烟囱工程施工组织设计.doc

烟囱施工组织设计编制依据：烟囱基础图烟囱筒身施工图烟囱防雷接地图电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-881 工程概况：龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。基础为环形大体积混凝土。外筒为混凝土筒。内筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。出口内筒内直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。信号平台标高231.0m。2 施工准备：2.1 施工现场及道路根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。划分材料堆放场地。划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚。将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。混凝土地锚尺寸2m2m1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。2.2 施工水电水源：考虑水头损失及现有材料，选用50焊管，自然地面下500mm埋设。电源：考虑现场用电情况和场地布置，分别从两个不同的配电室各引一条95mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，具体位置根据现场实际情况而定。2.3 临时设施设值班室一间、工具房一间，可采用集装箱式活动房。搭设卷扬机棚两间（60m2），用一层50mm厚脚手板做棚顶上铺2mm厚铁皮一层。安全通道防护棚360m2，上铺50mm木板两层，铁皮两层。场区平面布置图附后。沿烟囱安全半径30m周圈用安全围栏进行围护，留6m宽车辆通行口一个。非烟囱施工车辆不准进入该区域。3 施工方案：基础施工部分主要针对大体积混凝土采取相应的施工措施。035m施工部分主要采取普通施工工艺进行施工，承重体系主要为机具平台组装服务。由于内筒混凝土部分顶标高为35m，因此35m以下施工采用普通脚手架施工方案。主要施工机具为一台QT80塔式平臂吊车。内外筒同时施工至28.5m位置进行施工平台组装工作。机具组装完成后外筒采用爬模施工，内筒继续搭设脚手架施工至35m；35m以上外筒继续爬升，内筒待外筒施工完成后再行施工。35m240m施工部分主要解决内筒施工问题。内外筒分两个阶段分开施工，外筒施工机具爬升到顶后改造机具系统，增加悬挂内平台，施工耐酸砖砌筑的内筒。垂直运输机具采用SC200/200多功能施工升降机。SC200/200多功能施工升降机的组装和拆除由生产厂家的技术人员现场进行指导，严格按照SC200多功能说明书(烟囱变频) 进行。组装完成后，严格按照SC200多功能说明书(烟囱变频) 进行调试、试运、试负荷、安全试验等工作。运行期间严格按照SC200多功能说明书(烟囱变频) 进行维修保养工作，保证施工升降机的良好的施工工况。安排专业人员专职进行日检及日常记录工作，严格按照公司的起重机械程序文件进行。模板使用P4015大模板施工工艺，使用1.5mm厚钢板制作对拉片代替对拉螺栓，提高混凝土表面施工质量。使用对拉片时，对拉片夹在模板竖缝之间，便于处理。3.1 基础施工方案：采用循环冷却水降温措施控制大体积混凝土裂缝。由于工期很紧，回填土施工与大体积混凝土养护工作交叉进行。回填土施工时采用掀开一步回填土高度保温材料，立即虚铺、夯实回填一步回填土的施工方法。具体施工方法详见烟囱基础施工技术措施。3.2 035m施工方案：采用内满堂、外双排脚手架作为支撑体系，P4015大钢模板配合以P3015、 P2015、 P1515、 P1015施工工艺进行施工，为了保证烟囱筒身的坡度采用楔形木条进行模板的收分。在外筒壁外侧布置一台QT80塔式平臂起重机承担035m施工材料及施工平台组装各种构件的垂直运输任务。3.2.1 脚手架施工方案：外部搭设双排环向脚手架，至标高28.50m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，三层作业层均铺设双排脚手板，间距每10m应在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。