制成设备操作规程.doc

制成工段设备操作规程汇编泰州杨湾海螺水泥有限公司目 录文件编号 文件名称 页码Q/YWZC-C-03.01 棒型阀操作规程 3Q/YWZC-C-03.02 扇形阀操作规程 5Q/YWZC-C-03.03 胶带输送机操作规程 6Q/YWZC-C-03.04 主收尘器操作规程 9Q/YWZC-C-03.05 斗式提升机操作规程 12Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作规程 17Q/YWZC-C-03.07 除铁器操作规程 19Q/YWZC-C-03.08 辊压机操作规程21Q/YWZC-C-03.09 V型选粉机操作规程25Q/YWZC-C-03.10 双管螺旋输送机操作规程27Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰转子秤操作规程29Q/YWZC-C-03.12 磨机操作规程31Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作规程38Q/YWZC-C-03.14 电动葫芦操作规程40Q/YWZC-C-03.15 空气输送斜槽操作规程44Q/YWZC-C-03.16 0-SEPA型选粉机操作规程46Q/YWZC-C-03.17 高压风机操作规程49Q/YWZC-C-03.18 板式喂料机操作规程52Q/YWZC-C-03.19 破碎机操作规程54Q/YWZC-C-03.20 装载机操作规程56Q/YWZC-C-03.21 罗茨风机操作规程58Q/YWZC-C-03.22 空压机操作规程60Q/YWZC-C-03.23 冷干机操作规程66Q/YWZC-C-03.24 回转阀操作规程68Q/YWZC-C-03.25 收尘器操作规程 69Q/YWZC-C-03.26 离心风机操作规程74Q/YWZC-C-03.27 桥式起重机（行车）操作规程77Q/YWZC-C-03.01 棒形阀操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司所有岗位棒形阀的操作。3.内容3.1操作前:3.1.1操作前正确穿戴好劳动保护用品。3.1.2抽拉不动棒阀时，切不可用大锤敲打，以免打歪棒阀。3.1.3棒阀放料时，调整至适当下料位置，切不可完全打开，以免造成泄料事故。3.1.4棒阀打开之前，先与中控人员联系。3.2运行中:3.2.1检查物料流量，并及时调整流量。3.2.2发现下料不畅，要及时处理。3.3停机后：3.3.1皮带机停机前，先将棒阀关闭，皮带上无料时再停机，防止皮带机下次起动时超负荷，烧坏电机。3.3.2停机后检查棒阀是否关紧，防止漏料。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.02 扇形阀操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司熟料库底扇形阀的操作。3.内容3.1日常操作3.1.1中控操作：当现场控制按钮打到中控位置时，中控通过点击启动、停止按钮控制电磁阀可实现扇形阀的开关；3.1.2现场操作：当现场控制按钮打到现场位置时，通过启动、停止按钮控制扇形阀的开关；也可通过电磁阀顶部按钮来控制扇形阀的开关。3.2日常维护3.2.1定期检查、清洗三通阀，并滴入适量稀油润滑。3.2.2定期检查气缸各部件有无漏气。3.2.3定期检查扇形阀阀板磨损情况，有必要就及时更换。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.03 胶带输送机操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司胶带输送机的操作。3.内容3.1开机前的准备3.1.1检查各部位紧固件是否松动。3.1.2检查皮带机传动装置、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。3.1.3检查各部有无障碍物。3.1.4皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否灵活。3.1.5皮带内、外表面是否载有异物。3.1.6清扫器与皮带是否紧密合适。3.1.7确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。3.1.8确认逆止器工作是否正常。3.2运转中的检查 3.2.1电机 、减速机轴承有无异常、振动和过热（65），是否漏油、渗油。3.2.2滚筒、托辊转动是否灵活。3.2.3清扫器与皮带的接触是否良好。3.2.4有无漏料、堵料现象。3.2.5皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。3.2.6及时清除物料中的铁质硬物。3.2.7各部件是否松动。3.2.8皮带机托辊有无异音，若有异音，做好标记，便于停机时更换。