新高炉开炉烘炉方案.doc

钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。一、 试水目的1、 检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。2、 检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。二、 试水要求标准1、 高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。2、 所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。3、 供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。4、 排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。5、 供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。三、 试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。3、所有阀门开、关灵敏好用。4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。各层冷却设备编码挂牌，对号如座。6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。四、 试水准备工作1、冷、热水池内所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。5、中压水泵组、柴油机泵组、循环冷却泵组进口管用水管灌满水（高中压利用测温孔注水，循环泵利用总管上的备用管道上的阀门注水），并排除水泵里面的空气（高压水泵利用中压泵供水时打开进口阀倒灌排气后在启动）。6、柴油机组油箱加满0#柴油。7、所有水泵轴承润滑点加满润滑油。五、 试水操作 试车程序先试中压水系统，在试高压水系统，最后在试循环冷却水系统和柴油机组系统。1、中压水泵试车、拆除水泵和电机联轴器螺丝；点动电机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；、联系高炉确认须开的阀门都确认打开；、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.150.20MPa。检查各管道（含高压）、阀门是否漏水，如漏水严重应及时停水处理；检查基本不漏水后，停止该水泵，关闭该水泵出水阀；、按照以上操作依次调试另外两台（注：每台开3060min）。2、柴油机组试车、中压水泵试完后关闭出口蝶阀；、拆除水泵和柴油机联轴器螺丝；点动柴油机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.150.20MPa；、运行1小时后无大问题后停机。3、 高压水泵试车、拆除水泵和电机联轴器螺丝；点动电机确认转向正确后空转半小时；停机挂上检修牌后连上水泵；、开约1/3水泵进口阀门；打开水泵排气口，确认水泵注满水；、取下检修牌，启动水泵，待电机电流正常后迅速打开部分出口阀门，调整开度，保持压力在0.150.20MPa；、运行半小时后无大问题后停机；、按照以上操作调试另外一台。4、 试循环冷却水泵、先点动冷却塔，确认旋转方向是否正常。正常后依次开启另外两台，运行3060min停止。、先打开上冷却塔的三个阀门，其余试水操作和中压水操作相同。5、 高炉冷却设备试车、 通知水泵房启动一台中压泵水压调到0.150.20MPa；、 打开炉底冷却水管供水总阀，依次打开启冷却水管供水：、 从炉底到炉喉，依次开启各冷却壁进口阀门，向冷却壁、钢砖供水；、 随着冷却设备进水阀门的增开，通知水泵房逐渐开大水泵进出阀门，使压力调整至正常工作压力。如果一台供不上考虑加开一台；、 检查泄漏点：对查出的管路、活接、阀门等泄漏点，用石笔画上标记。冷却壁不来水的要用氮气吹开。漏点较大的，要先关闭，停水后处理。排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢；6、 热风炉冷却设备试水、 依次打开两个过滤器的进出阀门，向热风炉供水；、 从1号到3号一次开启各阀门供水；、 检查泄漏点：对查出的管路、活接、阀门等泄漏点，用石笔画上标记。冷却壁不来水的要用氮气吹开。漏点较大的，要先关闭，停水后处理。排水系统畅通无阻，不漏水、不外溢；7、 其他用水设备试水、 重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水，以及除尘风机、助燃风机、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站冷却水。按照以上方法依次试水；、 炉顶气密箱冷却水：a 、打开气密箱检修孔；b 、打开总阀，依次在开启各进水阀观察气密箱内的流水情况。查看出水是否正常；c、待试水正常后，在进行水封排污。 六、试水作业注意事项 1、试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。