仓库管理ppt课件

.,1,仓库管理基础知识讲解,.,2,什么是仓库？,.,3,仓库就是指在产品生产或商品流通过程中，产品或物资暂时存放的场。,什么是仓库？,仓库的主要功能：（1）货物的储存保管；（2）为生产/销信和财务提供服务;（3）提供物资信息；（4）编制供应计划；,.,4,一,二,三,四,五,物料需求计划,库存控制,物料储存和保管,收、领、退、补物料进出和使用过程的管理,目录,六,帐、物、卡、证管理,七,物料盘点,八,呆废料的预防和处理,仓库规划,.,5,按物料状态分：原材料仓、半成品仓、成品仓；,位置：靠近生产车间，靠近楼梯/电梯和通道；,货架、存储柜（箱）、机动叉车、手动叉车、电瓶车、空调、抽风机、除湿机、办公设备等.,隶属关系、领导层级.,岗位设置和人数编制.,仓库日常运作的制度、流程和标准。包括物料计划作业、采购作业、验收作业、存储作业、领发料作业、存量控制、物料盘点、呆废料的预防和处理等方面。,按物料类别分：塑胶仓、电子仓、五金仓、化学品仓、板材仓、工具仓、办公用品仓、售后服务仓、不良品仓等.,面积：预估正常存量面积，提高空间利用率；,区域规划：办公区、收料区（待检区）、货架区、大货区、散货区、周转区、不良品区、运输通道等；,一、仓库规划,存储条件：光照、通风、温湿度、防尘、防潮、防静电要求；,消防规划：消防栓、灭火器、喷淋设备、应急指示灯.,1.仓库分类,2.场地规划,3.设备配置,4.组织结构,5.人员配置,6.作业流程,.,6,二、物料需求计划,5,什么是物料需求计划,采购周期,物料订购的两种主要方式,物料订购的其他方法,企业生产的两种基本类型,如何确定物料交期？,柜身厂月度物料计划制定步骤,物料进度控制的方法,如何防止生产线欠料？,.,7,什么是物料需求计划：物料需求计划就是根据生产计划/BOM表或历史数据，对物料需求进行分析，找出需求规律，确定需要什么，需要多少，什么时候需要。企业生产的两种基本类型：订单生产型:接到客户订单后才进行生产计划安排.需求计划型：销售部门根据以往销售业绩、增长趋势、市场变化情况做销售预测，设定成品最高库存量和最低库存量，有计划地安排生产计划。,二、物料需求计划,.,8,物料订购的两种主要方式：,主要方式,按单订购,存量控制,二、物料需求计划,.,9,（1）按单订购：接到订单后，根据生产计划、BOM、库存数据、已订未交数量，标准损耗等确定物料需求数量.物料毛需求订单数量*BOM单位用量*（1+损耗率）物料净需求物料毛需求-有效库存-已订未交数量以上公式也是MRP和ERP进行物料需求运算的基本原理实际库存已分配量有效库存（可用库存或可用量）实际库存-已分配量有效库存（可用库存）,二、物料需求计划,.,10,（2）存量控制就是根据物料的历史领用记录、产量记录、销售预测、采购周期、日均用量来确定物料的安全存量、最低存量、最高存量和订购量的一种物料需求分析方式。存量控制方法包括：定期订购制：请购期是固定的而请购量是不固定的.定量订购制：请购量是固定的而请购期是不固定的.安全存量法：安全存量紧急采购时间*每天使用量最低存量正常采购周期*每天使用量+安全存量（请购点）最高存量一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量订购量最高存量-安全存量或一个生产周期的天数*每天使用量,二、物料需求计划,.,11,哪些物料适合用存量控制方法来订购？（1）大部分需求计划型企业的物料（如食品/服装行业）（2）经常性使用的材料；（3）多种产品通用的材料；（4）品种少，批量大的物料；（5）订购时间较长的物料；（6）市场紧缺物料；（7）ABC物料分类中的B类和部分C类物料.,二、物料需求计划,.,12,物料订购的其他方法：（1）现用现购法:临时使用物料，价格较高的物料.（2）专案计划法：设备/工程单物料（3）定量基准法：标准材料，用量不均衡，维持基本库存（4）看板管理法（JIT）：采购周期：也叫购备时间或采购提前期，是指从开始请购物料到物料进厂检验完成入仓所需要的时间；包括1）处理采购订单所需的时间；2）供应商备料生产的时间；3）供应商送货运输的时间；4）收货检验时间.如何确定物料交期？