山东枣庄沃丰水泥生产线原料调配站工程施工组织设计.doc

枣庄沃丰水泥4000t/d生产线原料配料站及输送工程山东枣庄沃丰水泥生产线原料调配站工程施工组织设计第一章 编制依据l 工程承包合同l 施工图l 质量保证手册、程序文件l 施工现场情况11工程承包合同合同名称编号签定日期5000t/d水泥生产线工程建设工程施工合同GGF-1999-0202006年12月30日12施工图图纸名称图纸编号出图日期原料调配建筑图N302-35-BC-01BC-022007年4月原料调配结构图N302-35-SC-01SC-122007年4月13质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书14施工现场情况141该工程位于山东省枣庄市市中区西王庄境内142施工现场场地较平整，场地自然土面标高-0.30米。0.000相当于绝对标高86.40米。143施工用电电源位于窑尾附近，临电线路较合理。采取高架线方法，解决施工用电。144工程用水施工用水场区管线给水（地下水，不能作生活用水）。第二章 工程概况l 工程简介l 工程特点l 结构设计特点l 主要图集、标准、法规、规程、规范l 主要工程量21工程简介序号项目内 容1工程名称山东沃丰水泥4000t/d生产线原料调配站工程2工程业主山东沃丰水泥有限公司3勘察单位山东省化工工程地质勘察院4设计单位南京水泥工业设计研究院5监理单位中材国际南京诚信监理公司6监督单位山东省建材质量监督站7项目总包江苏镇江建工建设集团有限公司8建筑面积9地理位置山东枣庄市市中区西王庄乡境内10合同工期120天交付安装22工程特点221本工程基础为满堂整板基础，现浇砼较大，施工所用的周转架设材料，钢模板一次性投入量也较大。因此必须精心组织周密按排。222基础土方进行大开挖，开挖深度3.0米，开挖量较大。工期紧，施工须投入较多的施工劳动力，机具和材料。223主体为一只直径10.0米高度为25米筒仓和三只直径8.0米高度为20米筒仓连体筒库组成；采用滑模工艺施工。23结构设计特点土层情况表面为回填碎石渣土、碎石粘土层、基础置在层黏土上。地质情况 地貌单元隶属剥蚀残丘-坡洪积群裙地貌单元。地下水埋藏较深，类型为岩溶裂隙水。地基承载力标准值fak250kpa渗透系数基础类型钢筋砼满堂基础地下防水做法结构形式构筑物底板厚度地下砼类别抗震设防烈度等级砼强度等级基础C25梁C25筒体C25库底板C25柱C25库顶板C25钢筋类别、级钢筋接头类别焊接、绑扎24主要图集、标准、法规、规范、规程、类 别名 称编 号图集地方建筑工程图集标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002法规国家中华人民共和国建筑法规范规程国家建筑地基基础工程施工质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范液压滑动模板施工技术规范工程测量规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002GB50204 -2002GB502072002GB50205-2001GB50209-2002GB50113-2005GB50026-93GB50300-2001国家现行建筑施工规范大全、现行建筑材料规范大全、建筑施工手册、各种相关图籍等25主要工程量 (略)第三章 施工部署l 施工总体目标l 项目经理部组织机构l 施工部署l 施工总进度计划31施工总体目标本工程质量管理按国际标准ISO9002质量保证体系实行工程质量管理。我公司为ISO-9002国际标准认证通过单位，并在2003年进行了换版工作，已建立健全质量保证体系，并经过三年多的有效运行。工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9002国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工操作人员全面复盖的质量管理网络。为了实现质量管理的目标，根据国家现行质量评定标准的要求，将有关质量指标进行分解，并在施工过程中加以控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保一次性验收达标成优。分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准，杜绝常见质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、真实、装帧美观。312工期目标本工程预计工期为2007年8月30前主体全部交安,具体工期视工程实际情况。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工工序，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保如期完成。313安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在2以内。314文明施工目标本工程在立足于保安全、保质量、抢工期的同时，实现文明施工。以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工，并协调好周边关系，严格现场管理程序，确保达到文明施工要求。3.2 项目部组织机构项目 经 理：仇镇宁技术负责人：马金国生产负责人：吴国华施 工 员：解建军质 检 员：陈德顺安 全 员：陈德顺 钢筋 工 长：乔礼顺木工 工 长：吴国华、郑锦秋瓦工 工 长：蒋贤华资 料 员：张年春33施工部署工程本着：先地下后地上；先主体后装修；先土建后安装，“三先三后”的原则，投入充足的劳动力、机具设备、合理按排施工工序，精心组织施工。工程施工紧抓关键（工序）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料，保质保量地完成该工程。34施工总进度计划详见所附“原料配料站工程主体施工总进度计划表第四章、施工准备工作计划和资源计划l 施工准备工作l 施工各种资源需用计划41施工准备工作411技术准备4111熟悉和掌握施工图纸内容，进行施工图纸会审，编制施工组织设计。4112编制施工图预算，项目施工成本预算，由项目经理组织有关人员编制。4113编制各阶段工程施工实施细则，提出阶段进度，劳力、机具、材料计划。4114下达作业指导书和技术交底单，由施工员向工长，工长向班组进行交底。412施工现场准备工作4121进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点。4122做好施工现场的施工用水，施工用电，道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。总配电箱内供电局提供的电源接出。施工负荷电箱由总配电箱接出。劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明，电箱设置良好的接地装置和触电保安器。总导线由变压器进配电箱，选用240mm2BX型钢芯线，由总配电箱到各分路开关现场决定。4123组织各项材料，施工机具、设备、劳动力进场。