印后设备发展综合概述.doc

印后设备发展综述中国机械信息网印刷后序设备近年来有较好的发展，尤其在近年来系统解决方案概念的提出，不少印刷机制造企业在搞好印刷机的制造与销售的同时，纷纷提出系统解决方案，向印前、印后发展，向相关、相近扩展，形成提供各种解决方案的供应商。CTP技术的发展，使传统的印刷机械设备按印前、印刷、印后的设备的传统分类走向一体机和系统解决方案，涌现批直接制版机、数字打样机、数字印刷机和组合的印刷机械设备，CTP技术向印后发展也是有可能性的。现在企业已开始向印后设备扩展的进程，如北人集团公司、营口冠华、威海印机、潍坊华光、多元电气等企业都相继推出了一批印后设备，如：高速自动配页订书机、模切机、折页机、折页机和配、订、折裁自动化处理系统等，还有的企业如景德镇印机公司和威海印机公司与印后企业唐山玉印公司、长春印机公司强强联手成立“联强公司”，从而实现一体化参展、销售和出口、原来的企业如上海电气集团印刷包装机械有限公司本身就是一个包括印前、印刷、印后的大型企业集团，在国内、国际已经形成系统化解决方案的销售模式，实现切纸机、模切机和装订设备的批量出口，2001年出口额占全国印机出口的42.4，是出口创汇最多的企业。随市场经济不断深入和发展，应该说印后设备国产化率和市场占有率都比印前、印刷要高得多。国内已经能够制造新闻出版业印后的堆积机和龙骨；书刊出版业印后的折页机、切纸机、三面切书机、包本机、锁线机、骑马装订书机、配页机、胶订联动线等；包装印刷业印后的模切机、压痕机、覆膜机、覆面机、分切机、制盒机等；这些都有较好的市场前景。据2001年44家企业的不完全统计，销售额共完成31.71亿元，利润总额完成2.58亿元，销售额完成同比增长18.1，利润总额同比增长9.4。44家企业五种主要印后设备销售额完成6.77亿元，占44家销售总额的21。下面将五种主要设备的生产销售和技术水平情况阐述如下。 折页机生产制造折页机的厂家约14家，主要厂家有上海北人力顺、湖南二印、浙江嘉路、上海紫宏、威海印机等企业。2001年五家主要折页机制造厂，生产折页机661台，产销率94左右全年销售近l亿元。主要品种是780mm、 660mm、560mm、490mm、420mm规格，上海北人力顺，上海紫宏和湖南二印机三家部分产品的折页速度已经达到160米分，并普遍采用变频调速，PLC控制，有的还采用了光电合一电控刀和触摸屏技术。国外折页机厂家斯塔尔生产的折页机速度达到180米分，折辊的线速度最高已达230米分，其技术措施采用了可进行幅面转换的预堆纸装置，并采用数字技术进行生产控制、自动模式、自动速度调节、纸张距和走纸检测等。这表明我国产品的质量和性能方面与国外同类产品仍有差距。切纸机生产制造切纸机的厂家约34家以上，主要企业有上海申威达、长春印机、四川中江、甘肃平凉普业、山东菏泽生建、浙江嘉路等切纸机厂。2001年十家切纸机厂统计，共销售切纸机2703台，完成销售额2.84亿元，主要切纸机规格有420mm、 580mm、 650mm、760mm、 780mm、 920mm、1150mm、1250mm、1300mm、1370mm、1550mm、1660mm等12种规格。上海申威达的部分产品裁纸速度达到40次分，并且配备了闯纸机、卸纸机、气垫工作台、升降机，形成自动切纸生产线。四川中江的切纸机上有九项国家专利，采用滚动丝杠和线性导轨，使堆纸器动作准确，提高了切纸机速度。这两家企业和长春印机厂经过“九五”期间产品结构调整，已经不再生产落后的机械式切纸机，将以液压式切纸机、程控切纸机、微机程控切纸机取代。其裁切的安全装置也由一层保护到多层保护，如压纸器的防坠落装置，双手连动保护控纽、红外线光电保护和内置式电子锁等安全保护装置。这些技术使国产切纸机的水平接近国外波拉和沃伦贝格的技术性能。要说差距主要表现在设备的稳定性、可靠性、成套性方面和自动化程度相对比较低。另外，机械式切纸机的市场还有相当规模，生产企业应该尽快提升技术水平，以适应日益增长的市场需求。模切烫金机设备模切烫金机设备的品种较多，按模压方式有平压平模切机圆压平模切、机、圆压圆模切机。按加工对象有酒标模切机、压痕机、烫金机等。现在具备一定规模生产模切机的主要厂家有15家以上，主要企业有上海亚华、唐山玉田、北人、陕西咸阳等企业。2001年销售816台，销售额2.1亿元。圆压圆模切机有独立产品，但大多数是组合在柔印机、凹印机之中，作为连续印刷模切的一种方式。国产平压平自动模切机的速度最高是7500张小时，模切加烫金最高速度6500张/小时。国外厂商博斯特模切的试验速度已达12000张小时，该公司生产的圆压圆横切机速度已经达到12000张小时，晦德堡宜贝佳模切机最高速度9000张小时，国内圆压圆模切机速度仅为6000张小时，国内老虎咀式手工平压平模切、烫金压痕机将随印刷包装企业的发展，市场将逐步缩小。装订设备生产制造装订设备的企业约20家，主要企业有上海紫光、荷泽生建、长春印机、哈尔滨印机、上海紫宏、上海北人力顺、浙江嘉路等。2001年据五家企业统计，销售装订设备634台，销售额1.7亿，装订设备的主要品种有平装胶订联动机、精装胶订联动机、骑马装订联动线、配页机、(直线、圆盘、椭圆)包本机、圆盘包本联动机、三面切书机、书封折口机、锁线机、压槽机、折叠机、粘页机等。上海紫光是我国主要装订设备生产厂家，骑马联动机、平装胶订联动机多出于该企业，另外，圆盘包本机也主要出自该企业，其他生产圆盘包本机和直线、椭圆包本机的主要生产厂家是长春印机厂和山东菏泽生建。三面切书机的主要生产厂家是上海紫明和荷泽生建。其他配套设备大都出自上海紫光。自动包本机国内已经生产出18个夹子的自动包本机，速度达到8000本小时。国外马天尼公司去年在第五届北京国际印刷技术展览会上推出31个夹子的自动包本机，速度达到15000本小时。海德堡推出的骑马装订机速度达13000本小时。书刊印后设备处于空白的是精装生产线设备，该市场被马天尼和柯尔布斯两家企业占领。新闻出版业印后设备报版印刷机由于采用卷筒纸连续印刷，各功能机组配备齐全，印后的折页、计数、分摞都可以自动完成。现在生产的商业卷筒纸胶印机不但能完成折页工序，而且还能完成加硅、烘干等工艺要求。近年来有的企业还根据用户需要，设计制造了复卷机、裁单张机，使卷筒纸印刷机用途更加广泛。