循环气压缩机施工方案.doc

1 28 宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目宁夏宝丰焦化废气综合利用制烃项目 3030 万吨万吨 年线性低密度聚乙烯装置年线性低密度聚乙烯装置 循环气压缩机安装施工方案 受控号 编 制 审 核 批 准 中国化学工程第四建设有限公司宁夏宝丰项目部 2014 年 2 月 28 日 2 28 目目 录录 1 1 工程概况 工程概况 1 2 2 编制依据 编制依据 7 3 3 施工程序见图 施工程序见图 3 3 1 1 8 4 4 施工准备 施工准备 9 5 5 施工工艺及方法 施工工艺及方法 9 5 15 1 机器开箱检验机器开箱检验 9 5 2 5 2 基础验收及处理基础验收及处理 10 5 35 3 机组就位 找正 找平 机组就位 找正 找平 11 5 5 4 4 机器的拆检 组装机器的拆检 组装 13 5 5 5 5 机组二次灌浆机组二次灌浆 20 5 6 5 6 机组附属设备安装机组附属设备安装 21 5 75 7 附属管道安装附属管道安装 21 5 8 5 8 机组试车机组试车 23 6 6 质量保证措施 质量保证措施 26 6 16 1 建立健全的质量保证体系建立健全的质量保证体系 26 6 26 2 控制点的设置控制点的设置 27 6 36 3 共检制度共检制度 28 6 46 4 质量保证措施质量保证措施 28 7 7 安全保证措施 安全保证措施 29 8 8 劳动力需用计划 劳动力需用计划 30 9 9 施工机具及施工手段用料 施工机具及施工手段用料 30 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程名称 宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目 30 万吨 年线性低密度聚乙烯装置 3 28 1 2 建设地点 宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇宝丰能源集团有限公司 1 3 业 主 宁夏宝丰能源集团有限公司 1 4 设计单位 中国石化工程建设公司 1 5 监理单位 天津辰达工程监理有限公司 1 6 装置组成 主要由脱气与挤压造粒 反应区 原料精制 配电室机柜室 烷基铝供给 排放气回收 掺混料仓土建 街区管廊 设备制作安装 管道及配套工程 1 7 压缩机的参数如下表 设备重量表 重量 Kg 设备名称 汽轮机 NK32 45 MCL6063MCL608 机器质量 148002380028500 转子质量 144010751400 最大维修件质量 40401600018000 底座质量 18200 润滑油站质量 14998 高位油箱 834 压缩机性能参数表压缩机性能参数表 性能名称 低压缸高压缸 位 号 C1802 C1802 型 号 MCL6063MCL608 进气流量 m3 h 2174152547 进口压力 MPa 0 0670 267 出口压力 MPa 0 2671 7 进口温度 37 624 气体最高温度 71135 主轴转速 r min 84268426 分子量 17 03117 031 压缩比 3 966 367 原动机功率 KW 84818481 4 28 一阶临界转速 r min 3666 23129 二阶临界转速 r min 13513 710649 最大连续转速 r min9852 8952 2 编制依据编制依据 2 1 化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机 HGJ205 92 2 2 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 2 3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 2 4 石油化工施工安全规程 SH3503 1999 2 5 大型往复活塞压型机技术验收规范 JB T9105 1999 2 6 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203 2000 2 7 化工建设工程交工建设文件规定 HG20237 94 2 8 随机设备本体图以及相关的技术资料 3 3 施工程序见图 施工程序见图 3 3 1 1 附属设备 汽轮机油系统 设备开箱检验 主机及附属设备基础验收 处理 安置垫铁 压缩机 机体轴端距调整 机组轴初对中 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓紧固 拆检 组装 测量 调整各部间隙 扣缸 机体闭合 复测轴端距 机组轴精对中 二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装吹扫 连接 二次灌浆 设备解体检查清洗 管道预制安装 检查 清洗 管道复位 油系统循环 冲洗 复查轴对中 调节 保安系统调整 试验 汽轮机试运行 