品质基础知识ppt课件

.,品质基础知识,.,内容简介,一、名词解释二、品质管理的历史演变阶段三、检验方式分类四、检验方法五、产品的检验范围：（制程为例）六、抽样检验的分类七、品质三不政策八、品质管理循环（PDCA）,.,一、名词解释1、QC：品质控制（QualityControl)(1)、QE:品质工程(QualityEngineering)(2)、QA:品质稽核(QualityAudit)(3)、IQC:进料检验(InQualityComming)(4)、FQC:线上检验(FinalQualitycontro)(5)、OQC:出货检验(OutgoingQualityControl)(6)、IPQC:制程检验(InprocessQualityControl),.,一、名词解释,2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和（ISO质量一组固有特性满足要求的程度)。a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证生产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济效益。,.,一、名词解释,6、品质管理的目的：（1）、使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正确的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，在制品的品质标准统一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加,.,二、品质管理的历史演变阶段,（1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际间的合作和工业标准的统一。于是，ISO这一新组织于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦。ISO于1951年发布了第一个标准-工业长度测量用标准参考温度。）,.,品质管理的历史演变阶段,1.质量检验阶段QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”,.,品质管理的历史演变阶段,2.统计质量控制阶段SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b)优点：既能把关，又能预防。(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。,.,品质管理的历史演变阶段,3.全面质量管理阶段TQM(当代)(a)缺点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求,势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户,.,三、检验方式分类,(1).按生产流程顺序分a.进货检验首秕样品检验成批进货检验成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：类：关键件，必检，加强检；类：重要件，抽检类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。b.工序检验（过程检验）首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废；巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；,.,三、检验方式分类,c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。(2).按检验目的分a.验收性质的检验b.监控性质的检验,.,四、检验方法,(1)感官检验感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含以下几个方面：,.,四、检验方法,(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常离不开视觉作用。凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。(c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物体表面，靠感觉来判断。如表面粗糙，冷热等。此外还有嗅觉、味觉等检验。,.,四、检验方法,感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用描述非常轻微等。c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。缺点：因人而异，精确度低。3.器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器,.,五、产品的检验范围：（制程为例）,、外观：它是产品的表面质量，关系到产品的卖相。、结构：产品的组成部份必须符合现有技术标准和客户的要求。、功能：产品的关键所在，必须能满足客户的使用要求。、尺寸：产品规格的大小，一定要控制在公差范围内。,.,五、产品的检验范围：（制程为例）,、可靠性测试：产品的使用寿命和安全性测试。（包括物理特性测试）、标识：标识的目的是为便于识别产品的名称、规格、数量、品质状态；防止误用、误送；便于品质问题追踪。（位置要一致）7、包装：产品的包装一定要按照相关的要求进行，数量不能短装。8、摆放：产品一定要按照相关要求进行摆放，以利于眼观。9、作业员的作业方式：作业员的作业方式是否正确关系到产品质量、作业员的安全，作业方式必须按照相关的作业指导书进行。,.,六、抽样检验的分类,1、规准性抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较.判断群体的合格与不合格。2、选别型抽样检验；对于判为不合格的群体(批)采取全数检验,并将全检后的不良品进行处理（返工、退货、报废）。3、调整性抽样检验：依照检验的结果采用：正常检验、加严检验、放宽检验。,.,六、抽样检验的分类,4、连续生产抽样检验：适用于大量而连续生产的产品不断流动时抽样检验。一般采用正常检验：正常检验加严检验：连续5批有2批不合格。加严检验正常检验：连续5批都允收。正常检验放宽检验：连续10批都允收,.,七、品质三不政策,不收不良品；不做不良品；不放不良品。,.,八、品质管理循环（PDCA）,PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。,.,八、品质管理循环（PDCA）,项目管理的PDCA环PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的PPlan计划：要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。DDo实施：要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划CCheck检查：在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。AAction总结、再优化：根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。,.,八、品质管理循环（PDCA）,PDCA分以下八个步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩，进行标准化,.,八、品质管理循环（PDCA）,PDCA循环四阶段各步骤。1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。,.,八、品质管理循环（PDCA）,这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环