2、冷却管路系统空气要排干净，排气阀可间断开关。一、 试水标准：1、 高炉各部位水量和水压达到规定标准。2、 确认所有冷却设备进出水畅通无阻，不向炉内漏水，也不向炉外流水。3、 排水管路、集中斗、排水沟畅通无阻，并不向外溢流。二、 试水准备工作1、 供水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa），水泵出口压力和流量达到铭牌标准。2、 法兰不漏水，各阀门开关灵活到位。3、 计量仪表正常，灵敏准确。4、 排水系统管路试压合格（工作压力+0.05Mpa）。5、 各冷却壁进出水畅通无阻，准确无误，各层冷却壁设备编码挂牌，对号入座。6、 给排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集中斗内杂物彻底清除，保证斗排水不外溢。7、 系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。8、 各阀门开关状态：关过滤器、各层围管、炉底水冷管入口总阀门，开出口总阀，开冷却壁进口阀，开各排气阀门。三、 试水作业程序1、 联系水泵房开地下总供水阀。2、 开过滤器出口供水阀，开炉缸配水围管各阀，开炉缸总供水阀，向冷却壁供水。3、 开炉腹以上冷却壁配水围管各阀， 开炉腹以上冷却壁总供水阀，向炉腹以上冷却壁供水。4、 开炉底冷却壁水管供水总阀，向炉底冷水管供水。5、 调整水量、水压达到规定标准，依次是炉底、炉缸、炉腹和炉腹以上冷却壁部。6、 检查泄漏：对查出的管路、活节、阀门等泄漏点，用笔画出标志，冷却壁不来水要透开，炉内砖衬无水印或流水，排水系统畅通无阻，不漏水，不溢流。四、 异常故障处理：1、 跑水。查清跑水原因：如集中斗冒水或排水系统阻塞时，要立即采取疏通措施；如管路断裂要立即停止试水。2、 向炉内漏水。查清漏水原因：若炉顶打水装置漏水，则立即关闭总进水阀；若冷却壁漏水，则查清漏水点，然后采取相应措施；若气密箱漏水，则立即停泵处理。3、 冷却壁断水。检查冷却壁进出管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开。五、 试水作业注意事项1、 试水过程检查人员应按规定内容、顺序和方法进行检查，对每个水头的进出水状况都要查清。2、 冷却管路系统空气要排净，排气阀可间断开关。第一炼铁厂新1#炉热风炉系统试漏一、 热风炉试漏应具备的条件：1、 热风炉炉皮及连接管道焊缝必须经过外观检查合格。2、 热风炉系统设备安装完毕，各阀单试平稳、灵活，经检查合格。3、 热风炉系统各压力、流量等仪表安装完毕，准确可靠。4、 热风炉砌体及各管道砌体检查便合格。5、 鼓风机应具备试漏条件。二、 试漏前的准备工作：1、 准备好检漏所用的工具（小桶、水盆、矿泉水瓶、肥皂水、刷子、粉笔和记录本等）。2、 将热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀关闭（与高炉隔断）。3、 将燃烧阀关闭（从煤气放散阀检查是否严密），煤气切断阀、调节阀关闭、空气切断阀、调节阀关闭。4、 将烟道阀、废气阀、冷风均压阀关闭。5、 将助燃风机出口切断阀关闭，放散关闭。6、 将热风炉各人孔关闭。7、 检查煤气入总网前的蝶阀、盲板阀是否关严。8、 打开冷风阀，关闭冷风放风阀。三、 试漏操作：1、 人员安排（1） 检漏人员到岗，人员定39人，每人发一份检漏工具。（2） 烟道阀、废气阀闸板、冷风阀、冷风均压阀检漏定3人。（3） 煤气切断阀、空气切断阀、热风阀检漏定6人。（4） 热风炉壳及阀里外法兰定18人。（5） 煤气管道、助燃空气管道检漏定12人。2、 检时间定20分钟。3、 试漏开始定风压为50Kpa左右，随后缓慢升压，升到330Kpa。4、 烟道阀、废气阀检漏人员从临时烟道入孔进入烟道主管与烟道阀联通处检漏，检漏方法用目测、手试、耳听，将检漏结果记录下来。5、 煤气切断阀检漏人员到煤气放散处进行检漏，方法是用目测、手试、耳听，将结果记录下来。6、 热风炉系统所有焊缝用目测和涂肥皂水进行检漏，有漏处做好标记和记录。7、 各阀里外法兰检漏时用手试或目测检查，有漏气处做好标记并做好记录。8、 检漏完毕后，通知鼓风机减风后，打开冷风管道路放风阀。四、 安全注意事项：1、 检漏人员必须穿戴好劳保用品，严格执行各项规章制度和劳动纪律。2、 检漏人员在高空平台行走或作业时，要须知到：眼看准、脚夫站稳、手把紧，防止没命、摔伤。3、 检漏人员在工作时必须两人以上，坚守工作岗位，检漏完毕清点人数。4、 在高空检漏时，不准高空物和掉物。第一炼铁厂新1#高炉试压检漏方案一、 目的：1、查出漏点，进行堵漏。2、检查高炉和煤气系统流程工况，进行一次整个系统强度实验。检查送风系统各冷门和管道是否严密，操作是否灵活可靠，炉顶布料设备是否灵活，控制是否可靠，高炉本体、法兰等是否严密，以便试漏后进行修补，达到严密不漏风，为开炉后的安全生产创造条件。二、 系统试压检漏应的条件：1、 高炉热风系统砌筑完毕。2、 高炉灌浆完毕。3、 炉顶装料系统安装调试完毕，热风煤气净化系统调试完毕。4、 炉体各部开孔与入孔密封完毕。5、 高炉本体探瘤孔封闭，热电偶安装完毕。6、 风口装置安装完毕，各套安装严密。7、 高炉计量仪表正常运转，尤其顶压、风压、风量一定准确可靠。8、 各部位焊缝探伤完毕 有探伤报告。9、 风机具备满负荷运行条件。