订单交期-成品生产检验周期-生产提前备料天数-原材料检验周期,二、物料需求计划,.,13,柜身厂月度物料计划制定步骤：（1）根据最近6个月物料总领用量和总产量计算出单位产量下每种物料的实际耗用量；（2）下月该物料计划用量下月预测产量*每单物料用量（3）制定计划当天到本月底物料需求量制定计划当天到月底产量预测*每单物料用量（4）制定计划当天物料库存-制定计划当天到本月底物料需求量本月末库存量如果本月末库存量为正数，则供应商第三/四批交货数取消.下月该物料订购计划下月该物料计划用量-本月末库存量（2）-（4）如果本月末库存量为负数，则其绝对值为计划制定当日到本月末供应商需交货数量。下月该物料订购计划下月该物料计划用量（5）因历史领料数据包含了工程单用量，而工程单用量每月是不均衡的，且每张工程单会单独备料.因此制定物料计划时需剔除工程单用料的影响.对计算得出的下月物料需求计划进行调整。,二、物料需求计划,.,14,物料进度控制的方法：（1）对非重要材料可以电话询问实际交货进度，查看收料日报表，品质检验日报表了解交货进度；（2）通过K3系统导出实际交货数量，同计划数交货数进行对比；（3）对重要材料要求供应商提供生产计划表，对产品设计/工模夹具的准备/物料采购/产能配置各项工作列明进度计划，实际生产时每天提供生产日报表及库存报表.将计划进度和实际进度进行对比，如有延误要求供应商说明延误原因及改进措施；（4）到供应商工厂实地查证，必要时派人驻厂监督跟进；（5）买卖双方建立信息共亨平台，买方的需求变动及时通知卖方，卖方的供应异常及时通知买方.（6）运用ERP物料分析系统进行分析。,二、物料需求计划,.,15,如何防止生产线欠料？（1）合理制定物料计划；（2）供应商备库存；（3）定期库存分析；（4）提前跟进，早期预防；（5）预防来料品质异常；（6）增加备选供应商；（7）关注瓶颈物料；（8）关注新材料；（9）关注进口材料；（10）关注采购周期较长材料；（11）关注历史欠料较多物料；（12）对供应商产能和技术水平进行评估，防止供应商产能不足和品质不良；（13）订单图纸等订购资料规范准确，防止订单资料错误导致错订；（14）订单数量规格交期变更及时书面通知供应商，供应商交货出现异常应及时反馈预警；（15）交货期要符合供应商采购提前期要求，紧急订单要先征得供应商同意和支持；（16）运用ERP系统对订单欠料进行预警和分析。,二、物料需求计划,.,16,1.库存偏高的原因有哪些?,（1）物料计划不准，怕欠料，就多订；（2）市场预测不准，实际接单量小于预测；（3）安全存量基准太高；（4）客户取消订单；（5）工程变更，淘汰物料库存；（6）生产计划不顺畅，造成物料积压；生产不均衡，在制品太多；（7）采购员下错单（如物料规格写错；物料单位写错，“个”写成“箱”；数量写错多加了一个“0”）；（8）呆废料处理不善；（9）仓库管理不善，帐物不一致导至多订；（10）投机性购买（如预测到材料会涨价）；（11）规避风险购买（采购周期长的物料和市场短缺物料）；（12）缓解季节性或生产高峰生产压力提前订购物料；（13）为缩短成品交货期有计划地进行原材料库存.,（1）对库存物料进行ABC分类，价值较高的A类物料重点控制；（2）加强安全存量、最低存量、最高存量等基础数据的合理性与准确性；（3）加强销售部门销售预测的准确性和对客户订单的控制能力；（4）加强物料计划的准确性，严格按需求数量订购，对月度计划实行分批交货，并按实际耗用量对第三批和第四批交货计划进行调整，防止计划偏差导致欠料或增加库存；（5）加强生产计划和现场的控制，防止生产不顺畅不均衡造成原材料和半成品积压；（6）加强仓库管理，防止库存数量不准导致多订，尽量减少呆废料库存；（7）加强采购作业管理，防止多订错订产生的库存；,2.控制库存的方法,三、库存控制,.,17,四、物料储存和保管,8.5S,1.数量,7.盘点,6.标识,5.堆码,2.品质,3.成本,4.安全,.,18,1.数量：数量准确；库存量少；库存时间短；2.品质：存储环境符合品质防护要求，防止生锈、陈腐、变质；堆码方式符合品质防护要求，防倒、防压、防变形；有保质期的物料注意少量多批交货，先进先出，超期存放材料定期复检；设置不良品存放区；未经批准不得接收和发放不良品；,四、物料储存和保管,.,19,3.成本（1）仓库成本包括哪些方面？资金成本：资金占用成本、使用成本、利息；仓储成本：租金、水电费、人工、办公费、设备费；搬运成本；检验成本；损耗折旧成本；保险费和管理费；请购手续成本。