机组无负荷试运行 机组负荷试运行 交工验收 就位 找正底座安装就位 找正 找平 机组就位 找正 找平 设备安装 图 3 1 汽轮机驱动的离心式压缩机机组施工基本程序 5 28 4 4 施工准备 施工准备 4 1 现场施工条件应达到 三通一平 并达到压缩机应在清洁无飞尘等环境中进行 4 1 1 准备安装资料 包括机械图纸和安装指导书等 4 1 2 编写设备安装方案 并经批准及技术交底 6 28 4 1 3 设备合格证 组装 试验记录及重大缺陷记录 主要包括以下内容 1 重要零部件的材质合格证书 2 随机管件 管材 阀门等质量证明文件 3 机壳 汽缸 及附属设备水压试验记录 4 转子制造质量检验证书 5 转子动平衡及叶轮超速试验记录 6 机器装配记录 7 机器试运转记录 8 重大缺陷记录 4 2 技术准备 根据施工图纸 规范及有关资料编制施工方案 技术措施和安装材料计划 4 3 施工人员准备 按施工组织设计和施工方案的要求合理组织 调配施工人员 在施工前对参加施工的 人员进行施工技术和安全交底 使其了解装置的工艺特点 设备的性能及操作条件 熟悉施工技术方 案和设备的结构 掌握施工程序 施工方法及特殊工序的操作要点 4 4 施工场地 4 5 1 压缩机平台周围的建筑施工作业基本结束 脚手架 杂物和垃圾清除干净 设备拆检场地能蔽雨雪 挡风沙 4 5 2 基础混凝土强度达到设计强度的 70 以上 并已办理中间交接 4 5 3 施工用水 电 气和照明具备使用条件 4 5 4 施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器 4 6 施工机具 材料准备 包括安装工具 吊装工具 拆装工具 检测工具 垫铁及安装消耗材料准备 齐全 4 7 凝汽器应吊装就位完毕 5 5 施工工艺及方法 施工工艺及方法 5 15 1 机器开箱检验机器开箱检验 机器到货后 由建设单位通知监理单位 制造厂和施工单位的相关人员共同进行 根据供货清单开 箱检验 核对设备的名称 规格 数量 并对完好情况进行外观检查 做出记录 并现场拍照备查 5 1 1 设备开箱检验的内容和要求 5 1 1 1 核对设备的名称 型号 规格是否与设计相符 并检查包装箱号 箱数及外观包装完好情况 5 1 1 2 按装箱单检查随机资料 产品合格证 零部件及专用工具是否齐全 零部件有无明显缺陷 5 1 1 3 对设备的主体进行外观检查 其外漏部分不得有裂纹 锈蚀 碰伤等缺陷 5 1 1 4对主机及零部件的防水 防潮层包装 检验完成后要进行恢复 安装时再拆除 5 2 1 5 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前 不得进行转动和滑动 5 1 1 6 对设备检查和验收后 应作好检验记录 7 28 5 1 1 7 验收后的设备及零部件应妥善保管 以防丢失或损坏 对设备的出入口法兰均应合理封闭 以防 异物进入 5 1 2 开箱使用合适的工具 谨慎开启 以防损坏设备 对装有精密设备的箱体 更应注意保护 5 1 3 设备的转动和滑动部件 检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护 5 1 4 凡与机器配套的电气 仪表设备及配件 应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管 5 1 5 对随机供货的备品 备件认真清点 检查 妥善保管使用 5 1 6 设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷 要及时与建设单位 监理单位和制造 厂共同检查协商处理 5 1 7 开箱检验完毕 机械设备零部件移交前 参与设备清点与检验的负责人员 及时在 设备验收清点 检查记录 上签字 认可 5 2 5 2 基础验收及处理基础验收及处理 5 2 1 基础的验收应由土建 安装施工单位以及建设单位和监理单位的相关人员参加 由土建单位提供 有关中间验收资料 安装单位进行复测 本工程土建和安装施工单位是同一单位 但也应该按进行 验收和复查 5 2 2 安装施工前做好基础验收记录 基础上要明显画出标高 基准线 纵横中心线 相应的建筑 构 筑 物上应标有坐标轴线 5 2 3 基础的外观不允许有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等现象和缺陷 5 2 4 基础混凝土的强度达到设计要求 周围土方应回填 夯实 平整 5 2 5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污 碎石 泥土 积水等均应清除干净 5 2 6 设备基础表面安装前需进行处理 需灌浆抹面的部位要铲出麻面 麻点深度不小于 10mm 密度每 平方分米内 3 5 个点 座浆法安装的垫铁水平度允许偏差 2mm m 标高偏差不大于 2mm 5 2 7 基础各部尺寸和位置的允许误差如下表 项次偏 差 名 称 允许偏差值 毫米 1 基础坐标位置 纵 横轴线 20 2 基础各不同平面的标高0 