箱梁施工方案及主要工艺报审表.doc

省道马走线唐河大桥改建工程第五合同段施工技术方案（梁板预制）编制： 复核： 审核： 二0一一年八月K194+576唐河大桥箱梁预制施工方案一、 工程概况（一）构造形式：该桥跨越唐河凹地，为水桥，最大桥高7米，本桥上构采用预应力混凝土箱梁，先简支后连续结构，交角0，均为430米，桥梁全长277米；下构为柱式桥墩配桩基础和肋板式桥台配桩基础。本桥起点桩号K149+441 ，终点桩号K194+711 ；桥墩中心线径向布置，桥台背墙与梁端平行布置；下构为柱式桥墩配桩基础； 0#、9#台肋板式桥台配桩基础。（二）设计标准：1）荷载等级：公路1级 2) 行车道数：双向二车道3）桥面宽度：12m4）标准跨径：L=30m（三）主要工程量本桥梁一共九跨，箱梁共36片。二施 工 部 署(一) 施工组织准备我部组织了强有力的工区领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的桥梁专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。及时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程师的要求进一步落实。本工程采用项目法组织实施，设工区长、技术负责人、安全协调负责人、测量负责人及现场施工技术员。工区长刘君，全面管理安全、质量及进度安排工作。技术负责人李金刚，主要负责本项目的技术管理，全方位负责工程质量和工程进度，做好施工方案和施工工艺及技术交底工作。安全协调负责人马建军负责本项目的安全工作，监督并教育工人做好安全防范措施，积极与当地人民沟通，做好协调工作。测量负责人李金刚，负责本项目的测量放样工作。(二)、施工技术准备组织技术人员，全面熟悉设计图纸，了解设计意图，绘制施工详图，对整个工程的施工布署、施工计划和施工方法作出科学的安排；使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。(三)、施工现场准备1、生产与生活临建设施根据本桥工程量，计划进场技术人员2人，民工30人。在省道马走线K192+300左右两侧各租20亩地，作为临时建设用地。临建设施分两大类：一类作为混凝土搅拌站料库、箱梁预制厂、钢筋加工场、现场办公室、食堂和住房，另一类食堂，住房，钢筋加工场和箱梁预制厂。将场地用压路机进行压实，各种料仓做隔墙，材料分类堆放，所有临建设施从进场后按工程进度和实际需要先后建造，办公室，宿舍，料库应先安排，其它随工程建设需要逐步完善。2、临时便道1） 利用省道马走线作为一条便道，进入施工现场。 2）沿桥梁中心线旁边有1#便道，作为场内砼运输的汽车通道。3、场地平整1）为保证正常施工，桥梁工作场地及住房均铺约15cm厚的砂砾，并在场地周围设置排水沟。 2）场地硬化：临建用C20混凝土进行场地硬化，确保场地平整，不积水，保证场内运输车通道畅通。4、供水、供电设施将靠近砼搅拌站附近的空地上砌一储水池，加大储水量保证生产用水。挖水井一口负责生活用水。在搅拌机旁安装120KW发电机一台，供搅拌机、钢筋场用电、设专线供电。考虑施工的连续性，防止因发电机故障停电而造成停工，故设一台120KW发电机备用。5 关于协调工作的准备积极与监理工程师、业主取得联系，及时了解、掌握、解决施工前的一切工作事宜，并与当地政府及有关部门取得联系，争取能得到他们的支持和帮助，了解当地风土人情，避免与当地人民发生冲突，影响工程的顺利进行。总之，在前期准备阶段，我们将根据自已的经验、能力对整个工程进行全局性掌握，准备工作使整个工程量化、细化、条理化和系统化，力争为今后的施工打开一个良好的局面，起到事半功倍的效果。6 主要施工设备1、张拉设备 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先校验，在使用过程中定期维护和校验。常使用的张拉设备是穿心式油压千斤顶。施加预应力值的测定方法，普遍是事先标定千斤顶-油压表液压系统，再利用读油压表压力间接测力。千斤顶及油压表一般使用超过6个月或200次、以及在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为2%。油压表读盘直径不宜小于150mm。2、灌浆设备 灰浆搅拌机应能拌出胶状稠度的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力孔道要能以0.7MPa的常压连续作业。水泥浆泵一般为柱塞式电动灰浆泵，应完全密封，能在灌浆完成的孔道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭后，导管中无压力损失。一般在工地还备1台手动灰浆泵，以解决施工时急需。灰浆泵的压力表在使用前要校正。灌浆作业过程中，每隔3h将所有设备用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。7 主要材料及半成品1 钢绞线及锚具 钢绞线的松弛级别宜为级松弛，其性能应符合要求。常用钢绞线的标准强度为1860Mpa。下料长度可通过计算确定。钢丝、钢绞线宜采用手提式砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏。逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，采取防锈措施。2 金属波纹管 近年来，预应力孔道宜采用冷轧钢带卷制的波纹管预埋而成。用于制造金属波纹管的钢带，其厚度不宜小于0.3mm。波纹管在安装前宜通过1kN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。各条孔道设灌浆孔，并在最高点设排气孔，在最低点设排水孔。灌浆管、排气管和排水管一般为塑料管，最小内径20mm。3 水泥浆 灌注常用的水泥浆28d抗压强度为4050Mpa。在符合和易性条件下，水泥浆的水灰比尽可能小些，一般不超过0.45。水泥浆的拌合首先是将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少2min，以达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在1018s之间。水泥浆的质量控制指标为：水泥浆经过3h拌和泌水量不应超过2%，最大泌水量不得超过4%，泌水应能在24h后重新吸收；最大自由膨胀量不超过10%；水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过45min。灌浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养护28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。三、施工方案1）钢筋及模板制安、孔道成型 钢筋在加工场开料加工后，搬运到预制台座位置安装就位，钢筋骨架下底和外侧垫保护层垫块，错开布置。