3.3常见故障及处理方法3.3.1 皮带机启动不起来3.3.1.1原因：超负荷启动；制动器未打开；电控系统故障；3.3.1.2处理：减少负荷；检查液压油和线路；分段检查；3.3.2 电动机发热超过额定值3.3.2.1原因：超载或滚筒缺油，托辊不转或电机本身散热条件太差；3.3.2.2处理：减少负荷；减速机油量检查，增加鼓风量，加大对电机的散热；3.3.3 断带3.3.3.1原因：负荷过大，胶带强度不够，胶带本身有损伤或接头不好；3.3.3.2处理：重新粘补接头或更换胶带；3.3.4 皮带打滑3.3.4.1原因：输送机超载运行或液力偶合器本身漏油。3.3.4.2处理：检查维修；3.3.5 跑偏3.3.5.1原因：下料不对中；托辊与支架移位；头、尾轮基础松动；滚筒表面粘结物料；3.3.5.2处理：调整；找正调整；清理并调整清扫器。3.3.6 托辊异响3.3.6.1原因：托辊轴承磨损。3.3.6.2处理：更换同型号托辊。3.4 日常的维护保养3.4.1停机时应及时清除滚筒、托辊上的粘接物料。3.4.2及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。3.4.3及时给减速机等部位添加适量的润滑油（脂），具体的加油品种及更换油周期以润滑卡片为准。3.4.4托辊保持旋转灵活，对出现异音或磨损等异常托辊立即更换。3.4.5拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.04 主收尘器操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司主收尘的操作。3.内容3.1开机前检查3.1.1检查各人孔门是否关闭。3.1.2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。3.1.3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。3.1.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。3.2运行中检查3.2.1检查出风口，应无可见粉尘；运行阻力（压差）在设定范围内；3.2.2清灰程序控制器正常工作；每室脉冲阀、提升阀正常工作；3.2.3排灰顺畅；油雾器油位正常、动作正常；3.2.4脉冲供气管线上压力在正常设定范围；无跑冒滴漏现象。3.3停机时检查3.3.1打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。3.3.2开启清灰程序控制器，检查下列项目：每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa，保证气路顺畅。检查其它附属装置是否能正常工作。34常见故障及检查处理（见表格）常见故障检查部位判断工作情况排 除 方 法运行阻力大储气罐压力是否正常，如压力低增加压缩空气压力或检查供气管路脉冲阀是否工作，如不工作检查处理（详见下文）提升阀是否工作，如不工作检查处理（详见下文）排灰装置不排灰检查处理（详见下文）过滤袋如糊袋比较严重更换或清理排风机挡板开度过大调整到合理值运行阻力小提升阀全开（初期）检查并处理收尘器出口可见粉尘，过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值脉冲阀不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损，如破损更换是否有杂物，如有清理储气罐压力是否低，如低增加压力或检查处理气管路提升阀阀盖阀盖是否脱落，如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是否破损，如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑油清理并润滑电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换储气罐压力过低，如过低增压或检查处理供气管路排灰系统故障重锤翻板阀工作是否灵活，如不灵活修复或清理斜槽鼓风机是否正常，如不正常修复开式斜槽帆布是否破损，如破损修复4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.05 斗式提升机(板链式)操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共5页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司所有板链式提升机的操作。3.内容3.1开机前准备3.1.1检查设备各紧固部位螺丝是否紧固.3.1.2提升机链条松紧程度是否适宜，料斗螺栓与板链磨损是否正常。3.1.3确认机壳、料斗内有无积水和铁器木块等异物，并检查机壳有无严重变形。3.1.4检查逆止器是否完好，慢转装置是否脱开，跑偏开关，电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。3.1.5检查减速机的油位，液力偶合器油量，加足润滑部位的润滑油油脂。