20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸0 20 5 凹穴尺寸 20 0 6 基础上平面的不水平度 包括地坪上需要安装设备的部分 每米 全长 5 10 7 竖向偏差 每米 全高 5 10 8 28 项次偏 差 名 称 允许偏差值 毫米 8 预留地脚螺栓孔的 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 20 0 10 9 预埋活动地脚螺栓锚板的 标高 中心位 不水平度 带槽的锚板 不水平度 带螺纹孔的锚板 20 0 5 5 2 5 35 3 机组就位 找正 找平 机组就位 找正 找平 5 3 1 机组就位前应做好下列工作 5 3 1 1 预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等 5 3 1 2 仔细清除底座底面的油污及铁锈 5 3 1 3 检查导向键 滑销 系统 对导向键 滑销 的间隙进行测量和记录 并应符合技术文件的规定 组 装前 在导向键 滑销 的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂 5 3 2 本压缩机组采用无垫铁工艺安装 吊装前按联合底座上的调整螺钉位置在基础表面相应位置上各放 置支撑块 利用顶丝螺栓找平找正形式详见图 5 1 5 3 3 找正步骤如下 用调整螺钉 4 将底脚板 5 拧紧在机座下 机组就位后调整底座 使设备纵 横中心线与基础中心 线重合 调整地脚螺栓 3 和调整顶丝 2 使底座标高位置达到设计标高 旋转调整顶丝 2 底座的纵 横向水平度应在基准面上进行检测 允许偏差为 0 10mm m 使用框 图 5 1 悬挂垫铁的一次灌浆 1 支撑块 2 调整顶丝 3 地脚螺栓 4 调整螺钉 5 调整垫片 4 3 2 5 1 9 28 式水平仪在机组纵向 横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作 水平仪放在制造厂指定的 测量点上 5 3 4 脚螺栓孔灌浆 机器灌浆按下述步骤进行 1 围绕每一底脚板 及其地脚螺栓 做一个临时模板 这些模板要固定得相当坚固 应防止灰浆逸 出 模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离 见附图3 2 按附图3所示 把灰浆灌进螺栓孔和模板内 为了避免形成气泡 要搅动灰浆 3 当确认灰浆已达到了要求的坚实度时 灌浆2 3天后 但不超过8 10天 这要视当时的大气条件 而定 就要对称地松开调整螺栓 见附图4 4 灰浆干固之后 要视气温冷热而定 可能要20天 则可卸下调整螺栓 对称地拧紧地脚螺栓 5 重新检查找平 用调整螺栓调节底平板和底脚板 间的垫片 进行最后校准 6 有关机组的最终找正 按下面5 4 3节进行 图 5 2 5 5 4 4 机器的拆检 组装机器的拆检 组装 5 4 15 4 1 汽轮机的拆检 组装汽轮机的拆检 组装 汽轮机为整体安装 上下汽缸不允许解体 拆检必须在厂家指导下进行 5 4 1 15 4 1 1 汽轮机与联合底座的组装汽轮机与联合底座的组装 汽轮机本体拆检完后 即可与联合底座进行组装 组装前将联合底座按正式安装要求找平并固定 2 5 1 34 10 28 并先将凝气器与汽轮机连接的膨胀短节安装就位 汽轮机组装前 先将座架和猫爪支撑面清洗干净 用色印法检查其接触面积应均匀分布并达 85 以 上 自由状态下检查两结合面间隙用 0 04mm 塞尺不得塞入 若达不到要求则进行研刮处理 检查联系 螺栓与螺栓孔的相对位置 在膨胀方向上有足够的膨胀量 以及联系螺栓把紧后螺母与底座间的自由间 隙 0 03 0 05mm 均要符合要求 主接合面螺栓应从两侧对称向两头紧 最终紧螺栓接合面应加密封 剂 调整两转子联轴器端面间的距离 检查 调整汽轮机各部滑销间隙符合设备技术文件要求 汽轮机组装好后 以汽轮机为基准 初步检查 调整汽轮机和压缩机的水平度及联轴器对中值 汽轮机轴向水平调整 以汽轮机进口侧前主轴瓦颈为基准点 允许偏差为 0 04mm m 横向水平以前 后轴承座水平剖分面为基准 允许偏差为 0 05mm m 5 4 25 4 2 压缩机的拆检 组装压缩机的拆检 组装 5 4 2 15 4 2 1 压缩机下机壳与联合底座的组装压缩机下机壳与联合底座的组装 组装前测量机壳各部滑销间隙 并做好记录 机壳外表面不得有裂纹 毛刺 气孔 铸砂和损伤等缺陷 机壳各接合面应清洁 无翘曲 锈蚀和毛刺 各结合面 滑动承力面 法兰 轴承座孔等加工面 应光洁 防腐层应全部除净 检查机壳结合面的严密性 间隔一条螺栓把紧后 用 0 03mm 塞尺检查 应塞不进 底座支承面和机壳支座底面应紧密结合 自由状态下 宜用 0 03mm 的塞尺查 不得塞入为合格 底座支承面与轴承座底面应严密接触 应用 0 05mm 的塞尺检查 不得塞入合格 联系螺栓 滑动键的间隙及膨胀方向 应符合技术文件规定 轴承箱内的铸砂 杂物等应清理干净 机壳内部应彻底清理 无任何附着物 