208回风顺槽掘进作业规程.docx

【华润煤业208回风顺槽掘进作业规程】 第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称： 208回风顺槽。2、巷道用途：供208综放回采工作面运输、回风、行人。3、井上位置：该工作面正上方位于三亩沟，地表为黄土覆盖，丘陵山区和田埂。第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响208回风顺槽：北为208运输顺槽，南为205回采工作面，西为105采空区，东为203区段回风巷，该工作面掘进对地面无影响。附图1： 208回风顺槽巷道布置示意图。第二章 地质情况第一节 煤层赋存特征工作面掘进对象为山西组中下部3#煤层，煤层赋存稳定、平均厚为6.4m，含两层夹矸，其结构为6.4m=1.8（1.0）1.6（0.2）1.8，容重为1.4t/m，煤层节理发育，埋藏深度距地面130m,煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之。煤质牌号为低灰、低硫、低磷、高发热量的优质贫瘦煤。附图2： 208回风顺槽煤层顶底板综合柱状图。第二节 地质构造情况工作面煤层总体为单斜构造，地质条件简单，走向近南北，预计巷道坡度为-7-9、不会遇到断层、陷落柱等地质构造。第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况工作面煤尘具有爆炸性危险，煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层，地温梯度为0.661.50/100m，属于地温正常区，不受冲击地压危害。根据205运输顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量，预计工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.43 m3/min；根据205回风顺槽掘进期间二氧化碳涌出量，预计工作面掘进期间二氧化碳涌出量为0.21/min。第四节 水文地质情况根据205回采工作面掘进巷道揭露情况和208瞬变电磁勘探成果表明，208回风顺槽掘进期间无水患，但仍要严格按照掘探一体化管理规定执行超前钻探，并密切关注本巷掘进期间水文地质情况。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述该巷从205G测点开口、以方位角337度、坡度-11度穿层掘进6m至3#煤层底板，然后沿3#煤层底板炮掘76m至设计位置。第2节 施工顺序 208回风顺槽开口穿层掘进6m沿3#煤层底板正常施工掘进76m施工完毕。第三节 巷道中线布置施工中，地测科及时给出中、腰线距离（中线定为偏中350mm，腰线定为棚梁爪往下800mm），并安设激光指向仪，施工队组严格执行。附图3：巷道剖面图。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明1、205回风顺槽开口前采用4根MS-17.8-1-7300mm锚索配合2根11#矿工钢2.4m梁（距离两梁头0.5m钻一30mm孔，以备穿锚索）联合支护代替原工钢支护棚腿对巷道开口处支护进行加固。开口处三角区采用锚杆、锚索联合支护，具体见开口支护示意图。2、该巷道采用3.0m矿工钢棚梁、2.67m矿工钢棚腿、木串杆、阻燃塑网等联合支护,梯形断面，棚距0.5m；端面上口净宽2.8m,上口毛宽3.2m，下口净宽3.7m，下口毛宽4.1m，净高2.5m，毛高2.7m，毛断面积9.8m2，净断面积8.1m2。根据邻近巷道支护效果矿压显现，上述支护完全能满足巷道支护要求。附图5：巷道断面示意图。第二节 临时支护1、采用前探梁作为临时支护，前探梁临时支护采用两根75mm4000mm钢管与10mm厚的钢板做成，钢板中间钻80mm孔与75mm钢管配套使用，钢管前面悬挂迎头防片帮装置。巷道开口处的临时支护采用前探串杆或采用200mm杨木配合木板（长*宽*厚=600mm*2500*060mm）带帽点柱（视情况增加数量）对巷道空顶进行临时支护。2、支护最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m。第三节 永久支护一、永久支护1、采用矿用11#矿工钢（90110mm）、木串杆、阻燃塑料网联合支护，挖柱窝深度不小于100mm(硬煤柱窝深度不小于130mm)。