（2）降低仓库材料成本的方法：适价、适量、适时、适质、适地采购，降低进货总成本；合理的物料计划和进度控制，降低库存，减少资金占用，加快资金周转；防止来料不良造成的损失（材料损失、停工损件、成品品质隐患损失）高效请购作业，缩短请购时间，降低采购手续成本；高效验收作业，降低材料检验费用；防止来料少数，直接减少材料损失；对车间领料进行控制（按单领料、定额领料），防止使用过程中材料的浪费；提高材料利用率：集中优化下料、合理套裁、大小搭配、长短交叉、先大后小；采用新工艺、新设备、新技术降低消耗定额.采购质优价廉的替代材料或新型材料；减少各种浪费造成的成本增加（损耗、数据不准、信息不及时、错误采购，设计错误）,四、物料储存和保管,.,20,4.安全危险物品隔离存放，远离火源、水源、电源；安全用电，定期检查电源线绝缘是否良好；关注消防安全，配备必要的消防设备，严禁协带火种进入仓库作业；加强产品防护：合适的存储环境；合适的存储容器；合适的搬运方式；合适的堆码方法.注意人身安全：不可超高堆放；搬运、运输安全；仓库作业配带安全帽；加强仓库十二防管理：防火、防水、防盗、防压、防倒、防变形、防腐、防锈、防蛀、防电、防晒、防尘.防盗：来访登记，严禁无关人员进出；实行出门放行条制度；贵重物品入箱入柜上锁，专人保管；加强巡仓，下班关好门窗和电源；使用防盗设施，如围墙、铁丝网、防盗门窗、摄像探头等；保密工作,四、物料储存和保管,.,21,5.堆码（1）堆码的十二字方针：合理：分区存放，大不压小，重不压轻；牢固：不偏不倚，不歪不倒，不超高存放；定量：每层同量，每垛同量，每包装同量；整齐：仓容整齐，横看成行，纵看成列，标识清楚；方便：方便读取数据，方便检查，方便发货，方便先进先出；安全：不倒塌，不变形，贵重物品入箱入锁，危险品隔离存放。（2）物料堆码的几种方法：分类管理法：按物料品种、形状、大小、性质、价值来考虑采用不同的存放方式；货架存放法：体积较小，价值不高的物料；托盘化管理：卡板、托盘、托箱、铁笼，便于叉车整体运输；6号定位法：库号、区号、货架号、层号、位号、物料编号；五五堆放法：不一定是五，只要求定量、整齐、统一。,四、物料储存和保管,.,22,6.标识（1）仓库标识的种类：仓库平面图安全疏散图应急指标灯区位标识物料储位图供应商物料标签来料验收合格标签、合格印章等物料标识卡（2）供应商物料标识的内容：供应商物料名称、规格、编码；本公司物料名称、规格、编码；生产日期；包装数量；检验员签名、印章；检验结果：合格标识；,四、物料储存和保管,.,23,（3）物料标识卡的内容：物料名称物料编码物料规格物料单位物料分类物料储位安全存量最高存量最低存量物料收发日期、收发数量、结存数量（4）物料标识卡的两种管理方式：分散式：物料标识卡分散挂在货架或货垛上，随时登记进出和结存数量；集中式：将物料卡按物料类别编号，存放在办公场所，物料收发完毕后，根据双方签名后的收发单据填写物料的收发数量.（采用集中式存放需要在实物料上有名称、编号、规格和数量标识，或者要求供应商来料按本公司要求贴好标识）（5）物料标识卡管理需注意事项：物料标识卡内容要与实物一致；一个品种规格的物料一张物料卡；分散式物料标识卡存放位置要便于查看和登记；分散式物料卡要一垛一卡，一批物料不在同一处存放时不能同卡登记；,四、物料储存和保管,.,24,7.盘点（1）盘点的三种方式：日常盘点：动碰复核，每次发货后对余数进行清点复核；临时盘点：工作交接，对库存数据有疑问，领导认为有必要时对库存货物进行抽盘；定期盘点：月度、季度、年度盘点。（2）定期盘点的步骤：盘点准备物料清点抽盘复盘形成盘点报表盘点数据分析，问题检讨与预防，帐面差异调整，责任奖惩。,四、物料储存和保管,.,25,五、仓库量化指标,1.材料周转率,期间材料使用金额（期初存货金额+期末存货金额）2,2.材料周转天数,360天材料周转率,3.在制品周转率,期间生产总值（期初在制品存货总值+期末在制品存货总值）2,4.总存货周转率,销售成本平均存货金额,5.总存货周转天数,360天总存货周转率,6.准时交货率,准时交货批次全部交货批次100%,.,26,五、仓库量化指标,7.逾期率,逾期交货批次全部交货批次100%,8.交货进度率,准时交货数量应交货总数量（适用于同种货物）,9.品质达成率,合格接收总数进货总数100%,10.批次合格率,合格