检查机壳冷凝液排 泄孔应通畅 5 4 2 2 转子安装 合成气压缩机整体到货 在制造厂都应该进行了试运行 若符合要求则不进行抽转子工作 氨冷冻压缩机为散装到货 在压缩机轴承和密封的拆检中对转子进行如下检测 检查转子有无裂纹 毛刺和损伤等缺陷 检查各紧固件 锁紧件有无松动现象 检查转子主轴颈 推力盘表面及径向仪表探头监测处的轴表面 要光滑无划痕 Ra 在 0 4 0 8mm 间 对主轴颈表面等在制造厂试车造成的轻微划痕可用金相砂纸处理 用千分表测量转子各部位的跳动量 允许跳动值及测点应符合制造厂技术文件的规 清洗检查转子联轴器应无锈蚀 裂纹 毛刺和损伤等缺陷 在拆除推力瓦块的情况下 测量转子的轴向窜量 应符合技术文件要求 隔套应能自由膨胀 并与叶轮保持规定的轴向间隙 转子吊装应采用专用工具 向机壳内拆装转子时 应在转子轴颈部位用水平仪 利用平衡梁一侧 11 28 的手拉葫芦调整 使转子处于水平状态 然后缓慢地将转子放入或吊出下机壳 吊装时应注意不要和定 子相碰 以免损坏密封 吊装形式见下图 5 3 图 5 3 5 4 2 3 轴承拆检 压缩机有两个支撑轴承 可倾瓦 和一个止推轴承 拆装时必须打号 装配时必须对号组装 按装配图打开端盖 拆出轴承 检查轴瓦合金表面不得有裂纹 孔洞 重皮 夹渣 斑痕等缺陷 合金层与瓦壳应牢固紧密地结合 经涂色检查不得有分层 脱壳现象 埋入轴承的温度测点位置应 按技术文件要求正确无误 接线牢固 检查清理轴承室的铸砂 杂物 用油清洗轴承 支撑轴承拆检 用涂色检查瓦背与轴承座洼窝应紧密均匀贴合 其接触面积不应少于 75 检查轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量 应为 0 0 0 02mm 用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况 应均匀接触 轴向接触长度不应少于 80 用千分尺检查可倾瓦式轴承的各瓦块 其厚度应均匀 偏差不应大于 0 02mm 装配后各瓦块均能 自由摆动 无卡涩现象 可倾瓦轴承间隙符合制造厂技术文件的要求 间隙 0 176 0 288mm 之间 推力轴承的拆检 检查各推力瓦块 厚度应均匀一致 同组瓦块的厚度差不应大于 0 01mm 检查轴承调整垫应平整 各处厚度差应小于 0 01mm 用涂色法检查轴承与推力盘 应均匀接触 接触面积不小于 75 承力面应光洁 用 3 5 倍放大镜检查无裂纹 沿其周边各点测量 厚度允许偏差为 0 02mm 厚度 值应记入安装记录 用平尺检查推力盘的平面度 平尺与推力盘承力面间的间隙 以 0 02mm 塞尺塞不进为合格 推力轴承轴向装配间隙为 0 25 0 60mm 数据来源 HGJ205 92 装配后推力瓦块与水准块摆动灵 活 不允许有卡住现象 检查试车密封应符合下列要求 密封应安装牢固 密封水平剖分面应严密 最大间隙不得超过 0 1mm 不允许有错口现象 钢丝绳 平衡梁 吊带 12 28 密封间隙用塞尺检查 其值应符合制造厂技术文件的要求 各轴承按上述要求检查合格 并用煤油清洗干净后 方可按装配图要求逐件回装 5 4 2 4 隔板 隔套 密封等拆检 隔板与机壳的配合面应无油脂 损伤 锈蚀 毛刺等 隔板 密封片应无裂纹 卷曲等缺陷 镶装牢固 安装方向应正确 如图 5 4 注意 用医用胶布在密封齿上盘转子检查隔板 密封齿与轴之间间隙应符合标准 用塞尺检查各隔板水平接合面的严密性 检查隔板的水平剖分面应低于机壳的水平剖分面 且其每侧的允许偏低值应符合技术文件 的规定 隔板应与叶轮同心 隔板与叶轮之间应有均匀的径向间隙 最小 3 5mm 密封装配时 以转子为准 检查各部迷宫密封间隙必须符合技术文要求的装配间隙 5 4 2 5 压缩机机壳闭合 压缩机机壳闭合时 应有业主 监理单位和质量监督部门的代表在场 对压缩机的安装质量予以 确认 并填写安装封闭记录 压缩机的机壳闭合工作应连续进行 不得中断 闭合前用洁净的压缩空气对机体内部及要安装的机壳内部件进行吹除 然后进行隔板 密封及其 它机壳内零 部件的组装 测量调整各部组装间隙符合设备技术文件的要求并作好记录 机壳闭合前检查确认下列工作并达到要求 地脚螺栓已经紧固 机壳内的紧固件 闭合前应逐一拧紧 锁牢 机壳内部各个零 部件的接合面 应按技术文件的规定涂抹相应的防咬合剂 确认通流间隙和密封间隙测调符合要求 机壳水平剖分面间隙的测定 转子跳动量的测量值 转子与定子间的轴向和径向装配间隙 机壳内部清洁无异物 底座 机壳和支座处各滑销 导向键 的最终间隙 5 4 13 28 机壳纵横向水平度及转子轴颈的水平度 机壳正式组装前应进行试扣 测取有关间隙 并手动盘车倾听压缩机内部应无异常声响 吊装机壳时应使用专用工具 保持上机壳连接面呈水平状态 安装中必须沿导向杆平稳缓慢降落 在 即将闭合时 在下机壳结合面上装好导向杆并涂油 机壳下降时应随时检查 不得有不均匀的下降和 卡涩现象 当机壳降至离下机壳的水平剖分面 200mm 250mm 时 应将机壳予以临时支承 在机壳水平剖分面 上均匀地涂抹密封剂 密封剂的性能应符合技术文件的规定 缓慢下降机壳 