高炉风机控制演示[1]ppt课件

.,风机控制系统简介,.,02-2-1911:25:36,轴流压缩机监视画面,进气,去工艺,放空,动力油,P,R,TI100,0.0,TIA101,0.0,BIC101,0.0,KPa,TI102,0.0,PIA102,0.00,MPa,PDIA103,0.0,KPa,ZIA101,0.0,O,PDIA101,0.0,PDI104,0.0,KPa,PI104,0.00,FIC101,0,ZSC105,ZIA102,0.0,%,风机出口温度,风机出口压力,送风流量,送风温度,送风压力,文氏管差压,静叶角度,过滤器差压,HIC101,0.0,%,放空阀阀位,风机进气温度,防喘振调节器,防喘振手操,风机喉部差压,变速箱,电机,放空阀闭锁,KPa,止回阀,MPa,ZS105,送风阀门开,最终输出,0.0,%,启动画面,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,静叶释放,自动操作,BV101,ZC101,伺服控制器,止回阀闭锁,.,变速箱,主电机,轴流压缩机,TIA120,0.0,变速箱,电机2#瓦温,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,停机状态显示,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TIA107,机组轴系监测部分,0.0,TIA105,0.0,TIA103,0.0,TIA115,0.0,TIA117,0.0,TIA119,0.0,TIA109,0.0,1#支撑瓦温,2#支撑瓦温,变速箱3#瓦温,变速箱4#瓦温,1#推力瓦温,2#推力瓦温,电机1#瓦温,TIA125,0.0,TIA121,0.0,TIA123,0.0,TIA113,0.0,TIA111,0.0,YISA112B,0.0,YISA111B,0.0,YISA112A,0.0,ZISA111,0.000,YISA111A,0.0,um,um,um,um,mm,变速箱1#瓦温,变速箱2#瓦温,风机轴位移,风机进气侧轴振动,风机排气侧轴振动,电机A相定温,电机B相定温,电机C相定温,.,02-2-1911:25:36,PSA141,动力油站,PDA142,PDA141,LSA141,PSA144,TSA141L,PSA142,PSA143,TIA141,0,PISA141,0.00,MPa,动力油回油,动力油供油,差压高,差压高,试验油压低,油箱液位低,油压过低,油压过低,油压过低,油箱温度低,动力油温度,动力油压力,启动画面,停机状态显示,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA141H,油箱温度高,.,02-2-1911:25:36,润滑油站,PISA135,0.00,TIA131,0,PSA131,PSA132,PSA133,PDA131,TIA133,0,PSA134,LSA131,TSA132H,进水,出水,冷却水进水,冷却水回水,主油泵供油,主油泵回油,排油雾口,系统回油,PISA131,0.00,0,TIA132,油压过低,油压过低,油压过低,油箱液位低,油箱温度高,差压高,试验油压低,M,MPa,润滑油温度,润滑油压力,MPa,冷油器出口温度,冷油器进口温度,冷却水进水总管压力,冷却水压力,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,停机状态显示,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA132L,油箱温度低,PISA134,0.00,MPa,.,逻辑联锁功能a.风机启动联锁程序b.风机静叶释放程序c.风机自动操作程序d.风机逆流保护程序e.风机安全运行程序f.风机停机联锁程序g.润滑油泵联锁程序h.润滑油加热器联锁程序i.动力油泵联锁程序j.动力油加热器联锁程序,回路控制功能风机防喘振控制系统定风量/定风压控制系统机组主要参数监视及报警系统,包括:a.风机支撑轴承温度的监视及报警b.风机止推轴承温度的监视及报警c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警d.电机支撑轴承温度的监视及报警e.电机定子温度的监视及报警f.风机喉部差压的监视和报警g.风机出口压力和温度的监视h.风机防喘振阀位的监视i.风机静叶角度和送风流量的监视j.润滑油压力和温度的监视和报警k.动力油压力和温度的监视和报警l.