三、 试压前的准备工作：1、 封好铁口。2、 上、下密封阀关闭，炉顶均压阀关闭，炉顶放散阀关闭，炉喉取煤气孔关闭。3、 放风阀在全开位置。4、 重点力除尘器煤气遮断阀全开，荒、净煤气管道上的放散阀全关，各箱体上的放散阀全关。5、 净煤气管道上的电动碟阀、电动盲板阀和往热风净土煤气管上的电动蝶阀、电动盲板阀关闭。6、 各箱体荒煤气进口气动碟阀、气动盲板阀全开，各箱体净煤气出口气动碟阀、气动盲板阀全开，净煤气总管调压阀组全开。7、 冷风阀、冷风均压阀、热风阀、倒流休风阀全关。8、 启动风机。9、 各系统人员（包括设备安装厂家）到位。部位项目工具参与人负责人进风系统热风围管、热电偶孔、风口进风装置对讲机1部、肥皂水、刷子、粉笔、记录本风口工作平台至第一层平台炉基、炉缸、炉壳焊缝，各测温点，铁口，冷却壁进出水管根，灌浆孔有无漏气同上第一层平台至第二层平台焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔同上第二层平台至第三层平台焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔同上第三层平台至第四层平台焊缝、测温点、管根、探瘤孔、灌浆孔同上第四层平台至第五层平台焊缝、测温点、取煤气孔同上第五层平台至第六层平台焊缝、红外线摄像机孔、法兰、人孔同上炉项装料设备上、下密封阀、布料装置、探料尺、料罐、法兰、入孔对讲机2部、记录本、粉笔炉顶放散阀放散管、放散阀接触面对讲机1部、记录本、粉笔热风、煤气净化系统冷风阀、热风阀、送风管道、煤气净化系统四 试压操作：1、 通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。2、 打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。3、 通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。4、 加风顶压由5090120140150Kpa共5个阶段进行检漏。5、 每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。6、 每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。7、 在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。8、 检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。9、 每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。10、 各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。11、 在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。12、 顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。四、 试漏过程异常处理：1、 风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。2、 试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。3、 试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。4、 炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后 修复被告吹开部位。五、 注意事项：1、 试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。2、 在检漏过程中保证不漏项。3、 上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。4、 如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉热风炉烘炉方案一、 烘炉目的：热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。二、 烘炉前必须具备的条件：1、 热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。2、 热风炉体及管道试漏检查合格。3、 各阀门冷却水正常。4、 热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。5、 各部压力、流量、温度等仪表安装合格。6、 液压系统运转正常。7、 临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处8、 热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。9、 煤气总网煤气引送到热风炉。10、 确保引风机正常使用。三、 烘炉前准备工作：1、 烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。