42各种资源需量及计划投入421机械投入及进场计划计划投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台备注1砼搅拌机JZ-7502南通017.82砼搅拌机Jz-3001南通027.83铁斗车0.2/0.120自制20044塔吊QT40EAR451湖南9656.95卷扬机1T 4江阴156液压控制台HY-362江都977.57液压千斤顶GYD-6036江都988插入震动器HZ-50A10南京981.19平板震动器PZ-503南京980.510钢筋碰焊机UN1-1001江阴9710011钢筋切割机GJ5-401南京977.512钢筋成型机GJ7-401南京972.813电焊机6上海9614氧炔割炬5溧阳9915角向砂轮机5南京9516手提除锈机5南京9817手提砂轮机6南京960.818水泵5南京982.819照明镝灯3.5KW3南京993.520碘钨灯1KW20南京991.021平泵HNT-601武汉0160KW422材料投入计划序号材料名称规格需要量备注1钢管483.5100吨2扣件5000只3双管卡及钩头500只4钢模板500平方5回形卡5000只6木模板1500平方米7木材80立方米423劳动力需要量及进场计划分项工程名称劳 动 力备注木工钢筋工砼工瓦工普工其它总计基础施工201020550主体40203055100零星工程55205540第五章 施工现场总平面布置第六章 工程施工方法及技术措施l 工程施工测量l 基础施工l 主体结构施工l 预埋件（孔洞）施工l 零星及装饰工程施工61工程施工测量工程测量施工测量仪器为：经纬仪J2；水准仪S3。；50m卷尺221轴线控制根据现场环境，以及业主提供的基准点的位置，使用旋转仪进行全场控制网的建立，并按照三等控制方格网的规范执行。控制点的设置见施工现场平面布置示意图。单体工程轴线的引测采用内控与激光经纬仪外投点法相校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点上，向基础投点，上引轴线。在各楼层的同一部位留孔成矩形内控制网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据；各层楼面上的投点经复核无误后，由木工弹出墨线校明，依据控制线再放出建筑各细部点线。222标高传递依据水准点引测0.00标高线，以单体工程的四个柱角点作为基准点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高，并用水准仪抄测相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。323沉降观测沉降观测点的设置应根据施工图绘制单体工程的沉降观察点平面布置图，观察点沿建筑物四周设置。沉降观测点埋置按当地推荐的标准执行。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定期（基础土方回填完成进行第一次测量，以后每完成一层（或每加载一次）测一次，直至工程结束交付）、定路线（以所定一号点逆时针方向闭合）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管纳入工程资料一并存档。62基础施工1、基坑开挖基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。基坑边坡与工作面：边坡按1：0.50m放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置，按1000mm考虑。开挖机械选用两台EX-300（斗容量1.20m3）挖掘机坑顶反铲开挖，配10台8t自卸汽车配合外运土方，每天挖土约3000m3。机械开挖基坑土方时，坑底留100200mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。挖出土方运至业主指定地点。基坑开挖时基本不受地下水影响，主要采取明排水等方式排除基坑积水。坑顶设一道封闭挡水土堤。基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计、勘察单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。2、垫层（1）为确保工期、质量，宜边挖、边验、边施工垫层。（2）砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。（3）砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木蟹打平。（4）当基础施工受地下水影响时，在整板基础底板垫层下，设置砂石排水盲沟，用以施工时排除基坑集水。3、基础施工10m库环行和直形带型钢筋砼基础采用定型钢模板、钢管扣件支架支模。基础钢筋由现场加场制作并进行绑扎。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及现行规范要求进行。 插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。基础砼工程砼采用现场搅拌人工浇筑，砼搅拌时对砂、石、水泥、水等原材料的质量予严格掌握，砂以中砂为主，含泥量不大于3%，石子粒径5-25mm，含泥量不大于1%，现场加强对砼的级配管理及坍落度控制。 浇捣方式：基础采用后退浇捣。浇捣形式为斜面踏步式，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。振捣：砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。 砼浇捣后表面处理应在2至3小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。然后覆盖塑料薄膜及草包养护14天。筒仓施工1、概述1四只库筒壁一次组装滑模施工。仓壁滑模自基础顶面-2.50M开始，分别滑升至+16.0米下料锥环梁下口停止浇筑砼，每次进行模板滑空至+16.0米下料锥环梁上口标高，留出环梁位置，停息，施工+16.0m以下环梁。最后继续滑模至库顶板底，再滑空。库顶板采用翻模施工。筒壁门洞口在模板埋设木框进行预留，+16.0米下料锥环梁以下框架部位梁与仓壁相交的梁头部位都在模板内埋木盒，预留洞槽。便于以后施工梁板。附于仓壁和库底板等部位的埋件出模后，在滑模过程中均用防锈漆涂刷表面。筒壁滑模钢筋由现场加工场集中加工。滑模施工时设置一台QT40EAR45（40T.M）塔吊，主要用与钢筋、周材的运输。混凝土采用一台500型搅拌机和，送至内平台，由小车分流入模。筒仓内外壁采用5mm厚砼原浆随打随抹，确保仓壁外观质量。12库内锥形下料斗在一次滑模结束后进行。搭设钢管满堂脚手,采用钢模板翻模施工。本工程滑升模板所用材料为钢模，钢模尺寸为WH=0.25m1.2m，采用10号槽钢作为提升架的制作材料，48mm3.5mm钢管作为围圈及挂脚手的制作材料，操作平台采用18mm厚胶合板铺设。提升架间距取1.4m.钢材弹性模量E=2.1105N/mm2. 