生产工程管理ppt课件.ppt

,生產工程管理與改善ManufacturingProcessControl&Improvement,2020/4/28,2,共同语言,愛的鼓勵-123、123、123456-7,问好-“上午好”回答:“好、很好、非常好”,良好的气分-请不要在教室内交頭接耳,封闭的环境-排除一切外部干扰,博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之,积极参与-给予并获取信息,2020/4/28,3,我們的歌,昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。辛辛苦苦已度過半生，今夜重又走入風雨。我不能隨波浮沈，為了我至愛的親人。再苦再難也要堅強。只為那些期待眼神。心若在夢就在，天地之間還有真愛。看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。,2020/4/28,4,1-1何謂生產管理,生產與運營管理是指企業生產（或服務）系統的設計、運行與改進的一項職能管理，旨在使企業的各種資源有效地轉化為產品和服務,2020/4/28,5,生产价值流,生产流程,投入,产出,人员材料设备方法信息能源,质量服务价格品牌技术,2020/4/28,6,Q质量：工作质量、产品质量、信息质量,S服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。,P价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。,什么是QSP,2020/4/28,7,r市场需求多样化,r迅速发展的技术革新,现场生产管理时代背景,需求个性化产品外延化产品生命周期缩短,产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高工藝成本下降快，失敗成本上升慢,2020/4/28,8,产品的外延,核心功能,质量,包装,运输,服务功能,附加价值,服务层,2020/4/28,9,产品生命周期,投入期,成长期,成熟期,衰退期,2020/4/28,10,适应市场需求多样化的对策,提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系,2020/4/28,11,r产品品种多样,r柔性生产体系,r制造技术先进,现代生产管理的特征,r以用户为中心,r运用智能设备,r追求国际标准,2020/4/28,12,r准时化生产(JIT),r企业流程再造(BPR),现代生产管理的主要方法,r制造资源计划(MRP-II),创造价值,接受价值,提供价值,价值链,用户,供应商,2020/4/28,13,生产方式的变革,单件生产方式,大量生产方式,精益生产方式,2020/4/28,14,大批量生产方式的致命弱点,1.库存量高,2.生产周期长,3.返修率高,4.员工工作单调、积极性低,5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢,6.阻碍知识和能力的发挥,2020/4/28,15,1-2、製程管制的定義,所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加消除，預防其再度發生的連續工作。,2020/4/28,16,製程管制的體系,設計,量試,製造流程圖與管制方法之作成,作業標準化,檢驗標準化,標準之培訓,生產,設計管制表格,工程能力分析,工程解析,訂定管制水準與管制標準,1.控制圖2.查檢表3.推移圖4.直方圖,工程查核,填寫查核表或記錄表,抽樣測試,點繪管制圖錶,管制情況之研判,資料整理、解析,月報,異常措施,異常時,品管委員會研討對策,改善效果之檢討,改善對策之執行,專案小組,資料反饋,層別、相關分析、不良分析、工程能力評價、各式圖表、變異分析、其他統計方法,2020/4/28,17,製程設計階段之品管（量試）,製造程序之選擇：製造工序設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡作業標準與檢驗標準的訂定：培訓工廠佈置的決定：佈置、搬運量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構量試結果之評價：量試評估會議量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質目標,2020/4/28,18,量試結果評價表,顧客,2020/4/28,19,量產階段的品質管制,訂定管制方案作業員與品管員之訓練作業與中間檢查資料整理與檢討,2020/4/28,20,1-3生產工程控制計劃,控制計劃：描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和定义品质计划。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争对手更好的产品和服务。产品品质规划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。