外架子计算：采用立杆跨距1.8m，间距1.2m，大横杆步距1.5m施工荷载 3.0KN/m2脚手板 0.4KN/m2风荷载 0.3KN/m2脚手管自重 0.25KN/m2合计 3.95KN/m2立杆受力：N=3.951.21.8/2=4.27KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797522=10.3fC=215N/mm2满足稳定要求内架子计算：烟囱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。中心钢圈及辐射梁转化均布荷载 2.2KN/m2脚手架自重 0.25 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2组装荷载 1.5 KN/m2合计 6.45 KN/m2立杆受力：N=6.451.21.2=9.29KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797522=22.33fC=215N/mm2满足稳定要求横杆计算：M=0.1256.451.22=1.161KNm查表W=5.14cm3=1.161106/5.14103=225fC=215N/mm2满足稳定要求3.2.2 钢筋工程竖向钢筋的连接20以上采用直螺纹连接，20以下采用搭接，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。3.2.3 模板工程模板采用新的定型钢模板。为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。外筒每层模板分为20组，内筒每层模板分12组，每一组模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证筒身的锥度。模板通过内外架子来支撑，内外模设12对拉螺栓片，每节模板设上下三道或四道钢性围檩（22钢筋）。3.2.4 混凝土工程烟囱工程为清水薄壁混凝土构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时人应下到浇注部位进行振捣以确保混凝土密实，杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。本段混凝土浇筑采用泵罐车。混凝土工程外观工艺控制措施：材料方面：采用业主认可产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格）及外加剂。控制含泥量在3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采用同一批号水泥。混凝土生产方面：严格控制配合比的准确性；振捣时间控制在2030s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。模板方面：采用对拉螺栓片；采用新购置的组合钢模板；施工缝严格控制其和模板面的水平；钢模板U形卡子作成梭形以提高水平施工缝处混凝土外观质量；钢模板缝采用海棉密封条处理；收分木条表面抛光，刷清漆一道，用砂纸打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。3.3 35m240m施工方案：使用液压提升装置提升施工平台，采用人工倒模施工工艺进行混凝土筒壁的施工。在外筒施工的操作平台下吊挂小平台进行内筒施工。由于内筒35m以下部分为混凝土筒，此部分施工时利用脚手架，采用翻模施工工艺进行施工。内筒35m以上部分为耐酸砖砌筑筒，利用小平台进行砌筑施工工作，在内外筒之间吊挂环形平台吊栏，进行保温等维护结构。机具采用20组液压爬升机构，支撑上部20根辐射梁与中间直径4.800m的中心钢圈，与此部分组成的竖井架及平台机构。主要机具有：20组液压爬升机具2台SC200/200多功能施工升降机4台5t卷扬机SC200/200多功能施工升降机施工方案：采用正规厂家生产的定型SC200/200多功能施工升降机作为垂直运输机构。按照厂家提供的施工升降机基础图纸进行基础及基坑的施工。施工时SC200/200多功能施工升降机的支撑点按照厂家要求6m层间距设置，砌筑时留置穿墙孔，拆除时随拆除、随补平处理支撑点位置耐酸砖砌筑及保温工作。SC200/200多功能施工升降机顶部与施工平台连接部位采用软连接，钢结构部分脱开，便于施工平台的爬升和SC200/200多功能施工升降机的水平固定。使用平台机具施工混凝土外筒到顶后将机具固定在烟囱顶部，通过4个5t卷扬机使用19.5mm钢丝绳吊下内平台，从35m处砌筑耐酸砖内筒部分至240m。上部的平台机具部分同常规施工方法，采用3节模板倒模的施工方法施工。