锅炉空压机合理化建议

油气集输总厂2015年度改善经营管理建议申报材料关于改进锅炉房空压机系统，降低设备故障率，提高锅炉效率的建议主要参加人：赵振刚 邓宏玲 朱红梅 申报单位：输油分厂东营原油库申报时间：2015年12月14日目 录1 建议项目概况32 项目改善的重点内容43 项目实施效果84 项目实施后经济效益分析95 推广价值9一、建议项目概况1）简介：东营原油库共有3台型号为WNS61.25Y(Q)的浙江特富燃油蒸汽锅炉，用以在冬季给原油储罐加温和岗位设备设施的防冻。锅炉燃烧器为意大利生产的尤尼瓦斯燃烧器，其采用的是强制送风，产生风的是三台储气量为170L空压机，每台空压机对应一台锅炉独立运行。 空压机锅炉 2）存在问题： 空压机容积过小，储存气量不足，导致空压机过于启动频繁，每隔3或5分钟就启动一次，每次启动10分钟左右，造成的直接后果是空压机的启动电路常常产生故障，造成空压机的停运，由于每台空压机对应一台锅炉，同时造成锅炉的无法启运。 空压机震动过大，其启动电路是安装在机体上的，震动过大造成螺丝松动，启动箱脱落，线路的短路。2#空压机由于震动原因造成启动箱内部的交流接触器松脱粘连，直接导致了电机的烧毁。（空压机图片） 空压机送气管路为PVC材质，管中间连接为胶水粘连，由于锅炉房室内温度较高，在承压过程中经常出现接头脱落，管材刺漏的现象。 二、项目改善的重点内容将空压机的独立控制改为集中控制，使每台空压机可任意供给一台锅炉送风，增设储气罐，加大储气量，降低空压机的启动次数。1、将空压机的独立控制改为集中控制，要想实现集中控制则需要将三台空压机的控制电路进行更改，因此首先是设计一套集中控制电路，这套电路由电节点压力表来作为触发控制，实现启动任意一台空压机给任意一台锅炉供气。其原理是由电节点压力表设定启动和停机压力，达到启动压力时，电节点控制电路图YL发出启动信号传给中间继电器QS，中间继电器将信号传给空压机的磁力启动器，电源吸合，空压机启动。当空气压力达到停机限值时，电节点压力表YL将停机信号中间继电器QS，中间继电器将信号再传给磁力启动器FR，电源断开，空压机停运。2、增加储气罐加大储气量，降低空压机的启动频率。岗位上有淘汰的换热器储罐，其有效容积达到了2000L，承压1.5Mpa，完全可以满足储气罐的要求，在对储气罐进行改造，安装了电节点压力表，以及进出口管线后现场进行了安装。储气罐3、为避免震动造成空压机启动电路的损坏，将空压机的启动箱固定在墙体上，这样既避免了震动对空压机电路的损坏又便于启动。启动控制箱改装在墙体上4、将送气管路由PVC管材改为PPR管材，PPR管材承压高，不易漏气，不会因压力高出现刺漏等问题。管材由PVC改为PPR控制启动过程如下图集气罐安装电节点压力表电接点压力表将产生信号传输给集中控制电路：改造后的集中控制电路集中控制电路将信号传输给空压机控制电路：改造后空压机电路空压机启动：空压机压缩空气通过PPR管线送至锅炉燃烧器：燃烧器3、项目实施效果 在改造完成后，试验数据完全达到了预期的目的。电节点在到达启动压力0.5Mpa后开始传送启动信号给中间继电器，中间继电器根据预先设定的要启动空压机的数量，将启动信号传送给相应空压机的交流接触器，空压机启动。压缩气体首先储存在自身的储气罐中，再经过管路储存在新加的集气罐内，当压力到0.8Mpa的停机压力时，电节点压力表将停机信号传输给空压机，空压机停运。试验结果空压机在同时运行三台锅炉同时运行三台的的情况下启运充气10分钟，中间间隔40分钟再启动一次，相比较没改动之前的3到5分钟启动一次，每次启动10分钟来看，有了非常好的效果。启动箱改动固定到墙体上之后避免了空压机震动对它的影响，延长了电器设备的使用寿命。PVC管材改为PPR管材避免了漏气、脱开、刺漏的事故，保障了锅炉的正常运行。4、项目实施后经济效益分析 1）经济效益：主要是节约了维修成本和人工费用 材料成本：每年更换磁力启动器6个，则240*6=1440元/年 更换电机1台，则1800*1=1800元/年 更换空压机1台，则12000元/2年人工成本：30（小时工资）*24（维修次数）*2（维修更换时间）=3600元/年则年可节约：1440+1800+6000+3600=12840元/年2）社会效益：l 降低了职工的劳动强度，再不必对空压机进行频繁维修，保障了锅炉的安全高效运行。l 降低了设备的损耗，节约了成本，减少了材料费的支出。l 独立控制改为集中控制，优化了资源，使三台空压机互为备用，提高了设备的利用率，降低了故障率。5、推广价值：这套装置改进了原有设备上