用於过程的输入输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。,2020/4/28,21,控制計劃方案之內容,工程名稱。管制項目（即檢查點）。管制者測定者或檢查者，共分為現場操作員、巡查員或試驗人員。測定單位：如mm、Kg、等。使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表或記錄表等。樣本數。檢查抽樣頻率。抽樣及檢驗方法。主管查核之時間。,2020/4/28,22,管制項目的選定,把握重點加以管制。管制項目分為兩大類：引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，稱為查核點或查檢點（checkpoint）。作業的結果，如半成品或成品的品質特性，或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管制點。,2020/4/28,23,查核點的選定方法,依原因情形決定。根據可以調節或調整的項目決定。根據作業員、班組長等管理的項目決定。並非所有原因都做為查核點，取其較為危險的重點做為查核點。查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長自己選定。制定查核表或點檢表。查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利用重點分析，作再發防止的處置。,2020/4/28,24,管制特性的選定方法,依部屬工作結果的情形決定。下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計或平均的數據。考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用特性或中間特性。利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性為管制特性。,2020/4/28,25,抽樣間隔的決定,管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣間隔通常較短。為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔非較短不可。已徹底解決異常原因，製程逐漸達到管制狀態，可延長抽樣間隔。製程長期在管制狀態，技術上可以放心，則可增大批之大小或減少樣本之大小，延長間隔以節省管制費用。,2020/4/28,26,檢驗或測試方法,為了防止過大的測定誤差，在釐定管制方案時應將檢驗或測試之工具、方法加以決定，並應注意：將測試工具及其精密度加以標明，例如使用1/100mm之測微器等。各種計測器之使用法應有書面說明書。測試方法或試驗應加標明。例如：依ASTM試驗等。,2020/4/28,27,管制方式的決定,管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、記錄表、點值趨勢圖。層別收集數據管制。使用管制圖以管制製程。管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程變化的非機遇原因。管制水準的決定：製程管制用管制圖的管制界限。,2020/4/28,28,管制的實施,開車時對機械設備情況之查核。首件產品的檢查。自我檢查。巡迴檢查。實驗室之檢驗。作業與管制的稽核：現場主管與品管主管。異常原因之追查與糾正行動。,2020/4/28,29,製程管制應注意的點,作業說明書與藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上，使作業員易於閱讀參考。應提供作業員自我檢查所需之測定儀器或量規，並做定期校正，以維持其準確性。巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查，並抽取樣本進行特性試驗，將結果點入現場管制圖。品管課長應查核試驗工作之可靠性。初件產品，作業員應行全檢並加記錄，班長應查核有無錯誤。機器操作說明書應加整備，並作培訓。對半成品檢驗，應訂定檢驗說明書。各種品質記錄，應迅速反饋給有關人員。發生不正常時應填寫異常原因通知單迅速反饋。,2020/4/28,30,統計製程管制,對今日的製造業及供應商來說，持續的製程改善是非常重要的。無論是對外在的客戶或內部的相關工程，我們都須不斷尋找各種的方法來滿足他們的需求。在製程管制上最基本的統計應用，便是：直方圖，控制圖，及製程能力分析。,2020/4/28,31,預防與查誤,查誤：在不良發生後找出問題所在。預防：在事前預防不良的發生。,2020/4/28,32,製程管制系統模式,產品服務,處理過程,客戶,需求與期望改變之辨識,人員、材料、機器、方法、環境,統計的方法,製程反饋,客戶反饋,輸入,製程/系統,輸出,2020/4/28,33,變異（Variation）,一般原因（CommonCauses）：又稱機遇原因（ChanceCauses），乃為在製程中的自然或管理性變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的製造，我們必須承認，必定有此等變異存在，所以我們仍認定它在管制狀態。