报版印后需独立配备的设备主要有堆积机和龙骨传送设备及发行用的插页机、打包机等，这些设备国内印刷厂主要靠进口。如：美国惠普、瑞士马天尼、飞勒生产的堆积机和全自动报纸发行系统。近年来，天津报城公司开始生产、销售堆积机和龙骨传送设备，填补了国内空白，开创了报业印后设备的先河，虽然产销量不高，但前景利好。 印后设备进口情况2001年印后设备进口7881台，进口额为7995.8万美元。其中锁线装订机647台，170.7万美元；胶订机153台，798.6万美元；其他书本装订设备3555台，1628.7万美元；切纸机3393台，4464.2万美元；制造包、袋、信封机器133台，895.8万美元；进装订机器零件28吨，37.8万美元。 2001年印后设备出口228167台，出口创汇1236.7万美元，其中锁线装订机9979台，31.9万美元；胶订机43l台，10.5万美元其他书本装订设备24294台，269.4万美元；切纸机193463台，774.8万美元；制造包、袋、信封机器225台，143.3万美元；出口书本装订机器零件50吨，6.8万美元。 从以上印后设备进出口情况可以看出，进口额远大于出口额，进口额是出口额的6.3倍，逆差为6759.1万美元，这一方面反映了市场竞争力的差距较大，另一方面反映了产品的技术附加值存在较大差距。从进出口量上比较，出口远远大于进口，出口量比进口量多220286台，按台计算，出口比进口多28倍，出口配件大于进口配件，出口比进口多22吨。这反映了出口设备大多数为小型设备和手工、半自动设备，而进口多为大、中型设备和自动线。印刷的后序机械化水平随着印后设备的发展已经取得了可喜的进展，但也受到各方面的冲击，印后设备制造企业也要有一个清醒的认识。一是系统解决方案的提出，印刷机制造企业开始向印前、印后拓展，印后设备制造厂应加强横向联合，使自己成为成套设备供应商的一环。二是随科技不断进步，印刷、印后将在一台机器上完成的设备越来越多，除卷筒纸印刷机外，还有柔版印刷机一次完成印刷、模切、烫金等印后工序，瓦楞纸印刷开槽机也是一次完成印刷、压痕开槽等工序，表格印刷机也是一次完成印刷、打孔、打垅线、折页等工序，这就要求那些与印刷密切相关的企业加强横向联合，积极成为系统化解决方案中的一环。三是市场经济的深化，印刷企业也要走集团化的道路，逐步克服印刷厂重复建设的问题，从而使设备利用率大大提高，这些问题应引起印后设备制造企业重视。四是在提高产品技才水平和产品质量的情况下，积极开拓国际市场，增加出口，努力达到进出口贸易的平衡，为我国国民经济发展贡献力量。转帖电化铝烫金的特性及应用随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。产品的应用：1普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。2定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。3电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。例如。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印烫金过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配），在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。应当注意的事项：1必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。2切割时应掌握好车刀的速度和方向；3电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤：4一般的包装为：0.64120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格；5储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。烫金与击凸早期烫金不盛行热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其原因，可归纳两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可进行烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。二是正由於烫金不盛行，无人推广，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。经推广後，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因而有能力接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。烫金机械种类繁多烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。纸品类烫金机械大致上可分为：一、 手动小型烫金机， 只可烫印尺寸 较细之纸张。二、 平压平烫金机，此机 种有多种尺寸，由小 型至可烫大度对开纸 的尺寸皆有，附电脑 程式拉金箔，速度较 慢，工序多为人手操作。三、 手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺 寸可烫印至28寸40寸纸度，工序亦多为人手操 作，速度较慢，在本港甚少采用。 四、 海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可 说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装 而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器 厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要 是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的地方 ，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实 地都有较好效果。 