截污管施工工程方案.doc

治理深圳河第四期合同B 截污管施工方案目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 组织机构、设备及劳动力的安排23.1组织机构23.2施工机械设备计划33.3劳动力配备计划3第四章 工程主要材料4第五章 截污管施工方案55.1施工准备55.2 截污管施工方案（15+407至16+118）55.2.1截污管施工工艺流程55.2.2施工测量放线65.2.3基线复核65.2.4管道铺设65.2.5测量复核75.2.6管道抗浮固定85.2.7管道铺设验收85.2.8上层墙混凝土浇筑85.3 截污管施工方案（16+118至17+855）95.3.1截污管施工工艺流程95.3.2施工测量放线95.3.4基线复核105.3.5沟槽开挖105.3.6管道铺设105.3.7测量复核135.3.8管道抗浮固定135.3.9管道铺设验收135.3.10沟槽回填135.4检查井施工方案145.4.1检查井施工工艺流程145.4.2基槽验收145.4.3垫层混凝土浇筑155.4.4模板安装155.4.5钢筋安装155.4.6混凝土浇筑与养护165.4.7模板拆除175.4.8螺杆孔洞填堵17第六章 质量保证措施176.1技术措施176.2管理措施18第七章 安全与环境保护措施207.1安全生产目标207.2建立健全安全生产保证体系207.3安全生产责任制217.4安全生产保证措施217.5环境保护措施2322第一章 工程概况治理深圳河第四期工程治理起点于深圳河北治理三期终点平原河口（桩号13+465），治理终点位于拟建莲塘口岸上游约620m（桩号17+914），河道总长4.449km。根据工期要求，第四期工程分为A、B两段，本合同为治理深圳河第四期工程合同B，与第四期合同A 工程相接。按深圳河防洪工程河道桩号，起止河道桩号为15+275.000至17+914.207，治理河长2.639km。本标截污管总长2441.749m，其中，桩号JW0+702.753至JW1+431.233为新建DN1200截污管，设计纵坡2.5至4.0，总长728.48m；桩号JW1+431.233至JW3+144.502为新建DN1000截污管，设计纵坡2.3至9.5，总长1713.269m。新建JW-04至JW-14截污井11个，新建JW-14至JW-60检查井47个，需要接入的排放口12个。桩号JW0+705.753至JW1+431.233段新建截污管埋在堤脚河内；桩号JW1+431.233至JW2+344.991段新建截污管埋在护坡下；桩号JW2+344.991至JW2+429.759段新建截污管结合新建石笼挡墙建设；桩号JW2+429.759至JW2+684.104段新建截污管埋在新建检修路底下；桩号JW2+684.104至JW3+144.502段新建截污管结合堤防建设，埋在新建挡土墙内侧。本工程截污管采用玻璃夹砂管，管材刚度SN8KN/，压力等级0.4Mpa，DN1000管壁厚度16.6，DN1200管壁厚度19.8，双“O”型承插连接，管道回填采用石粉渣，密实度不小于0.7，回填土压实度不小于0.93。第二章 编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）；2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；3、市政工程质量检验评定标准（CJJ9-85）；4、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；5、给排水标准图集（02S515）；6、治理深圳河第四期工程B标段施工设计图；7、治理深圳河第四期工程合同B建造合同文件；第三章 组织机构、设备及劳动力的安排根据本工程截污管的总工程量、工期安排、工艺需求等等因素，合理配备机械设备及劳动力。3.1组织机构截污管施工阶段，由主管生产的项目副经理和项目技术负责人负责现场生产、技术、安全、机械及材料供应等具体工作的指挥与协调，安全部、技术部、质量部、物资部、办公室等部门相互协作。项目经理技术负责人项目副经理工 程 部安 全 部质 量 部技 术 部物 资 部办公室施工队伍 组织机构图 3.2施工机械设备计划根据截污管施工工艺要求，结合施工进度计划、工程量、现场地形情况等选择合适的施工机械设备，并配备足以满足工期工要求的数量。