新产品试制管理规定.doc

.*电器有限公司A类管理文件文件编号: Q/PC-A171-2018部门编号: 03 文件名称:产品质量改进管理规定编制： 审核： 批准： 发放日期: 实施日期: 文件编号:Q/PC-A171-2018产品质量改进管理规定共4页第1页1、目的1、确保产品改进、新品试制的质量符合标准、工艺要求。2、验证产品改进效果、新品设计的正确性和工艺、工装的适宜性。2、范围1、 老产品优化转换的产品；2、 客诉、市场反馈改进的产品。3、职责1、 技术部设计、改进产品时依据程序文件设计和开发控制程序中相应条例进行。2、 品质部负责产品质量信息的收集，并形成质量改进项目，组织相关部门进行项目评审与决议，落实整改方案与项目责任人。3、4、5、 文件递交至技术部，要求技术部作出整改方案，技术部6、 按技术文件、图纸、工艺卡片等要求对产品的包装设计、装配工艺等要求进行验证，并出具试产报告。7、 文件依据程序文件设计和开发控制程序进行。依据图纸设计、工艺工作流程卡上的发放要求及产品图样及技术文件分发规定进行发放。发放生产用图纸时，试制使用的一份应随工艺。8、 试制过程中品质部检验员对于存在问题要填写试制记录表，否则按漏检处理，负责试制现场的项目工程师在表上应注明处理办法。下道工序接收图纸时应有并看到新品加工记录表中前面工序的加工检测情况，需按注明的处理办法配合或加工的应予执行；否则，应暂停加工交由车间处理，由此延续的时间由相关责任人承担。5、 生产车间及外协的图纸、工艺、如有新品加工记录表则应随工序周转到入库。半成品保管员对于零件序号前带有“Y”的零件， 除接收流程卡和合格证外还需连同图纸（如有新品加工记录表）一起接收，对文件编号:Q/PC-A171-2018产品质量改进管理规定共4页第2页零件外观初步确认后按有关程序办理入库手续。缺上述任一记录时，保管员应拒收，若违规接收按保管员失职处理。6. 装配车间在收到物管发放的图纸时，将图纸转交给装配工艺员编写临时工艺及设计装校具。装配工艺员应在两日内或按开发计划时间将装校具图纸交生产，同时工艺和图纸转回装配车间。7. 装配车间领料员在领带有“Y”序号零件时，如有新品加工记录表则一起领出，其中新品加工记录表应在当日交装配工艺员，若零件未领完，仓库保管员应在新品加工记录表上注明库存余量，并登消相关台账。安排生产时装配调度员必须将工票、图纸及装配工艺一起交操作者。装配操作者应查阅图纸和装配工艺，使用规定的装校具和工具进行装配，完成后图纸、工艺随工序周转至末道工序完工24小时内交车间调度员。如有新品加工记录表转交工艺员。8. 装配工艺员在附带有新品加工记录表上注明的注明加工尺寸超差情况，指导装配。当而装配出现非设计、工艺要求的修配或调整时出现调整余量不够时，在修配之前由工程部工艺员与开发部研发人员进行分析、校验取得二次数据，并指导装配。完成后由开发部进行图纸的完善。9. 装配检验员根据装配图上技术要求、企业产品相关技术条件和装配工艺进行检测，出具检测报告一式两份，其中一份交装配工艺员。10. 装配工艺员在装配完成入库后三日内，将新品加工记录表、检测报告转交开发部。11. 开发部根据新品加工记录表、检测报告，整理修改图纸，依据程序文文件编号:Q/PC-A171-2018产品质量改进管理规定共4页第3页件QMSP06-2003设计和开发控制程序组织评审。12. 评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程112。13. 装配车间在首批产品入库时，以装配图号填写入库单，直至正式图装配入库时，则填写部件配置号。14. 企管办在正式图纸发放的同时按发放部门回收已加工完成的样试图纸工艺，其中车间加工图纸工艺在仓库处回收。回收时，尚有库存的，资料员应将图纸转回仓库，同时做好回收记录，仓管员也必须在零件发完后及时清理样试图纸工艺，两周内交资料员回收登记。回收记录上应有资料员签名及回收日期图号等。15. 开发部在按正式图输出时，根据新品加工记录表库存标识或销售反馈情况对库存零件填写报废或返修单，工艺确认后交由生产处理。报废或返修的零件图纸由仓库交资料员回收完成记录。4、相关考核4.1各部门使用的图纸、应盖有 “发放日期”、“有效”（或“样试”、或“一次性有效期”）章为准。各部门、各车间接收图纸应检查是否为带有效标识的文件，失效的应拒绝接收。4