特殊原因（SpecialCauses）：又稱為非機遇原因，或稱可歸屬原因（AssignableCauses），乃為製程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為人、機、料、法等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非週期性產生，若發生則表示製程失控。,2020/4/28,34,現場行動與系統行動,1、現場行動：可用以消除特殊原因通常由現場人員採取行動通常可消除15%之製程問題2、系統行動（ActionsontheSystem）可用以消除一般原因（系統原因）通常須在管理上採取行動通常可消除85%之製程問題,2020/4/28,35,變異的性質,組內之變異：極差的變異組間之變異：平均值變異個別之集合可視為一項分配：例如正態分配分配之差異：位置差異、分布差異、形狀差異若只有一般原因，則製程的時間變化是可預測的若有特殊原因，則製程之時間變化是不穩定的,2020/4/28,36,製程管制及制程能力,2020/4/28,37,製程改善環圈,分析製程：製程之現況、製程之問題、製程該如何進行、使製程在統計管制狀態、決定製程能力。維持製程：監控製程績效、追查特殊原因並糾正改善。改善製程：改變製程以進一步瞭解一般原因造成之變異、降低一般原因造成之變異。各階段均可透過PDCA之環圈來進行。,2020/4/28,38,1-4生產工程管理的過程績效評價體系建立,數量性指標質量性指標成本性指標效率性指標,2020/4/28,39,生產工程的過程績效評價體系,確定生產工程方針,確定生產管理項目,作業標準,查檢標準,管理方法,培訓,實施,數據收集期中查檢,結果,實績管理,正差異,負差異,技術性變異,主題選定,攻擊點明確,方策立案,方策追究,方策實施,系統性變異改善,糾正溝通,效果確認,效果維持,控制方式,績效評量與回饋,2020/4/28,40,2-1生產工序的決定,系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。零部件的製造過程生產服務過程生產管理過程,2020/4/28,41,製造流程圖,製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法，用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。一張製造流程圖常包括下列項目：工程記號工程名稱相關之技術標準及作業標準管制項目（包括製造條件與品質特性兩者）,2020/4/28,42,製造流程圖使用之符號,：操作（Operation）：檢驗（Inspection）：儲存（Storage）：遲延（Delay）：搬運（Transportation）,2020/4/28,43,製造流程圖之寫法,製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐一列明。,2020/4/28,44,電子產品之裝配流程圖實例,1,22,11,2020/4/28,45,日光燈製造流程,工程記號工程名稱管制點及管制項目,玻璃管檢視玻璃管外觀尺寸洗管1.水溫印商標檢視商標外觀2.商標外觀螢光體調配螢光膜塗敷烘焙3.烘焙溫度螢光膜擦拭4.螢光體粒度電極製造5.氧化物附著量封口排氣6.排氣爐溫7.真空度8.燈絲處理電流9.水銀注入量10.氬氣封入壓,2020/4/28,46,變壓器製造流程,製造流程管制流程,矽鋼片,矽鋼片剪裁1.厚度2.毛刺捲鐵心1.鐵心模尺寸鐵心退火1.溫度2.氮氣壓力鐵心檢驗1.鐵心重量2.寬度3.長度4.鐵心損耗5.激磁電流捲線1.絕緣材料規格2.銅線規格3.線圈繞成尺寸4.引出線方向位置心體裝配1.絕緣材料規格2.絕緣管裁切3.高壓引線之連結,銅線絕緣紙,2020/4/28,47,2-2生產工程的控制,作業標準化生產進度控制生產績效控制變異管理糾正預防措施,2020/4/28,48,作業標準化之重要性,品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業之條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品之尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱之為作業的標準化。,2020/4/28,49,作業標準化之目的,製造部門各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。基本作業標準化後，新製品之有關標準易於訂定。進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。,2020/4/28,50,作業標準化的原則,控制原因的原則，以便實施早一步的管制。重點的原則，找出重點原因加以管制。