塑胶模具驻厂学习

叮叮小文库塑胶学习问题一：设计1. 供应商如何检查产品设计常见问题（如胶厚不合理、薄钢等）以及拔模角度问题，产品设计主要要进行哪些方面的检查，是否有检查项目清单主要检查PL线，排位，进胶，倒扣，斜度，胶厚以及其他的问题点， 3D分模问题点checklist可以发现大部分问题，而且每一个零件都有单独的DFM。2. 供应商如何检查胶厚UG检查。3. 供应商收到我司提供的3D图时是否会考虑喷油等二次加工后对尺寸的影响而对3D做一些调整模具设计过程不更改，在编程和后加工工艺，会考虑尺寸的影响，电镀件单边预留5C，高光件预留2-3C，喷油比较少考虑，而且通常预留表面，侧面没有预留，若打底油，亚黑单边留5C。4. 结构设计时会影响模具成型的因素PL线，倒扣，插穿位，卡扣位，胶厚等。5. 对于按键组装件的前期设计做法和后面的调试过程（最主要的结构是信号灯结构的设计与调试） 建议将PL线设置在图示位置，预留了加胶位，调整扣厚时，不用更改PL线，方便改模 。6. 从制造供应商角度来讲对电镀件结构的建议。尽量不做尖角的地方，也不要做R角，若必须有，可以改为平位，因为电镀时尖角会变形。7. 需要做行位、斜顶的特征，尺寸精度可以达到多少，插装位，卡扣位等前后模出不了模的特征。尺寸精度一般1-2C，小产品能达到0.5C，实际上他们会进行松紧的调试过程。8. 设计时如何考虑PL线的位置，PL线能达到底的精度精度是多少设计时主要考虑出模的方向，双方能否接受。精度的标准是：看到摸不到，保证外观面没有PL线，正常情况下，PL线小于3C。9. 钻石纹设计时应该考虑哪些因素，怎么检查出模考虑横截面棱边数和竖截面内角大小，建议钻石尖端做成平位0.2mm左右。对于出模，只要不扣模，出的了模就行。10. 按钮如果采用中间分模，对模具设计、加工会有什么影响a，影响外观 b，PL线断差。11. IMF、IML、IMR工艺结构设计注意事项，DMF工艺如果零件表面有3H硬度、透过率90%、反射率5%、105度抗指纹要求时怎么选择膜片，DMF工艺怎样可以解决边缘不整齐的缺陷，如果采用倒包设计难点在哪里，对成本有何影响12. 对水转印工艺来说，产品结构应该注意哪些方面属于二次加工，对方没有做出解答13. 高光件外形设计注意哪些方面，比如R角多大才合适、外形有什么要求吗？和前面结构设计影响因素一样，Ra=0.3um，对于R角，平位最好，圆弧次之，避免尖角，对大小，外形没有过分要求，能出模就行。14. 模内高光注塑产品结构设计应该注意哪些方面，表面硬度能达到多少度？颜色能否随意变动、和喷油颜色有什么差别，怎么保证每批次的颜色一致，有何优缺点？ 15. 双色注塑零件的结构设计应该注意哪些方面 16. IMR工艺与水转印工艺的区别是什么，IMR工艺有那些优缺点 17. PC+ABS、PC、PMMA、ABS等材料的最薄胶位设计是多少？采用这些材料对应的拔模角是否有相应计算公式？或者经验值最薄胶厚0.8mm比较合适，对一些小零件，0.4mm也能做到，对于拔模角，目前依靠经验值，拔模后能保证0.7mm以上就行，再小就容易出现缺陷。18. 对于蚀纹面的要求？ 对蚀纹面，一般采用砂纸抛光，800-1000左右，再进行腐蚀，对结构没有特殊要求。19. 导光零件的结构设计应该注意些什么？同结构设计。不能有PL线，顶针，否则影响透光，但是可以用顶针面包含整个导光件某个面。20. 不同的螺丝柱直径，高度怎么选择为宜螺丝柱壁厚0.8mm以上，孔径精度2-3C。21. 坚强筋的宽度和高度怎样确认？宽度：相接面平均厚度60%，1.2mm左右高度：能达到需加强的柱或面高度的一半以上，2/3最好，太低强度不够。二：模具1. 螺丝柱超过多少mm采用镶针而不用丝筒一般5mm以下用镶针，以上用丝筒，但会根据模具设计时具体考虑。2. 孔位什么时候用插穿？什么时候用碰穿？模具设计时，根据具体结构，再做具体的分析设计。但优先采用碰穿，因为成本低，碰穿不能实现的用插穿。3. 选择铜工还是石墨的标准是什么？EDM，纹面，镜面用铜工，骨位用碳工。特点：铜工较软，容易变形，碳工比较硬，直，不容易变形。22. 开模时塑胶材料用的是PC，如果需要更换材料（如ABS）是否可以直接换材料还是需要对模具进行改动？PC，ABS缩水率相差不大，都不会腐蚀钢料，所以不用改动。23. 模具成本如何计算。模具精度，工时，工种工薪，材料等，利益问题等24. 详细的模具加工工序。开料（前后模，行位，斜顶，镶件等） 传图给CNC编程 运水加工（螺纹孔，运水孔，顶针孔等） EDM加工 CNC加工，电极加工，线割，CNC精加工配模，抛光，审模 组装，试模25. 