魏一项目部设备维修保养制度.doc

第一章 调 度 绞 车一、保 养 1. 内部选用HL20或HL30齿轮油，轴承处选用1号或2号钙钠基脂。 2、润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。 3、润滑油的工作温度不应超过800C。二、维 护 1. 新绞车在出厂前均已加有足够量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防甩油。但是隔爆型液压电力推动器须另加油。2. 新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油（脂），注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。3. 较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂防锈脂以防锈蚀。三、修 理1. 绞车必须根据实际情况安排小修和大修。按实际使用时间累计。一般小修周期为半年，大修周期为两年。小修内容有：消除制动器故障，并将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油时应更换油封等。大修内容有：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。四、常见故障与分析：绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开机时电机不转或发出叫声载荷过大或接触不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装3机器声音不正常零件装配不正确、零件磨损过多或联接松动停车检查第二章 混 凝 土 搅 拌 机一、各级保养项目和要求（一）、班保养（工作前、中、后进行）序号项 目要 求1检查电气系统和控制设备接线连接牢固，开关灵敏可靠，安全装置齐全，接地良好。2检查钢丝绳完好状态钢丝绳不得有变形和断丝超限，各处连接牢固可靠，表面润滑良好。3检查各螺栓应完整、齐全、不松动4检查三角胶带松紧度和完好状况在一根三角胶带中间以拇指能按下10-15mm为宜不得断层和破裂5运转时间（1）离合器和制动装置要灵活可靠，水泵、水箱三通均应正常，不漏灰浆振动落料无卡阻。（2）运转平稳，不得有跑偏及跳动，托轮与跑道应吻合，齿轮啮合良好。（3）转动平稳，无噪声，不发热，不漏油，密封良好。6清洗工作清洗搅拌筒外内和进出料斗，行走轮等部位上的水泥砂浆。7润滑工作按润滑规定进行（二）一级保养（每隔100工作小时进行）序号项 目要 求1进行每班保养的全部工作见“每班保养”2检查离合器和制动器离全器磨擦块和制动带不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复更换，并调整间隙3检查给水系统供水泵应完好，各接头密封性能是否良好，胶管是否变化，变质和裂纹，检查三通等磨损情况4检查行走轮转动灵活，装置牢靠，气压充足并保持清洁（三）二级保养（每隔100工作小时进行）序号项 目要 求1进行一级保养全部工作见“一级保养”2拆检减速箱清洗各零件后，检查齿轮的磨损程度，齿厚磨损不应大于15%；齿轮的侧向间隙不应大于1.5mm，滚动轴承的间隙应小于0.12mm，各油封处均不得渗漏，视需要更换已损坏零件。3清洗、检查开式齿轮清洗各部油污，检查齿轮的磨损程度，齿厚磨损量如超过原厚度的30%应更换。4检查搅拌叶搅拌叶片边缘磨损超过50mm时应修补或更换，各螺栓连接罐体部位不得有漏浆现象。5检查进出料操纵装置上料操纵杆的摆角，不应超过10，出料斗的摆动角应为45。6拆洗行走轮和转向机构清洗和润油前、后轮轴，支架和撑脚7检查托轮托轮直径磨损达10mm以上时应更换，各轮直径差6mm或有椭圆应车销至同一直径后装配，橡胶托轮不应脱胶和老化变质。8检查金属结构支架、搅拌筒、上料爬道、支架、进出料斗等如有变形，焊缝开裂等，应予以校正和补焊。9检查振动机构检视偏心振动轮磨损情况，且应无卡阻现象，轮销，杠杆如松时或磨损严重时应修复或更换。10检查电气控制箱检查按钮，熔断器，接触器，定时器，清除内部积尘，紧固接线端子，清除接触不良的缺陷，必要时更换已损元件。11防腐工作外表油漆剥落或机械统一编号不清者，予以补漆喷号。