3.1.6确认电气中接线头完好无损，接地良好。 3.1.7检查下部轴承是否完好，加注润滑脂。3.1.8检查尾部张紧装置是否正常，将现场控制按钮打到中控位置。3.2运转中检查3.2.1检查各紧固螺栓有无松动，电机、减速机和各传动部位有无异音，电机、减速机及上下轮轴承有无过热。3.2.2检查链条是否摆动。3.2.3检查各润滑部位润滑是否充足，有无漏油现象。3.2.4检查有无跑灰、漏灰现象，提升机有无反常现象。3.2.5检查是否碰外壳边及其它杂音。3.2.6根据电流表及功率指示，确认是否过载。3.3 停机后的检查3.3.1紧固各松动螺栓或更换断裂脱落螺栓（T型栓）；3.3.2检查输送链条及传动链条的松紧度，必要时加以调整；3.3.3检查输送链条及传送链条的磨损情况；3.3.4检查斗子的磨损情况；3.3.5应注意主辅电机的切换装置是否灵活及检查液压联轴节的油量，油温及绕性联轴节是否正常；3.3.6 根据润滑油卡片补充或更换润滑油。3.3.7检查液偶有无渗油现象，易熔塞合金有无融化现象；运转3000小时候，对工作有的品质进行检查，如发现油质变坏，应更换新油。3.3.8定期检查弹性块磨损情况，必要时进行更换。3.4 常见故障及排除方法故障分类方面可能的原因检查点结果输送量变小称重方面1称重计量错误称重装置喂料量2前置减少前置设备增加前置设备的喂料能力物料特征3容量减少容重增加输送速度5-10%视输送物料而定4物料粘到斗子和喂料溜子上物料粘度定期清理粘上的物料设计方面5链条速度过低输送轴转速和速比更换驱动链轮来改变速比6喂料不充分斗子装料情况降低输送速度5-10%回料现象卸料层1提升机后置设备能力不够卸料溜子是否被堵塞增加后置设备的输送能力2卸料溜子被物料充满卸料溜子是否被堵塞暂时提升机运行3卸料接板与料斗间隙过大头部检查门调整橡胶接板至设计位置物料特征4物料粘到斗子里斗子清理站在斗子里的物料设计方面5卸料口合溜子过小卸料溜子扩大卸料口6卸料溜角度不够卸料溜子检查卸料溜子角度逆止器的损坏电机1反转输出轴重新接线并检查逆止器的损坏情况逆止器的损坏操作方法2喂料超量喂料方法定期喂料，限制喂料量3逆止器方向安错逆止器重新安装4油/油脂渗漏或混有灰尘逆止器请制造商大修5力臂的固定部分松动固定部位拧紧紧固螺栓设计方面6逆止器能力不够逆止器加大规格摩擦声碰撞1尾部壳体底板和斗子相碰尾部壳体调整链条长度和张紧装置2由于链松动而使头尾轮偏移致使链条和壳体相碰头轮轴或尾轮轴调整链轮的位置3轨道变形引起链条和轨道相碰尾部壳体修理轨道转运不良4轴承转运不良轴承更换轴承冲击声物体插入1外部的物体或散料进入尾部壳体内驱动部分、逆止器、尾部壳体取出外部物体并进行修理齿形2头或尾轮的齿形错误链轮修正齿轮或更换链轮3头轮与链条啮和不良头部链轮修正齿轮冲击声驱动链条4驱动链条打滑链条张紧调整链条长度斗子脱落物体插入1外部的物体插入到壳体、斗子和链条里尾部壳体取出外部的物体、修理斗子、将固定螺栓拧紧并重新点焊安装2斗子不牢固所有斗子给喂料口加筛网提升机链条摆动干涉1由于头尾轴键松动致使头尾链轮移动、链条和壳体相互干涉头、尾壳体、链条、头、尾轴恢复原状、链固定牢、修理壳体和链条齿形错误2头部和尾部链轮的齿形有误齿形修正齿形支撑强度3支撑不足支撑加强链条4物体粘到链条上致使链条转动不灵活链条去除粘附于链条上的物料5伸长量过大链条节距修理或者更换链条操作方法6喂料过量前置设备和溜子调整前置设备的能力操作方法7链条太松张紧装置调整张紧4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司相关岗位操作。3.内容3.1 工作原理调速定量电子皮带秤是通过调节皮带速度来实现定量喂料的，无须另配喂料机。皮带上的物料通过称量段时，物料的质量由荷重传感器检测并输出电信号，经放大单元放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，再通过调节器，调节皮带速度，实现定量喂料的目的。3.2 运转前的检查3.2.1确认各加油点的油量是否充足；3.2.2皮带附近有无异物；3.2.3皮带清扫器、括板位置是否合适；3.2.4检查传动皮带张紧情况；3.2.5检查皮带有无裂损、毛边；3.2.6 在“LCB”上将选择开关转至“C”侧，将速度旋钮调至最小。3.3 运转中的检查3.3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；3.3.2检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料；3.3.3检查电机、轴承有无异常发热、振动等；3.3.4检查皮带有无裂损；3.3.5 根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右；3.4 停机后的检查及维护与保养3.4.1经常清扫皮带轮；3.4.2检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘；3.4.3检查皮带张紧程度是否合适；3.4.4皮带清扫器要保持完好状态；3.4.5检查皮带挡皮，及时更换；3.4.6各润滑点的润滑情况；3.5 常见故障及处理方法3.5.1皮带跑偏原因：下料不均匀，皮带张紧度不合适；处理方法：调整下料，调节尾轮张紧装置。