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精品文档 毕业设计(论文)题 目:二乘二积木注塑模具设计二乘二积木注塑模具设计摘 要当今模具已经成为工业基础,所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。在设计中,通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸,更好的表达了模具结构。关键词:塑料;三板模;结构I欢迎下载。目 录前 言11 结构工艺分析21.1 设计依据21.2 塑件的结构及工艺性分析32 分型面的设计43 浇注系统的设计54 推件杆与复位杆75 冷却系统设计85.1 水路的设计86 成型零件结构设计96.1 凸模的结构设计96.2 凹模的结构设计97 模具结构的确定107.1 模架的选择107.2模具工作原理118 模具的试模与修模12总 结13致 谢14附 录15参考文献16I欢迎下载。精品文档前 言中国作为世界重要的生产基地,制造业一直处于主导地位,是国民经济不可或缺的部分,也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业,它是制造业重要的组成部分,又决定着产品质量和效益。如今,模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今,人们对商品的要求越来越高,不仅要求内在质量,更要求外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设计中,分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构,并且用UG和CAD软件,绘制了模具和零件的二维,三维图。1 结构工艺分析1.1 设计依据塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体,上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图,见图1-1.图1-1 塑件二维图1.2 塑件的结构及工艺性分析根据塑件图,使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同,外形恰好避免使用侧抽芯,有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。图1-2塑件三维图2 分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面,位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大,所以放在此处,有利于塑件脱模,还不会对塑件精度和外形有所影响,并且此处可以合理放置浇注系统。 分型面位置选择如下图1-3。图2-1分型面3 浇注系统的设计1.)模具选用圆锥形浇口套,锥度取30度。2.)模具浇口套入口直径取3mm。3.)模具浇口套内孔圆角r取0.5mm。4.)模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.)模具浇口套长度应尽量要短,这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.)模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6Ra0.8um,这样既能保证料流顺利,又方便脱模。7.)模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出,这样会造成合模困难,不密封,材料溢出,也有可能会损坏模具。8.)模具浇口套部位是热量最集中的地方,为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量,要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图图3-2定位环与浇口二维图4 推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm,推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1,二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图5 冷却系统设计在一套注塑模具中,冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态,定型,外观,都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统,来调节控制模具内的温度,这样最后成型的塑件才能没有瑕疵,美观。也能使一套模具的使用寿命延长,提高生产效率和产品质量。5.1 水路的设计1.水路可以迅速冷却模腔2.可以通过控制温度来控制产品的成型时间。水路横向为235mm,纵向60mm。三维图见5-1,二维图见图5-2。图5-1水路三维图图5-2水路二维图6 成型零件结构设计6.1 凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固,外形较为复杂,所以不便于加工。如下图所示图6-1凸模三维图详细DWG图 纸 请 加:三 二 1爸 爸 五 四 0 六6.2 凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形,产生的零件外形整洁,光亮,无瑕疵,无裂痕。由于加工困难,一半运用于简单模具上。如下图所示图6-2凹模三维图7 模具结构的确定7.1 模架的选择模架选择为400x500()。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积200000平方毫米定模座板500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350定模座板h35定模扳500A板H146动模板350推件板H235动模板500拉料板H341型芯350动模板H460型芯500支撑板H553型腔30B板H635型腔30复位杆D125推板350导柱D226推板500导套D135推杆固定板130内六角螺钉M8M1252推杆固定板296拉料杆H778支撑板350挡钉H853支撑板400推杆H9242动模座板400推杆固定板D324动模座板500推板H1029图7-1模架三维图7.2模具工作原理这套模具的工作原理如下:首先动模会和定模合并,之后通过锁模力锁紧,然后通过注射机进行浇注,当溶体充满模腔,通过保压。再经过冷却定型,然后动模后撤,之后顶出凸模机构,最后顶出塑件和流道凝料,塑件自动落下。最后动模和定模闭合,然后开始下一个循环。8 模具的试模与修模试模是一个非常关键的过程,它是用来测试这套模具是否能正常工作的。将模具安装在相应的注塑机上,启动注塑机,观察模具开闭,塑件成型是否成功。检验模具是否可以投入生产,塑件质量是否合格,并得出结论。修模是一个不可缺失的过程,模具经过长时间的运作,消耗损坏是非常正常的。此时就要把模具拆下,进行维护,修理。经过拆模,清洗,维护,修理,组装,试模后,继续投入生产。总 结通过这次自己的毕业设计,是我对一些设计方面的知识有了更深层里的了解。在老师的指导下,发现了自己有许多不足。自己需要学习更多的理论知识,积累更多的实践经验,才能更好的去设计模具。我在这次的毕业设计中,熟悉的运用了所学过的知识,如机械制图,模具材料等。设计十分合理,塑件没有浪费材料,外形美观整洁。同时通过查阅资料,手册,完善了许多有瑕疵的过程。在设计中,为了更清晰的表达,运用了UG和CAD软件来制作三维图与二维图。详细DWG图 纸 请 加:三 二 1爸 爸 五 四 0 六这次设计的成功,最关键得益于老师的帮助。在许多重要的地方,老师指出了当中的不足,并指导我如何改正,使设计变得更加完美。自己需要更多的理论知识,与实践经验,才能去更好的设计模具。致 谢附 录 参考文献1 杨占尧塑料成型工艺与模具设计 中航书苑文化传媒20122 徐佩弦塑料注射成型与模具设计指南 机械工业出版社20143 刘庚武塑料件成型工艺拟定与模具设计 电子工业出版社20134 夏江梅塑料成型模具与设备 机械

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