二、润滑规定序号润滑点名称润滑 点数润滑剂润滑 周期备 注1活动铰点机械油82转动机构2HJ-501003料斗滚轮6钙基脂84料斗滚轮轴承8245导向滑轮冬ZG-1246卷筒轴承4夏ZG-21007托轮轴承41008水泵轴承21009轮胎轴承2350010钢丝绳1机械油浸注法11减速箱2齿轮油 冬HL-20夏HL-30100三、主要故障及排除方法序号故障现象及原因排 除 方 法1料斗上升困难或不上升离合器制动带结合不良制动带磨损过大制动带上粘有油污上料操纵杆与离合器拨叉的固定螺栓松动制动脱落或撑脚变形离合器拨叉脱落或磨损过大调整触头螺丝更换制动带用汽油清洗扭紧固定螺栓修复或更换已损零件修复或更换2料斗不下落离合器外制动带过紧操纵杆固定螺栓松钢丝绳咬，盘套缺油钢丝绳变形重叠离合器磨损带安装不正或变形调整制动带间隙1-1.5mm扭紧清洗并加油修复或更换调整或修复3减速箱有异物和轴承温度过高齿轮折断齿轮咬合不正常润滑不良齿轮键槽松动轴承磨损量大两轴承轴线不同心修复或更换调整间隙添加润滑油修复或更换新键更换重心调整4搅拌筒运转不稳定或振动托轮窜位不正或磨损不均匀大齿轮和小齿轮啮合不良搅拌筒跑道磨损变形检修和调整托轮位置调整间隙车圆或修复5搅拌筒出料不干净进水管角度不对搅拌页底部间隙过小重新调整加大间隙6水箱不上水不泵有故障管路堵塞或有空气检查、处理水泵清理管路，排空气7搅拌筒打滑橡胶托轮表面油污超负荷清洗、擦干减轻负荷8上料斗不平衡上料跑道变形两跑道不平行滚轮磨损过大矫直调整平行检查或更换第三章 电 动 机一、各级保养项目及要求 （一）每班保养（工作前、中、后进行）序号项 目要 求1工作前的检查检查电动机与机架基础的连接螺栓检查接线盒及引出线检查保护装置及启动装置检查绕线型电动机的碳刷与滑环检查接地线机架要牢固，基础螺栓应紧固。接线盒应完好，绝缘良好,接线正确。灵活、可靠碳刷引线应完好，连接牢固。碳刷压力正常应在0.015-0.02Mpa，碳刷与刷握应在0.1-0.2m.接地线要连牢固2工作中检查试运转检查电动机和轴承温度电动机转向正确，运行平稳，无杂音，轴承处不得漏油。电动机和轴承温升不能超过其铭牌规定值。3工作后检查清洁机体，疏通风道 清除机体表面及滑环上的油污，灰尘和冷却空气进口杂物，保持风道畅通。（二）、保养（每隔600工作小时进行）序号项 目要 求1进行每班保养的全部工作见“每班保养”2检查转子和风扇鼠笼型电动机转子不得有断条，绕线型电动机 转子绕线，不得短路和断路，冷却风扇叶子，不得缺损松动。3检查转子与定子间的空气间隙滚动轴承的径向间隙不超过0.015m按润滑规定加润滑脂。4检查绕组绝缘电阻空气间隙均匀，如有偏差，不应超过平均间隙的10%。5检查定子绕组电压在1KV以下，而容量在100KW以下的电动机，绝缘电阻不小于0.56更换定子绕组三相电动机的各项绕组的阻抗应平衡，不得有短路或断路。7更换碳刷，修补滑环碳刷材质与截面积应符合电动机技术要求滑环不失圆，表面应光滑，碳刷滑环应吻合良好。二、润滑规定电动机 类 型润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（h）备 注普通型 电动机滚动轴承前后端盖2钙钠基脂 冬ZFN-1 夏ZFN-2600添加或更换热 带 电动机同 上2复合钙钠基脂 冬ZGN-1 夏ZGN-2600同 上三、主要故障及排除方法序号故障原因及现象排 除 方 法1电动机不能启动或比额定转速低单相电或电压过低定子线圈匝间短路工或转子绕组中断线，脱焊定子绕组接线错误定子、转子、铁芯相擦卡住启动变阻器不合适负荷过大转子绕组短路检查处理检查绕组电阻，排除故障，重焊重焊检查轴是否弯曲，轴承是否损坏。更换减轻负荷更换或接通2定子与转子间冒火或冒烟（1）二者不同心或空气间隙中有杂物调整同心度，清理杂物3电动机过热过载电压过高通风不良电动机受潮，阻值低绕组断路或匝间短路减轻负荷等电压合适开机改善通风条件干燥电动机查出断路与短路处加以处理4电动机轴承过热润滑不良电动机与主轴不同心三角带过热润滑脂品种不合适，脏污或不足更换或补加重新校正调整松紧度5电动机有不正常振动和声音基础不平轴承装配不良电动机和主轴不同心转子铁芯变形或轴弯曲定子绕组局部有短路或接地故障定子铁芯硅钢片压的不紧重新找平重新装配重新安装找平在车床上找正用电桥测量后处理重新压紧固定第四章 耙斗装岩机一、各级保养项目和要求（一）每班保养（工作前、中、后）序号项 目要 求1检查各部螺栓各部螺栓无缺损，并应紧固牢靠2钢丝绳检查磨损情况严重断裂应及时更换3检查电动机转向转向必须与主机一致4检查滑轮滑轮必须运转灵活5运转过程中检查减速器温升及声音声音正常温升合乎要求6检查闸带闸带磨损严重变形需更换，有油污需洗后再用7润滑工作按润滑规定进行8清洁工作工作后对机身表面进行全面清理（二）、一级保养（每隔6个月）序号项 目要 