金属波纹管宜应用手提式砂轮切割机，不得使用电焊切割。波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。孔道上若出现意外孔洞则在浇筑砼前修补好。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。钢绞线的安装选用预埋波纹管后再穿束，一般采用人工穿束，对钢绞线可将一孔筋束中的全部钢绞线编束后整体装入孔道中。穿束前应检查，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣弯入钢束内。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。预制箱型梁模板一般采用定型钢模板，按梁体尺寸准确定制。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑，模板底部和上部可采用对拉螺杆固定，侧模外侧安设附着式震动器。各块模板之间由螺栓连接，胶带紧接。2）砼浇筑与养护 砼拌和料可掺适量的外加剂。砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方法，在倾斜面上逐层升高，每层30cm。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。梁体砼浇筑后，在梁端标明制作日期和安装方向。为了不损坏箱梁的翼缘，在砼强度未达到12.5Mpa时，不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表影响箱梁的外观质量。在砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。3） 张拉钢绞线 一般30m箱梁砼龄期宜大于7d，同时梁体砼宜达到设计强度的7090%时，方可张拉钢绞线。当跨径大于或等于25m时，宜采用两端同时张拉。如两端张拉时，则两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作宜保持一致。在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉；如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑丝、断丝数量超过规定，应抽换钢绞线；锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。张拉预应力，使梁体能承载自重荷载后，可将梁移出生产台座后，再进行孔道灌浆。预制梁移出台后，继续进行养护，养护时间不少于7d。4） 孔道灌浆与封端 孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。灌浆工艺有“一次压注法”和“二次压注法”两种，前者用于不太长的直线形孔道，后者用于对于较长或曲线形孔道。预应力张拉完毕后的24h之内即对孔道进行灌浆。灌浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各灌浆一次。由灌浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌浆咀压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.7Mpa，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压10s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。对于“二次压注法”，在第一次压浆间隔不小于3045min后，可进行第二次灌浆，拔出两端排气孔木塞，在另一端安装进浆管，并将进浆管截止阀全部打开，待排气孔流出浓浆时，再用木塞堵孔及关闭进浆管截止阀，并稳压10s以上后关闭截止阀，拆卸进浆管，完成灌浆工作。封端前对梁端凿毛并清洗干净，砼的强度等级不低于梁体强度。在梁体灌浆后并养护，待所灌水泥浆强度达到要求后才能吊装使用。5）主要问题的处理 后张法预应力砼箱梁施工过程中，出现的问题主要有：一是预应力孔道堵塞，两端张拉时，钢绞线伸长量两端差别大；二是钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大，如大于6%；三是张拉预应力后，梁端砼破碎。1孔道堵塞的处理 以往采用钢管或充气橡胶管等预留孔道，先浇灌砼后再穿预应力筋的工艺，如出现预应力孔道堵塞问题由于预应力筋无法插入，一般都造成预制构件的报废。而采用金属波纹管预留预应力孔道，先穿钢绞线再浇筑构件砼的工艺，也同样会出现该问题，但一般能通过处理解决，不必造成预制构件的报废。产生箱梁预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，金属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提高波纹管强度，并在砼刚浇灌后终凝前，在梁体两端适当对拉钢绞线等。发现孔道堵塞时，应暂停张拉钢绞线，在孔道两端灌水，从梁体两侧的色泽与水印，判定堵塞部位，然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处钢绞线上的砼或水泥浆，清除干净再继续张拉到设计值，并认真填补钻孔（可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补），最后再进行孔道的正常压浆。2 钢绞线张拉伸长量差异的处理 钢绞线张拉总伸长量与设计计算值如相差超过6%，应查明原因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。 张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和限位板。 预应力筋的伸长量应在初应力（如10%张拉力）状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制，用游标卡尺测量伸长量，做好记录。 一般设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式： DL=DL1+DL2 式中： DL为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；DL2为初应力的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算）。 将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。四、工程质量保证措施（一）质量目标工程质量：工程合格率100%。（二）质量保证体系在本工程施工中，严格按照ISO9001质量管理体系标准及程序进行施工和管理，建立健全工区及作业队质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。