下部吊挂的内平台外直径大于内筒外直径700mm，在内筒内侧吊挂2m高环形施工平台进行砌筑施工工作。内筒外侧吊挂400mm宽2m高环形施工平台进行保温施工工作。内筒外侧的环形吊栏下在吊挂1.53=4.5m高活动（可拆卸）吊栏，施工钢牛腿支撑部分。3.3.1 液压提升系统系统的基本原理为：以装在外提升架上的减速电动机为动力，强度已达1.2Mpa以上的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。液压提升系统由随升平台、竖井架（10m/5孔）、内吊栏、外架子、模板和电气控制系统等几大部分构成。（a） 提升平台和竖井架外筒中心钢圈直径4715mm（内），高6m，结构形式：上钢圈22a，下钢圈20a，立檩为环向20根10，辐射梁支座沿上钢圈外周20等分设置，辐射梁由224a组成。下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置20组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座。辐射梁与两道内钢圈、一道外钢圈共同组成平面，上铺厚5cm脚手板成为施工平台。中心钢圈上钢圈中设置16a制作的井架托梁，通过井架管座与上部10m/5孔井架相连。井架由定型钢管构成，分立杆（894.5mm）、横杆和斜杆（513.5mm），杆件之间的连接除立杆与底座（1026mm）采用焊接外均采用螺栓连接。井架顶部为施工电梯的天轮系统（井架顶帽214b，电梯双轮八组，导索双轮四组。辐射梁的外端部设置6根井架撑杆与井架顶端相连，以保证井架的稳定性。辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏（505，20件），用以完成内侧筒壁的结构施工。（b） 电梯本系统的垂直运输由2部SC200/200多功能施工升降机完成。施工电梯即可上人亦可上料。（c） 外架子每榀外架子由提升架和操作架构成，20榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撑辐射梁传递的重力。系统顶升时，先松开提升架的挂钩，开动油泵电机使之起升一个行程（1.5m），然后挂紧其挂钩，再使油缸缩收，达到提升操作架的目的。（d） 锚固系统本系统由锚固插销、挂钩、滑道及持力板组成。筒壁上预埋50的塑料管，装好滑道，穿上4045的插销和持力板，然后将持力板从外架子的滑槽中推出，调好间距，完成架子的固定。（e） 电气控制系统烟囱的电气控制系统分电梯、提升架、照明四部分。后两部分为防止触电，都装有漏电断路保护装置。照明系统主要采用36伏安全电源，局部采用220伏普通电源。电梯以30KW电动机作动力，配置信号电铃、急停按钮、导索上下限位开关，井架上设置一总限位开关。电梯的控制系统在施工平台上面及烟囱0m布设信号点，电梯内主控，保证上下方施工人员都能控制其运行。3.3.2 钢筋工程竖向钢筋的连接16以上采用直螺纹连接，14以下采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且焊接质量应符合规范的要求。3.3.3 模板工程本施工体系由内外各20个模板单元构成。每个单元由两层1.5m高的模板构成，两层模板交替上倒。各单元之间的接缝用楔形木条连接，木条须经压刨、刷清漆处理，保证表面光滑。 模板系统的环向围檩采用22螺纹钢筋，竖向采用L=1.5m，50脚手管围檩，以保证上下坡度一致。内外模设12对拉螺栓片，模板通过专用丝杆钢管与外架子连接固定，并且通过专用丝杆调节模板的弧度。3.3.4 混凝土工程混凝土工程采用集中搅拌，罐车运送至安全通道口。然后由195翻斗车或小斗车运送，用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台，用小斗车送至浇灌部位。烟囱为高耸构筑物，混凝土质量至关重要。尤其是筒壁是作业平台的受力点。因此一定要保证其早期强度，尽可能控制水灰比（不大于0.5）。外加剂的选用应根据不同季节提出相关的要求。混凝土拌制时的计量工作尤为重要，应坚持控制用水量，确保配料的计量准确。重视混凝土的养护。混凝土表面涂刷混凝土养护剂。3.3.5 控制中心点中心点的控制采用79kg大线锤、激光经纬仪配合找中。激光经纬仪安装在设置于烟囱0m中心的激光小室内，垂直向上投光。井架中孔、操作平台上设置一块300300mm的有机玻璃激光靶，接收中心光点，并依据此点控制筒壁半径，确保筒壁的施工。3.3.6 施工中应注意以下几点：（a） 每节混凝土应留置现场试块一组，以检验拆模和持力强度。