分層負責的原則，工程異常時能即時處置。實踐的原則，只有實踐的標準才是能產生效果的標準。修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調整，使其統一，避免標準間之矛盾。保密的原則，分級保密防止外洩。,2020/4/28,51,技術標準之寫法,技術標準之內容包括：使用範圍。設備藍圖，其結構規格及能力。各道工程之設備及作業條件，品質特性及管理方法、摘要。作業條件與產量關係表。使用材料、作業條件與產品特性之關係表。,2020/4/28,52,作業標準之寫法,作業標準之內容包括：製品之品質要求、規格。作業人數。使用材料及零件。使用設備、工裝及換裝方法。工程程序及條件。作業時間。管理要點及注意事項。異常處理方法使用設備之潤滑與保養。本作業之安全守則。本工程有關參考資料。,2020/4/28,53,作業指導書之寫法,對本工程要求之品質水準、規格。使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。作業上之指示與注意事項。作業要領。必要的圖與照片。檢驗與查核項目，實施方法。容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。各有關人員對本工程之責任與權限。使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。消耗品之規格與使用量基準。,2020/4/28,54,作業標準之綜合寫法,適用範圍使用原材料、零件。使用設備、機器。作業方法、作業條件。作業上之注意事項。作業時間。異常之處理方法。作業單元。使用設備、機器之保養。作業之管制項目及方法。作業人員與作業資格。製造工程之順序。,2020/4/28,55,機械使用說明書,設備編號與名稱。用途。結構及規範（含圖面、照片）。附屬工具、及模具、夾具之裝法。操作程序與條件（產品不同須分開）。潤滑方法。檢查與保養方法。異常時之特性、原因與處理方法。安全規則。,2020/4/28,56,製程檢驗標準書,適用範圍。檢查站之規定。檢查項目。檢查方式。批量、樣本數、合格判定個數之規定。抽樣方法。檢查程序。試驗方法及試驗設備或器具。判定基準。不良品或不合格批之處理方法。檢查報告之寫法及保存期限。實施檢查時應注意之事項。,2020/4/28,57,作業標準之制定程序,由技術部門、製造部門、品管部門等組成小組。確定需要標準的工程及標準的形式、內容、格式找出各種製造變因與操作條件。研究各種變因的數量化（生產參數）。決定變因之幅度及具體操作方法。必要時執行田口工程實驗。製成原稿，交給現場關係者加以檢討。試用13個月。修正並作成一定格式，交由文控中心編號、登記加以管理。作業標準的改訂。,2020/4/28,58,2-3生產能力計劃,2020/4/28,59,能力計劃的決策步驟,估計未來的能力需求確定需求與現有能力之間的差距制定候選能力計劃方案評價每個方案，做出最後選擇,2020/4/28,60,主生產計劃,主生產計劃,能力限制,產品提前期限制,預測客戶訂單中期生產計畫,識別生產品種安排生產時間確定生產數量,2020/4/28,61,制定主生產計劃的步驟,挑選被包括在主生產計劃中的產品決定主生產計劃的時間長度及單位獲得計劃中的每個產品的需求信息通過計算獲得一個初步的主生產計劃據此初步的主生產計劃進行粗能力平衡，即對生產設備負荷和人員負荷與生產能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調整修改主生產計劃，使能力得到平衡。,2020/4/28,62,MRP處理邏輯,訂單,預測,主生產計劃MPS,物料需求計劃,物料清單,庫存量,零組件生產計劃,原材料、外購件採購計劃,2020/4/28,63,物料時間階段化,XABC,2020/4/28,64,生產作業計劃與控制,排序：確定工件在機器上的加工順序編制作業計劃：確定工件的加工順序以及機器加工每個工件的開始時間和完成時間。派工：按計劃要求，將具體生產任務加以安排。趕工：計劃落後時採取的行動。,2020/4/28,65,作業排序的常用工具,甘特圖作業排序的規則和算法到先服務最短時間優先交貨期最早優先剩餘松弛時間最少准則剩餘加工時間最長優先剩餘加工時間最短優先剩餘加工工序最多優先,2020/4/28,66,生產控制,生產控制的步驟：確立標準、衡量績效、糾正偏差。生產控制的內容：作業安排、生產進度控制、實物控制。生產控制的方法：甘特圖、趨勢推移圖。,2020/4/28,67,車間JIT控制模型,生產計劃,作業排序,工序1,工序2,工序3,工序4,完成,生產指令,看板,看板,看板,2020/4/28,68,2-4精益生产方式的概念,精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時：精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。,2020/4/28,69,精益生产方式的思想基础,一、人本位主义,1.彼此尊重,2.重视培训,3.共同协作,2020/4/28,70,精益生产方式的思想基础,二、库存是祸害,1.