3.5.2 计量精度达不到要求，联系电气自动化维修人员处理。4. 附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.07 除铁器操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司相关岗位操作。3.内容3.1开机前:3.1.1检查框架空间是否水平，螺钉是否牢固。3.1.2检查皮带回转方向是否正确。3.1.3检查清洁皮带的运转是否灵活。3.1.4检查皮带扣是否正常。3.1.5检查除铁器润滑渍、脂是否适量。3.1.6运输皮带运行前，为防止划伤皮带，先启动除铁器卸铁皮带运行3-5圈，将铁件抛出，运输带停止后，再停止除铁器卸铁皮带运行。3.2运行中:3.2.1检查框架是否稳定，不能有较振动。3.2.2用中等铁块测试除铁器能否将期吸出；3.2.3检查磁铁温度。3.2.4检查除铁皮带是否跑偏，若跑偏进行调整。3.2.5检查皮带扣是否脱开，如脱开应紧停处理。3.3日常维护与保养3.3.1定期清除吸出的铁质杂物，避免对运转部件构成影响。3.3.2定期按润滑点要求加注轴承润滑油。3.3.3经常检查皮带张紧度。3.3.4保持设备清洁、清理表面积尘。3.3.5对支撑架检查、紧固。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.08 辊压机操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共4页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司辊压机的操作。3.内容3.1开机前的准备3.1.1试车并检查与主机联锁设备，和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备和系统本身的质量与性能，然后再进行与主机的联锁试验，检查地脚基础螺栓是否松动。3.1.2检查传动部件安全装置是否完好，主电机点动，确认机器无异常噪声、电机转向是否正确。3.1.3进料系统中的除铁器和金属探测器必须调整正常。3.1.4进料系统中的称料仓的称重传感器应按要求调定.3.1.5检查减速机润滑油油标，看油位是否位于油标中部。3.1.6液压蓄能器压力按工作要求充氮3.1.7检查冷却水的供应是否畅通。3.1.8检查主轴承润滑脂是否充足，正常情况应有部份润滑脂从轴承缝挤出。检查油的贮量是否足够。3.1.9检查喂料及下部卸料机构电动执行器能否灵活运行。3.1.10检查辊压机小仓是否有足够料位。3.1.11检查辊压机系统液压油油标位置。3.1.12检查辊压机内是否有异物落入。3.1.13询问中控各参数显示情况是否正常。3.2运行中的检查3.2.1观察减速机润滑循环泵工作是否正常，有无异常声响，冷却水供应是否畅通。3.2.2检查主机机体是否有较大振动，各部分螺栓是否有松动现象。3.2.3检查干油泵工作是否正常，油分配器是否正常供油、油管有无渗漏。3.2.4检查轴承有无异常声响。轴承温度是否正常（43正常，最高65）。3.2.5检查液压油泵，有无异常声响，高压油管及连接处是否有油泄漏、油箱是否有足够油量。3.2.6检查液压系统压力（设定90bar）波动是否正常。3.2.7检查最大间隙限位开关上监测灯是否亮。3.3停机后的检查3.3.1挤压力降低值3.3.2全部润滑情况3.3.3冷却系统要求空转检查（尤其在0以下时）3.3.4重新起动的条件检查3.3.5前面章节中谈到的相应检查要求3.4日常维护和保养3.4.1检查轴承座间垫铁，清除沉积在轴承座中间缝隙间的杂物。3.4.2检查轴承的温升情况、润滑情况、轴承密封圈的润滑情况、内部冷却水温度。3.4.3检查中心润滑系统、减速机润滑油油位、油储罐内油贮量。3.4.4检查液压系统连接件的紧固程度，油的压力。3.4.5检查主机有无声响。3.4.6每周检查一次储氮气压力，特氟隆滑板上有无积尘，检查液压系统油过滤器及油位。3.4.7每10天检查各润滑点的油品质。3.4.8每月检查硬表层磨损情况，测量并记录。3.4.9每年检查总体磨损情况，并做好部件清洁，检查所有连接管道的密封。3.4.10每3 年做到整机清理、彻底检查、润滑。3.4.11保持设备清洁，清除设备表面积尘及杂物。3.5正常工作状态的设备检查要求正常工作状态的设备检查要求序号检查对象检查周期检查内容备注1主轴承每天轴承温度必要时更换轴承2加压系统每天压力值和密封情况调压与相应情况一致3减速器每天油位必要时加足润滑油4干油站每天油脂高度必要时补充5辊子轴承密封圈每天油脂溢出情况必要时增大充脂量6螺纹接头维修8小时后渗漏情况必要时重新拧紧7蓄能器每周氮气压力必要时充氮8轴承座每周灰尘沉积附着情况移动辊子测量9压力油箱每周过滤器必要时清理10挤压辊面每月硬层磨损情况必要时进行补焊11旋转密封每周油脂溢出情况必要时增大给脂量12万向节联轴器每天伸缩情况必要时加油13减速器冷却站每天油位及水冷却必要时加足润滑油其它未尽事项请参照辊压机说明书要求做好辊压机的保养。