项目部成立工程质量领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，全面负责工程质量领导工作，小质检部长，试验室主任、施工队长任成员，进行定期或不定期的现场质量抽检。工区（施工队）分别设置质量管理现场领导小组，在项目部质量领导小组的领导下，对本施工区段的质量负责。（三）质量保证措施建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现争创湖北省优质工程的目标。贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对本工程的特点，根据质量目标，制定创伏规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动。各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工“即工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；”三检“即自检、互检、交接检。建立原材料的采购审查及请检、报检制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行；原材料进场后，要及时填写材料报验单报监理核查并及时进行材料检验，严格控制进场材料的质量，每一批次材料进场前，必须经过工地试验室的自检，做到不合格材料不准进入施工现场。建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。五、施工计划进度安排本桥箱梁预制及安装计划2011年8月8日至2011年10月20日完成。六、雨季砼施工质量措施1、安排专人收听天气预报，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据情况安排施工，防止寒冷造成危害。2、雨季不宜开挖基础，对支架的地基和基础要经常检查，并根据具体情况进行加固处理。不宜钢筋安装，钢筋加工时应在厂棚内加工。3、砼基坑遇雨时，应采用井点降水以防浸坏地基及基础，砼施工时，遇雨应加以覆盖。砼运输采用罐车运输。4、驻地、仓库、停车场及生产设施应设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离，并修建临时排水设施。5、经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。雨6、雨季对支架的地基和基础要经常检查，并根据具体情况进行加固处理。七、夏季砼施工质量措施夏季砼施工要尽可能避开中午高温期，抓紧早晚两个时段进行施工，同时采取以下措施：1、混凝土搅拌a对水管及水箱加遮荫和隔热设施。b袋装水泥入库进行管理，在砂石料堆上喷水降温，同时，要及时检查砂石料的含水量，调整施工配合比。c掺入减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度。d尽可能缩短拌和时间。经常检查砼的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2、 凝土的运输及浇筑a保持砼搅拌车的数量，以能满足浇筑的需要为准，以保证砼浇筑的连续性。b运输时间尽可能缩短，不得在运输过程中加水。c混凝土的浇筑温度要控制在32，宜选在一天温度较低的时间内进行。d在砼接触模板、钢筋及其它表面，在浇筑砼前采取加盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩等方法冷却至32以下。3、混凝土的养护混凝土初凝后洒水掩护，拆除模板后，用土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天，粉煤灰砼洒水养护至少14天。八、安全保证措施1、安全方针及目标安全方针：政策落实、措施到位、预防为主、排除隐患。安全目标：无重大安全事故发生，无人员伤亡事故。创“安全生产，文明施工标准化工地”。2、安全原则进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态是项目安全管理的重点。在施工中做到：“全员、全过程、全方位、全天候”的“四全”管理原则，做到“管生产同时管理安全”，对工艺的全过程监督、加强监督检查、整改治理工作，加强施工现场管理。3、安全保证体系建立强有力的安全保证体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，对施工项目开展安全管理活动，各施工现场设专人进行安全管理，做到：“层层有分工、事事有人管、人人有专职”。4、安全保证措施严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，加强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情；分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。施工现场设置警示牌，夜间设置标志灯，临近施工区域，设置临时防护棚，制定可行的防护措施，确保安全。做好交通运输的安全工作，施工现场设置交通标示牌，安排专人指挥，以便行人及车辆安全。人员驻地不能在有洪水、泥石流、滑坡地段，雨后必须进行检查落石、危石等情况。施工中用的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显位置，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。在施工现场、库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查，设立放火警示牌，并设专人巡逻监督。在大风季节施工时，加强火源管理，未经批准不随意用火，用火时要设人管理，并在火源四周设置安全防线。加强对机动车辆及电源的管理、易燃材料的保管，采取可行的防火措施。九、环境保护措施认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流，水库的污染；防止扬尘，噪音和汽油等物质对大气的污染，在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:0022:00，尽量避免夜间作业。1、制定环境保护措施，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划、合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2、设专人负责环境保护工作，与有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程的环保要求，定期进行检查。3、尽量减少施工期间来自石灰和施工车辆行驶引