地下室底板浇筑施工方案改.doc

421地块水晶城3标段地下室混凝土施工方案地下室底板砼浇筑施工方案第一章、工程概况扬州蒋王片区421地块3标段18-42#楼水晶城别墅项目地下室底板设计厚度为250mm，另有地梁，混凝土标号为C30,抗渗标号为S6。施工工艺要求高，必须严格按混凝土浇筑的有关规定组织施工。第二章、施工组织与准备1、施工方案的确定本次浇筑主楼的底板，以及基础梁采用商品砼，泵送一次浇筑成型。2、主要设备选用（1）砼泵机选用1台汽车泵，每台泵的理论排量Qmax=80m/h，实际排量为：Qm=QmaxaE=800.750.7=50m/ha为排量折减系数E为作业效率（2）砼运输车根据泵机的输送能力，要求确保每小时供应6-8车，每辆车容量8m，平均10分钟一车，以保证砼的连续浇筑。3、砼底板浇筑、进度控制考虑到前场汽车砼的转移、安装所必须的时间，以及施工中不定因素，根据现场实际情况合理安排。4、劳动组织因砼需连续浇筑，所以劳动力安排每天分两班连续作业，每班工作12小时，各个施工工序的人员组织（详见下表）。底板砼施工劳动组织（每班）分 工人 员负 责 内 容工地总值班1人（管）全面施工协调调度砼供应调度总指挥1人（管）负责砼的连续供应及现场协调调度泵机辅助人员4人协助给搅拌机卸料机 修1人排除机械故障砼 浇 筑12人布料、扒平、振捣等砼面抹压6人瓦工，覆盖保温材料电 工1人电气、照明施工值班1人（管）指挥浇砼施工和上下联络看 钢 筋、模板2人质检、试验人员2人（管）全面检查、掌握砼浇筑质量情况，做试块合 计31人其中浇筑砼工人22人5、商品砼厂家的选择商品砼由扬州厂供应，同时落实备用厂家。6、浇筑前现场准备工作（1）浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋管线等的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家规范的规定。此外还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。（2）机具准备充足及检查，并考虑发生故障时的修理时间。（3）排水设施完善，基坑内积水、杂物清除干净，现场道路畅通；（4）砼泵安装就位，调试正常，泵管和配件数量充足；（5）供电保障：所有施工机具及现场电力、照明设施保证正常使用，施工时，为保证供电不断，线路畅通，配备专业电工进行查检，发现隐患，及时排除。（6）保温覆盖材料准备就绪；（7）掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段要掌握天气变化情况，避开台风、暴雨进行施工。以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土的质量。（8）在浇筑前，召开一次由业主、监理、项目部等有关人员参加的工程会议，对各项准备工作进行一次总检查，经共同认可后开机。第三章、主要工艺1、钢筋工程针对钢筋数量多、直径大、分布密、上下层高差大的特点，对施工时要特别注意的几点说明如下：（1）钢筋网片的网络方整划一，间距正确，扎筋过程中，有专人进行技术指导，层层验收把关。（2）为保证上下层钢筋的标高和位置的准确，根据施工情况在垫层上按规定距离布设砼垫块，将底板下层钢筋垫起，垫块上按要求架设支架，支撑上层钢筋网。为了施工中承台上层钢筋标高、位置准确，使用绑扎铁马凳（钢筋撑脚）来加以控制。（3）看钢筋人员随时清理钢筋上的砼。保证柱墙插筋不被碰撞，位置正确。2、砼工程1）砼的供应：本工程砼采用商品砼，为确保砼质量，施工前砼厂家要提供各项检验、试验报告（包括砂、石、外加剂、掺和剂）。砼浇筑期间，砼搅拌厂应随时与工地施工现场保持联络，及时将现场砼生产供应情况及塌落度情况反馈到砼搅拌厂，按施工所需调整砼塌落度及生产供应情况，确保现场砼的不间断连续生产供应。2）砼的技术要求：水泥选用P.O42.5水泥；砼的粗细骨料含泥量、质量密度、颗粒级配等均应符合施工规范要求；添加及一定量的粉煤灰以降低水泥的水化热。要保证初始砼塌落度12-16，现场施工塌落度不超过16。3）砼的泵送（1）砼泵机在使用前，按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。（2）砼泵启动后，先送适量的清水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与砼接触的部位。（3）经泵送水检查，确认砼泵机和管线中无异物存在后，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，即可开始送混凝土。水泥沙浆要散布，不得集中落点。