.解決現場問題中最大的阻力為傳統生產的思考方式。二.重視現場任何問題都要到現場去了解當場用最簡單、最不花錢的方式來尋求改善而非以投入資金、設備、人力來提升工廠的水準。三.重點放在衡量與標準上衡量就是用來確定何處需要改善以及是否有了改善的最佳方法。四.公司存在的一天就要有“持續改善”每年都要做下去沒有結束的一年除非是公司倒閉事實上有從事“持續改善”的公司是不會倒閉的。五.十大格言五大心態,在細節P2,4,十大格言,1.先顧大局例外狀況例外處理2.不要先下結論要嘗試做做看3.用頭腦改善不要用金錢改善4.不在會議室討論直接到現場改善5.不要解釋理由去想出改善方法6.問五次為什麼找出問題真相7.不要等到百分之百把握才做有五、六成把握即可動手8.要精益求精永無止境的改善9.不是要等待沒問題後才能改善10.發揮團隊精神不要單打獨鬥。,在細節P3,5,五大心態,1.信心相信這些改善活動會帶給你好處2.決心下定決心趕快去做不要猶豫不決3.耐心要永遠持續做下去成果自然呈現4.關心對員工表露出你的關懷及重視之意5.愛心多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣,在細節P4,6,一.改善概論（一）,主要改善觀念1.改善與管理管理具有兩項主要的功能維持與改進維持是指從一與保持現有技術上、管理上及作業上標準的活動以及支持這些標準所需的訓練和紀律。改善是由于持續不斷的努力所產生的諸多的小步伐改進而逐次累積而成。,在細節P5-6,7,在細節P7,8,2.過程與結果改善是著重在過程為導向的思考模式上這是因為要改進結果必須先改進過程。,在細節P8-10,9,3.遵循PDCA/SDCA循環在改善的過程中第一個步驟就是要建立計劃（Plan）-執行（Do）-檢討（Check）-行動（Action)-PDCA的循環,來做為改善持續運作的工具以達成維持標準和改進標準之方針。PDCA是整個改善過程中最重要的概念之一。,在細節P9-10,10,在細節P11,11,4.品質第一就品質、成本和交期之主要目標而言要經常將品質視為最優先的目標不管價格和交期的條件對顧客具有多大的吸引力若是產品或服務缺少了品質仍無法競爭。5.用數據說話改善是一種解決問題的過程為了能正確地了解及解決問題首先必須收集及分析相關的資料以確定問題的真相。,在細節P12-13,12,6.下一製程就是顧客所有的產品與工作都是經歷一連串的加工製程來完成而每一道製程都有其供應商及顧客。,在細節P12-13,13,主要改善活動1.品質管制（全公司品質管制/全面品質管理）2.生產方式（即時生產方式）3.設備正常運作的維護（全員生產保全TPM）4.方針展開5.提案建議制度6.小集團活動（QCC）,一.改善概論（二）,在細節P14-17,14,改善活動的終極目標品質、成本、交期簡稱（QCD）立定挑戰,在細節P18-20,15,二.現場改善,（一）現場與管理為了解決現場發生的大小問題管理階層提供什麼樣的協助都應是源自現場的特定需求。一旦管理階層不尊重、不重視現場時便會經常下達一些不適當的指示、要求和其他支援服務給現場完全忽略了現場的實際要求。這兩種不同的現場觀點一為位于管理架構的頂層（倒三角形）另一為置于管理結構的底層（正常的三角形）。,在細節P21-23,16,在細節P24,17,在細節P25,18,現場管理者成功的條件1.現場管理人員必須承擔達成QCD的責任2.現場應給予充分的自由空間以便改善3.管理階層應該對現場提出慾達成的改善目標但應對其結果加以負責。（而且管理當局應當協助現場達成目標）4.現場的需求較容易被在現場工作的人員所認同5.在線上有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答6.抗拒改善的阻力最小化,在細節P26,19,7.持續不斷地調整變成可行的8.可以獲致具實質性的解答9.著重在以常識及低成本的解決方式而不是以昂貴和既定方法為導向的解決方式10.員工開始樂于改善而且容易受到鼓舞11.同時可以增強改善的認識和工作效率的能力12.作業人員在工作時可以思索改善13.