风机轴振动、轴位移的监视和报警,系统主要功能,.,AND,存储器复位,试验开关复位,NO,YES,风机止回阀关闭,NO,YES,风机放空阀全开,NO,YES,润滑油压正常,NO,YES,AND,NO,YES,复位,机组启动,启动联锁,动力油压正常,NO,YES,润滑油温正常,NO,YES,静叶全关,YES,启动待命,允许启动,NO,.,02-2-1911:25:36,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,序号,信号名称及条件,信号状态,1,润滑油温正常(TIA14120),2,启动联锁条件,静叶关闭(ZIA10114.5),5,动力油压正常(PISA14111.5MPa),6,存储器复位(STMEM=1),7,3,放空阀全开(ZIA10298%),4,润滑油压正常(PISA131150KPa),8,9,10,允许电机合闸,自动操作试验开关复位(SWAUTO=0),逆流试验开关复位(SWSURGE=0),止回阀全关(ZSC105=1),11,启动待命,存储器复位,机组启动,.,静叶释放,.,静叶角度示意,P,P2,0,.,自动操作,.,逆流保护,喉部差压低,NO,YES,AND,电机运行,延迟T1秒,喘振报警,.,逆流保护系统,逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面：（1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。（2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。A、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。B、通过安全运行程序来消除逆流工况。C、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。,.,机组安全运行,机组逆流,OR,.,停机联锁,OR,投入,投入,投入,投入,投入,投入,投入,投入,投入,.,02-2-1911:25:36,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,序号,信号名称,信号状态,1,主电机停机,2,手动停机,5,风机轴位移过大,6,7,3,润滑油压力过低,4,动力油压力过低,8,9,存储器置位,持续逆流,12,手动安全运行,紧急停机按钮,停机联锁条件,工艺联锁停机,逆流安全运行,手动安全运行,11,电机定子温度过高,10,机组轴温过高,.,油系统,温度高,加热器切除,备用泵解除,主油泵运行,加热器投入,AND,OR,备用泵启动,AND,油压正常,OR,液位正常,主油泵启动,NO,YES,YES,NO,接触器断开,接触器闭合,接触器断开,接触器闭合,YES,NO,.,空气压缩机防喘振控制,.,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,防喘振调节器,防喘振手操,设定值,MPa,输出值,%,出口压力,MPa,输出值,%,开,关,0.000,0.000,0.0,0.0,工况点距放空线：,MPa,0.000,防喘振监视画面,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,最终输出,输出值,%,开,关,0.0,.,空压机定风压定流量串级控制,PID,SW,MV,PV,SV,SW,定P定F开关,定P定F开关,压力测量值,流量测量值,压力设定,流量设定,静叶角度,电液伺服阀,伺服控制器,.,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,定风量设定,送风流量,0,0,静叶控制画面,定风量控制,+0,+50,+100,+150,+200,+250,+300,+350,+400,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+14.00,+24.00,+34.00,+44.00,+54.00,+64.00,+74.00,+79.00,输出值,送风压力,0.0,0.0,0.0%,定压力控制,定风压设定,定压力,定风量,+14.00,+24.00,+34.00,+44.00,+54.00,+64.00,+74.00,+79.00,输出值,0.0%,静叶手动,最终输出,KPA,MPA,MPA,MPA,NM3/min,手动,自动,.,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,序号,信号名称,信号状态,1,2,5,6,7,3,4,8,9,10,11,12,13,16,17,18,14,15,19,20,灯绿时状态,润滑油泵自动,润滑油泵运行,逆止阀全关,润滑油电加热器运行,润滑油电加热器自动,逆止阀全关,润滑油泵运行状态,润滑油泵自动手动,润滑油电加热器运行状态,润滑油电加热器自动手动,动力油泵1#泵运行状态,动力油泵1#泵运行,动力油泵1#泵自动手动,动力油泵1#泵自动,动力油泵2#泵运行状态,动力油泵2#泵自动手动,动力油泵2#泵运行,动力油泵2#泵自动,动力油电加热器运行状态,动力油电加热器自动手动,动力油电加热器运行,动力油电加热器自动,油雾风机自动手动,油雾风机运