2、每架棚梁布置串杆8根，距两梁头10cm各打一根，其余8根平均分配，间距390mm，棚与棚用串杆搭界接顶；每架棚两帮各用二根串杆背帮，第一根串杆距棚梁0.5m，第二根与第一根间距1m，且串杆成线、背紧背牢。3、每侧棚腿间要用2根拉钩连接，棚腿焊插孔时，由上向下间距分别为0.5m和1.0m；棚梁用2根拉钩联接，焊插孔时距两梁头0.5m，拉钩直径为16mm。4、串杆上面铺阻燃塑料编织网至顶，如果出现顶板冒落，则在网上面打木垛至顶。网与网的联接为每200mm打一扎结，且网与网插接控制在2050mm。5、支护工艺流程：敲帮问顶前探梁支护挖柱窝竖棚腿检验迎山、岔角安装棚腿耙钉上棚梁看正中线临时稳固上串杆、木楔背紧背牢复检加固。二、支护要求1、将架棚点的浮煤清理到实底上。2、用尺量好柱窝位置，按规程要求凿出柱窝，如果底板不平，必须处理修整。3、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，上好拉钩，将拉钩按要求布置，必须成线。4、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；两人将棚梁上串杆、木楔松开抬稳，下部两人找准棚梁位置。 5、校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间，用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为准；然后固定棚梁两端。6、将顶部串杆上齐背实，严格按照断面支护图布置串杆，局部高顶处要用串杆背紧绞实，必要时可采用木垛接顶。7、检查岔角时，人员用左手把绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值。8、当煤层变化，巷道坡度大于正负5度时，要检查棚子的前倾后仰时，作业人员用迎山规量取迎山值。9、检查梁端扭距时，选距新架棚第五架棚棚梁中点作基点，分别量取新架棚梁头位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。10、支架符合要求后，用串杆木楔（木背板）将顶帮绞紧。第五章 掘进施工方式第一节 工艺流程及施工方式1、打眼采用1、打眼采用ZQS-35/1.7型手持式帮锚杆钻机，1.5m长、40mm湿式钻杆，42mm钻头。2、爆破材料为三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管；串联联线方式，正向装药结构，使用FD-100型起爆器全断面一次起爆。3、根据巷道中、腰线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位进行打眼。4、炮眼布置为顶眼4个，底眼4个，掏槽眼4个，帮眼4个；掏槽眼、帮眼深度均为1.0m，顶眼、底眼深度均为1.05m；掏槽眼、底眼每眼装药量为0.3kg，帮、顶眼每眼装药量0.2kg。5、起爆顺序为：a掏槽眼14# b顶眼58# c帮眼912# d底眼1316#。6、施工顺序：敲帮问顶湿式打眼洒水降尘装药爆破洒水降尘敲帮问顶临时支护出渣永久支护。附图9：炮眼布置图。三、施工工艺1、安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查。2、延伸煤溜：将煤溜链松开，用人工将煤溜机尾拖至工作面预定位置，增添溜槽板（将溜槽板摆放平、直），增添刮板链与原刮板链连接，用煤溜调紧器将刮板调紧。3、安监：严格执行敲帮问顶制度,由当班班组长站在距工作面迎头煤墙1.5m以外，用专用工具凿掉活矸活煤；在敲打的过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围，要撤到安全地点，确认无问题后，进行下一步工作。4、临时支护：在永久支护棚梁上吊挂两根钢管，迎头悬挂防片帮装置。5、永久支护：严格按照架棚工艺流程施工。6、验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。第二节 施工设备 一、 施工设备明细表序 号名称型号数量能力电压功率备注1刮板输送机SGB420/30280t/h660V30KW忻州2局扇风机FBDNO5.6/211KW2660V211KW3风机开关QBZ-120+1201660V4馈电开关KBZ-400/6601660V5隔爆起动器QBZ-200/80/303660V6综保装置ZBZ81-4Z(M)1660V4KVA7除尘风机KCS115ZL1660V5.5KW8二次降压装置第三节 作业方式1、严格按照炮掘工艺流程就炮眼布置，使用FD-100型起爆器全断面一次起爆。