机械设备使用计划表序号名称型号数量1挖掘机PC2002台2汽车吊8T1台3电焊机BX-4001台4运输车辆1辆3.3劳动力配备计划根据截污管的工程数量、工艺要求、施工工期计划，拟投入管理人员及生产人员如下表如示:劳动力计划表序号岗位数量（人）主要职责范围1项目经理1全面指挥项目施工，为项目安全、质量、工期第一责任2项目副经理1全面主管现场生产工作，负责现场材料、机械的调度3项目技术负责人1拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标，全面主持项目的技术工4现场专业工程师4依据施工技术方案要求，组织劳动力、机械设备、材料进行施工，并对施工质量及安全进行把控。5质检员1按工序质量控制目标要求，对各工序实施监督和检查、验收，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决6安全员1指定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，负责现场安保工作，履行安全否决权7材料员1做好材料供应计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管8机修工2负责维护、保养和修理各种机具设备，协助设备安装9电工2负责维护、保养和修理安装各种电器设备，负责接线工作10施工班组长1组织本班组完成截污管的安装工作，并对安全、质量负责，做好班前安全教育11截污管安装工12按截污管工艺操作规程要求进行施工操作第四章 工程主要材料根据治理深圳河第四期工程B标段施工设计图、治理深圳河第四期工程合同B建造合同文件的内容，编制截污管主要材料使用计划。依据合同文件中的要求及设计图纸中的技术参数指标，提前订制生产，保证施工顺利的进行。主要材料使用计划表序号材料名称材质/规格工程量备注1DN1000截污管玻璃钢夹砂管1713.2692DN1200截污管玻璃钢夹砂管728.48第五章 截污管施工方案5.1施工准备1.组织专业工程师学习合同文件、施工设计图、施工规范及相关法律性条。2.了解边防管理及边防作业相关安保制度。3.组织专业图纸会审，提前解决设计图纸中存在的技术问题。4.完成施工区域内的地形测量，及清表工作。5.完成施工现场临时布置，及施工临时道路及材料加工场建设。6.根据各分项工程的施工工艺特点，选择合适的施工队伍，并进行安全技术交底。7.组织施工机械设备进场，对施工机械设备进行检修，确保机械设备状态良好。8.施工前提取材料使用计划，并选择能承担本工程的材料供应商。9.截污管施工前，延着管道施工走向铺设临时施工道路，保证施工材料能顺利到达施工现场，满足现场施工操作需求。5.2 截污管施工方案（15+407至16+118）此段截污管埋于挡土墙或齿墙混凝土内，管道施工时与挡土墙或齿墙形成交叉施工，挡土墙或齿墙混凝土浇筑时，根据管道施工要求进行分层浇筑。5.2.1截污管施工工艺流程管道铺设施工测量放线上层混凝土浇筑管道铺设验收测量复核基线复核管道抗浮固定截污管施工工艺流程图5.2.2施工测量放线测量工程师依据治理深圳河第四期工程B标段施工设计图“河道截污平面设计图SZR-IVB-SG-JWPM-01”，“截污纵断面设计图SZR-IVB-SG-JWZD-01”进行施工测量放线，并清晰地标示出管道中心线及管道高程的控制标高。5.2.3基线复核测量工程师每完成一个施工区段的测量工作后，及时上报监理工程师及工程主任复核，复核工作完，并通过后方可进行管道铺设。5.2.4管道铺设本工程管道铺设采用机械辅助，将玻璃钢夹砂管吊至设定的安装地点，每根管沿测量标识线摆放,摆放时应注意将每根管的承口方向设置在上游。管道准确就位与对接采用三脚架吊装，在管道的两头各设一台三脚架，三脚架上设置手动葫芦。利用前后两台三脚架将准备安装的管节吊离地面一定距离，在起吊过程注意管件前后吊点的平衡，以使管件前后能平衡上升，不致于造成管件倾斜。为保护管外壁的保护层不被损坏，吊绳可选用吨位为4T的吊带，当选用钢丝绳时，应在钢丝绳外表套上软性胶管，避免钢丝绳与管壁直接接触。三脚架将管件就位后，检查管件的承插口是否清洁完好，否侧应对其进行清理。