库存提高了经营的成本,2.库存掩盖了企业的问题,3.库存阻碍了改进的动力,2020/4/28,71,精益生产方式的思想基础,三、永不满足,1.消除一切浪费,2.追求“零”目标,3.追求准时灵活,2020/4/28,72,精益生产方式的思想基础,四、追求企业内外环境的和谐统一,1.崇尚“用户第一”,2.和供应商良好合作,2020/4/28,73,精益生产的来历,2.美国工业的困惑,3.美国对丰田生产方式的研究,1.丰田生产方式的形成及其推广,4.精益生产方式的兴起,2020/4/28,74,精益生产的采购体系,1)自制件的外协化2)建立资金联合纽带的血缘关系3)多家配套、货比几家4)选择供货商时注重过程审核5)共享成本信息，追求双赢6)适时供货，直送工位7)系统供货，降低库存,2020/4/28,75,精益生产的营销管理,1)以销售为起点，按用户订单生产2)建立紧密合作的销售网点3)通过主动销售培养忠诚用户4)通过大量培训培养技术化销售人员,2020/4/28,76,准时化生产JIT,小组工作法TEAM,不断改善流程CIP,系统供货适时供货看板生产一个流生产,质量管理小组全员维修体制,精益生产的方法体系,分析流程了解浪费改进措施总结成果,2020/4/28,77,精益生产之屋,团队合作,消除浪费,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,团队合作人员,设备,质量,成本,5S活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,士气,合理化建议,消除浪费,2020/4/28,78,2-5生產物流的管理,傳統物流與綜合物流之不同處：從領域看：傳統物流是以銷售為主要對象，縱合物流則是將採購、生產和銷售予以綜合考慮。從目的看：傳統物流是以儘可能低的物流成本，給顧客以儘可能好的物流服務。綜合物流則在於追求物流的整體最佳狀態以增加銷售和盈利，提高效益。從功能上看：傳統物流是克服從生產到消費的時空阻隔的一種物理性的經濟活動。而綜合物流的功能，是促進銷售、支援銷售的創造需求功能和使需求與供給相互契合的供需綜合平衡功能。,2020/4/28,79,何謂物流,以最小的總費用，按用戶要求，將物質資料（包括原材料、在製品和成品等）從供給地向需要地轉移的過程。主要包括運輸、儲存、包裝、裝卸、配送、流通加工、信息處理等活動。,2020/4/28,80,製造企業的物流,原材料零部件供應商,廠家接收接收保管生產保管發出發出,外部倉庫,其他工商物流中心,批發業零售業消費者,2020/4/28,81,企業物流的內涵,製造業物流包括：採購物流廠內物流銷售物流退貨物流廢棄回收物流企業物流系統的組成：物流作業系統物流信息系統,2020/4/28,82,物流管理的主要內容,需求預測和計劃庫存管理物流溝通物料處理訂單處理包裝產品售後服務支持物流設施的選址採購與供應退貨處理交通和運輸倉儲回收物流,2020/4/28,83,供應鏈管理：是圍繞核心企業，通過信息流、物流、資金流，將供應商、製造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式,產品流,資金流,核心企業,供應商,供應商的供應商,用戶,用戶的用戶,信息流,原材料供應商製造總裝生產分銷零售最終用戶,2020/4/28,84,我國企業實施供應鏈管理尚需面對和解決的主要問題,供應鏈的高成本，大約佔淨銷售值的5%10%；庫存水平過高，庫存水平經常保持在35個月；生產計劃與生產能力及部門之間的衝突，資源的利用率較低；產品壽命週期及產品開發能力問題；價格和匯率以及運輸問題（考慮全球化供應鏈管理用戶需求的多樣性及快速反應顧客需求的能力問題，等等。,2020/4/28,85,集成化供應鏈管理實施步驟,階段1：基礎建設,階段2：職能集成,階段3：內部供應鏈集成,階段4：外部供應鏈集成,階段5：集成化供應鏈動態聯盟,採購,物料控制,生產,銷售,分銷,物料流,用戶服務,物料管理,制造管理,分銷,物料管理,製造管理,分銷,供應商,內部供應鏈,用戶,源,供應鏈聯盟,匯,2020/4/28,86,支持供應鏈管理的信息技術和信息系統,數據採集技術：條碼技術、POS（pointofsale）系統企業信息系統：MIS、MRP、ERP信息傳遞手段：EDI（ElectronicDataInterchange）、Intranet/Extranet/Internet供應鏈管理的專用軟件：SCM，OPT優化工具（OptimizationTools），ANAL分析工具（AnalysisTools）,2020/4/28,87,供應鏈與物流管理的聯系和區別,供應鏈是物流發展到集約化的產物。物流貫穿於整個供應鏈。企業通過與供應鏈中的上游、下游企業的整合，形成先進的物流系統。作為一種戰略概念，供應鏈也是一種產品，而且是可增值的產品。供應鏈管理實際上就是把物流和企業的全部活動（如生產製造活動等）作為一個統一的過程來管理。,2020/4/28,88,2-6採購管理,接受採購指示，明確採購要求。對供應商進行分析並選擇。訂貨並進行訂貨跟蹤。檢查到貨進度和質量情況。隨時記錄價格、質量等信息，以便對供應商進行評價。