2、 2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。3、 地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。4、 炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。5、 准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。6、 进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。7、 本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。四、 烘炉要求：1、 烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于15，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于10，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力7kpa。确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力3kpa时，停煤气。2、 烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。3、 烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。4、 操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。5、 当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。6、 操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。7、 煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。五、 煤炉操作：1、 烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。2、 烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。3、 烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状态。4、 先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。5、 待拱顶温度到700-800时改用热风炉自身燃烧器烘炉。6、 启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调节。7、 打开空气切断阀。8、 打开空气调节阀少许。9、 打开煤气切断阀。10、 打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。11、 根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度350。12、 操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。13、 烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。六、烘炉注意事项：1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。6、烘炉拱顶温度到1000时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。7、烘烤高炉期间，拱顶温度800，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。七、煤炉安全事项：1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。1000900800700600500400300200100 24 48 72 96 120 144 168 188 小时 6/h9.4/h300恒温600恒温12.5/h热风炉烘炉曲线第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、 高炉烘炉目的：1、 使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。2、 使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。二、 烘炉方法采用热风烘炉三、 高炉烘炉条件：1、 热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。2、 保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。3、 炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。4、 高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。5、 气密箱调试结束。6、 照明、通讯系统试用合格。7、 其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。四、 烘炉的准备工作：1、 安装铁口听烘炉导管，1085mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。（导管的开孔及安装见附图）2、 炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个1m的铁口泥包。3、 每个风口安装一根1595mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。（见附图1、2、3、4）4、 从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。5、 炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。6、 高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。在600恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。7、 打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。8、 炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。9、 重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。10、 炉顶打水关闭，并挂牌标明。11、 气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。五、 烘炉操作：1、 烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。控制炉顶温度450，气密箱箱温度60。2、 通知风机、热水风工送风，高炉关放风阀开始烘炉。初始风温150，风量500m3/min。3、 工长每30min记录一次烘炉数据，包括风量、风压、风温、顶温气密箱温度，临时测温电偶温度，并烘炉曲线。4、 炉顶放散一开一关，每4h调节一次，后期顶温上升过快时可变为每2h调节一次，先开后关。5、 烘炉温度与烘炉曲线上下波动不准超过15，如升温阶段升温过快人，可在该项点温度恒温，到升温要求时方可升温。在恒温段如偏离过多，应接15/h升降趋向烘炉曲线，严禁时烘时停。6、 烘炉期间600恒温后每班测一次炉顶废气湿度，当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度（1g/m）经过两个班，高炉开始凉炉。7、 烘炉期间应醒悟调整风口拉杆。8、 烘炉期间检查炉体上小组长 情况，检查钢壳冷却壁管头和煤气上升管是否异常变形，检查炉顶上下密膨胀节相对距离的变化。9、 当烘炉恒温结束，降温按烘炉曲线降温，16小时后进入自然降温，自然降温时，打开炉顶放散阀，打开风口大盖。10、 烘炉结束，关闭所有排气孔、灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。11、 烘炉期间人员分工：工长负责当班全面工作，负责记录绘制烘炉曲线，保证按烘炉曲线烘炉；看水工监测控制好各部水量在正常范围内；卷扬工监控好气密箱温度在要求范围内；副工长负责监控炉体各部位有无异常，做好膨胀部位标记，维修工、电工听从工长指挥，协助烘炉，确保设备、电器运转正常。六、 安全注意事项：1、 烘炉前进入炉内安装导风管和制作泥包时，应将全部吹管卸掉，倒流休风阀打开。2、 人进入炉内工作时严禁动一切炉顶设备。3、 试水结束后，炉顶打水一定关闭。4、 烘炉全过程小组各工种各岗位，必须严格执行各岗位安全操作规程。5、 严格控制炉顶温度，防止损坏炉顶设备。6、 如因水、电、风机等到原因造成烘炉中断，故障排除后恢复煤炉，这时应按实际温度对照烘炉曲线进行烘炉。7、 炉顶液压、润滑设备不许漏油，室内灭火设施器材和工具齐全。8、 烘炉期间除尘器和煤气系统内部禁止有人工作。9、 因故暂停烘炉，应延长烘炉时间。10、 烘炉结束后无特殊情况，严禁进入炉内，必进时必须充分冷却才行。11、 室内煤气报警仪安装完毕，配置便携式煤气报警仪2部，安环科人员现场检查监护。高炉烘炉曲线6005004001000 24 48 72 96 120 144 168 192 216 h 6.25/h8.33/h200300300 36h600 72h30/h第一炼铁厂新1#炉高炉的开炉是高炉一代炉龄连续生产的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利，做到高效、优质、低耗、长寿、环保，对开炉工作做如下安排：一、 开炉的指导思想、目标、要求：1、 开炉工作的指导思想：充分准备、安全稳妥、预期达产。2、 目标：（1） 人身、设备、操作事故为零。（2） 炉温充沛、渣铁畅流。