为了能少修改设计图纸，在设计时我们应该考虑模具上的哪些重要因素。 26. 模具内部的介绍（例如滑块的布置，在什么情况下才能布置滑块来实现我们所需的结构）顶出出不了模的地方，会考虑滑块，滑块的成本高于斜顶。通常倒扣，侧面凹孔，卡扣等会考虑滑块。27. 什么情况下考虑细水口，大水口、潜伏进胶，主要考虑：1.产品外观要求2.简单方便3.要省材料优先考虑大水口，需要人工裁剪水口料，压力损耗大。细水口浇口位置自由，不需要人工裁剪水口料，但成本较高，水口料多，需采用3板模。潜伏进胶，水口料自动脱离，压力损耗大。28. 三板、两板模如何选择三板模即是细水口，两板模即是大水口。29. 活动结构每次拆卸如何保证精度（行位、司筒、顶针）双边总和间隙2-3C。30. 运水设计不好会有什么后果散热慢，冷却时间长，生产周期长，容易变形，有时也需要调整运水道来对产品进行小范围的变形调整。31. 什么情况下需要使用热流道注塑与成本，产量，产品本身相关。热流道注塑的成本会高的多。热流道水口可以自由安排，压力损耗小，产品压力不会反弹，喷嘴直接接在产品表面，成型表面质量较好。32. 五轴联动、车床、电火花、快慢走丝可达到的精度没有五轴，精度达到2C，磨床5u。33. 螺丝柱高度如何保证通过检测调整。34. 不同表面光洁度零件要求模具上如何加工主要是EDM+抛光，有些用CNC精加工。35. 通常的面板A面光洁度大概是多少根据客户要求做，镜面，1500-2000的砂纸，我们公司对A面没有光洁度要求，只有高光要求。36. 蚀纹怎么控制花纹？交给蚀纹厂控制。37. 有一个按钮整体偏移了5个丝，导致和其它按钮间隙不均匀，怎么改模方便？主要和客户协商，1，考虑按钮骨位移动；2，修改面板。38. 改模加镶件的整个过程是怎么做的？包括开始是怎么割掉原模具相应部分，接着是怎么加工镶件，最后是怎么把镶件配到模具里的。改模加斜顶的过程又是怎样的？ 39. 走斜顶需要注意的内容。例如要预留多少的空间才能走斜顶。7mm以上，斜顶方向和行程有关。40. 斜顶的类型。主要用的材料和这几种材料的优缺点。738H，S136(加硬处理)，I344(加硬处理)41. 高光模具钢材硬度和材料型号（提供一个列表）； 表面模具抛光要求。42. 常用的几种模具结构，基台的种类。模仁的材料。烧焊对模仁的影响（能烧焊多少厚度，什么情况下需要重割镶件）前后模，斜顶，行位，滑块等；基台：立式和卧式；模仁：738H（软），S136、I344、I343，(硬)烧焊小于7mm。43. 如按键相互间间隙，模具上是如何调整的。怎样的情况下需要重新割镶件，怎样的情况下可以直接烧焊解决。如减小导槽是否可以直接烧焊，导轨的做法（包括数量、第四导轨的做法。为什么要做镶件，这样做有什么好处） 44. 行位结构和斜顶结构所需的空间要求。要看具体的结构，如卡扣的宽度，厚度，行位或顶出的方向，材料等，综合考虑行程。45. 一个面板按键部分螺丝柱假如有5个和10个，分别能到达的平面度是多少，模具设计和加工是如何保证这么多螺丝柱高度的尺寸和一致性的？能保证0.3mm内，平面度会受到注塑过程，产品变形的影响。主要通过检测来保证和调整。46. 一个面板假如有10个和20个按钮，按钮挂台就分别有20个和40个，按钮挂台分别能到达的平面度是多少，模具设计和加工是如何保证所有的按钮挂台都在同一平面的？同45.47. 螺丝柱与面板装按钮挂台的高度差能保证多少，模具设计和加工是如何保证10C，受产品变形影响，通过检测调整。48. 模具设计和加工时如何保证按钮3条或者4条的导向骨/槽之间的位置精度的模具设计时，单边预留2-3C的加胶位做调整。49. 放电加工所能达到的表面粗糙度、尺寸精度、最小圆角分别是多少？表面粗糙度达到镜面（Ra=？不清楚），精度2-5C，R0.1mm50. 模胚的自身精度能到达多少，对于高精密零件模具需要怎么设计？2-5C，与模胚大小有关。通过增加高精度的定位。51. 面对不同要求的产品，模具材料如何选择？具体问题具体分析。52. 导光零件的模具设计应该注意什么？53. 模具电铸工艺介绍，蚀刻工艺介绍无三：注塑1. 熔接痕如何调整提高模温，压力，速度。2. 塑胶有一定的缩水率，模具设计时考虑缩水率如何进行尺寸调整？XYZ三轴的调整比例是否相同？XY轴会调整，Z轴不会调整。3. 塑胶在填充过程可能会遇到困气，排气针的设计是按照什么标准设计的？根据材料的流动性调整。4. 注塑对结构的影响。哪些注塑参数会影响到哪些结构的尺寸。