求1进行每班保养全部工作见“每班保养”2拆检尾轮尾轮磨损大先补焊再车削，轴承磨损过限需更换，润滑良好3耙斗耙斗磨损须补焊换新耙齿4操作机构操作机构必须灵活，拨至工作和停机任何位置必须可靠接触和分离，操作传动部位键必须牢靠5拆检绞车清洗更换油封检查齿轮及轴承，磨损严重必须更换6电气部分电气部分必须接线正确保护灵敏可靠7卸载槽中间槽进料槽不得变形开缝否则进行补焊整形8拆检减速箱减速箱清洗磨损严重的齿轮轴承须更换润滑9润滑工作见“润滑规定”二、润滑规定序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期（h）备 注1尾轮7钙基润滑脂1月2减速器1中负荷齿轮油3月3行走轮机构2中负荷齿轮油1月4电机2钙基润滑油6月三、主要故障及排除方法序号故障现象及原因排 除 方 法1电机声音异常转速低或停转耙斗被卡住电机过负荷电压过大停止耙运倒退耙斗再耙加大电缆直径或移近供电电源2滚筒内钢丝绳绕乱电动机反转拉绳时另一滚筒跟转更换转向整理钢丝绳放松所拉滚筒的辅助刹车及主刹车，同时轻拉另五根第5章 电 焊 机一、日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10、 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 11 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 12、焊机车轮是否齐全转动灵活。 13、每周彻底清洁设备表面油污一次。 14、每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 15、 保养项目由操作者承担。二、技术保养1、检查各线路及零附件是否完好。 2、保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。3、电流调节装置，应符合调节范围的要求。4、 检查设备各部润滑情况。三、注意事项1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。第6章 喷 浆 机1、 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。二、应经常注意喷浆机减速器的维护与保养： 1、每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物； 2、经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油或46号机械油； 3、累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油； 三、应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）；喷浆机每工作8小时，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常。 四、每次停喷时间超过10分钟时，应及时清洗喷枪及浆管，严格按说明书要赤拆卸、清洗、安装及调试使用喷枪，保持喷枪喷涂性能优良。 五、定期清理排尘风叶及风道，保持排尘畅通；每月清洗一次喷室；及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。 六、定期清理主机箱、通风罩孔、电源等器件上的粉尘，保持散热良好，元器件工作正常。第7章 水 泵一、日常维护保养一般内容 1、各配水闸门及水泵闸阀开启灵活、不漏水。 2、压力表等各仪表指示正确。 3、水泵铀承温度不高于70。 4、水泵运转平稳，无明显振动、噪音。 5、各连接螺拴紧固无松动。 6、水泵电机温度是否正常。 7、井下各种排污泵、排砂泵检查其网罩是否完好，每日必须检查一次，发现网罩破损应及时进行处理。 二、定期检修 1、应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况，水泵轴承最高温度不应超过75。 2、初次使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑油或润滑脂，以后每运行2000小时更换一次润滑油脂。更换前必须将旧油脂清洗干净，加注新油要适量。润滑轴承用的锂基润滑脂的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。 3、水泵每工作1000小时后应进行解体检修，更换磨损严重的零部件，调整各部件间隙符合规定要求。 4、每年进行一次水泵技术性能测试及仪表校验工作。 5、每季对水泵接地系统进行一次接地电阻测试工作。 6、检查水泵闸阀是否损坏，水泵上水是否正常，每周检查一次。 7、水泵、管路、各类闸阀、配电控制开关、输电线路必须经常检查和维护。每年雨季前，应全面检修一次。 