一般要求混凝土强度1天达到5MPa，2天混凝土强度达到9MPa，3天混凝土强度达到12MPa。（b） 铁件埋设严格按照图纸设计进行，保证位置准确。铁件制作要求用剪板机下料，拆模后刷漆编号。首节筒壁爬梯暗榫的埋设须经经纬仪找正。（c） 螺栓拆除后，爬升靴孔用C40细石混凝土填堵密实。（d） 沉降观测自0m开始，每30m进行一次，做好记录。（e） 筒身施工中应注意航空信号灯孔及百叶通风孔的留设，避雷接地线切勿漏装。（f） 施工水源应安装在上人爬梯附近，以便日后拆除。3.3.7 液压提升系统组装028.5m外筒壁施工时，在标高27.0m、28.5m、30.0m安装滑道，每层20组，每组2孔，沿圆周均匀分布，并注意上下在一条垂线上。3.3.7.1 组装前的准备工作 电机测试空载电流和每分钟转速，做好记录，并按此分类配套组装。 检查主油泵、液压缸空转运行情况及加工件的尺寸，焊缝检查。 各部位螺杆、支撑分类堆放。 检查预留孔洞的尺寸、位置。3.3.7.2 安装就位 内外脚手架改造。外脚手架空出操作空间，装好爬升靴。 吊装中心钢圈。内脚手架上垫好道木，将钢圈吊放在上头，使钢圈比设计标高高出约200mm，用线锤找中，临时固定。 外架子吊装就位。采用QT80塔式平臂起重机吊装就位，并挂好挂钩，将压板固定。 安装辐射梁及联系钢圈。将下部各道拉索打紧，铺上平台板。 安装10m/5孔竖井架和天轮系统，打上井架拉索。 更改内外筒之间脚手架。 安装施工升降机及其控制系统。 完善各系统的安全围护设施，试调试运。 进行负荷试验。3.3.7.3 主要受力构件力学计算a.外架起升力计算构件重量 中心鼓圈 29KN 辐射梁 111KN 竖井架 24KN 吊笼 20KN 内吊栏 21KN 联系钢圈 51KN 外提升架 310KN 其它构件 62KN 0.5吨卷扬机 4KN 平台铺板 120KN 合计 752KN2440KN=960KN满足提升要求。b.辐射梁计算考虑最不利状态，即非提升状态施工施工人员及工具、材料 1000N/m2450=450KN手推车、电气焊及设备库 10KN 合计 460KN/20榀换算成均布荷载q=460/2012m=1.60KN/m井架上储料混凝土 0.624KN/m3=9.6KN导索张力 104=40KN中心鼓圈 29KN辐射梁 111KN竖井架 24KN其它构件 62KN钢丝绳 18.6KN合计 294.2KN/24=12.26KN集中荷载作用下，取L=6m，则F=12.2612/6=24.52KN F qM1=FL/4=36.775KN均布荷载作用下，M2=ql2/8=7.20KNm辐射梁抗弯强度计算：选用槽钢24a2，截面抵抗矩W=2265=630cm3w=（M1+M2）/f=205cm3630cm3 满足要求挠度计算：I=23181=6362cm4=Fl3/48EI+5ql4/348EI=24.52103（12103）3/482061076362+51.60（6103）4/3842066362107=6.65+3.86=10.51mml/250=24mm满足要求中心鼓圈斜拉绳计算： Nb Na/Nb=4.7/3.5，Na 故Na=4.727.6/3.5=37KN选用217.5钢丝绳，S=P/K=0.822156.0/6=42.64KNNa 满足要求3.3.7.4 电动提升系统负荷试验平台的受力特征可分为：1）提升状态；2）非提升状态两大类，施工荷载按烟囱施工手册中规定在状态1）时取500N/m2，在状态2）时取1000N/m2，按照电力建设安全工作规程的要求，施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验并经检查合格后方可使用。a.提升状态的试验负荷：施工人员和机具：500N/ m2200 m2=100KN手推车，电气焊设备重 15KN 合计 115KN每块耐酸砖重3.25kg则均匀分布： 3538块砖超载： 11.520%=2.3t再均匀分布： 708块砖b.非提升状态的试验负荷：施工人员及工具、材料： 1000N/m2200 m2=200KN手推车，电气焊设备组： 15KN 合计： 215KN 21.5T则均匀分布： 6615块砖井架上储料混凝土： 0.324KN/ m3=7.2KN导索张力： 10KN4=40KN钢丝绳重： （1.327KN/100m）1400=18.6KN吊笼刹车荷重： （12.4KN2.5）4=124KN沿鼓圈外围集中荷载： 254.48KN 25.44t则沿鼓圈外圈1000mm范围布置： 7827块砖超载： 均匀荷载： 21.520%=4.3t再均匀分布： 1323块砖集中荷载： 25.4420%=3.05t再在1000mm范围分布： 992块砖c.