承插口清理干净后，先在插口凹槽内涂抹一层食品级植物类润滑油，而后将验收合格的止水胶圈套入插口止水凹槽内，套好后应拉动整条胶圈，使胶圈沿凹槽有所串动，以使胶圈松紧适中地落在凹槽内，且无扭曲、翻转现象，若胶圈太松，应更换另一条胶圈。为增加管件承连接时的光滑度，保证安装质量，在插口胶圈套好后，在管道插口外表面的凹槽有胶圈上均匀涂抹一层植物类的润滑油。管道插口胶圈套好后，承插安装准备工作即为就绪，而后采用外拉法进行承插口连接，利用三脚架上的倒链的平衡放绳将管节下到对接口处，而后利用外拉装置均匀地拉动管节，使管节逐渐进入承口内部。在对接过程中，应随时观察管节的连接情况和胶圈是否被挤错位，如果发现管节有较大的偏移和错位，应停止拉管，及时退出安装管节，并检查胶圈损坏情况，待调整好后，重新进行安装。待安装管节的插口全部进入承口内后，即完成插口的连接。管道安装示意图玻璃钢夹砂管接口示意图5.2.5测量复核管节安装好后，由专业测量工程师对管节进行测量复核。测量复核的主要内容包括管道的安装高程和中心线。对任一单节标准长度的管道，其竖向和水平误差不应超过图纸所示中心线的50mm，同时其两端口竖向和水平误差不大于50mm，接头偏角不超过限定值。5.2.6管道抗浮固定根据施工设计图所示，本段截管埋设在挡土墙混凝土内，针对挡土墙混凝土二次浇筑可能会导致截污管上浮的情况，在玻璃钢管铺设完毕后，采用16螺纹钢筋弧形箍进行固定。固定设置详以下附图：截污管抗浮固定大样图5.2.7管道铺设验收管道铺设施工完成后，由施工班长进行自检，而后由专业质量工程组织专检，检查中发现问题即时整改，最后报监理工程师验收，经验收通过后方可进行下道工序的施工。5.2.8上层墙混凝土浇筑上层混凝土浇筑应注意混凝土的下落高度，下落高度控制在1m以内，且尽量避免对管道直接冲击，造成管道有偏移。混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在350mm左右，降低管道的上浮力。5.3 截污管施工方案（16+118至17+855）5.3.1截污管施工工艺流程沟槽开挖施工测量放线沟槽回填管道铺设验收测量复核基线复核管道铺设管道抗浮固定截污管施工工艺流程图5.3.2施工测量放线测量工程师依据治理深圳河第四期工程B标段施工设计图“河道截污平面设计图SZR-IVB-SG-JWPM-01（02）”，“截污纵断面设计图SZR-IVB-SG-JWZD-01（02、03）”进行施工测量放线，并清晰地标示出管道中心线及管道高程的控制标高。5.3.4基线复核测量工程师每完成一个施工区段的测量工作后，及时上报监理工程师及工程主任复核，复核工作完毕，并通过后方可进行管道铺设。5.3.5沟槽开挖在沟槽土方开挖前期，首先应根据合同文件有关技术条款的规定和设计图纸在原地面上进行开挖口线的精确测放，并在开挖口线上作明显的标志。在整个施工测量过程中，其测量精度和程序均应满足水利水电工程施工测量技术规范的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认为后，方可进行开挖作业。管道沟槽土方采用反铲挖机分段放坡开挖，除底部预留30cm的保护层人工开挖外，上部土方采用挖机一次开挖。开挖深度在3m以内，坡度控制在1：11：1.25。管沟开挖截面大样图5.3.6管道铺设管沟开挖完成后，依据施工放线定位设置C20长方形混凝土块管道基座。管道支座为2003001200混凝土预制（现浇）构件，垂直于管道横向布置，间距为3m。考虑到玻璃夹砂管与混凝土支座触碰可能造成管道保护层损坏，因此在管道与支座之间安放15mm厚夹板。本工程管道铺设采用机械辅助，将玻璃钢夹砂管吊至设定的安装地点，每根管沿测量标识线摆放,摆放时应注意将每根管的承口方向设置在上游。管道准确就位与对接采用三脚架吊装，在管道的两头各设一台三脚架，三脚架上设置手动葫芦。利用前后两台三脚架将准备安装的管节吊离地面一定距离，在起吊过程注意管件前后吊点的平衡，以使管件前后能平衡上升，不致于造成管件倾斜。为保护管外壁的保护层不被损坏，吊绳可选用吨位为4T的吊带，当选用钢丝绳时，应在钢丝绳外表套上软性胶管，避免钢丝绳与管壁直接接触。三脚架将管件就位后，检查管件的承插口是否清洁完好，否侧应对其进行清理。承插口清理干净后，先在插口凹槽内涂抹一层食品级植物类润滑油，而后将验收合格的止水胶圈套入插口止水凹槽内，套好后应拉动整条胶圈，使胶圈沿凹槽有所串动，以使胶圈松紧适中地落在凹槽内，且无扭曲、翻转现象，若胶圈太松，应更换另一条胶圈。