2、运煤采用人工将落煤攉30型煤溜或者80型胶带运输机将煤矸转载外运。第四节 循环进尺炮掘一个循环割1.0m,永久支护0.8m。第五节 装运煤（矸）方式 1、爆破出煤由人工用铁锹将煤炭攉至30型煤溜转载上203区段运输巷皮带外运。2、掘进出煤系统：工作面30型煤溜203区段运输巷三、二、一部胶带上山二、一部胶带二部胶带3#煤仓一部胶带井底煤仓装矿车罐笼地面卸载。第六章 生产系统 第一节 一通三防系统一、巷道通风1、通风方法：压入式局扇通风。2、工作面局部通风机的安装位置风机安设于208回风顺槽联络巷内上帮距离回风流1015m的位置。3、通风路线：局扇风机把新鲜风流经风筒压到工作面；污浊风流经本巷道205运输顺槽绕道203区段回风巷上山采区回风巷总回风巷回风斜井排出地面。4、风机选型计算：1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量进行计算： Q掘=Q瓦K/C m3/min式中: Q掘单个掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min； Q瓦掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min。 C掘进工作面回风流瓦斯中（或二氧化碳）的允许浓度%； K瓦斯涌出不均衡通风系数。（K取炮掘1.8） Q掘=0.431.8/0.8%=96.75m3/min2）按工作面人数计算：按每人所需最小风量为4m3/min，工作面同时工作的最多人数为36人。工作面所需风量为： Q掘=4N m3/min 式中:Q掘掘进工作面正头实际需要的风量m3/min； N掘进工作面同时作业最多人数 Q掘=4N=436=144m3/min3）按炸药量计算掘进所需风量： Q=25A m3/min式中：25每使用1kg 炸药的供风量；A炮掘工作面一次爆破使用的最大炸药量kg Q=25A=254=100m3/min 4）按风速进行验算: VminSQ掘VmaxS m3/min 式中：Q掘掘进工作面正头风量m3/min。 Vmin最低允许风速0.25m/s。 Vmax最高允许风速4m/s。 S 掘进巷道净断面积m2（巷道净断面积取8.1m2） VminS=0.25608.1=121.5m3/min; VmaxS=4608.1=1944m3/min； 根据1）、2）、3）、4)计算，掘进工作面需风量Q掘 为144 m3/min。 5）局部通风机的供风量计算： Q局=KQ掘 m3/min 式中：Q掘掘进工作面正头需风量m3/min。 K 按掘进工作面漏风系数（1.2） Q局=KQ掘= 1.2144=172.8m3/min 实际风机采用FBDNO5.6/211KW(吸风量为260380m3/min),完全能满足供风需求。6、风机选型:供风局扇采用两台FBDN05.6/211KW型通风机，一台运行，一台备用,800mm风筒；风机最大吸风量380m3/min，最小吸风量260m3/min。完全可以满足208回风顺槽掘进所需风量。7、风机、风筒安设要求：1）局扇风机安设在巷道上帮，吊挂在矿工钢梁上（不影响胶带运输为准）。2）风机必须是“三专两闭锁”，实行双风机双电源供电的规定，并能够自动切换。3）局扇风机每天进行一次切换试验（由工作面电工、风机看护工两人执行）,并有记录。局扇风机实行挂牌管理，设专人看护，每班对风机及开关、线路、螺丝等至少检查两次。未经许可，严禁随意开停局扇风机。4）风筒悬挂必须两靠一直、逢环必挂，风量开关距工作面不得超过20m。风筒接口顺向插接反压边,并使用快速接头。 5）风筒出口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。6）风筒吊挂在巷道非人行侧 ，风筒不出现褶皱，拐死弯现象。7）风筒必须实行编号管理。8）无计划、有计划停风必须执行停电撤人制度。附图11：通风系统示意图。8、工作面有计划停风措施1）有计划停风要规定停风时间，并派专人办理相关手续。在班前会上学习此项措施，值班队干、机电队干负责检查措施落实情况。局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区内的人员撤至203区段运输巷，并在巷道口设专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员误入；局部通风机停电停风后，局部通风机管理人员要立即向调度汇报，队部值班队干做好记录。