钢管截面惯性矩I=12.19104mm4 钢管截面抵抗矩W=5.08103mm3 钢管截面积A=489mm2 钢管回转半径i=15.78mm围圈允许扰度w=l/500 钢材抗拉或抗压强度设计值：f=215N/mm2围圈强度、扰度度验算： 1、新浇混凝土侧压力作用高度h=0.65H=0.651.2=0.78m 2、等效梯形上底高度h=h/2=1/20.78=0.39m F=1/2gh=1/2240.78=9.36KN/m2 3、侧压力合力 P=3/4Fh=3/49.360.78=5.48KN/m 可安三跨连续梁支撑在提升架上来计算，计算跨度等于提升架间距。 按最不利因素求得V0=0.4ql=0.45.481.4=3.07KN M=0.117 V0l2=0.1173.071.42=0.7kN.m 5、应力验算：s=M/W=0.7106/5.08103=137.80N/mm2f=215N/mm2 6、扰度验算： 围圈一侧两道，间距900mm，每道由四根48mm3.5mm钢筋组成。 w=0.573Fl04/n(100EI)=0.5739.3614004/4(1002.110512.19104)=2.01mmw=l/500=1400/500=2.8mm 钢提升架验算： 1、提升架高、宽确定： 提升架高度一般为1.85m-2.85m，本工程现场用提升架高度为2.4m。提升架立柱跨度L=1.4m,上横梁与下模梁间距0.7m，提升架总局高为2.4m。 2、横梁计算： 横梁为2根10#槽钢，每根槽钢截面特性Ix=198104mm4， W=39.7103mm3， Ux=39.5mm A=15.69102mm2 混凝土侧压力H1=(1/2)5.481.4=3.84KN,用人工后推车接料后送入混凝土筒壁，可不考虑混凝土冲击荷载。千斤顶顶升力P1为30KN。施工荷载每根提升架N=10KN横梁立柱铰接时，M1=1/4P1l=0.25301.4=10.5KN.m截面验算：s=M/gnW=10.5106/1.0(239.7103)=132.24 N/mm2f=215N/mm23、立柱计算：立柱采用钢管立柱，各项参数如前。立柱强度强度验算：s=M/W+N/A=(H1l1+H2l2)/nW+N/A=(3.84103400+0)/25.08103+10103/489=171.63N/mm2f=215N/mm2支撑杆允许承载力计算：1、按中心受压构件计算：每根支承杆承载力N=yAf l=1600mml=l0/i=0.7l/15.78=0.71600/15.78=70.98查表得：y=0.834 N=0.8344.8921.5=87.683KN 2、按临界荷载计算：每根支承杆允许承载力P=a24EI/（K1（L0+95）2）=0.7242.110412.19/(2.5(120+95)2)=37.21KN两者取最小值：N0=37.21KN3、支承杆数量确定：滑升模板时作用于支承杆上的全部施工荷载取5KN/m2。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.1410.045/(0.837.21)=22根。n=F/(K2N0)=DB5/（0.837.21）=3.148.045/(0.837.21)2=342、具体施工措施及方法2、1筒库滑模施工总述滑模施工主要施工流程如下：验线滑模系统组装筒壁滑升滑模系统拆除养护。22滑模系统(1)组装步骤将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开，组装内、外模板，确保几何尺寸和模板锥度。内、外吊脚手架待滑升一定高度时组装。(2)模板系统内外模板均使用1502001200的组合定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于2个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。提升架提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400。(3)液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5焊接钢管，A3钢，接头处加40（外径）衬管焊接后用手提砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。（详见“液压系统布置图”）（4）滑升平台的设计筒仓仓壁滑模为采用刚性平台滑模施工，其操作平台与常规滑模施工有所不同。本工程滑模操作平台共设二个：外圈平台；内圈平台。外平台主要用于外侧钢筋邦扎；内圈平台提供竖向混凝土运输、钢筋接长、滑模控制及机具摆放。平台各自功用不同，目的是扩大工作面，降低单位作业面的人员密度，保障作业安全。其做法参见“滑升模板组装示意图”。挂脚手架在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人回龙跑道上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，为业主及监理人员等到平台上检查提供方便及安全，采用在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯（独立斜道）并在筒壁外侧6米以上每隔3米、2.5米、预埋铁件设置拉撑与回笼扶梯连接增加稳定性以保证安全，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。垂直运输现场设塔吊运输工具。塔吊主要运输钢筋、砼。(5)组装质量标准组装质量标准项 目允许偏差模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差 3mm 围圈的水平及垂直位置 3mm 提升架的垂直偏差 平面内 不大于3mm提升架的垂直偏差 平面外 不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高偏差不大于5mm考虑斜度后模板尺寸允许偏差上口1mm下口+2mm千斤顶位置允许偏差 不大于5mm园模直径允许偏差不大于5mm相邻两块模板平整度偏差不大于3mm2.3筒仓滑模整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎预埋、预留浇筑砼滑升库壁表面处理、养护进入下一循环。(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，应在浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼贯入阻力值达到0.3-1.05Mpa的时间进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5-10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1-0.3Mpa。2)正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以出模的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。3)末升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑出库壁时停止滑升。4)特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置应符合规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑。(2)钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于2道。滑模施工前可按排钢筋工，预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施工方法。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。 (3)预埋、预留滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋、预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋、预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。(4)浇筑砼、提升为保持库壁色泽一致，应采用同厂、同标号、同批号的水泥。采用同一产地、同一批次的黄砂、石子，将筒仓“内实外美”的质量要求落到实处。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位、强度等指标。标养后送检。滑模砼泵送到平台上的料斗内，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过四层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼正常浇过程中不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。为减轻挂浆对库壁表观质量造成的影响。可在模板下口紧贴库壁圈麻绳一道，如仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以下的可用水顺库壁冲洗，挂脚手以上的由瓦工处理。 (5)库壁表面处理、养护库壁内、外均采用5mm厚砼原浆随滑随抹光，养护采用自来水，通过高压水泵压倒养护位置。如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。(6)垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按90间隔在外挑平台上挂设三只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每30cm检验一次线坠相对标志偏移值，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜5-10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。(7)支承杆加固预留洞口位置支承杆脱空高度较大时，应对支承杆进行加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。支承杆最大脱空长度不得超过2.4m。预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子加固。筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。 (9)滑模施工之容许偏差 项 目容许偏差值（mm）垂直度、扭转度25库壁直径25预埋件位置20预留孔标高及水平位置25预留孔尺寸设计尺寸结构截面尺寸10/5表面平整（2m靠尺检查）5(10)滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合。 拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。5.4、脚手架工程1）、双排落地钢管脚手：直接搭至屋面。脚手架的搭设采用483.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm；底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密目网。2）、脚手架搭设要点：（1）脚手架搭设顺序为基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。（2）脚手架底部基础经平整夯实后；采用统长14#槽钢或50厚木板，脚手架立柱立于槽钢内或木板上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性；脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。（3）首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（4）脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆中，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每包扎点不少于四点。（5）脚手架和框架采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。（6）脚手架外侧每隔12m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。（7）材料搬运、车辆出入口及并处两侧，里外立杆应用一根钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。4、+16.0m环梁下料斗的施工滑模第一阶段施工完毕后，进入+8.70m平面和+16.0m下料斗施工。采用组合钢模板、钢管扣件体系。外模架为满堂架。纵横钢管间距1.8m，步距也为1.8m，立杆间距8001200mm圆弧及辐射钢管间距按1.5m。每片架剪刀撑按45设置。，外模一次立设到顶。模板按照大样加工制作，保证拼缝严密。为保证结构尺寸，内外模板间设控制撑，采用钢筋制作， 50cm见方设一根。对拉螺栓为12钢筋，每60cm见方设一根。钢筋一次绑扎到顶。注意搭接长度及位置的错开，尤其是要控制好保护层，防止钢筋超出结构尺寸外，造成模板封设困难。混凝土设计坍落度应稍大一点，以利于混凝土下料。混凝土必须分皮浇筑，振捣密实，应派经验老道的工人去操作。如产生蜂窝、麻面现象。轻微的按照常规方式处理，严重的应采用膨胀混凝土。拆模后混凝土表面不平整的地方用手提砂轮磨平。混凝土运输每段下料斗浇混凝土前需搭设好操作平台，用于堆放混凝土及人员操作。混凝土运输采用塔吊配合吊入。5、建筑装修工程建筑装修按常规施工，从略。第七章、工期保证措施1.工期总目标：保证按期完成整个工程项目。工序搭接详见工程施工进度计划中工序搭接关系。2.项目经理全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应、劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。3.确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。4.合理利用流水作业施工，充分安排好雨季、夏季、农忙的施工，根据分部项工程流水作业施工需要,实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。