作业现场安全管理ppt课件

.,生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训,北京职工培训基地李玉芝2015年5月,作业现场安全管理,一、作业现场5S管理,(一)5S管理的概念1、5S名称的由来所谓5S管理是指在生产现场中对人员、设备、工具、材料、操作方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）由于这五个日语单词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。,(二)5S管理的内涵,1、整理将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。,【必需物品】机器、设备、工具生产用原材料、辅助性材料、半成品、成品,【非必需物品】生产中产生的垃圾边角料、多余的半成品多余的工具、报废的设备其他非生产必需品,整理的目的通过整理，清理出宽敞的作业场地，改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除物料混放导致的误拿误放，消除管理上的差错；有利于减少库存量，节约资金；改善工作环境，改变作风，提高工作情绪，提高工作质量和效率。,实施要领,对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、踏板下面等，并坚持做到每日检查。制定工作场所物品“要”和“不要”的判别标准。按判别标准清除“不要”的物品。判定物品的价值是按物品现在的“使用价值”而不是购买该物品的“原购买价值”。对清出现场的“不要”物品的处理要做到“物尽其用”，避免浪费。,2、整顿,通过前一步整理后，把需要的人、事、物进行定位、定量摆放，标识明确，使生产现场布局科学合理，生产用工具、材料取用方便快捷，不会出现错拿错放问题。工具材料用完后要物归原位，确保下一次取用方便。,整顿的目的整顿的目的就是为了不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。实施要领物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。续,危险物品如易燃、易爆、压缩气体、化学品、毒品、腐蚀性物品要有单独的场所存放，并按国家化学危险物品安全管理规定妥善保管。安全通道在任何时候都绝对禁止放置物品。堆放物料要整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要防护，易倒物品要固定，长物要放倒。各种物品要标记清楚，并划出明显的区域界限或设置围栏。存放物品的数量在满足生产需要的前提下，数量越少越好。,3、清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，消除卫生死角，对设备工具等进行保养，创造洁净、明亮、顺畅的工作环境。,勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所,3、清扫,清扫的目的清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对产品品质的影响，减少工业伤害事故。清扫的意义清扫看起来好似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到。任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格产品，甚至引起意外。清扫实施要领建立清扫责任区制定清扫标准定期执行清扫寻找污染源并实施改善,4、清洁,维持上述3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境从事生产活动，体面地工作。,整洁明亮的工厂车间,4、清洁,清洁的目的认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。实施清洁的要领维持前面3项工作的成果，使车间班组环境整齐洁净，令职工身处这一环境感到由衷的愉悦，并保持乐于工作的精神状态。不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。不仅做到外表整洁，也要做到内在精神上的洁净，待人诚恳，礼貌热情，尊重别人。消除不良环境的干扰，如浑浊的空气、粉尘、噪声等污染源，消灭职业病。,5、素养,素养也称修养、教养，就是始终正确遵守制度和规范的一种习惯，是完美自身、修身、修心，达到自然流露的一种持之以恒的良好习惯。,提高道德性,人性教育,5S关系图,5、素养,素养的目的人人养成良好习惯，依规定行事，提升人的品质。素养的意义培养职工内在的素养，在持续做好5S活动过程中，营造良好的团队氛围，同时还要建立一套完善的、严格的评比和奖惩制度，必要时可考虑与工作绩效挂钩。素养推行要领定制统一的工装、标识等等识别标志。制定共同遵守的有关规则、规定及行为守则。加强教育培训，推动各种精神提升活动等。,二、作业现场物料和工、器具定置管理,(一)作业现场定置管理1、定置管理的内涵、目的和实施步骤内涵。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过5S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。目的。定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置，以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。,实施步骤。定置管理的实施可以包含五个步骤：分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、效率最高。优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。实施运行。根据优化配置规划运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，指定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。,采用单一的流向和看得见的搬运路线。最大程度地利用空间。最大的操作方便和最小的不愉快。最短的运输距离和最少的装卸次数。切实的安全防护保障。最少的改进费用和统一标准。最大的灵活性及协调性。,2、定置管理现场布置的基本原则,3、定置管理的现场要求,各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范，整齐且符合安全卫生要求。电线、电缆架设符合国家和行业标准、规范。现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。各种设备、管道、阀门应根据国标和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶。,二、工(器)具、工件、材料摆放要求,作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理，整齐、平稳、牢靠。各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠，符合安全要求。产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2米高度。工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。,三、定置管理实施标准,具体实施包括三个步骤：清除与生产无关的物品。按定置图实施定置。定置要正确，摆放要整齐，易引起伤害的物品要有防护。可移动物品也要定置到适当位置。放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。,有图并有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致,记住啊！,常用工具等频繁使用的物品要方便取用，用后立即放回。切削工具类等易造成损伤或损坏的物品要注意保护其锋利的部分。常用的可由个人保管，不常用的要控制数量，多余的可集中存放。计量用具等精密仪器要精心保管，防止磕碰、跌落；长形的规、板、尺等为防止翘曲，应垂直悬吊存放。注意防尘、防污、防锈。借助形迹管理的方法，将物品的投影形状描画出来，任何人都能一目了然，知道在什么地方应该有什么东西。,常见物品存放的具体方法和要求：,四、定置管理的检查与考核,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中遇到的具体情况，采取可行的对策，才能取得满意的效果。