2）在恢复通风前必须先查看主机显示数据。若主机显示瓦斯浓度超过3%时，严禁人员进入，按瓦斯排放措施进行瓦斯排放。主机显示瓦斯浓度不超过1.0%时，由瓦检员进入停风区进行检查。3）对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8小时并且停风区域瓦斯或二氧化碳浓度不超过3.0%，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由通风部门负责人现场指挥，瓦检员和现场作业人员协助，在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8小时或者风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，由矿总工程师现场组织排放瓦斯工作。二、综合防尘1、工作面打眼、防尘、净化风流用水采用4寸钢管从203区段回风巷3寸供水钢管延伸接至本巷道。2、掘进滞后工作面45m安设一道移动全断面防尘水幕及捕尘网，移动水幕及防尘帘距工作面距离不得超过40m。3、在巷道口3寸供水钢管上安设供水闸阀一个，并留有带25mm和10mm接口的消防三通一个，并安装水压表。4、防尘供水管路铺设在工作帮距底板0.5m，防尘供水管路每隔50m安设一道三通阀门和预流一个。5、208运输顺槽安装的供水管要求每隔50m留有一个带25mm和10mm接口的消防三通，并上消防水龙带，整齐盘绕在消防篓内；208回风顺槽每隔50m留有一个带25mm和10mm的三通。供水管路每4m上一管钩，平直的吊挂在待采工作帮。6、工作面接一根10mm高压胶管用于施工中防尘冲洗。7、各转载点必须安设喷雾降尘装置，打眼时必须进行湿式打眼，放炮使用水炮泥。8、掘进机作业时，必须开启外喷雾装置和除尘风机。9、掘进机截齿必须锋利，对磨损严重或损坏的截齿要及时更换。10、掘进机割煤、出煤过程中，各转载点必须根据煤岩湿润效果开启喷雾。三、瓦斯防治1、监控室负责校验探头，必须按照规程规定每隔7天对瓦斯传感器进行一次调校，确保各项指标符合规定 。探头显示不准确或发生损坏时要立即更换。2、瓦斯检查设置点:局扇进风流（距局扇风机1015m）、工作面风流（距工作面1015m处）、回风流（距回风口1015m处）、局部高冒区（冒顶区最高处），要求瓦检员一班三检。3、瓦检员每班向通风科、调度室汇报瓦斯浓度时，必须同时汇报所辖地点瓦斯探头的指示值，并在瓦斯检测牌板上填写清楚，同时应对所管辖范围内传感器的数值进行记录；并对工作面瓦斯传感器、电缆进行检查，并将检查的结果报调度室。4、专职瓦斯检查员每班要用随身携带的便携式甲烷报警仪，对工作面甲烷进行检测，并与甲烷传感器每班至少进行三次数据对比，发现问题及时处理。5、当班的班组长、掘进机司机、电钳工等特殊工种必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪随身携带，当报警时停止工作及时上报并进行处理。6、工作面电钳工进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，达到0.5%时，不得进行检修工作。四、防火管理1、 208工作面和203区段运输巷低压总开（KBZ-400/660型）附近配备两台8kg符合要求的干粉灭火器，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。2、干粉灭火器的使用方法：拉展胶管紧喷嘴，拉出卡丝，提起灭火器,握紧喷枪,对准火焰根部喷射，喷射人员必须站在着火点的上风侧。3、井下使用过的润滑油和棉纱、布头等易燃废旧物品必须存放在加盖的铁桶内，并由专人定期送地面处理，严禁乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、若发生火灾，现场人员必须立即使用灭火器材灭火；若不能及时灭火，必须立即向调度室汇报，并按火灾避灾路线安全撤离。5、208运输顺槽里段距联络巷口70m处安装一组辅助隔爆水袋（其他巷道根据实际无需安装），安装长度不小于20m，水量不小于1620L（本巷道掘进正常断面净面积为8.1），必须按辅助隔爆水袋安装标准进行安设并安排专人进行管理。6、煤层自燃发火执行煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的潞安华润煤业防灭火技术研究报告中的规定。