5.确立施工人员因素的保证：5.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。5.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。5.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。6.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。6.1.铁件、木构件采取现场加工、制作，砼现场集中搅拌。6.2.工程施工投入足够的塔吊、井架、砼搅拌机等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。6.3.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。6.4.施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。7.工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要，加快工程进度。8.做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。9.强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。10.充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。10.1.充分考虑安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙期间工程施工不间断。10.2.农忙期间设人民币50元人天作为农忙奖金。10.3.采取措施保证节假日，所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。 11.依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。12.工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。13.严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。 第八章、 工程质量保证措施1、工程质量目标工程质量目标为确保优良。1） 单位工程质量验收合格: 单位工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整。 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 观感质量验收应符合要求。2） 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3）分项工程 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。4)分部工程： 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整。 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程的有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关部门规定。 观感质量验收应符合要求。2、质量管理制度2.1.工程明确以优良为质量管理目标。2.2.树立“百年大计”、“质量第一”、“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。明确项目经理（项目经理部）全面负责质量，做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。2.3.工程施工按ISO9002质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。2.4.工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级检查管理体制。2.5.推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行管理人员旁站监督。2.6.对重点、关键工序立现场QC小组，推行全面质量管理。2.7.严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆 除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。2.8.贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。2.9.实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。 2.10.接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。2.11.每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。2.12.做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，装订成册，有专人负责。强化原材料和半成品的质量检测和验收，凡进场的施工材料和构件须有质保书，同时按规范批量对材料进行复试检测，不符合标准的材料构件坚决退场，不允许用于工程。2.13.滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作，要定人、定岗、定位、定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。2.14.对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。2.15.建立质量管理网络，各作业班组由班长兼职负责质检，专业工长对所管工种质量负全职，严格执行隐蔽工程验收和班组自检及交接班检查制度。2.16.加强分部项工程的监督和质量评定工作，通过对质量标准的学习、交底和执行过程，促进技术资料在施工过程中的指导和反馈工作，使质量管理芳式上升到以科学数据为依据的水平。2.17.砼搅拌时应有专人检查计量，对砼用水量、搅拌时间，过磅情况每小时检查一次并记录在案。砼配合比全部由试验室下达，由专人抽样做砼试块，按标准进行养护。2.18.配备用检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等，并执行计量器具周检制度。2.19.对施工过程中可能产生的不合格严格执行有关不合格品或不合格过程的评审、处置程序，并进行返修或返工，对返修或返工产品、过程重新进行检验和试验。2.20.纠正和预防措施a.纠正措施：公司各级质量主管部门负责有组织有系统地检查监督质量活动过程，并对不合格信息（业主意见，产品不合格报告，内部质量审核报告等）进行有效处理对不合格的调查，分析，研究形成不合格原因分析报告，及时发布，以防再度发生。根据不合格原因分析报告和具体情况，各级相关部门或人员按照权限分别制定，审批相