卫生标准操作规范SSOP.doc

作业指导书文件名称卫生标准操作规范（SSOP）文件编号JRT(CB)/WI-PK-ZY-018 文件版本第一版编制单位昌北品控部文件页码第10页 共9页生效日期批准日生效 水的安全控制一、 目的：确保与食品接触或与食品接触面接触的水的安全。二、 范围：直接作为食品配料的水；清洗设备、工具、器的水。三、 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人原水出水1次/年1、 抽取水样：先对出水口进行消毒，然后放水5分钟，再取1升水样。2、 送交指定卫生防疫部门进行检验。一旦发现加工用水存在问题，并立即上报相关领导及时采取措施，直到问题得到解决。检测报告微检员品控班长1次/周3 在总出水中取样，进行微生物检测如细菌总数和大肠菌群若存在问题，应上报相关领导及时采取措施，直到问题得到解决。微生物检测记录微检员品控班长1次/4小时4在出水口取样检测原水的余氯、电导率、PH值，并记录在报表上。根据检测数据及时通知水处理人员进行药物用量的调整。水质工艺指标报告单品检员品控班长碳缸出水1次/周5对碳缸出水进行微生物检测如细菌总数和大肠菌群，先消毒，后放水再取样如发现微生物超标，应通知水处理操作员进行蒸汽灭菌，直至检测合格为止。微生物检测记录微检员品控班长反渗透出水1次/天6轮流对每根反渗透管出水进行取样做微生物检测如发现微生物超标，则停止使用该组反渗透管，上报领导采取相应措施。微生物检测记录微检员品控班长原水池1次/半年7原水池需密封防尘和安全，每半年进行一次清洗消毒，程序：清除杂物-刷去青苔-水冲洗-300PPM氯水喷酒-水冲洗干净（检测余氯与原水一致）-记录清洗不达标则重新清洗，配制氯水保证达到300PPM，冲洗完后余氯超标则继续用水冲洗。原水池清洗消毒记录生产人员生产线长品控员供水网络图日常8保持详细供水网络图。补全供水网络图供水网络图工程人员动力主任日常维修及供水设施损坏时9维护供水设施，确保正常使用发现供水管道损坏、老化等情况，及时进行维修或更换管道。维修记录工程人员动力主任食品接触表面（包括设备、工器具、加工台面）的清洁一、 目的：为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。二、 范围：所有与产品接触的生产设备和操作台的表面，在生产前和生产后必须进行清洗、消毒。三、 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人化糖、调配、灌装系统生产前、生产结束1按CIP清洗操作规程进行清洗不达标则重新清洗CIP清洗记录清洗人、调配组长生产班长、巡检员更换产品2按三步CIP清洗操作规程进行清洗不达标则重新清洗清洗人、调配组长生产班长、巡检员连续生产时3按各产品CIP清洗频率要求进行清洗4碳酸产品停机3小时，热灌产品停机6小时后再生产前须做三步CIP清洗。不达标则重新清洗清洗人、调配组长生产班长、巡检员设备模具现场维修5维修人员在对发生故障的设备进行保养维修时不得将影响食品质量的材料用于其中。6在现场维修过程中应遵守车间卫生要求， 维修结束后应将废弃材料及时撤离现场。7维修会与食品接触或易污染包装容器的设备后必须清洗并用酒精消毒。8生产人员对保养好的设备进行清洗消毒工作，完成后经品控员检查合格后方可投入使用。9维修用器具用后必须清洗或擦拭干净放于工具柜重新维修清理现场对设备进行清洗消毒设备维修维护保养记录维修人员生产人员生产班长巡检员班前、班后、CIP时10每班次配料桶、调配车必须清洗、消毒。11设备表面、台面、灌装头无污渍，刷洗干净并消毒。12、过滤袋、软管须清洗消毒并凉挂。不达标重新清洗消毒调配间生产记录灌装生产记录调配人员、调配组长灌装人员、灌装组长 生产班长、巡检员生产时13设备平台下不应有闲置物品，拆下的零部件及时处理放于指定位置。14喷洒杀虫剂时，要将所有容器盖盖好、安全门、窗关好，防止蚊虫进入。立即处理闲置物品、零部件容器盖好盖、关好门窗后再喷洒，已经污染的重新清洗消毒生产人员生产班长、巡检员设备用水、压缩空气生产时15必须用过滤器过滤，保持清洁。清洗过滤器工程人员生产人员生产班长、巡检员设备每次清洁后16对清洁过的设备和操作台表面的洁净度进行外观检查，合格后方可允许投入使用。