五、 平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较 贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面 积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成， 纸度尺寸为13寸18寸，速度快，是早期大多烫 金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因而闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同品质的金箔以适应不同纸品，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。 应用不同版材其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍使用，并有很悠久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用於活版印刷，後应用於烫金业，後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材)，烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开始采用镁版(以Magnesium镁为版材)，因镁版有多种厚度，较厚的可以腐蚀(Photeched)深些，用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing)，效果会比较好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不必经常换版。另有铜合金(copperalloy)做版材，因硬度较锌、镁强，能保留较佳影像层次，高清晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都适合於单层的烫金及击凸。(singlelevel，bevelledengraving)。还有是黄铜版(由copper，tint及lead合成)，厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，适合手雕及电机雕刻，被视为雕刻版，层次分明，是多层及特别斜边雕刻的必选(Multi-level，sculpturedengraving)，可以用於击凸/击凹、压纹、立体浮雕，亦可以一次性烫金加击凸/凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂要求而决定价钱，而且铜版还需在外国雕制，本港暂时未有厂家做到。烫金注意温度压力若要烫金效果好，必选是要有适当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。温度在烫金操作中，最适合的温度，就是能以最低而又能压印出清晰的纹理为标准。平压平烫印机的发热版温度约为110，滚压式烫金机则为140-150，最适合的温度，是须以试验方式找出，温度过高，会令烫金纸变坏及线条模糊不清。压力压力的轻重，要视乎物料的软硬度及表面的纹理。表面平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则类似柯式机的线压。 停压时间以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。 还有要烫印的图案跟印刷图案套正准确，当使用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需要将烫金用之阴片菲林先缩为99.8至99.7，才安排做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金方法制作呢！烫金的价格是取决用何种金箔、有没有浪费金箔、合乎封度、排版方式、数量、尺寸大小等来衡量，所以并没有一套标准计算方式来统一报价。在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经验者能赐教。 一、在烫印布质皮壳时，虽然已压得很深，但烫金箔很 容易脱落。 二、过了UV之印刷品烫不上金箔。 三、试烫过很多种类之金箔，压印在黑色之印刷品上， （如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加 烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长 些时间（3至4个月），就会慢慢显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。烫印一烫印技术概述烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长 的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很 广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的 烫印，塑料制品烫印等等。本文简要地介绍 塑料制品烫印的有关生产和工艺技术。 烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。 烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具（胎具、垫头） 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种； 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。 