为增加管件承连接时的光滑度，保证安装质量，在插口胶圈套好后，在管道插口外表面的凹槽有胶圈上均匀涂抹一层植物类的润滑油。管道插口胶圈套好后，承插安装准备工作即为就绪，而后采用外拉法进行承插口连接，利用三脚架上的倒链的平衡放绳将管节下到对接口处，而后利用外拉装置均匀地拉动管节，使管节逐渐进入承口内部。在对接过程中，应随时观察管节的连接情况和胶圈是否被挤错位，如果发现管节有较大的偏移和错位，应停止拉管，及时退出安装管节，并检查胶圈损坏情况，待调整好后，重新进行安装。待安装管节的插口全部进入承口内后，即完成插口的连接。管沟架设大样图玻璃钢夹砂管接口示意图5.3.7测量复核管节安装好后，由专业测量工程师对管节进行测量复核。测量复核的主要内容包括管道的安装高程和中心线。对任一单节标准长度的管道，其竖向和水平误差不应超过图纸所示中心线的50mm，同时其两端口竖向和水平误差不大于50mm，接头偏角不超过限定值。5.3.8管道抗浮固定考虑到管沟回填夯实过程中，回填料的挤压力会把管道向上顶，导致标高偏差，因此采用16螺纹钢筋弧形箍把管道固定在支座上。截污管抗浮固定大样图5.3.9管道铺设验收管道铺设施工完成后，由施工班长进行自检，而后由专业质量工程组织专检，检查中发现问题即时整改，最后报监理工程师验收，经验收通过后方可进行下道工序的施工。5.3.10沟槽回填依据施工设计图及合同文件要求，管沟开挖面至管顶以上500mm回填料为石粉渣，管顶以上500mm至回填完成面回填料为普通土方。待管道安装完成一段及外部接缝处理完毕，并经监理工程师验收合格后，即可进行该段管道两侧的土方回填，每层回填厚度不超过150mm，并以人工操作的轻型机械加以夯实，直至管顶以上500mm为止。回填土料密度不小于0.7，压实度不小于0.93。管沟土方回填断面详见下图：沟槽回填截面大样5.4检查井施工方案5.4.1检查井施工工艺流程基槽验收 垫层混凝土浇筑内侧模板安装钢筋制安外侧模板安装混凝土浇筑与养护 模板拆除 螺杆孔洞填堵。5.4.2基槽验收基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖基槽（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为1：1，基坑底部的宽度要同时满足模板安装和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，并报监理工程师验收。5.4.3垫层混凝土浇筑测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15。5.4.4模板安装垫层浇筑完毕后，进行井位放线，在垫层面上弹出标识线。依据平面放样位置先安装内侧模板，然后进行钢筋安装和外侧模板安装。本工程检查井采用木模板支设，M10螺栓对拉，内楞为100*80枋木，外楞为483钢管。模板制作必须要表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，并且保证混凝土固结后结构物的相对位置、形态、尺寸和表面修饰符合合同的规定。检查井模板安装大样图5.4.5钢筋安装1.钢筋必须按设计图纸所示进行弯制，并符合水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）的规定。2.钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸大小，均须符合图纸上的规定。且期偏差不得超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1） 柱及梁中（2） 板、桩、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排的局部偏差0.1排距5梁、柱、柱中钢筋间距的偏差0.1筋间距 6保护层厚度的局部偏差5mm3. 所有钢筋的交叉点，必须用直径1.6mm的软铁丝扎牢，铁丝的末端必须扭曲埋于混凝土内。安装妥当的钢筋必须具备足够的刚性和稳定性，使在浇筑混凝土时不会变形或移位。4. 交叠的钢筋须由足够数目的捆扎丝、捆扎工具或箝子扎紧，以防钢筋移动。捆扎丝、捆扎工具及箝子的末端不得插入钢筋保护层。5. 为了确保钢筋的正确位置及混凝土保护层的正确厚度，须在钢筋与模板之间设置混凝土垫块。