（3） 炉况稳定顺行。（4） 当月投产，次月达产。（5） 一代炉龄长寿。3、 要求：（1） 原燃料数量、质量及供给满足生产要求。（2） 各系统单体和联运试车完成，要求风机试车48h，风压、风量达到铭牌值，热风炉、炉前、冲渣等到满足生产要求。（3） 热风炉、高炉烘炉达到技术要求。（4） 高炉冷却系统试水合格。（5） 高炉、热炉送风系统和煤气系统管路试压合格。（6） 各种备品、备件、材料要务齐，保证投产要求。（7） 环保设备与高炉同眇投产。（8） 各种安全保护设施齐备、可靠。（9） 工作环境达到安全、文明生产要求。（10） 各种规章制度完善齐全。二、 开炉作业程序：1、 高炉系统试水。（风试水方案）2、 热风炉、高炉、送风及煤气系统试压、检漏。（见试压方案）3、 热风炉烘炉。（见热风炉烘炉方案）4、 高炉烘炉、凉炉。（见高炉烘炉方案）5、 高炉装料及送风。三、 开炉前的准备工作及必备条件：1、 成立开炉领导小组：做到统一指挥、分工明确，责任到人。2、 各岗位人员安排，做好各岗位人员培训工作，满足生产要求，工种要有较强的技术骨干把关，并能应付一些复杂复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。3、 原燃料数量、质量满足高炉生产要求，且在入仓前将化验分析报到炼铁厂相关单位人员。4、 联合试车合格：（1） 送风系统：包括鼓风机、热风炉、高炉本体及各送风管路、阀门等。（2） 上料系统：包括槽下（皮带、料斗、闸门、焦矿粉处理及电子秤）、卷扬料车及探尺、炉顶装料和布料及溜槽a角的自整角机传动机构，角度指示与实测角度是否一致，料流调节阀的r角是否合适、可靠，上下密工作情况。（3） 煤气处理系统：重力除尘器、箱体、粗净煤气管道、阀门、加压阀组等。（4） 炉前渣铁处理系统：天车、开口机、泥炮试车，撇渣器、铁水沟等到具备出铁条件，冲渣满足要求。（5） 各岗位微机操作可靠，各项参数、功能、画面显示达到生产单位要求，各种计量仪表测量参数准确可靠，验收合格。5、 风、水、电、汽送到高炉，流量、压力等符合规定要求。6、 高炉冷却系统试水合格。7、 高炉、热风炉试漏、试压合格。8、 高炉、热风炉烘炉结束。9、 安全环保设施与高炉同步投入，所有区域清洁干净，防火设施好用，防火工具器材齐全，各种安全标志醒目、齐全。10、 关键易损备品和材料满足生产要求，各岗位使用工具齐全备足，炉前备足氧气、氧气管、换风口用具等，风口大、中、小套，风管、弯头等。四、 高炉开炉配料计算：（一） 原料化学成分%TFeMnCaOSiO2MgOAl2O3PSR2FeO堆比重烧结矿55.50.059.84.92.62.40.030.062.09.51.75球团矿63.50.100.75.60.431.30.030.020.132.42.05锰矿17.3818.684.731.33.12.80.090.041.8石灰石50.70.94.71.651.45白云石31.30.420.50.451.47硅石0.885.71.71.051.51焦炭灰粉4521.7380.014.5焦炭成分%灰份挥发份SC固H2O堆比重12.651.170.785.4880.56t/m3（二）开炉主要参数：1、正常料配比：烧结矿75% 球团矿25%2、正常料焦比：0.8t/t3、正常料碱度：0.954、空焦碱度：0.925、总焦比：2.800 t/t6、矿批：9.000t7、空焦段以上：渣中MgO 11.5% 全炉渣比 ：800kg/t8、生铁成分：Fe92%、 S 0.035%、 Mn 0.8%9、Fe、Mn 还原率： Fe 95% 、Mn 60% 10、压缩率：净焦、空焦压缩率13.5% 正常料 13%（三）配料计算：1 正常料计算烧结矿：900075% = 6750 kg/批球团矿：900025% = 2250 kg/批假定焦批为X公斤，每批正常料需加M公斤锰矿由锰元素平衡得：60%（67500.05%+22500.1%+18.68%M）=0.8%X/0.8即：X=337.5+11.208M (1)由铁元素平衡得99.5%（675055.5%+225063.5%+17.38%M+12.65%4.5%56/72X）=X/0.892%即：X=4494.5284+0.1509M (2) 由（1）（2）得X=4551.2608 M=375.9601因此焦批为4550公斤，锰矿为376公斤/批 折合成湿焦批=4550（1-10）=5056 公斤/批经计算理论铁量:5689.3385公斤/批为满足渣量和炉渣成分需要加入381公斤白云石、510公斤硅石/批正常料组成名称烧结矿球团矿锰矿白云石硅石焦炭（湿）组成数量kg675022503763815105056炉渣组成名称CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOS合计数量kg841.11885.25293.65427.5739.1733.8234.512555.07各组百分比%32.9234.6511.4916.731.531.321.35100.00正常料R：0.95 2空焦计算空焦组成：名称焦炭（湿）石灰石白云石硅石组成数量kg5056406533150名称CaOSiO2MgOAl2O3FeOS合计数量kg396.89431.47140.76229.390.1325.471224.11各组百分比%32.4235.2511.5018.740.012.08100.00空焦中 