至上下机壳水平剖分面间距为 3mm 5mm 时 将定位销涂上防咬合剂后打入销孔内 按制造厂技术文件规定的螺栓的紧固顺序 应从机壳中部开始 按左右对称分两步进行 先用 50 60 的额定力矩拧紧 再用 100 的额定力矩紧固 拧紧上下机壳连接的双头螺柱 螺柱的螺纹部位涂 抹防咬合剂 力矩必须符合制造厂技术文件的要求 见沈鼓提供的说明书第 5 7 节 机壳组装工作完成后 打紧定位销 然后用手盘车 倾听压缩机内部不得有异常声响 5 4 2 6 干气密封装置拆检 装配 压缩机试车后 拆除试车密封 然后安装干气密封 根据以往经验干气密封由设备厂家操作 干气密封装置在外部组装检查合格后 再安装到机体上 其零部件的拆检和预组装应由在厂家在现 场指导下进行 并符合设备技术文件的要求 5 4 35 4 3 机组联轴器对中找正机组联轴器对中找正 联轴器对中采用制造厂提供的冷态对中曲线进行对中调整 采用三表找正法 即径向打一块千 分表 轴向打两块千分表如附图 5 3 对中偏差要求为 对面千分表读数差 1 在垂直面上轴的位移 名 称汽轮机 MCL6063MCL608 位 移 项 目 avbvcvdv 平均温度 0 819 0221 1722 47 14 28 垂直 位移值 mm 0 12940 1294 0 10540 11320 13900 1546 水平位移 值 mm 000000 2 机器冷态找正偏差值 下图中的实线表示转子在运转位置 虚线表示转子在冷态位置 2 1 汽轮机轴与低压缸 MCL606 间的联轴器 A B A 汽轮机 B 压缸 MCL606 2 1 1 垂直找正图 垂直偏差 mm 径 向Ev1 0 2090 Fv1 0 1428 轴 向 320mm gv 0 040 轴的排列如图所示 所得的值是从千分表固定侧读的值 径向找正 注 在千分尺上的读数允差 3 100 mm 千分表装在低压缸 MCL606 轴上 千 分表装在汽轮机轴上 15 28 而打汽轮机轴上的圆盘比较器 而 打低压缸 MCL606 轴上的联轴器 2 2 2 轴向找正 注 在千分尺上的读数允差 1 100 mm 2 2 低压缸 MCL606 与高压缸 3MCL608 轴间的联轴器 B C 2 2 1 垂直找正图 B 低压缸 MCL606 C 高压缸 3MCL608 垂直偏差 mm 径 向Ev2 0 3419 Fv2 0 4172 轴 向 320mm Gv 0 040 Hv2 0 0025 轴的排列如图所示 所得的值是从千分表固定侧读的值 径向找正 注 在千分尺上的读数允差 3 100 mm 16 28 千分表装在高压缸 3MCL608 上 千分表装在低压缸 MCL606 上 打低压缸 MCL606 轴上的联轴器 打高压缸 3MCL608 轴上的联轴器 2 2 2 轴向找正 注 在千分尺上的读数允差 1 100 mm 5 4 45 4 4 汽轮机调节系统安装汽轮机调节系统安装 5 4 4 1 调速器在制造厂已进行了调试整定 现场整体安装 若无特殊要求不再进行拆检 对油压控制的 执行机构应清洗干净 5 4 4 2 主汽门 调速阀 危机保安装置 油动机等的滑动或移动部位 动作应灵活 可靠 无卡涩现象 5 5 5 5 机组二次灌浆机组二次灌浆 5 5 1 机组二次灌浆应具备下列条件 机组各联轴器对中合格 机组各部滑销 联系螺栓的间隙符合要求 地脚螺栓紧固完 5 5 2 机器基础二次灌浆建议使用无收缩灌浆料 灌浆前 将基础表面的油污 杂物清理干净 并用水充 分湿润 12h 以上 灌浆时清除基础表面积水 5 5 3 在机组底座的调整螺钉上涂油 并用塑料薄膜或牛皮纸包扎 图 5 5 17 28 5 5 4 无收缩灌浆料流动性好 能保证灌浆质量 但要求摸板支设必须严密 模板与底座的间距不小于 60mm 且模板要略高于底座 见图 5 6 5 5 5 二次灌浆可从机器基础的任一端开始 进 行不间断的浇灌 直至整个灌浆部位灌满 为止 二次灌浆必须一次完成 不得分层 浇注 5 5 6 灌浆完成后 2h 左右 将灌浆层外侧表面 进行整形 5 6 5 6 机组附属设备安装机组附属设备安装 附属机器 设备安装除执行锦疆煤化 工合成氨尿素项目合成及净化系统建筑安装工程静设备施工方案外 还应符合下列要求 油冷器应解体抽芯将内部彻底检查 清理干净后再组装试压 油程部分应用油或氮气进行耐压试验 附属机器裸露的转动部分 如联轴器等应装保护罩 保护罩应装设牢固 便于拆卸 附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行 油系统的各设备内部应经检查清洗 并符合试运行的要求 5 75 7 附属管道安装附属管道安装 与压缩机及汽轮机进出口连接的管道安装 除按我公司编制的锦疆煤化工 40 万吨 年合成氨 70 万吨 年尿素项目合成及净化装置工艺管道施工技术方案执行外 还应符合下列要求 5 7 15 7 1 机组连接的工艺管道安装机组连接的工艺管道安装 5 7 1 1 管道与机组的接口段必须在机组找平 找正完成和基础二次灌浆后安装 固定口要选在远离机器 管口第一个弯头 1 5m 以外 