为使定置管理工作能持之以恒，必须建立检查、考核和奖惩制度，实现定置管理的长期化，制度化和标准化，实现现场管理的强化。,三、作业现场设备设施安全管理,机器在安全生产中发挥着重要的作用，随着社会生产力的不断发展，机器的应用越来越广泛，因此，对机器的安全性和可靠性要求也越来越高。车间班组负责人对设备设施的安全承担着重要的管理责任。(一)设备设施危险性因素分析与防护1、机器设备的危险与有害因素（1）静态危险刀刃（车床、刀具等）突出物（栓、钉、柱、销等）粗糙表面（切削边、毛刺、锐角、翘起部位等）滑跌坠落（油、水、冰等）,2、直线运动危险,接近式危险（机械往复运动，如牛头刨、龙门刨滑枕离墙过近易造成挤压，冲压机、锻锤的往复运动）经过式危险（例如，吊车、移动中的零部件、转动中的传送带等）,3、旋转运动危险,单旋部件（砂轮机、锯齿、轴、钻头等）双旋部件（轧辊、蜗轮蜗杆、齿轮啮合处等）旋转直线（皮带与皮带轮、齿轮与链条）旋转滑动（卷扬机绞筒与绞盘、,接近类形,锻锤,接近类型,压力机,接近类型,轧钢机,接近类型冲压机,通过型,剪板机的刀刃,机床,通过类型,砂轮机钻床,旋转型,对向旋转部件的咬合,齿轮,旋转部件和成切线运动部件间的咬合齿条与齿轮,旋转部件和成切线运动部件间的咬合,皮带,皮带,链条,旋转部件和成切线运动部件间的咬合,传送装置,混和辊,对向旋转部件的咬合,扇叶联轴器,旋转的凸块和孔处,搅拌机,旋转部件和固定部件的咬合,搅拌机,旋转部件与滑动之间,纺织机,旋转部件与滑动之间,平板印刷机,单向滑动,带锯,包装机械,4、凸出物打击危险5、振动夹住危险6、摆动的危险7、飞出物打击危险8、坠落物的危险9、组合运动的危险10、火灾、爆炸的危险,机器设备的危险与有害因素,非机械性危险与有害因素,1、电击伤2、灼烫和冷冻危害3、振动危害局部振动全身振动4、噪声危害机械性噪声流体性噪声电磁性噪声5、电离辐射危害6、非电离辐射危害7、化学品危害8、粉尘危害9、作业区环境危害,机械设备防护装置安全标准要求,1、安全防护装置安全防护装置应满足下列要求：使操作者触及不到转动中的可动零部件。在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或立即自动停机、制动。避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险。安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源。设备局部照明或移动照明必须采用36伏或24伏安全电压，行灯应用橡胶耐油电缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。使用220伏整机照明灯高度应不小于1.8米。线路规范，完好无损，灯泡上部应安装灯罩。开关应灵敏可靠有效，局部照明灯架完好，灯具可调整任意工作位置。,安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按机械设备防护罩安全要求和防护屏安全要求执行。光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。,1、安全防护装置,2、紧急停车开关,紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切活动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,3、清除危险，安装保护装置,用危险小的机器代替危险大的机器。如果不可能的话，可在危险区周围设立防护设施。在危险未消除或未设防护设施之前，提供个体保护用具。购买安全的机器，当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。只有选择了有安全装置的机器才能省去许多麻烦，同时节省开支。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，同时会大大提高生产效率。,二、设备的安全选购与使用管理,设备选购过程的安全管理在选购设备时应注意同时满足设备技术要求和设备本质安全要求。1、设备具有完备的安全卫生技术措施设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性，在制造、运输、储存、安装和使用时，不得对人员造成危险。设备在正常生产和使用过程中，均应满足安全和卫生要求，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质及超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。设备应具有可靠的安全、卫生防护设施和技术措施。,2、设备使用材料具有良好的安全卫生性能禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害（爆炸或生成有害物质）的材料。处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造。3、设备具有良好的稳定性若设备通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时，则必须设有安全技术措施，以保证其具有可靠的稳定性。若需要采取特别措施或确定的方法才能达到时，则应在设备上标出，并在使用说明书中有详细说明。4、设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则。对于设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置。,5、安全防护装置凡人员易触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。,注：1、从机床活动机件达到的极限位置算起。2、机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。,6、设备设施布局标准要求,（1）高于2米的空中运输线应有牢固的护罩（网）。（2）设备间距合格率应为100%。,加工车间通道尺寸,机床布置的安全距离,设备使用前的安全管理,1、建立设备管理制度建立岗位责任制。定人定机制度。操作证制度。安全检查、检验制度。维修保养制度。交接班制度。2、设备安全操作规程3、设备润滑卡片4、其他技术文件,操作人员培训,1、培训对象：新上岗人员（包括新职人员和转岗、复岗人员）；使用新设备人员。2、培训内容：设备管理规章制度。设备的结构、性能和技术规范。设备的使用方法、安全操作规程。设备的危险部位及防护措施。设备维护保养知识。异常情况处理常识。,设备使用中的安全管理,1、设备使用守则设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。三好。管好。操作者对设备负有保管责任。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损，及时、如实上报事故情况。用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。,四会。会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、原理、功能，严格执行安全操作规程，熟练操作。会维护。操作者要能准确、及时、正确地做好维修保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目，正确进行检查操作。通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。会排除故障。操作者要能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。,对设备及其周围工作场地的四项基本要求,整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道畅通。清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。,五项纪律,凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。保持设备整洁，润滑良好。严格执行交接班制度。随机附件、工具、文件齐全。发生故障立即排除或报告。,润滑五定定点。按规定的加油点加油。定时。按规定的时间加油。定质。按规定的牌号加油。定量。按规定的油量加油。定人。由操作者或设备检修保养者加油。,安全运行操作规程编制原则和依据制定安全运行操作规程要依据国家法律、法规以及行业标准，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记，条目的先后顺序力求与操作程序一致。