8、井下各种排污泵、排砂泵每两个月检修一次，检查其缺油情况，更换磨损的零部件。 9、井下清水泵每季度检查一次，检查轴承是否缺油，更换损坏的零部件。第8章 局 部 通 风 机 一、一般要求和说明 1、因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。 2、局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室。 3、观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机运转情况。 二、维护和检修内容（一）、日常维护保养 1、在使用前，应检查紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠。 2、试运行时，应检查电流是否超载，风机转动是否灵活，有无杂音或异常声响，振动等正常现象，当确认无误后方可投入正常运行。 3、对旋风机启动前，应先对一二级风机单独启动，必须使一二级风流方向一致（从集流器进风），对旋风机启动时先启动一级风机，等正常转动后在启动二级。 4、定期清除风机内部的污垢等杂物，以防止锈蚀，提高风机的运行效率和可靠性，延长风机的使用寿命。 5、定期更换润滑脂及维修。 6、风机在装配或拆卸时应注意保护好隔爆面。 7、如需要更换叶片时，应保证新旧片质量相等、叶片与风筒间隙一致，必要时应做动平衡处理。第9章 气动手持式钻机一、一般要求与说明 1、必须熟知气动手持式钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。 2、严格按照操作规程操作，按维护保养规程维护保养注油。 3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。二、使用维护和保养内容 1、压缩空气工作应保持0.40.63Mpa，在距钻机进气口5米左右测定。压缩空气要洁净干燥，如含过量水分，会破坏气动马达内部零件表面的油膜，使润滑恶化，并使排气小孔内结冰，堵塞排气通道，钻机不能正常运转。 2、为排除压缩空气的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业前，排放积水，压缩空气管路上还要配置注油器保证润滑。 3、湿式钻孔时冲洗水质要干净，否则水路容易阻塞，水压应保持0.61.2MPa，如水压低了，影响煤岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥选集的效能，每次完成钻孔作业，应先关闭水阀，再让钻机空运转几秒钟，排尽钻机内部分积水。 4、钻孔时，应均速加大人工推力，避免人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。5、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。严禁突然加载，加载时操作者应注意站位，合理把握手把。三、润滑与注油 1、环境温度在1035时，使用30号机械油。气动马达中滚动轴承，钻机传动箱的齿轮附和滚动轴承的润滑，使用3号锂基润滑脂。 同时在作业前检查各部位油位。 2、钻孔作业时，禁止无油作业，并调节出油量。第10章 气动锚杆钻机一、一般要求与说明 1、维护人员必须熟知气动锚杆钻机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护，能处理一般的常见故障。 2、严格按照操作规程操作使用，严格按照维护保养规程检修。 3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。二、使用维护和保养内容： 1、检查钻机各部位有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。 2、将钻机竖直置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。 3、使用前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。 4、钻孔前，必须确保顶板与帮煤的稳定，进行安全作业。 5、禁止钻机平置与地面。因为，钻机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。 6、钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。 7、开眼定位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 8、钻