对于提升状态情况下，加载后，起动主油泵带动20个外架子上的液压缸转动，使提升架提升400500mm行程，观察提升架，平台拉索，丝杆等部件的工作情况，回转液压缸，使之下降操作架反复三次。d.对于非提升状态情况下加载后应静止观察8小时。对外架子的支撑，平台拉索，辐射梁及平台面等部件出现的变形，下降等情况应作详细记录，卸载后的恢复情况也要作出记录。3.3.8 涂刷航空标志漆烟囱色环采用“红白”相间的航空标志漆。标高为筒身185.5240m，工程量为1970m2。航空标志漆按图纸选用，厚度0.12mm，每环刷三道。在信号平台上安装好航标涂刷用吊栏，挂好钢丝绳、满铺脚手板，人员站在吊栏内进行涂刷。注意施工人员应另拴一条保险绳。航空标志漆施工严格按材料使用说明书进行。3.3.9 信号平台施工外筒壁施工的同时，予埋平台钢支撑暗榫，外挂架底部超过信号平台标高即进行各层平台的施工。安装从爬梯位置开始进行。信号平台待航空标志漆施工完毕进行。3.3.10 安装避雷针、信号灯、照明灯具等3.2.7.1 231.0m平台围栏在筒身航标漆涂刷完毕后便可进行。3.2.7.2 各种材料、器具的上料采用多功能施工升降机。3.2.7.3 施工完后临时构件应一并拆除。3.3.11 拆除液压提模系统烟囱整体施工完毕，另编制拆除措施。4 新技术、新工艺：SC200/200多功能施工升降机垂直运输方案。5 质量控制措施：认真执行 项目部的创精品目标，增强施工人员的质量意识，严格按照规范和验标施工，严格执行分级验收和检查制度，对每道工序和每个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。5.1保证施工用的各种材料的可靠性。5.2钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20#绑丝绑牢。5.3竖向筋的接头采用直螺纹连接，同一截面的接头率不大于50%。环向筋的搭接长度取40d，且同一截面的接头率不大于25%，相邻接头间距应大于1m。5.4高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。5.5避雷针引线要保证质量。采用双面搭接焊，焊缝长度应6d。5.6钢筋表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等。5.7筒身清水混凝土工艺保证措施：5.7.1钢模板使用前须彻底清理、打磨平整、光洁。5.7.2收分木条用60mm厚烘干板材配制，保证其厚度和钢模板相同。5.7.3收分木条制作时厚度以5355mm控制，安装前同两块钢模板拼和后用刨刨光刨平后安装，保证表面平整度1mm。5.7.4每1.5m模板水平围檩用四道22以上钢筋，以保证其弧度。5.7.5钢模板、收分木条竖向缝隙全部用海绵密封条以防止漏浆。水平缝同样以海绵条密封，每次翻模时需将旧海绵条清理干净，防止其影响混凝土外观质量。5.7.6 0m标高处用水泥砂浆找平。5.7.7两节模板水平缝模板卡子作成梭形，以保证卡子与模板孔无缝隙。5.7.8钢模板、收分木条表面用柴机油涂刷，以保证混凝土表面光洁、颜色一致。5.7.9 柴机油涂刷工作搭设专用操作棚以防止安装前表面污染。5.7.10烟囱外露铁件全部用剪板机下料；焊接完毕进行调平；安装时用M612螺丝与钢模板连接牢固，保证铁件与模板面紧贴。5.7.11铁件处模板拆除后，刷防腐漆、编号。5.7.12采用对拉片工艺，解决外露对拉螺杆观感差的缺陷。5.7.13烟囱混凝土施工外加剂采用一个品种（减水剂）；砂、石、水泥采用同一产地、同一批号的产品。5.7.14钢筋垫块随着混凝土浇灌随时拆除。5.7.15混凝土养护采用养护液。5.7.16板缝和收分木模加密封条，收分木模表面务必打磨光滑，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、且模板卡子作成梭形，保证不漏浆，使筒壁外表面光滑平整。经实验计划采用模板漆作为隔离剂。5.8外筒变坡部位施工前放大样。5.9混凝土振捣以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在2030s间。5.10基础混凝土底板采用斜面分层浇筑法，每层厚度为 3040cm，在下层初凝前将上层浇筑。浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。