管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中 配管过程中百分表的 读数变化量不得大于 0 02mm 严禁强力对口 5 7 1 2 由于压缩机及汽轮机的入口管线安装后吹扫困难 因此 配管时先进行预组装 然后拆卸下来 用布拖或喷砂的方法将管膛内彻底清理干净 并经业主 监理及施工单位的有关人员确认合格后 再回装 回装后及时在到机组入口的第一道阀后加上盲板 5 7 1 3 与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心 要求法兰平行度不大于 0 10mm 径向位移 不大于 0 20mm 法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜 所有螺栓要能自由穿入螺 栓孔 5 7 1 4 及时安装管道支吊架 严禁将管道重量加在机组上 5 7 1 5 管道与机组最终连接时 在联轴器上用千分表监测径向位移 径向位移不应大于 0 02mm 5 7 1 6 机组初次运行之后 当设备达到正常运行条件时 各部位温度都稳定了 要进行热态对中检查 为了使轴的热态对中偏差尽可能接近零 必要时应对找正值加以修正 5 7 1 7 按照底座图中的间隙配磨定位键 最后将定位键及定位槽板的衬板焊牢在底座上 点焊 图 5 6 无收缩灌浆料灌浆简图 料斗 模板 机器底座 18 28 5 7 1 8 用无收缩灰浆在底板下灌浆 待灰浆凝固后 所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆 其成份 为 一份水泥 二份砂子 当这层灰浆凝固后 边上再涂以防油漆 5 7 25 7 2 油系统管道安装油系统管道安装 5 7 2 1 油系统管道预制使用机械切割下料 并使用成品管件 油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺 DN50 以下焊口采用全氩弧焊接 焊口组对也要用氩弧点焊 绝对不允许用电焊点焊 5 7 2 2 油路管道的安装应符合下列要求 5 7 2 3 管道布置应整齐美观 标高和间距应符合图纸设计要求 水平安装的回油管 倾向油箱的坡度不 应小于 5 油管道安装完毕全部拆卸酸洗 碱洗 水冲洗 水冲洗 PH 值合格后 重新安装 碱洗 酸 洗配方可参考 HG20203 2000 5 7 2 4 油管组装时 密封垫片的内径应等于连接件的内径 5 7 35 7 3 油系统循环油冲洗油系统循环油冲洗 5 7 3 1 油系统冲洗前 将所有孔板 过滤器芯子拆除 油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循 环冲洗 油箱用白布擦干净后 注油前再重新用面团粘一遍 高位油箱同样处理 5 7 3 2 油箱加油前 油设备及管道系统必须经检查合格 确保系统清洁 加油使用滤油精度不小于 100um 的滤油机 主副油泵虽然出厂连接好 现场仍须重新找正 5 7 3 3 油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措施 1油箱中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却 加快杂物从管壁上脱落 冲洗最高油温 85OC 最低油温 35OC 交错进行 2冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝 弯头 法兰等部位 3期检查 清理系统死点的污物 5 7 3 4 油系统循环冲洗合格标准 在润滑点入口处加设 180 目滤网 通油 4h 后 每平方厘米可见软杂 质颗粒不超过两点 不得有任何硬质颗粒 允许有少量纤维体 5 7 3 5 油系统循环冲洗经检查合格后 更换正式油 按要求清洗 组装轴承和密封 并在各润滑点人口 加 180 目滤网 按正常流量进行油循环 通油 24h 油过滤器前后压差增值不应大于 0 01 0 015MPa 5 7 3 6 润滑油性能参数 数据由沈鼓技术资料提供 6 1 润滑油牌号 GB11120 89 N46 润滑油 6 2 润滑油黏度 40 时的黏度为 46mm2 s 6 3 酸值 mg g 0 02 6 4 灰份 0 005 6 5 无水溶性酸和碱 6 6 无机械杂质 6 7 闪点 开口 180 19 28 6 8 凝点 10 如润滑油物理性能达到以下条件应进行更换 闪点 开口 160 机械杂质超过 0 1 在油箱最低处取样 黏度变化大于 15 20 酸值高于 0 04 mg g 5 8 5 8 机组试车机组试车 5 8 15 8 1 试车前的准备工作试车前的准备工作 5 8 1 1 机组安装工作全部结束 设备制造厂的技术文件和规范要求 安装记录齐全 5 8 1 2 设备 管道的防腐 保温满足试车条件要求 5 8 1 3 工艺管道安装完毕 管道支吊架安装 调整完毕 系统试压 吹扫完 安全阀整定合格 5 8 1 4 与机组运行有关的公用工程具备投用条件 5 8 1 5 电气 仪表安装工作结束并调校完 