五、通风设施管理制度1、所用风门、风墙、风桥密闭等必须严格按标准构筑，严禁偷工减料，不得有跑、漏风现象，严格把关。2、对通风设施要实行挂牌、编号统一管理，建立管理台账并指定责任人。3、车辆通过风门时严禁同时打开二道通风风门。4、对调节风门要通风科安排专人负责调节，其他任何人不准随意调节。5、发现通风设施跑风漏风，安排专人及时处理。如情况严重，应停止作业制定措施进行处理。第二节 监测监控系统一、监测监控设备及其安设方式1、开口掘进5m后在工作面安设一组T1甲烷，T1安设在风筒的另一侧距迎头不大于5m处，甲烷传感器要垂直悬挂，距顶棚梁下面不大于300mm，距侧棚腿内面不小于200mm；T2甲烷、温度、一氧化碳传感器安设在距208运输顺槽开口处1015m。（208运输顺槽联络巷与203区段回风巷贯通后，T1随掘进而跟进，T2移至距208运输顺槽联络巷口1015m处），距208运输顺槽胶带运输机机头1015m安装一个CO传感器，其CO报警浓度24ppm,温度传感器其报警浓度30，按集团公司规定每班对甲烷传感器进行三次三对照测定。附图12：监测监控系统图2、瓦斯传感器能够通过分站实现自动检测，报警断电。具体报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度如下：瓦斯报警浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4 瓦斯断电浓度：T11.2%CH4 T20.8%CH4 瓦斯复电浓度：T10.8%CH4 T20.8%CH4 断电范围：T1掘进工作面及其巷道内全部非本质安全型电器设备。T2掘进工作面及其巷道和其回风区域内全部非本质安全型电器设备。3、掘进机掘进时在机身上安装机载式T3瓦斯断电仪，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%，断电范围综掘机组电源。4、瓦斯管理执行监测监控设备管理制度。1）、瓦检员负责探头、线缆及瓦斯传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知监控室领取备用线，并下井悬挂。2）、监测监控装置由监控室安装，在检修与监测监控系统装置相关联的电气设备，需要系统装置停止运转时，须征得监控室和调度室同意，并采取相应措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室和监控室汇报。3）、施工队组必须对203区段运输巷KBSGY-500动力变压器（208掘进工作面用）提供能控制巷道内全部非本质安全型电器设备电源的总开关（移变）及专用路线，以便在瓦斯超限时能实现规定的断电功能，而且总开关（移变）负荷侧不得连接其他地点电器设备，以免造成断电范围扩大造成不必要的影响。4）、任何人不得损坏检测监控系统设备，在冲洗巷道时，应避开监测监控系统装置的安设部位，不得直接用水冲刷装置（尤其是传感器）。5）、传感器出现故障时，由监控室技术人员进行维修。6）、传感器与监测监控装置发生故障时，瓦检员、班组长要立即向监控室及调度室汇报，监控室安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8h内更换，故障期间，工作面不得生产，瓦检员要对工作面进风流和回风流每隔30min检查一次瓦斯，安全员现场监督。7）、巷道掘进完毕后需要拆除检测设备时，队组提出申请，经通风科同意后，队组配合监控技术人员拆除。8）、 风筒风量传感器每隔两条硬风筒移动一次，风量传感器能够控制工作面及回风巷道内全部非本安型电器设备。9）、主、备风机应安装风机开停传感器，风机开停状态实现风电闭锁，控制工作面及回风巷道内全部非本安型电器设备。10）、工作面总开关出线端安装馈电传感器检测总开关供电状态。11）、距工作面30米范围内的监控线路由当班班组负责，监控设备及牌板日常管理由现场瓦检员负责，发现问题及时通知监控维护人员进行处理。第三节 辅助运输系统一、轨道运输1、工作面采用JD-11.4型和JD-25型调度绞车配合V、U型矿车将材料运至203区段运输巷宽段面处料场（208运输顺槽联络巷与203区段回风巷贯通后，采用JD-11.4型和JD-25型调度绞车配合V、U型矿车将材料运至联络巷料场），人工将材料抬至工作面。2、208工作面运料路线为：地面料厂主井南大巷上山轨道运输巷203区段运输巷宽断面料场/208运输顺槽联络巷料场人工将材料运往工作面。 