5.11在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：5.11.1已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2；5.11.2剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分润湿；5.11.3浇筑时事先铺一层2030mm厚同标号砂浆然后继续浇筑上层混凝土。5.12混凝土脱模后，应浇水养护，保持经常润湿，其延续时间不应小于7天。或刷涂养生液。5.13各施工孔洞眼应用比设计标号高一等级的细石混凝土填塞密实，外表用磨光机打磨光滑。5.14每节混凝土制作试块两组，以备拆模等施工工序检验使用。5.15砖内筒应采用丁砖砌筑，且错缝搭接，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆法，使其灰缝饱满。5.16砌筑耐酸胶泥应随拌随用，严格按说明书加水。筒壁每15m高度内应取一组试块，以检验其强度。5.17沉降观测自0m开始，每30m观测一次，作好记录。5.18涂刷航空标志漆时，应待混凝土表面干燥，且表面的浮灰和油污应清除干净。5.19认真做好施工中的各项记录。各项施工均应填写质检记录，检查合格后可进行下一步施工。5.20加强成品保护。禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画，已完成品不得敲、砸。30 / 305.21烟囱施工质量保证体系网络图经理：张怀玺专责：唐澄宇质检员：田兴生技术负责：王鹏工长测量班长钢筋班长木工班长机械班长焊工班长电工班长施工队长6 安全控制措施：认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全培训教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，确保本工程的施工安全。6.1在烟囱周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至烟囱外筒壁外壁的距离应不小于30m，警戒线周圈应设置围栏和明显的警戒标志。6.2施工现场的供电、办公等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。6.3烟囱出口至安全警戒区外的通道，应设置安全防护棚。施工场地的布置应设在危险区外。6.4成立安全检查小组，定期对施工用机械、电气、提升系统、索具、卡具进行检查，并建立台帐。6.5对参加液压提模施工的人员，进行必要的安全技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程。主要施工人员应相对固定。6.6操作平台上的施工人员应定期体检，合格后方可上岗。严禁酒后作业。6.7地面的施工人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的工作人员用对讲机取得联系，并指定专人负责警戒。6.8定期检查机具的运行情况，责任到人，对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等重要部位要尤为重视，经常检查。6.9操作平台及内外架子上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。6.10内外操作架兜底满挂安全网。随升井架在人、料道口应设防护栏杆，其它侧面用密目网封闭，高度不低于1.2m。028.5m外筒壁施工时在2627m标高外筒壁内侧予埋T2020C铁件以满足安全平网的搭设。烟囱内安全平网在2627m标高搭设，烟囱外安全平网在56m标高搭设。6.11施工升降机操作要有专人负责，经培训合格后方可上岗。6.12施工升降机操作人员在明确信号后方可操作，以免发生事故。施工升降机限载10人，身体任何部位不得伸出吊笼外。6.13操作平台上下要保证充足照明，移动电源电压不超过36伏，并设漏电保护装置。6.14竖井架上应设置临时避雷装置。超过60m时安装航标警示灯。6.15钢筋上平台应均匀分散放置，随用随上。6.16平台上的杂物及时清理，机具入箱，严禁向下抛物。上下施工及时联系，配备对讲机避免交叉作业。6.17平台上不宜存放易燃物品，应设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。6.18在操作平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳。6.19施工给水管及爬梯宜随筒壁施工随着安装，以供消防及人员疏散。