4 附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.09 V型选粉机操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司V型选粉机的操作。3.内容3.1开机前3.1.1检查所有紧固件（螺栓和焊接件）是否紧固。3.1.2检查各个检查门是否关闭。3.1.3检查物料输送系统是否正常，有无积料或堵塞。3.1.4检查整个系统的电气信号连锁是否正常。3.1.5检查选粉机各耐磨件的磨损情况。3.2运行中3.2.1检查选粉机运行是否平稳，有无异常声响和震动。3.2.2检查各连接部位是否有空气泄漏。3.2.3检查旋风筒下料装置是否正常，下料是否畅通。3.3停机后检查内部所有耐磨件的磨损情况，对磨损严重的及时进行更换或焊补。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.10 双管螺旋喂料机操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司双管螺旋喂料机的操作。3 内容3.1开机前检查3.1.1检查各部件的连接螺栓是否松动，如有松动要上紧。3.1.2各润滑点必须按照润滑卡片要求定期加好润滑油脂，减速机的油面应在刻度线范围内。3.1.3人工盘动电动机联轴器，如转动轻松，即认为无卡死的现象，具备启动条件。3.1.4接到启动信号后开车。3.2运行中检查3.2.1均匀加料,保证载荷均匀。3.2.2严禁将铁器及硬性粒子喂入螺旋输送机内，防止卡死，损坏螺旋输送机。3.2.3启动后看螺旋转向，避免倒送物料。3.2.4运转过程中严禁将螺旋机检查孔盖拿下观察看物料输送情况。3.2.5注意头部、尾部轴承温度不得超过60。3.3日常维护与保养3.3.1机壳（料槽）连接处，有无泄漏，如有用石棉绳密封。3.3.2检修时必须在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。3.3.3头、尾轴承4小时加锂基脂润滑一次。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰转子秤操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司粉煤灰转子秤的操作。3.内容3.1开机前检查3.1.1计量圆盘是否全封闭，内部12片叶轮密封是否完好，每个叶轮是否都是独立的密封空间。3.1.2圆盘的法兰上的四只吊起螺栓，限位板、套管和保护螺栓等保护装置是否都一一去掉。3.1.3称体减速机电机润滑油位指示是否正常。3.1.4.当圆盘内无物料时，荷重传感器受力是否为零。3.1.5检查电机各螺栓是否有松动现象。3.2运行中检查3.2.1转子秤在正常运行时，禁止接触计量圆盘。3.2.2检查电机机体是否有较大振动、异音。3.2.3观察运行时称重显示仪上的数据变动情况。3.2.4检查减速机油位，以及有无渗、漏油现象。3.2.5计量圆盘运行是否有异音。3.3日常维护与保养3.3.1在检修时，应旋起压头螺栓（并拧紧另一侧的保护螺栓），使荷重传感器上的压头螺栓悬空，防止外力对荷重传感器造成冲击伤害。3.3.2转子秤在检修过程中，应着重保护X簧片组件。3.3.3禁止对荷重传感器受力点（直接或间接的）施加冲击力或大于过载系数的重力。安装和检修时请加以保护。3.3.4毛毡的更换周期一般不超过一年。3.3.5在高温干燥的运行状况下，轴承的润滑油脂更换周期为不大于二个月，而油封的润滑油脂更换周期为36天，由于油封的老化和磨损较快，备用油封根据现场情况需要及时的替换，正常更换周期为六个月。3.3.6设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。3.3.7定期检查减速机油位，及时补充润滑油，按照润滑卡片要求及时更换润滑油。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.13 球磨机操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共6页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司磨机的操作。3.内容3.1开机前的准备：3.1.1在中控检查主辅机的设备状况均应在顺控联锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关联锁、温度、压力等保持信号良好。3.1.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。3.1.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。3.1.4检查稀油站油位，保证润滑油充足。3.1.5检查所有循环冷却水阀门开启无误，压缩气体是否达到要求。