质量管理体系运行情况及产品实物质量的分析.docx

质量管理体系运行情况及产品实物质量的分析工厂按GB/T19001/-2000质量管理体系要求建立的质量体系，经过一年多的试运行和正式运行，坚持以顾客为关注焦点，领导带头，全员参与，质量责任明确，各接口关系逐步理顺，保证和持续改进实物质量，并以质量管理促进企业各项管理工作逐步完善，使企业在日趋激烈的市场兢争中，确保提供符合顾客与适用的法律、法规要求的高质量产品，保持产品质量的一致性，通过持续改进，逐步改进与提高实物产品质量，使企业立于不败之地。一年来，质量管理体系运行工作中，我们主要做了以下几件主要工作：1进一步完善了产品实现过程的策划工作今年内仅大空心铆扣批量生产的新产品投产，我们通过梳理，完善成熟老产品的产品实现策划方面的工作。到目前为止，共建立或完善了273卡弹块生产工艺流程图（生产工艺参数、检验要求、半成品图）、（不锈钢）挂钩工序流程图（生产工艺参数、检验要求）、大空心铆扣生产工艺流程（工艺参数、检验要求）、提把（营八二）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、梯形拉环（245）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、抱箍生产工艺流程、抱箍落料工艺参数、228钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、229钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、273导电钢带工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、帽口调节扣工序流程图（落料工艺参数、检验要求）等10种产品的工序流程、加工参数、检验要求，对保证与提高实物质量切实起到保证作用。2严格以顾客为关注焦点，努力提高实物质量，实现双赢以顾客为关注焦点，增强顾客满意是工厂质量方针和目标的重点，在这方面我们作了以下工作：a)发出并收回顾客满意度调查表1份，顾客满意度得分87.4分，较去年提高了1.4分。b）注意收集顾客信息，尽量满足顾客明确或潜在需求年初厂长张银荣在走访工厂顾客五七二七厂时，了解到五七二七厂有从军品配套企业向军品总装企业发展的设想，而且可能2005年军品科研项目较多，回厂后厂长及时向有关人员传达这一信息，指示办理预防措施，引进数控车床一台，以满足顾客可能存在的需求。厂长在接到五七二七厂卷二分厂关于某型号产品抱箍装配问题的反馈信息后，立即赶赴现场，经调查，系用户生产工人其它部件装配不合理所致，厂长不是一推了之，而是积极与顾客一起探讨其它部件合理装配的途径，使问题得以解决，顾客非常满意。由于之前全靠我厂抱箍强行锁定，验证了我厂抱箍的产品质量，提高了工厂的声誉。工厂对用户的抱怨非常重视，当收到用户关于少量273卡弹块M3螺纹存在问题时，工厂立即派员处理，将12件存在问题的273卡弹块送回工厂返工，同时采取纠正措施，防止类似问题的重复发生。3注重人员培训工作实效我们在继续注意抓好全员质量管理和技能教育的同时，特别注意抓好新进厂员工的质量管理知识和技能培训与考核工作，建立师徒关系，提高新员工的操作技能，切实保证产品质量；同时针对工厂实际情况，对管理层进行初步的统计技术培训，旨在提高管理层人员数据统计与分析的意识与能力，寻找质量改进的机会。4认真抓好内审工作我们把内审工作看作是对我们厂质量管理体系适宣性，持续有效运行的一次综合检查，内审中注意对质量管理体系所涉及的所有过程和全部厂属单位进行检查，详见内审报告。工厂业绩和产品质量分析。一年来工厂按GB/T190012000建立的质量管理体系经过运行与完善，标准要求和八项质量管理原则已逐步为员工熟悉和掌握，体系文件符合标准规定要求并基本适应工厂实际需要，过程及过程方法得到识别和运用，实物质量得到保证且有一定的提高。具体表现在：1管理过程厂长对体系运行极为重视，配备必要的人力、物力资源，发动全体员工为质量体系献计献策，进一步确定了各级各类人员职责与权限，明确了质量责任制。2资源管理过程工厂制订了培训计划对有关人员进行培训，其中对新进厂员工质量管理体系知识进行了培训并考试、应知应会进行了培训，对管理层进行了统计技术知识培训。对全厂设备重新进行了评定，对质量信息进行收集和整理，必要时采取纠正措施。3测量分析和改进过程。工厂进行了内审、质量目标完成情况检查、现场检查等活动，进行顾客满意度调查和分析、实物质量检验与统计分析，办理了纠正措施，已初步取得成效。4产品实物质量见附件一（资料性附录）产品质量完成情况统计主要产品抱箍质量完成了工厂年初下达的质量指标，较去年同期基本持平。大空心铆扣完成了策划的质量目标。六：质量目标完成情况见附件二：（资料性附录）质量目标完成情况检查记录改进的建议：为切实保证主要用户五七二七厂军品配套件的实物质量与供货进度，工厂2006年尽可能筹集资金，争取引进一台磨床。结论：工厂目前的质量方针与工厂的宗旨相适应并持续适宜，质量方针已经为广大员工熟悉和理解；由质量方针为框架建立的质量目标明确了工厂要实现质量方针努力所要达到的要求；质量目标经过努力可以完成。，以顾客为关注焦点、过程方法、持续改进的思想已经初步建立，全体员工质量意识有不同程度的提高。综上所述，工厂按GB/T190012000建立的质量管理体系，经运行证明，对工厂是适宜的、有效的，能满足工厂生产经营质量要求，具有可操作性且正在持续有效运行，对保证与持续改进产品质量切实可行。拟文：审核：产品名称合格率%1月2月3月4月5月6月7月8月9月1011月12全年进厂材料100100100100100100100100100100去年同期100100100100245梯形拉环工序10010010099.17成品100100100100245梯形拉环去年同期工序98100100成品100100100227抱箍工序100100100100成品100100100100227抱箍去年同期工序100100成品100100检验分类主要产品质量完成情况统计产品名称合格率%1月2月3月4月5月6月7月8月9月1011月12全年说明239抱箍工序100100100100成品100100100100239抱箍去年同期工序成品273导电钢带工序100100100成品100100100273导电钢带去年同期工序10099成品100100273卡弹块工序10010010010099成品100100100100100273卡弹块去年同期工序98检验分类主要产品质量完成情况统计产品名称合格率%1月2月3月4月5月6月7月8月9月1011月12全年去年同期挂钩工序100100100100100成品100100100100100100大空心铆扣工序100100100成品100100100营八二提环工序100100100成品100100100229钢片工序100100成品100100228钢片工序10099.2成品100100检验分类成品100主要产品质量完成情况统计序号项目频数（块）累计频数（块）累计百分数（%）110210251250152763色斑26178894流漆10188945其它12200100合计200227抱箍不合格原因分类排列图200180160140120100806040201005000主要质量问题及对策抱箍尺寸超差但不影响装配抱箍漆膜、外观等有轻微损伤抱箍锁紧后别针孔对不准抱箍两箍环不在同一平面内，扭曲变形大于2mm229钢片表面起泡原因分析229钢片表面起泡原因分析有如下几点：（1）去油不彻底（2）电解时电流过大（3）主盐成份比例不对（4）责任心不强（5）去油时温度偏低（6）电解槽中有杂质（7）存放地点不对按上述原因，画出因果分析图料人机