R：0.92 正常料、空焦、净焦体积品种正常料 Z空焦 K净焦 J体积m314.789.779.02压缩后体积12.868.457.81高炉各部位体积及装料死铁层 35.07 m 净焦 炉缸 93.519 m 净焦炉腹 101.246 m 1/2净焦 1/2空焦炉腰 69.272 m 空焦炉身 284.001 m 空焦 正常料炉喉 39.711 m 正常料料线1.2m 26.474 m炉缸和死铁层除去保护砖后实际测量体积 81.294+16.735=98.092 m装料体积98.092+101.246+69.272+284.001+39.711-26.474=565.785 m3 净焦、空焦、正常料批数计算净焦批数 （98.092+101.2462）7.81=19.04219批炉腹和炉腰的空焦批数 （50.623+69.272）8.45=14.18914批设炉身的空焦为k 正常料为z8.45k+12.86z=297.238 (1)4.55(19+14+k+z)/(5.689z+0.0218(19+14+k)=2.8 (2)由（1）、（2）得k=9.60 取10批 z=16.81 取17批实际装料容积：197.81+148.45+108.45+12.8617=569.81m累计料批数：19+14+10+17=60批4各炉料总量计算（1）焦炭净焦 4.5519=86.45 吨空焦 4.55（14+10）=109.20 吨正常料中的焦炭 4.5517=77.35 吨总计干焦为273吨，折合为湿焦303.33吨（2）烧结矿176.75=114.75吨（3）球团矿172.25=38.25吨（4）白云石240.533+170.381=19.269吨（5）石灰石240.406=9.744吨（6）硅石0.5117+0.1524=12.27吨（6）锰矿170.376=6.392吨 假定炉缸的焦炭量为死料柱不参与造渣。其中不参与造渣的焦为81.2947.81=10.409批 10.4094.55=47.36吨参与造渣的焦炭为86.45-47.36=39.09吨全炉总铁量=（19+14+10-10.409）0.0218+5.68917 =97.423吨全炉总渣量=2.55517+1.22424+（86.45-47.36）12.65（4+52+1.7+38）=77.543吨渣铁比：77.543100097.423=796kg/t总焦比27397.423=2.802 t/t全炉炉渣成分组成名称CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOS合计数量kg2402227975845414653666578147177819各组百分比%30.8735.9510.8618.830.860.741.89100.00全炉碱度：R2=0.86（扣除不造渣部分） 高炉开炉配料表序号54321装料制度4Z3（K+2Z）7（K+Z）14K19J 装料部位炉喉炉身上部炉身上部中部炉身中部下部炉腰1/2炉腹1/2炉腹炉缸死铁层装料体积（m3）51.44102.51149.17118.3148.39装料批数（批）49141419焦炭重量(湿)（t）20.22445.50470.78470.78496.064铁矿石重量（t）37.50456.25665.632焦炭负荷2.0601.3741.030料线m五、 装料1、 装料方法：（1） 本次开炉采用带风装料。（2） 装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18同角布料，负荷料20同角。（3） 装料料线在7.0米时停止送风，炉内投入照明，对每批料进行摄像，测出焦矿落点轨迹及、等到参数，并校对探尺和角，最后装料线在4.0m4.5m时停止装修料。料制：PPKK2、 高炉装料：（1）、高炉各系统联合试车结束，整个系统具备装料条件，高炉冷却（凉炉）到120以下，烘炉导风管不拆。（2）、带风装料过程各系统冷门状态：a、煤气系统：重力除尘器煤气切断阀关并沙封，煤气放散阀、清灰阀开。b、炉顶放散阀全开。c、各系统入孔封闭，包括灌浆孔。d、热风炉系统：各阀门处于焖炉状态。e、送风过程送冷风，开混风大闸和混乱风调节阀，起始风量800m3/min，随料面上升，风量酌情增加，风温控制在200。（3）、气密箱送冷却水和氮气，风口、渣口水正常，其余水量控制正常2/3。（4）装修料过程是重负荷试车的机会，要求所有设备使用及安装单位的技术人员在场，发现问题及时解决，所属各岗位负责人亲临现场，各负其责。（5）装料见料单。六、开炉点火送风：1、送风点火前的准备工作及确认：（1）送风风口数量为10个：1、2、4、6、8、9、11、13、15、16#。其余风口堵上（6个）堵风口一定要堵好,以防吹开。送风风口面积S=0.1293m2。风口长度L=340mm 斜度为斜5风口直径=115mm（2）热风炉拱顶温度不小于1100，确保风温800以上。（3）点火前煤气系统处于准备状态接收煤气状态，炉顶、重力除尘通氮气，重力除尘器切断阀关、清灰尘阀关、煤气放散阀开。（5）送风前关无料钟料罐均压阀，开均压放散阀及炉顶放散阀。放风阀全开（放净风位置）（6）提前2h鼓风机把风送到放风阀。（7）调压阀组全开。（8）倒流阀开，混风大闸