3.1.6按高低压稀油站操作规程启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站，观察压力是否正常，低压供油压力（0.20.4）MPa，高压压力(0.610)MPa，并确认磨机高压顶起。3.1.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完成脱开，确认限位开关是否到位。（具体看第六条）核实无误后，通知中控开机。3.2磨机加负荷操作及运行调节3.2.1开机喂料操作：设定熟料、石膏、粉煤灰等原料的喂料比例，喂料量设定为零；3.2.2启动喂料机组，并设定喂料量。3.2.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或补风口的调节。3.2.4细度调节现象选粉机转速冷风板开度主排风机风门开度喂料量其 他表面积高筛余低降低装载量提高平均球径加强通风表面积高筛余正常表面积正常筛余低表面积低筛余高提高装载量降低平均球径注：1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不变或微调（下同）；停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。3.2.5出磨水泥温度调节现象主排风机挡板冷风挡板循环负荷喂料量隔仓板球 径装球量过 高清 理过 低3.2.循环6负荷调节运行中调节与成品细度有关；通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率；磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。3.3运行中的检查3.3.1检查磨本体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。3.3.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2650KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大入料量。3.3.3观察入料情况，避免入料溜子堵塞造成物料溢出。3.3.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。3.3.5观察磨头、尾稀油站低压压力(0.2MPa0.4 MPa)，以及过滤器压差应不大于0.1MPa，保证供油正常，并监测油位，及时补充。3.3.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时(60)中控应将温度化趋势调出，当温度升至64，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。3.3.7观察主减速机稀油站油箱温度（3043）出口压力（0.20.4）MPa，双联过滤器压差0.15 MPa，各项指标是否正常。3.4停机3.4.1除涉及重大设备、人身安全不允许紧急停磨。3.4.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。3.4.3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同，时间间隔为： 3.5维护保养：3.5.1连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓并及时紧固。3.5.2停机时应检查回转筛，及时清理。3.5.3每个月入磨检查篦板的堵塞情况及时清理。3.5.4每半年对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。3.5.5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。3.5.6每3 月研磨体消耗计算、测量、补充。3.6常见故障及排除3.6.1磨机饱磨A 磨机二仓饱磨现象及处理观察 点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降故障原因1、喂料量过高：2、喂料过快或脉动喂料：3、钢球级配不合理或装载量少：4、磨内通风过高或过低：5、二仓隔仓板堵：6、回转筛堵：7、一仓和/或二仓隔仓板破。处理办法1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，15分钟内如有物料流出，按第1操作：如在15分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因5.6、7则相应处置。B 磨机一仓饱磨现象及处理办法观察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降不确定发闷清脆冒灰上升减少下降故障原因1、喂料量过高：2、喂料过快或脉动喂料；3、一仓级配不合理或装载量过低；4、 磨内通风过高或过低；5、 一仓隔仓板堵。