垫块必须尽量细小，形状为工程主任所接纳，所用骨料粒径最大为10mm，制成后强度不低于毗邻混凝土的强度，垫块须埋设有软铁丝以供与钢筋扎紧，确保浇筑混凝土时不会翻转。垫块应互相错开，分散布置。6. 直径25mm及以下钢筋接头方法可采用绑扎搭接，而最小搭接长度不分受拉区及受压区，一律以受拉区搭接长度为准。7. 直径25mm以上的钢筋接头，采用手工电弧双面焊搭接，搭接长度为5d，当条件不允许时才可采用单面焊，搭接长度为10d。5.4.6混凝土浇筑与养护1.运输和浇筑混凝土时，确保不发生沾污、离析及损失成份材料等情况。2.准备浇筑混凝土的部位，在即将进行浇筑之前必须保持清洁并排干积水。3.浇筑混凝土时须连续无间断地进行。4.采用插入式振捣器时，每层混凝土浇筑厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。5.浇筑及捣实混凝土时，不得扰动模板或钢筋。分层浇筑时，从浇筑部分突出的钢筋，须加以适当的支撑，避免在混凝土凝固期间受到扰动，以确保混凝土的质量。6.采用插入式振捣器捣实时，振捣器的振动频率不小于1300次/min。不得籍着钢筋进行振捣，且尽量避免与触碰钢筋和模板。7.混凝土在浇筑完毕后不超过1218小时加以养护，在炎热干燥气候情况下应提前养护。养护龄期不小于14天。5.4.7模板拆除1. 模板拆除施工前，提前24小时之前预先通知工程主任。2. 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。5.4.8螺杆孔洞填堵当模板拆除完毕及内置螺杆取出后，采用无收缩砂浆进行填塞。第六章 质量保证措施6.1技术措施（1）建立以项目经理、工程技术负责人为核心的质量保证体系，在质检员、技术员、测量员、试验员、资料员、材料员等管理人员及施工班、组长中，认真落实施工方案、技术措施及必须达到的质量标准和质量目标，并及时总结经验，积极推广和采用先进的施工工艺和技术，确保工程质量目标的实现。（2）认真抓好本工程关键工序、关键部位的施工。开展技术攻关，制定详细的施工方案，并严格落实执行。关键工序和关键部位，质检员要进行跟踪和旁站检查，以确保处理措施、施工方案的落实。（3）分部、分项工程开工前由技术负责人，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交质量标准、交安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个参加施工的人员作到目标明确，心中有数。6.2管理措施建立从上到下的质量管理体系，在整个施工过程中开展从始至终的质量管理活动，使质量管理从静态管理进化到动态管理。（1）建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程专职质检员，形成自检、专检、互检相结合的三级质量管理网络，严把质量关。（2）各级施工管理人员做到认真学习合同文件、技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及工程主任指令进行施工。（3）落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、工序交接制。实行自检、互检、专检相结合，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人重视质量，使分项工程质量不合格不交验。（4）从提高人的质量意识入手，针对影响工程质量的各种因素，明确制定施工措施和方法，并认真实施，使质量管理由静态管理转变成动态管理，从而达到质量目标的实现。（5）项目部的测量、化验人员要在技术负责人的组织与管理下，认真做好测量及化验工作，作到原始记录准确、清晰，以便用科学的数据指导施工。认真及时做好各项技术资料的整理和填报，确保资料的准确性和真实性。（6）把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作者做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落到实处。