6.20遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，人员有序撤离。撤离前应将可移动物体固定并加防护，撤离后应关闭操作平台上的电源。6.21未经允许禁止非施工人员乘坐施工升降机上下。6.22吊车的指挥人员应与司机密切配合，司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。6.23卷扬机安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 6.24卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。绳道两侧设安全围栏。6.25物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。6.26 0m安全通道制作标准按厂区道路两侧围栏施工，制作标准围栏。6.27安全保障体系网络图经理：张怀玺生产主任：王维拴安全负责：崔景其技术负责：王鹏工长测量班长钢筋班长木工班长机械班长焊工班长电工班长施工队长7 成本控制措施：7.1加强施工管理，增强职工的节约意识，杜绝随意加大施工投入的行为，对使用的各种机械设备、机具要正确使用，加强保养和维修，防止人为损坏，节约材料避免浪费。7.2筒壁14以下竖向钢筋采用电渣压力焊连接，以节约钢筋用量。8 环保减噪措施8.1烟囱施工区的道路，应及时打扫和洒水，防止尘土飞扬。8.2各种材料的包装箱袋，及时回收、统一处理。8.3每班混凝土浇筑完毕后，及时清理落地灰、建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。9 主要施工机具需用量计划表：（见附表）10 劳动力需用量计划表：（见附表）11 环境因素辩识与评价表：（见附表）12 危害辩识与危险评价表：（见附表）13 施工总平面布置图：（见附图）14 施工进度计划：3月26日烟囱基础回填完，6月30日烟囱机具平台组装完，9月31日烟囱结顶、12月31日烟囱内筒砌筑完，（或 11月30日烟囱结顶）。附表一：主要施工机具需用计划序号机具名称规格单位数量备注一基础施工阶段1水平仪台1放线2经纬仪台1放线3泵车31、37 m台2混凝土浇筑4罐车台5混凝土浇筑5电焊机交流台26电焊机直流台27振捣器50台8混凝土浇筑8蛙式打夯机台6回填土9钢尺50m把1放线二035m筒壁施工1水平仪台1放线2经纬仪台1放线3线锤1kg只44线锤5kg只1找中5电焊机交流台26电焊机直流台27吊车QT80台1上料8泵车31、37 m台2混凝土浇筑9罐车台5混凝土浇筑11钢尺50m把112对讲机个4混凝土浇筑三液压提模系统组装1吊车QT80台1构件吊装2外提升架及操作架L=6500部20系统组件3辐射梁222a根20系统组件4中心钢圈4715座1系统组件5竖井架10m/5孔座2系统组件6井架撑杆14.14m根6系统组件7施工升降机SC200/200多功能施工升降机部2系统组件8吊车25t台1构件吊装9电焊机交流台410火焊副211倒链2t只30系统组件12倒链3t只30系统组件13倒链5t只16系统组件14倒链10 t只4系统组件15滑轮5t单只10系统组件16滑轮5t双只10系统组件17滑轮3t单只20系统组件18滑轮组20T组三组系统组件19安全网36m片20020钢丝绳637+1 19.5m4800内筒小平台21钢丝绳637+1 6m550线锤找中22钢丝绳11m350安全围护23对讲机部4系统组装五35240m筒身施工1激光经纬仪台1找中2钢尺30m把23195翻斗车台2混凝土运输4小斗车部6混凝土运输5小平车辆4混凝土运输6振捣器50+30台4+2混凝土浇筑7线锤1kg个48线锤79kg个1找中9大拖车台1钢筋运输10对讲机部411施工升降机SC200/200多功能施工升降机部2系统组件12卷扬机5t台4内筒平台附表二：劳动力需用量计划表序号工种基础施工筒身施工系统组装平台施工内衬施工1木工3040152钢筋工4035153混凝土工81264架子工81016105瓦工646306测量工43337电焊工22488火焊工11229操作机械工444210电工2422211起重工32212壮工1520101020施工总平面布置图环境因素辩识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度控制措施abcdefghMM11土方开挖扬尘污染环境32312223135轻微施工车辆放慢速度洒水车不停洒水2石子上料扬尘污染环境22242221143轻微密