具备投入运行条件 5 8 1 6 油系统冲洗合格 其他辅助系统具备试车条件 5 8 1 7 试车现场道路畅通 安全和消防设施配备齐全 5 8 25 8 2 油系统试运行油系统试运行 5 8 2 1 检查 确认系统具备开车条件 5 8 2 2 开启系统油泵进行试运行 油温正常后调整各系统油压至工作要求 5 8 2 3 油系统运行参数达到要求后进行油压 油温 油位等的保护及联锁试验 应灵敏 准确 5 8 35 8 3 汽轮机调节 保安系统静态调试汽轮机调节 保安系统静态调试 5 8 3 1 调节 保安系统的静态调试应在制造厂指导下进行 按厂家要求准备好调试所需的工器具 5 8 3 2 通油前检查 确认并标定各油动机的静态位置 5 8 3 3 操作危急遮断器进行挂闸和打闸试验 手动打闸时测取主汽门的关闭时间不应大于 1s 5 8 3 4 按制造厂技术文件要求调整汽轮机调速系统各工作点的位置 做出各工况的性能曲线 5 8 3 5 启动盘车装置 盘车器应运转正常 联锁保护动作准确 可靠 5 8 45 8 4 汽轮机的启动 试运行汽轮机的启动 试运行 5 8 4 1 汽轮机首次启动前必须做好以下工作 1 辅助系统达到投用条件 如试运行工作结束 主蒸汽管道已吹扫等 2 脱开汽轮机与压缩机间的联轴器 3 检查 调整并记录汽轮机的膨胀指示器和轴位移指示器的数据 4 启动油系统 检查其工作参数是否达到要求 5 启动盘车器 检查有无异常现象 6 暖管 关闭主汽阀并打开主汽阀前的疏水阀 送蒸汽使主汽阀前的主蒸汽管道温度达到额定参 数 7 启动真空系统 抽真空达技术要求 20 28 5 8 4 2 汽轮机的冲动 升速 及试验 按制造厂说明书要求进行 待汽轮机说明书到后另行补充 5 8 4 3 汽轮机在额定参数下连续运行 1h 符合下列要求则汽轮机试运行合格 1 主机 辅机运行正常 无异常现象 2 轴承进油温度应在 45 50C 油的温升不超过 280C 轴承温度不高于 800C 3 轴承双振幅不大于 30um 超速试验时 振动值不超过 43um 4 轴位移符合技术文件要求 5 机组各部位膨胀均匀 无卡涩 膨胀指示值正确 6 系统真空保持在 67KPa 以上 5 8 4 4 试运行合格后 把调速器置于最小控制速度 手动打闸停车 测出汽轮机转子的惰走时间 5 8 4 5 关闭进汽阀 打开进汽管路和气缸上的疏水阀 5 8 4 6 当转子停止后立即投入盘车 直至轴承温度降到 40 3OC 气缸内温度降到 90 OC 以下 才可停 盘车 5 8 4 7 开车条件 1 汽轮机速关阀行程开关全开 2 汽轮机盘车脱开 3 工艺上具备启动条件 4 润滑油压达到 0 25Mpa G 5 润滑油温度正常达 35 6 压缩机组防喘振调节阀全开 7 干气密封具备启动条件 开车条件可按最终逻辑图的要求 满足上述条件压缩机方可开车 汽轮机部分的开车条件详见汽轮机厂 最终资料 干气密封部分的开车条件详见干气密封厂最终资料 5 8 5 压缩机组空负荷试车 5 8 5 1 空负荷试车应具备的条件 1 缩机吸入端的设备 管口和滤网清理干净 2 缩机的电气 仪表 自控连锁等试验合格 具备投用条件 压缩机组仪表设定值见表 5 8 1 根据 沈阳鼓风机集团有限公司资料 压缩机组仪表设定值一览表 表 5 8 1 序 号 项 目报警值停机值备 注 1 汽轮机轴振动 um 50 75 2 压缩机低压缸轴振动 um 63 5 88 9 21 28 3 压缩机高压缸轴振动 um 63 5 88 9 4 压缩机低压缸轴位移 mm 0 5 0 7 5 压缩机高压缸轴位移 mm 0 5 0 7 6 汽轮机轴位移 mm 0 56 0 80 7 汽轮机轴承瓦块温度 oC 105 115 8 压缩机低压缸轴承温度 oC 105 115 9 压缩机高压缸轴承温度 oC 105 115 10 润滑油箱液位 mm 820 距油箱顶部液位开关法兰面距 离 11 油压调节一次给定值 MPa 0 85PV18200 12 油压调节一次给定值 MPa 0 30PV18201 13 润滑正常油温 oC 35 14 润滑报警油温 oC 55 15 油过滤器差压报警 MPa 0 15 16 润滑油总管满足启动 MPa 0 25PT18202 17 润滑油总管报警 MPa 0 15PT18202 18 润滑油总管停车 MPa 0 10PT18202 19 汽轮机报警连锁逻辑系统见汽轮机最终资料书 20 干气密封系统报警逻辑系统见干气密封最终资料 3 汽轮机和压缩机的转子联轴器连接好 并盘车检查 压缩机组内部无声响 5 8 5 2 全开压缩机入口阀 出口阀 放空阀和防喘振阀 按 5 8 4 2 条要求进行汽轮机的冲动 升速和 定速 5 8 5 3 机组在额定转速下连续运转 2 4h 经全面检查符合下列要求为空负荷试车合格 1 组无异常声响 2 却水系统的水温 压力正常 3 润滑油 密封油 控制油的油压 油温正常 出口温升不超过 28OC 轴承温度不高于 80OC 4 电气 仪表 自控保护装置运行良好 动作准确 5 附属设备 工艺管道工作正常 无异常振动和泄漏 6 机组膨胀均匀 