（4）泵送砼时，开始压送混凝土时速度要慢，等混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿。同时应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。（5）当砼泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，要查明原因，及时排除。（6）当砼出现泵送中间停歇时间较长时，应每隔45分钟泵送一次，以免泵管堵塞。（7）泵送过程中遇到以下问题的措施：遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，当暂时中断泵送时，要每隔10S反泵一次，使管中的混凝土形成前后往返运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。4）砼浇筑（1） 准备工作：a、 各岗位人员落实到位；附表1：质量管理网络图，附表2：技术管理网络图b、根据施工方案及规范要求，由施工技术人员向生产班组进行施工技术交底；c、检查所有机电是否正常运转。d、汽车泵在进场前，路线及道路清理、平整到位。（2）浇筑方法：砼由西向东退打。大体积承台采用自然分层法（见下图）。 （3）注意砼浇捣时，现场不得随意加水。（4）砼的振捣，砼浇筑时，泵管出口处配置4台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后全面振捣并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振动棒移动间距400mm左右，呈梅花状振捣时间1530秒，且1520分钟后复振一次，振动棒的插入深度以插入下层砼50 mm深为宜。（5）水平标高控制采用在墙柱的钢筋、构件上测设标高点，在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0M长的大直板刮平，做到高低一致。表面平整，约20分钟后，再用木抹普遍拉毛或收光。（6）底板与墙的施工，当混凝土浇筑到剪力墙的根部是底板浇好后同时在墙板内40左右高度的混凝土进行振捣，此时，因混凝土塌落度较大，在振捣时模板混凝土上浮，采用暂停1-1.5小时浇混凝土。同时要注意模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 自然分层示意图 5）混凝土的养护砼浇筑12小时后，当混凝土表面收水并初凝后，表面经过处理，应尽快用麻袋或草袋覆盖并浇水养护，低水灰比的混凝土表面不宜泌水，容易在初凝不久，就出现表面干缩裂缝，因此注意加强早期养护。在水化热高温期过后且砼内温度与大气最低气温温差不大于250C时方可拆除。砼保温养护工作能有效降低砼裂缝的发生。但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过100C。具体操作：用草袋覆盖双层，上盖薄膜一层，浇水养护。最初3天每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，以保持混凝土处于足够的湿润状态。连续时间7天。浇水时将薄膜掀开。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6）施工缝处止水钢板处理本工程浇筑中，地下室板墙浇筑到离底板（或承台）400处，用止水钢板止水，止水钢板在接头处要求焊缝严密不得渗水焊脚符合规范要求。具体尺寸见下图： 7）砼质量控制 （1）、每8小时测混凝土塌落度一次，每日不少于3次。（2）、混凝土标养试块、抗压试块，每100 m一组。（3）、混凝土标养抗渗试块每500 m一组或每浇筑一次为一组。（4）、混凝土同条件养护试块，每浇筑一次不少于一组。（5）、梁、板拆模自养试块，每个检验批不少于一组。第四章、施工管理 1、提高各方人员对大体积混凝土施工重要性的认识，认真对待，做好详细计划安排。 2、技术管理（1）选好混凝土的浇筑时间，尽量安排在天气较好的时间内进行；（2）认真做好养护、保温工作。（3）加强质量监督检查，搞好质量控制。3、安全管理加强混凝土施工安全教育，严格贯彻执行安全生产责任制，严防漏电、机械伤害、防火等安全生产工作。第五章、混凝土浇筑应注意的质量问题1、商品砼运至现场后，现场设专人收集混凝土配合比通知单及相应原材料报告，定期抽查砼的坍落度和外观检查。实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，并以此来控制砼的搅拌质量。