达不到要求，需重新清洗合格后才能使用车间卫生检查评分表相关人员生产班长/组长，巡检员防止交叉污染一 目的：防止食品在生产过程中引起交叉污染。二 范围：适用于各车间生产过程中易引起交叉污染的环节。三 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人员工生产前、生产时、结束返料时1. 未经充分清洗消毒之前，操作人员的工作服、工作帽、工器具等与食品有直接接触的物品不得投入使用。2. 生产人员必须按时更换、清洗工作服、帽、等，工作服每周清洗一次。3. 操作工在生产前对所有即将投入使用的设备、器具等进行检查，认可后方能正式生产。4. 与地面、废水或其他不清洁物品有过接触的器具、设备表面及生产人员等在再生产前必须经过重新清洗消毒。5. 吹瓶、调配、灌装、包装工序的人员固定，不得串岗进入相互的工作区域。6. 返料人员工作服保持清洁卫生清洗消毒后再使用按规定清洗不随便串岗清洗消毒后进行返料车间卫生检查评分表生产人员生产班长/组长、巡检员环境生产时返料时7. 每天生产时有一专人对车间场地进行清扫。8. 吹瓶车间、调配车间、水处理间、灌装间、包装车间应相互隔离保持清洁。9. 每班生产结束后对车间场地进行彻底清扫,每周1次对车间场地、设备、工器具进行彻底的清洗。10. 接物料的软管等不得直接放于地面要进行清洗消毒和凉挂。11返料时必须清洗地面并对周围空气进行消毒。重新进行清扫重新清洗放于干净的台面保管好保持干净消毒后再返料车间卫生检查评分表生产人员生产班长/组长、巡检员物料运输物料时设备维修后12物料只能从物料门进入。13原辅料和包装物不能混放，原辅料从调配车间进出，包装物从包装车间进出。14生产废料和垃圾等只能从包装车间运出，避免交叉污染。15设备维修后，经操作人员清洁清洗消毒后，对其状况进行检查，合格后方可允许投入使用。从物料门进出并开启风幕清洗消毒后再使用车间卫生检查评分表生产人员维修人员生产班长/组长、巡检员洗手、卫生间、更衣室设施的保持一目的：1.保证生产过程中各洗手、消毒设施的有效性2保证生产场地的卫生间设备处于良好的使用状态二 范围：要求员工洗手、消毒的各加工场所和员工使用的卫生间三 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人洗手消毒设施生产前、生产过程中每隔4小时1. 车间入口处设有洗手池，水龙头为自动感应或脚踏开关，配有洗手液、消毒液、烘干器，由专人维护保持自动感应器和烘干器长期有效。2. 由车间专人经常对洗手池进行清洁工作，开班时以及1次/4 小时进行配制、更换消毒液。3. 消毒液浓度要准确，手消毒液有效氯浓度100PPM，工器具消毒液浓度200PPM，鞋底消毒液浓度大于200PPM。4. 每次进车间必须严格按照个人卫生制度消毒。维修到正常，保持设备完好按频率配制、更换按要求的浓度重新配制按要求重新洗手消毒洗手消毒记录全体人员生产班长/组长、巡检员更衣室生产车时5. 更衣室配有紫外线杀菌灯，每10平方米保证有2只30W的杀菌灯，高度离工作台2米左右；6更衣室门要有门帘或风幕按要求开启更衣室灭菌记录卫生值日人员生产班长/组长、巡检员卫生间生产时7卫生间应设有洗手池并配置洗手皂、液。8每天有专人对卫生间、更衣室进行清洁工作、保证更衣室清洁：卫生间排污良好，清洁无异臭。配有洗手液清洁干净保洁员后勤主任防止污染物进入卫生规范一 目的：防止生产过程中各种污物及污染源的影响，从而影响产品质量。二 范围：卫生工作中所使用的各种清洁剂、杀虫剂、燃料及可能产生的污染源。三 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人仓库班前、班后、生产时1. 食品、食品接触面及食品包装材料应尽量防止接触润滑油、清洁剂、金属碎片及其它物理和化学污染。2. 在开班前对任何可能产生污染的区域，必须彻底清洗、消毒做好检查工作。3. 清洗剂、消毒液等化学药品应标识清楚，有专人管理并上锁。4. 在半成品加工区域，设置冷凝水滴落防护设施。5. 原料的储存保持卫生，包装材料、原料、成品分库存放，并设有防鼠防蚊虫设施。6. 原料、包材仓库保持地面干净，原料放置要隔墙离地，保持干燥清洁、通风、防霉，库门不用时要保持关闭无缝隙，并有防鼠防蚊蝇设施。