二、运输绞车布置明细表序号型号牵引力（KN）绳径mm牵引绳长最大坡度固定 方式安装位置1#JD2517.65155003a+b南大巷北大巷口2#JD11.41012.51003a+b井花南绕道3#JD11.41012.52001a+b南大巷采区回风口4#JD-11.41012.52001a+b南大巷采区回风口5#JD-11.4 1012.51007a+b上山轨道运输巷下段6#JD-11.41012.5805a+b203材料巷口7#JD-2517.65153506a+b上山轨道巷上段8#JD-11.41012.5800a+b203区段回风巷9#JD-11.41012.52304a+b203区段回风巷 10#JD-11.41012.51504a+b203区段回风巷11#JD-11.41012.51504a+b203区段回风巷12#JD-11.41012.52004a+b203区段回风巷13#JD-11.41012.52003a+b203区段运输巷14#JD-11.41012.53503a+b203区段运输巷a混凝土地锚； b钢丝绳拉拽；c锚杆稳固。203区段回风巷 附图13：辅助运输系统图。 三、辅助运输设施设置、固定及管理1、混凝土地锚选用4根直径不小于20mm钢筋，锚固深度不小于2m；钢丝绳稳固直径不小于15.5mm，并在硬底板钻两个1.5m以上深度的钻孔插入2根直径28mm铁撬棍将绞车拉拽紧;锚杆稳固采用2.2m锚杆使用2支Z2360树脂药卷端部锚固，锚固长度不小于1.2m。2、各部绞车必须有独立的声光信号和警示装置，控制按扭和信号按扭应在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位置，声光信号的发光装置，必须设在便于司机看到的位置，间距不大于5m。3、每部绞车必须安设在顶板完整、支护完好的地点。4、钢丝绳严禁有断股毛刺，不合格钢丝绳必须立即更换。5、运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设变向滑轮或地轮。且变向滑轮必须打设地锚且直径不少于28mm钢筋，并在地板上钻不低于1.5m深度的钻孔插入进行稳固，固定要牢靠，严禁挂在其它设备上变向，绳运行中绳边和三角区内严禁有人。6、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留三圈不得放出。绞车滚筒边在钢丝绳缠绕时应高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。7、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，配套绳卡不得少于四道，间距150mm，一反一正打设牢固。8、小绞车制动、离合角度合理，必须保持清洁，闸带内严禁残留任何杂物。9、各部绞车，均需悬挂操作牌板。10、绞车各部件、各环节必须完好，严禁带病作业。 四、警示系统及其固定方法采用语音警戒信箱、警示红灯、声光信号系统，语音警戒信箱和警示红灯悬挂在巷道上下端口中央顶部显眼处，便于人员观察；声光信号系统悬挂在司机伸手能摸到的地方，打信号人员应站在绞车旁边的安全地点。运输前先送语音警戒信箱、警示灯和关闭栅栏，严禁人员通行；停运期间熄灭语音警戒信箱、警示灯和开启栅栏门。 五、轨道质量要求1、铺设轨型为18kg/m,轨距为600mm，枕木间距为1000mm，在道轨有弯道或接口处适当加密道木，道叉和弯道处用钢筋连接。2、轨距允许偏差-2mm，+5mm之间。3、水平误差不大于5mm。4、轨缝接头间距不大于5mm。5、扣件、道钉数量齐全，紧固有效。6、轨道接头处轨面及内错差不得大于2mm。7、轨枕铺设时要放在实底上或垫实，每个变坡点处设地滚一个，与运输有关的所有拐弯地方均需设置3个以上地轮改变方向。六、车辆载荷1、208工作面小绞车接力运输除208运输顺槽联络巷与203区段回风巷贯通处的12#绞车为新安装绞车外，剩余绞车已经全部进行过验算和实操；车辆载荷严格均按照 “小绞车操作牌板” 规定数量执行即可。2、根据208工作面作业条件每次允许最多载荷两个车，1辆矿工钢和车共总2.0吨，两辆矿工钢和车共计4.0吨。3、对203切眼16#JD-11.4绞车牵引力验算与配套钢丝绳的选型计算。JD-11.4绞车牵引力10KN（1.02T），配套钢丝绳直径12.5mm，钢丝绳破断力总和取9609kg。1）绞车的牵引力验算：Fmaxn（W物重+车重）（sina+U1c