膨胀指示准确 7 冷凝系统真空度稳定 22 28 8 机组轴振动不超过 30um 5 8 5 55 8 5 5 停车停车 1 组停车按汽轮机的停车顺序 为避免压缩机喘振 要关闭压缩机的吸排气阀 2 压缩机气缸排尽气后才可停干 3 机组停运后 打开所有疏水阀 排尽设备和管道的疏水 4 拆卸 清理入口滤网 5 8 6 机组负荷试车 5 8 6 1 压缩机组空负荷试车合格后方可进行负荷试车 负荷试车应由业组织实施 并严格按的操作规程 进行 5 8 6 2 机组启动 升速 升压和稳定按制造厂提供的试车曲线进行 升速过程中应快速通过轴系的各临 界转速 升速 升压操作时还要避开压缩机的喘振点 5 8 6 3 做出压缩机出口压力信号与转速的关系曲线 5 8 6 4 机组在额定负荷下连续运行 12h 符合 5 8 5 3 条的要求机组负荷试车合格 停车按 5 8 5 5 条 要求 并测出机组的惰走时间 5 8 6 5 压缩机单体试车需另行编制专项方案 其操作可按沈阳鼓风机集团有限公司提供压缩机安装手册 第四章 离心压缩机的操作 执行 6 6 质量保证措施 质量保证措施 6 16 1 建立健全的质量保证体系建立健全的质量保证体系 项目部质保体系 体系负责人 王志朋 技术负责人 黎其烈 质量负责人 李颖群 材料负责人 顾文应 设备安装负责人 易学军 钳工负责 杜桂海 起重负责人 熊爱民 6 1 1 推行全面质量管理活动 加强对各施工环节的控制 保证各环节质量 以确保最终质量目标 6 1 2 严格施工程序 各口负责人层层把关 杜绝质量事故 6 1 3 开工前 向班组进行安全 技术交底 预防为主 全程控制 6 1 4 健全 三检一评 制度 严格各工序交接 上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工 6 1 5 施工时 应密切注意对施工成果的保护 加强施工成果保护意识和保护措施 6 1 5 1 压缩机和汽轮机以及附属设备到场后 裸露的接管口应采用塑料布或法兰罩遮盖 6 1 5 2 压缩机和汽轮机以及附属设备安装后 地脚螺栓应将丝扣部位抹黄油保护 23 28 6 1 5 3 对已就位安装的易遭损坏的设备均应采取措施予以保护或在醒目处挂警示牌 6 26 2 控制点的设置控制点的设置 序号检查项目验收等级备注 压缩机机组 1 基础交接验收 C 2 基础表面处理 B 3 垫铁组装 C 4 机组就位 B 5 机组找正找平 B 6 垫铁组灌浆 B 7 机组二次找平 二次灌浆 AR 8 靠背轮对中 AR 9 附属设备安装 AR 10 工艺管道配管 试压 吹扫 AR 11 电仪安装 调试 AR 12 油系统安装 AR 13 设备就位 找正 找平 AR 14 二次灌浆 A 14 1 油管配管 B 14 2 油管试压 BR 14 3 油管酸洗 A 14 4 油管复位 C 14 5 油泵靠背轮对中 BR 14 6 油箱 高位油箱内部清洁度检查 A 14 7 油泵电机单试 A 14 8 油系统一次油冲洗 A 14 9 油系统二次油冲洗 A 15 轴承最终装配 AR 16 供油油压调整 A 17 高位油箱供油自流时间测定 A 18 管道复位前靠背轮对中 AR 19 管道复位后靠背轮对中 AR 20 汽轮机抽真空试验 A 24 28 21 检查汽轮及压缩机设计规定的膨胀间隙 AR 22 汽轮机单体试车 AR 23 升速曲线 24 超速跳车试验 24 1 振动检查 24 2 轴承升温检查 24 3 进出口油温检查 24 4 联轴节装配 B 24 5 单机试车 AR 6 36 3 共检制度共检制度 5 3 1 根据公司的三工序管理 建立工序交接制度 检查上工序 保证本工序 服务下工序 及时做 好隐蔽工程的检查确认和签字手续 及时办理施工过程中的专业交接 6 3 2 工程施工期间 严格执行质量控制点报检程序 每到一个具体的 共检点 按相关的施工图纸及 施工验收规范进行自检合格 原则上提前 48 小时以书面形式发布通知 共检通知单 若共检不合格 则应限期整改合格后 重新组织共检 6 3 3 共检工作流程 6 3 3 1 A 级共检 A 级共检点自检合格后 填写共检通知单 由项目部质量负责人检查确认后 提 前 24 小时书面通知监理单位和建设单位 按共检通知上规定的检查时间 内容 对该共检点进行确认 并及时签署共检报告 6 3 3 2 B 级共检 B 级共检点自检合格后 填写共检通知单 由项目部质量负责人检查确认后 提 前 24 小时书面通知监理单位代表参加 按共检通知上规定的检查时间 内容 对该共检点进行确认 并 及时签署共检报告 6 3 3 3 C 级共检 C 级共检点由技术负责人组织自检 经检查确认合格后填写相应的质量记录存档 6 46 4 质量保证措施质量保证措施 6 4 1 在整个施工过程中 严格执行我公司的有关质量手册和有关质量体系程序文件 保证工程质量始终 处于受控状态 确保工程质量达到预定的目标 6 4 2 在施工过程中 建立完善的工程质量保证体系 配备相应的人员 使质量保证体系运行正常有序 6 4 3 施工中每周召开一次现场质量会议 重点检查当月质量体