7、成品仓库保持地面干净，成品隔墙离地，操持通风干燥，库门尽量保持关闭无较大缝隙，有防鼠设施。不达标则及时清理达不到要求重新清洗消毒重新标识、上锁加防护设施维修大门，加防蝇防鼠设施仓库日常卫生评分表仓管员仓库班长/主任原料员、成品检生产车间生产时8在生产过程中与生产无关的物品特别是非生产用材料不得放置在车间内（包括个人用品）。9原料、半成品和成品不放于排链下，防止污水滴落造成污染。10清洁工作时应防止不清洁的水飞溅，生产场地应维持清洁，不留污物。11垃圾桶加盖并及时清理，防止溢出。与生产无关的物品清出车间按要求摆放不达标重新清扫，加大频率及时清理垃圾车间日常卫生评分表生产人员清洁工生产班长/组长、巡检员设备维修维修后12维修完毕后，地面的油污等垃圾要及时清理。13设备上造成的污渍要及时擦洗，防止进入产品或包装容器内。14维修后的零配及时整理，放于指定位置。按要求清理维修完后及时清理车间日常卫生评分表维修人生产班长/组长、巡检员有毒化合物的处理、储存和使用的操作一 目的：防止有毒化合物与生产用原料混放，交叉污染，引起产品质量的变化。二 范围：用于生产厂区内的有毒化合物。三 内容项目频率、时间标准、要求纠正措施记录责任人监督人五金仓库化学药品生产时1、 仓库里清洁剂、消毒剂、杀虫剂等应单独隔离存放，做好明显标识，并有专人管理。2、 有领用原因、领用数量、领用人等相关记录，用多少领多少。3、 有毒化学药品禁止与原辅材料和包装材料混放在一起。4、 有进货记录、储存保管领用记录按要求存放标识管理用完剩余的及时退库隔离储存进货台帐领用台帐仓管员仓库主任部门消毒液、试剂等生产时5部门保管的消毒液、清洗剂、试剂等要由专人管理并上锁，有使用记录。6使用完有毒药品后的包装盒应集中处理，防止污染。上锁并专人管理消毒液、试剂的配制记录配制人班组长、主任、巡检员消毒液、清洗剂进货时7. 所有消毒液、清洗济等都必须符合卫生要求，并由检疫部门认可使用。没有相关认可资料则拒收进货台帐品控员、仓管员品控班长、主任消毒液、清洗剂进货时8化学药品标识要清楚，生产日期、用途、保质期等明确达不到要求则拒收进货台帐仓管员仓库班长/主任个人卫生规范一、目的：保证企业内员工的健康状况符合卫生要求，对发有不适合食品生产岗位的员工及时调离。二 范围：使用于企业内与食品生产相关的所有人员三 内容项目时间、频率标准、要求纠正措施记录责任人监督人个人卫生生产时1 生产操作人员要养成良好的个人卫生习惯，坚持四勤工，严格遵守公司个人卫生制度。2 进车间、便后、接触不洁物或从事与生产无关的活动后必须按要求进行洗手消毒。3 生产人员进车间一律穿戴工作服、帽，衣服上不得有其它饰物，头发不得外露，进无灌装间等无菌区域应戴口罩穿无菌衣。4 上岗时不得化妆、戴手饰、手表等，不得玩手机、看报纸等做与生产无关的事情。5 不在车间吃东西、随地涕吐，不近距离面食品半成品说话打喷嚏不在工作区域内梳头、挖耳朵等。6 不充许有传染病，手部有脓肿，化脓性感染者不直接参加生产，有伤口的部位应避免直接与原料、产品和包装材料接触。7 返料时应戴口罩，洗手消毒。按要求操作有传染病的患者应调换工种，伤口会接触产品、包装等的员工应调离工作岗位。车间卫生检查记录洗手消毒记录全体人员班长/组长、巡检员健康状况每年、生产时9做好每年一次的食品从业人员的健康性体检工作，无健康证或健康体检不合格的人员一律不得从事直接接触食品的岗位工作10员工的健康证应妥善保管，不得遗失，否则要重新办理。办理健康证体检不合格调离岗位或辞退健康证全体人员班长/组长、品控部11制定卫生培训计划，对人员进行培训，并记录存档。卫生培训记录生产部、后勤部品控部环境卫生及虫害控制一 目的：杜绝各种有害昆虫与鼠类对食品造成的危害。二 范围：适合于生产厂区内的有害鼠类与鼠类的扑灭工作。三 内容项目时间、频率标准、要求纠正措施记录责任人监督人车间仓库正常生产时1 保持整洁，做到环境卫生制度化、经常化、有专人管理2 随时更换、修理照明设备、保证良好的照明。3 车间有防虫防蝇设施，出入口设有门帘、风幕，车间里设有灭蝇灯并保持有效。4 窗户、换气扇和通风口处高有纱网装置，防止蚊虫进入。5 定期对厂区和车间内进行药物喷洒灭虫，防止蚊蝇孳生繁衍，及时消灭繁生场所，夏