為了從事改善不須經常向上級管理階層取得核準,在細節P26,20,（二）現場之屋,在細節P27,21,（三）標準化在現場標準化指的是將工程師所規定技術上和工程上的條件轉換成作業員天天所需要的作業標準。這樣的轉換過程並不需要科技能力或高度的智慧能力僅需要由管理當局制訂一個清晰的計劃依邏輯步驟展開下去即可。,在細節P28,22,（四）維持廠房良好環境的6S6S是代表六個日文字詞它是廠房環境維持的構成要項。沒有6S活動的現場就表示這是個沒有效率、浪費、不夠自律、士氣低落、品質差勁、成本高昂以及沒有能力配合交貨的工廠。不實施6S的供應商將不會被有潛力的客戶慎重考慮。,在細節P29,23,（五）消除浪費（七大浪費）任何事情或活動不會產生附加價值的均稱為浪費在現場僅有兩種活動在進行有附加價值的和沒有附加價值的。,在細節P30,24,1.製造過多之浪費2.存貨之浪費3.不良重修之浪費4.動作之浪費,在細節P31-33,25,5.加工之浪費6.等待之浪費7.搬運之浪費,在細節P34-35,26,在細節P36,27,時間之浪費日常中可以看到的另一種浪費就是浪費時間雖然這一項浪費沒有列入七種浪費之內。時間的利用不當會造成停滯。材料、產品、資訊及文件放置在一個地方是不會有附加價值的。,在細節P37,28,（六）現場管理金科玉律1.當問題（異常）發生時要先去現場2.檢查現物（有關的物件）3.當場採取暫行處置措施4.發掘真因並將之排除5.標準化以防止再發生,在細節P38-43,29,三.如何管理現場的品質、成本、交期,（一）現場品質管理一般而言如果品質的水準是停留在百分比的數字水準時公司能夠很戲劇性地改善只要經由下列活動即可檢討標準做好廠房環境收集不良品的資料進行小集團活動以解決問題。首先要檢討現有程序詢問如下的問題1.我們有標準嗎2.現場的環境維持（6S）做得怎樣3.現場裡有多少浪費存在,在細節P44,30,然後開始採取行動例如1.推行現場的五項金科玉律2.訓練員工承諾不將不良品送到下一製程3.鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題4.開始收集資料以獲取對問題的性質有更多的了解並解決5.開始製作簡單的治具及工具使工作更容易做結果更可靠。,在細節P44,31,(二)現場的成本降低成本管理包含了廣泛的活動範圍包括1.成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化2.現場總成本的降低3.由最高管理階層制定的投資計劃,在細節P45,32,為了降低成本必須同時實施下列七項活動1.改善品質2.改進生產以降低成本3.降低庫存4.縮短生產線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產交期,在細節P46-48,33,(三)交期(四)品質改善與成本降低是相容的,在細節P50-51,34,四.標準,企業的日常事務應依據某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚地寫下來就成為標準。成功的日常事務管理可以濃縮為一個觀念維持及改進標準。這不僅意味著遵照現行技術上、管理上、及作業上的標準也要改進現行的流程以提升更高的水準。,在細節P52,35,(一)維持和改進標準作業人員在每日例行工作上（稱為維持）不是做對了工作沒有異常發生就是遭遇了異常狀況。這應該會引發兩種現象檢討現行標準或要建立一個新的標準。第一種管理狀況即是要維持及保留現行的標準亦當作業人員遵循標準來工作而且並無異常發生時此制度便是屬于管制狀態之下。一旦制度已在管制狀態之下下一個挑戰即是去改進現有的水平。,在細節P52-53,36,在細節P54,37,(二)作業標準意為應用製程使作業人員更安全、更容易地工作以及公司為確保顧客、品質及生產力的最有效工作方式。,在細節P55,38,(三)標準的主要特徵1.代表最好、最容易、最安全的工作方法2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法3.提供了一個衡量績效的方法4.表現出因果之間的關係5.提供維持及改善的基礎6.做為目標及訓練目的7.做為訓練的基礎8.建立成為稽查或診斷的基礎9.防止錯誤再發生及