压力，速度，温度，时间。5. 双色注塑模具及产品的了解（如模具结构的特点、产品的缺陷。产品设计的注意事项）。看能否了解DPL在双色注塑结构别的公司的实践情况或我司其它部门的情况无6. 导光零件的注塑应该注意什么使用专门的透明、半透明注塑机。导光件对注塑机螺杆内的残留物要求比较高，不能混有杂色物质。7. 对于不同尺寸、类型、结构的零件，怎么选择注塑机台，模具的投影面积，射胶量，下单时对吨数的要求（工程部定）8. 零件的注塑周期和什么因素有关现场调节，主要和产品尺寸，材料，厚度，变形等相关。9. 加水口料对产品的影响有那些，大批量生产时是否可以在物料中混入一定比例的水口料？降低机械性能，脆性升高。客户对水口料的比例有要求，车规不加水口料。10. 机械手注塑对于模具和零件结构有那些要求行位，斜顶，顶针的行程越短越好。11. PC+ABS、PC、PMMA、ABS等材料的成型特点是什么，请提供成型参数四：测量1. 容易变形的产品如何测量（如一些细长的电镀条）放在钢条上，压平来测量，有些需要用专用夹具，测量仪器主要是二次元和三次元测量机。2. 相同的零件，采用双色注塑是否会比二次注塑更有价格优势？不一定，双色模需要用到专用的注塑能达到的精度比较高，相对于二次注塑具有更好的3. 2D和3D测量方面的介绍。包括送样附带的测试报告。相应的测量时间、测量的流程。二次元和三次元测量器测量，二次元测XY方向，三次元测XYZ三个方向。测量项目由客户决定，生产过程中，一天测量4次。五：后加工工艺1. 后加工往往会占到整套面板价格的多少（普通的镭雕和丝印）？5%-8%。2. 超声波焊接有的话是否可以演示给我们看看3. 镭雕最大可以雕多厚的油漆？镭雕字符间允许的最小距离是多少？镭雕允许的最细图案款式是多少？一般0.25mm，实际可以反复雕，但是会影响外观。最小间距0.1mm，图案线条最小0.02mm。4. 什么的漆才可以被雕掉油漆分为可雕和不可雕油漆，一般面漆可雕，底漆不可雕。5. 丝印油漆厚是多少？丝印字符间允许的最小距离是多少？丝印允许的最细图案款式是多少？一般0.25mm，最小间距0.1mm，图案线条最小0.02mm。6. 普通喷油、喷UV、电镀表层的厚度分别是多少15-20um、20-30um、10-15um7. 了解供应商喷普通油和喷UV油的加工工艺，以及两者之间的区别。普通喷油，采用五轴机，底漆/面漆喷涂柜等设备进行喷涂，然后进入烤箱烘烤。颜色多样。UV油，在产品喷完颜色漆后，涂一层光亮透明的油墨，在紫外线强光照射下，发生化学反应，固化在产品表面。8. 喷涂工艺控制的要点，要深入的知识（分子成份之类）。9. 高光产品分为：高光喷涂、高光镜面注塑、模内注塑IMD、摸内套啤IML等，请提供资料说明和深入了解。10. 高光产品按不同工艺分类；和按其它方案分类等。11. 二次加工工艺的介绍，包括喷油、丝印、高光喷漆、超声波焊接、热熔、镭雕等方面的介绍。12. 导光材料加色粉调试的过程。能不能对所调试样品有一个基本的测量。比如透过率。13. 生产流程、每个部门的输入和输出。14. 让供应商准备下以下电镀件不良项样品的照片给我们。塑胶电镀件不良现象:A. 缩水：塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。 B. 批锋： 由于注射参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。 C. 熔接线：塑胶件表面有熔接线，而电镀有的能遮盖住，有的会更明显。 D. 翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。 E. 镀层脱落：镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。F. 烧焦： 在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。G. 露黄：没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起H. 白雾：电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。I. 起泡： 电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。J. 镀层粗糙、毛剌：电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中