处理办法1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因5，相应处理。3.6.2磨尾料渣过多磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球；磨内物料流速过快，减少磨内通风；饱磨。见饱磨处理办法；脉冲喂料。均匀稳定喂料。3.6.3磨机滑履瓦温度偏高检查润滑油量情况，压力、流量是否正常，压差是否过大，保证有足够的润滑油。检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。检查润滑系统的阀门是否到位。检查油过滤器是否堵，及时清理。检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。中空轴隔热材料缺损，大修中整改。滑履瓦面检查处理。3.6.4出料篦板破损的发现及排除：磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法：对出料篦板进行修补或更换。3.6.5磨尾斗提超负荷排除：减少磨内通风，减慢磨内物料流速；减少喂料量；调整二仓钢球配比，增加研磨能力。3.7磨机辅助传动3.7.1所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。3.7.2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应先松开抱闸，消除其静扭力）。3.7.3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度如有必要先进行加热，磨头、尾稀油站10加热至40(尤其是冬季开机时)，主减速机20加热至40，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压，磨头、尾稀油站，低压启动后(0.20.4)MPa，延时 23分钟，高压泵启动(0.610)MPa。3.7.4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。辅传结束后，最好在1520分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2. 范围适用于公司所有稀油站的操作。3.内容3.1开机前检查3.1.1检查各紧固螺栓、地脚螺栓、管道连接螺栓有无松动。3.1.2检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。3.1.3打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，检查冷却水压力是否达到启动要求，水管连接处有无漏水现象。3.1.4检查电气联锁装置是否正常。3.1.5将所有传动部分及油泵擦干净。3.1.6将双联过滤器打到一侧。3.1.7当油箱油位报警时，分析故障原因后，方可通过加油孔人工加油或从放油阀放油，使其恢复正常。3.2运转中检查：3.2.1检查各地脚螺栓、各管道连接螺栓是否松动。3.2.2检查油泵有无异常振动、发热和异音。3.2.3管路各部位有无漏油、漏水现象。3.2.4压力指示（低压压力，高压压力）是否正常，现场过滤器工作是否异常。3.2.5检查油泵的供油情况及油泵分配给滑履和减速机流量分配情况。3.3维护保养3.3.1管路及连接法兰处应经常检查，防止渗漏现象。3.3.2定期检查润滑油质量，发现不合格应及时更换，换油时可用油箱中球阀放油取样。3.3.3检查油箱底部是否有水，可采用油箱下部阀门放水、放油检查。3.3.4经常检查泵体密封状况，如发现损坏应及时更换。3.3.5定期检查油冷却器的堵塞状况。3.3.6双联式过滤器一般在3个月清洗一次，并根据现场具体使用情况更换滤芯。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。Q/YWZC-C-03.14 电动葫芦操作规程 版次 C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共4页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度，不断提高广大员工的操作技能，规范员工的操作行为，特制定操作规程。2.范围适用于公司电动葫芦的操作。3.内容3.1工作原理 电动葫芦主要由提升机构、运行机构、电器装置三部分组成。起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带吊钩装置上升或下降。电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主电机作往复移动。葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关，限位器及联接导线等组成，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器吸合与断开，可以控制葫芦的动作。3.2