,2020/4/28,89,庫存控制,庫存的作用：保證生產過程的連續性，及時滿足顧客要求，增強生產計劃柔性，降低生產準備成本和採購成本，克服原料供應市場波動帶來的負面影響。庫存控制的目標：倉儲成本，機會成本，訂貨成本。幾種實用的庫存控制方法：定量控制法，定期控制法，ABC分類法,2020/4/28,90,3-1進度管理,發包管理縮短交期的管理管理基準生產過程的確認,2020/4/28,91,3-2提高生产效率的着眼点,工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。,2020/4/28,92,浪费是指生产或服務过程中顧客不愿意接受的那部分企业活动。,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。工序设计不当,4。搬运,5。库存过高,6。动作不当,7。不良品,什么是浪费？,2020/4/28,93,現場中的浪費生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,2020/4/28,94,等待,观察机器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,2020/4/28,95,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,2020/4/28,96,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,2020/4/28,97,库存掩盖了问题,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,2020/4/28,98,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工艺设计不合理,工具取用不方便,2020/4/28,99,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,2020/4/28,100,浪费的具体表现形式,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,2020/4/28,101,A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,2020/4/28,102,C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,2020/4/28,103,4-1製程能力分析,確定能代表製程能力的品質特性。由製程抽取樣本，測定其特定性質（n100250個數據）。點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差。解釋此種形態，發掘異常現象。對異常現象採取措施。,2020/4/28,104,4-2製程能力分析之條件,滿足下列條件方可進行製程能力之分析：製程在穩定狀態製程呈常態分布規格滿足客戶之要求設計目標位於規格中心變異相對地少,2020/4/28,105,4-3製程能力與製程績效,製程能力（ProcessCapability）：6以6表示製程能力，其中為固有之變異（標準差）即導因於一般原因，用Rbar/d2來估計，所以又稱6為自然公差。製程績效（ProcessPerformance）：6亦以6表示製程績效，但其中乃由s（或來估計，即導因於一般及特殊原因。,s）,2020/4/28,106,4-4、製程能力分析之用途,提供資料給設計部門，使其能儘量利用目前之工程能力，以設計新產品。決定一項新設備或改良的設備能否滿足要求。利用機器之能力安排適當的工作，使其得到最佳應用。選擇適當的作業員、材料與作業方法。製程能力較公差為窄時，用於建立經濟管制界限。用於建立機器之調整界限。,2020/4/28,107,4-5、製程能力研究的各種方法,管制圖直方圖規格點值圖：適當的製程能力很好的製程能力良好但調整不當的製程能力良好，模具磨損的製程能力不足的製程,2020/4/28,108,4-6製程能力的推定方法有下列三種：A.直接由樣本特性值(查檢表)計算時=(X2-(X)2/n)/(n-1)B.由次數分配表(直方圖)計算時=h*(Fu2-(fu)2/f)/(f-1)h為組距C.X-R管制圖計算時=R/d2,2020/4/28,109,製程能力指數計算公式與評價方法,2020/4/28,110,4-7製程能力的評價,工程準確度指數（CapabilityofAccuracy）工程平均值-規格中心值x-mK*100%規格容許差T/2,2020/4/28,111,4-8製程能力的評價,能力指數（CapabilityIndex）CPT/6（估計的R/d2）,2020/4/28,112,4-9製程能力的評價,（3）績效指數（PerformanceIndex）PP（USLLSL）/6s（4）上能力指數（UpperCapabilityIndex）CPU（USLX）/3（5）下能力指數（LowerCapabilityIndex）CPL（XLSL）/3