（7）加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，除了平时自学以外，经理部针对施工实际情况，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流信誉。（8）抓好全面质量管理工作，对工程施工中的技术难点和易出现的质量问题，在技术负责人的主持下，制定预防措施并贯彻、落实，以减少和杜绝质量隐患的发生。（9）强化规范施工，各级管理人员挂牌上岗，明确质量责任人。（10）虚心听取、接受工程主任、监理工程师指导和监督，坚决执行工程主任的各项指令，提供满足工程主任在现场检测需要的人员、仪器设备等。与各参建配合配合，同心协力，创造优良工程、精品工程。（11）项目经理部定期对工程进行全面检查和总结，加强过程控制，发现问题及时整改。（12）抓人的思想工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于工程的全体员工的工作责任心，因此必须抓紧、抓牢思想教育工作，以使每个职工工作做到一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。（13）作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等向施工班组进行书面交底。同时利用各种会议进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，作到人人遵守，互相监督；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种技术培训，培训结束后，要进行考核，不合格者不得上岗。（14）实行定期和不定期的质量检查制度，在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，各班组随时检查，特别是一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保工程不留质量隐患。（15）实行三不放过的原则，一道工序完成后，如检查确认不能达到优良工程的标准，除责令返工外，还要分析生产质量事故的原因，找出质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理。总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实则此事故决不放过。（16）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，利用经济手段以保证优良工程的实现。（17）赋予质检员一票否决的权利，以充分发挥质检员和技术人员对质量的监控作用，凡是进入工地的一切材料，均需质检员检查同意后，才能进入现场和用于工程。对不合格工序质检员有权责令其停工或返工。（18）工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的重要措施。选择信誉好的供货方，先看样品、产品合格证及材质试验单，不符合质量要求的坚决不订货，杜绝伪劣产品进入工地。（19）进库检查：原材料进库，如水泥、管材配件等，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。（20）进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌进行标识，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。（21）对当地砂石料采购前应经试验检测，审批后再订货。（22）内部质检人员服从和支持雇主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。（23）应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行原材料到工程成品的质量检查与跟踪。第七章 安全与环境保护措施7.1安全生产目标无人身伤亡及火灾事故。7.2建立健全安全生产保证体系为实现安全目标成立以项目经理为首的安全生产组织机构。项目部设专职安全员，对施工生产实施全方位、全过程的安全监控。项目经理技术负责人项目副经理工 程 部安 全 部质 量 部技 术 部物 资 部办公室施工队伍安全生产组织机构7.3安全生产责任制为保证工程安全顺利地进行，必须建