2、在浇筑底板砼时设专人跟随，旁站监督，确保砼的浇筑质量符合要求。3、在浇筑砼时，设数名钢筋工在砼浇筑时修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板（砖胎膜）有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。7、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。9、现浇底板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。第六章、砼工程质量保证措施1、 砼工地复检：工地设立临时养室，根据施工规范规定现场随机取样制作试块，在工地养护室进行短期标养后，送试验室进行标养后检验。并按由监理参与见证取样制做试块并送检。2、 商品砼的来源，由建设单位选择质量稳定可靠的商品混凝土站，确保混凝土的内在质量符合规范要求或质量验评标准的要求。3、 商品砼站应能确保混凝土的供应，并能保证混凝土浇筑的连续性。4、 模板的支承及加固均经过有关规定验算，防止砼在浇筑过程中产生变形，确保结构施工的安全。5、 在砼的施工过程中，自始至终按照设计要求及有关施工验收规范、施工技术规程的要求，去要求每一道工序，确保成型质量、浇筑质量、养护质量全部到位，努力消除施工中的质量通病。6、 实行严格的“三检”制度，对钢筋、模板，经自检、互检、专检验收合格后，并对模板的加固情况进行检查，发现问题，提前（在砼浇筑前）纠正或整改，确保砼的成形质量。7、 砼拆模后，加强成品保护，在吊运材料或模板过程中，应有专人控制塔吊的吊物，进行有控制吊运，防止发生碰撞构件的事件发生。8、 在各个不同的施工季节，应提前制定出相应的施工措施。比如：在雨季，制定雨季施工措施，准备好覆盖材料，防止砼在浇筑过程中或成型后受到雨淋影响观感。9、 为避免砼在浇筑过程中出现质量通病，宜采取以下几条措施：1） 加强模板成型尺寸，及垂直偏差的检查，以总尺寸控制较好。2） 在凡与砼接触处，及模板的缝隙处均采取有效的防止漏浆措施，比如贴泡沫条、双面胶条等，可以防止烂根、烂角等现象。10、 砼自身质量证明由商品混凝土站负责提供一切合格证及检验报告、出厂质量证明。11、 砼试块取样要求：1） 每100m3取样不得少于1次。2） 同配比的砼，每一个工作班，取样不得少于1次。3） 每一个流水段，墙、柱应取样1次，每一个流水段的顶板及楼梯应取样1次。4） 取样的试块应标明取样日期、构件名称、位置及试块编号。12、 在竖向构件浇筑振捣时，应适当延长振捣时间，因砼的外加剂中有会产生气泡的因素，适当延长一些振捣时间，可以减少竖向结构的气泡或使气泡的直径变小、变浅。在砼泵送时，泵机的受料斗中应储存有一定的砼，防止吸入空气，产生阻塞。当发生阻塞时，应采用反复泵或吸的方法，使泵管的堵塞消除。当砼供应或其它原因停止泵送时，泵机应每间隔一段时间进行正、反泵的操作，防止砼在相对静止的情况下，使泵管内的砼产生初凝，形成堵泵。 第七章、安全技术措施 1、 浇前，对砼输送泵周转及道路应进行必要的清理，保持道路畅通。 2、 浇筑前，应对泵送管道支架，管道接头、卡箍、垫圈等均应进行检查。 3、 振捣机械及电源线路、开关箱等应准备就绪。 4、 夜间施工应有足够的照明，电源及电气接线均由专职电工负责操作。 5、 使用振捣器的人员应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套工作。 6、 泵送管端头的正面不得站人。 7、 洞口模板两侧应对称布料，同时振捣。 8、 支承结构荷重的模板及支架等应经核算后，按方案支立，确保结构安全。 9、 操作人员登高进行砼浇筑时，脚手应搭设的牢固可靠，必要时操作人员应系好安全带后再操作。 10、 坚持班前安全交底会制度，由工种或班组负责人将当班的安全要点及使用安全器材情况进行交底，并做好交底记录。 11、 由安全科负责定期进行安全知识教育。 12、 成立义务消防队，并定期进行防火知识教育和训练。 13、 在适当部位配备一定数量的消防器材和消防用具，有备无患。 14、 施工现场严禁吸烟。 第八章、文明施工及成品保护要求1、 加强班前班后的清理工作。 2、 润管及洗刷泵管用水的倾倒或排放应用大料斗，有计划排放，不得乱排放，污染楼面或墙面。 3、 对已发生的少部分漏浆的情况，不论是内墙，还是外墙应立即处理干净，不留尾巴。 4、 加强构件的成品保护，在成型前保护模板及钢筋，成型后，保护构件的外表面及边角不受伤害，比如墙柱的边角、楼梯踏步的边角均用木板钉成护或，或护板进行有计划的防护，亦可用角钢、电焊固定防护等。 5、 泵机在泵送结束后，应冲洗干净，泵管冲洗干净后，整齐码放