平烫，顾名思义，是指基准面是平面的 印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是 凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整 的硅胶板，烫印在凸起的图文上。 滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊， 它可在平面上滚烫（圆烫平），也可以在圆 弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备。 它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为 圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到 圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前，国内 多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期， 引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库 尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十 年代以后，国内生产厂逐渐多起来，现在已 成为特种印刷设备的一大门类，不仅满足国 内市场需求，还有出口。 二烫印材料的种类烫印材料种类很多，如金属箔、粉片、电化铝、色箔等，使用性能各不相同。 1.电化铝箔。 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它肯有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。是现代烫印装帧最常用的一种材料。 电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的。引进后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生产，此后全国各地几十个厂家相继生产这种电化铝材料。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧烫印材料了。 （1）电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20m厚，500-1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16m厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而帛成的。国产电化铝箔一般为45层。 电化铝箔的第一层是基膜层，国内一般采用16m厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12m厚），主要作用是支撑腑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。 电化铝箔的第二层为脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。 有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝箔。 电化铝箔的第二层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然後进行涂布、烘干。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在封面或其它物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层後被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝後为金色，灰色镀 後成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致。 电化铝箔的第四层为镀铝层。将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜色，使其呈现金属光泽。 电化铝的第五层是胶粘层。胶粘层一般为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不同也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。 烫印时出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶粘层不同。烫印时出现烫不上等现象的主要原因这一，就是胶粘层不同。烫印的对象不同，所选用电化铝箔型号与应有所不同，各种型号的电化箔，其胶粘层是不同的，因此选择电化铝箔应根据被烫物实际情况对号入座为宜。 （2）电化铝箔的生产过程。电化铝箔的生产过程，在致分基膜染色涂布、真空镀铝、涂胶粘层、检验包装等四大工序，其工艺过程如图27所示。生产电化铝箔真空镀铝是主要环节，镀铝的质量如何，直接影响电化铝箔的外观质量。真空镀铝在真空镀膜机上经过抽真空、镀铝、检测三部分连续完成。 真空装置是与镀铝装置密封街接的，主要工作是抽去镀铝装置中的空气，达到一定的真空度，以保证气化铝能均匀地喷镀到基膜色层上。镀铝装置由蒸发坩锅、送铝装置、送膜装置及收膜装置四部分组成。这些装均安装在密封的真空镀铝室里，真空镀室开有耐高温、耐高压的玻璃僚望窗孔，从外观可窥见真空镀室内的工作情况，以备发现问题及时处理。 真空室内有三个蒸发源，每个蒸发源由一组正负电极和一个石墨坩锅组成。石墨坩锅固定在电板上，通电后产生高温墨坩锅电阻很大），使送铝装置送来的高纯度铝棒在1400-1500的高温下，迅速熔为液状，再蒸发成气化铝，气化铝遇到涂有色料层的低温聚酯薄膜后，便凝聚在色层表面，形成均匀光亮的铝层。如果坩锅的温度再升高，铝气化更快，送膜机速度放慢一些后，就可得到较厚的镀铝层，反之是得到较薄的镀铝层。 经过真空镀铝装置加工后，便可进行涂胶粘层、干燥、复卷、检验等加工，完成电化铝箔生产的全过程。 （3）电化铝箔的测试。综合分析国内外电化铝箔烫印后的质量和效果，提出以下10种测试方法供参考（见表1）。 表1电化铝箔检验方法 测试项目 检验方法 要求 1粘结性 使用透明胶纸在涂层上粘拉两次 无剥离脱落 2耐磨性 在软布上加500g重块磨擦500-1000次 光泽略有变化，无变形、伤痕、剥离 3耐热性 在烘干箱内放24h后，回室温用透明胶纸粘拉 颜色无变化，无剥离脱落 4耐寒性 在20条件下放24h后，回室温用透明胶纸粘拉 同上 5耐水性 在40水中浸泡24h 外观无变化 6耐光性 在阳光下晒24h 颜色基本无变化 7耐酸性 在10盐酸水溶液中浸泡24h 外观无变化 8耐碱性 在10氢氧化钠水溶液中浸泡24h 无变化 9耐乙醇性 在50乙醇液中浸泡24h 无变化 10耐汽油性 用浸泡的汽油布轻擦20次 无变化 经过以上10种测试，符合表列要求的电化铝箔用于书刊本册的烫印加工，其质量将得到保证。 电化铝自引进和生产后，很快就广泛的在全国使用，它代替了金属箔等昂贵材料（如赤金、银等），而且经济实惠。我国采用电化铝箔进行的装饰烫印种类举不胜数，特别是在外包装装满上起了很大作用。自1965年底以后生产的各种书刊本册，凡是金色图文的绝大部分都是采用电化铝烫印，这种材料深受广大使用者的欢迎。 （4）电化铝箔的选用。合理的选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要因素之一。现在国内外电化铝箔的型号种类繁多，性能各异，质量不等。因此选用时应注意两点： 第一不要迷信国外的。现在进口的电化铝种类很多，质量一般较好，但由于型号不同，不一定全能适用于所加工的被烫印物。第二选用电化铝箔应根据被烫物的质地等具体情况进行，才能达到既能烫牢烫好，又划算经济的目的。 下面介绍国内外几种电化铝箔的用途和使用，供参考。 国外几种金属箔简介。国外金属箔有镀铝、镀铬或镀镍铬几种。另外还有拉丝金属箔，即先在聚酯薄膜上拉丝，然后制成订烫印涉及到的电化铝箔有数种，如表2所列。 中日合资 日星牌 印有油墨的纸、涂料纸、纸张等 100140 0.51 甘肃 甘古牌 纸张、漆布、织品、皮革等 100140 0.51 山东 渤海牌 纸张、漆布、皮革等 100140 0.51 （5）电化铝箔在烫印加工中的处理。电化铝箔品种多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应注意加工中的处理。因为烫印物一般均很直观，烫印效果直接影响书刊本册的质量。在书刊装帧工艺中烫印是整个过程的主要环节。 烫印某一新的加工物或某一种新型号的电化铝箔前，应先进行电化铝箔简单的外观检查，其方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。如使用仪器测量，可得到准确可靠的数据，电化铝箔的光反射率应均匀达到85左右。如无条件可用目测确定。 烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐久，烫印效果好。如果烫印单张纸类或小批量工作物，可用锌版（价格比铜版便宜），烫印书封壳和大批量工作物，应应用铜版。锌版质地过软，经受不住烫印次数过多或压力较大的加工，版材易变形，烫印效果不佳。烫印版材的厚度，一般为1.5-2.5mm。要根据被烫物质地、厚度不同的具体情况，选择适当厚度的版材。烫印版过薄会出现烫后图文模糊发花、脏版等现象，过厚则会造成浪费。 烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。 电化铝箔检查完毕，烫印版上好后要进行试烫，并要根据烫印面积的大小将电化铝箔裁成适当的宽度，再调好烫印版的温度，掌握好烫印的时间及压力即可开始烫印。烫印加工除去烫印材料正确以外，最主要的是温度、时间、压力的掌握，这三点是烫印加工的主要环节。 a.烫印压力的掌握。烫印压力的大小应根据被烫物性质，厚度及烫印形式决定。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬珠的图文时，要掌握好单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。 烫印机压力的调整方法有两种，一种是自动的，一种是手动的。自动的可根据被烫物厚度、性质进行调整；手动的主要掌握接触被烫物以后的压力。这在操作中是十分重要的。自动烫印调整烫印压力，是受数据控制的，比较方便，但遇到被烫物厚度不等时，会出现质量问题；而手动虽笨重，但压力可以自由掌握，不受被烫物厚与薄的影响。 b.烫印时间与温度的掌握。烫印时间与温度是依据被烫物的质地与烫印形式等决定的。烫印时间过长、温度过高，则会出现糊版、图文不清晰等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病。时间与温度两者在工作时可进行微调，如温度略高时，时间可缩短些；温度略低时，时间可加长些。二者调差距不可过多，应控制在一定范围内。 有些烫印机比较陈于无温度湿示，操作者全凭感觉掌握，如滴水方法、手触方法等以测试温度的高低。现代生产用数据控制，这样既省事又科学，因此应增加温度显示装置，力求科学生产。烫印时间与温度的掌握如表26所列。 试烫无误后要将粘好的上下版（上烫版下规矩板条）的规矩再次检查固定结实（以免移动），就可正常进行烫印工作。要随时检查烫印效果，发现问题及时处理，以保证烫印质量。 烫印软塑料封面的立体图文时，为了突出立体感，烫印时要做两次压烫：第一次先烫料；第二次在印迹上再烫压，位置与第一次相同，决不可有丝毫偏移，用这种方法就可烫出立体图文。 烫印绒面特别是丝绒面封壳时，因绒的表面有耸立的绒毛，一次烫压是无法成功的，故要做两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上（不加烫印材料），用烫压方法让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平；第二次再将烫料烫在压倒的印迹上，第二烫印不得有丝毫偏移，不然将造成绒料的浪费。这样的烫印方法，印迹平整牢固，未被烫的绒毛耸立在印迹的周围，很有立体感和艺术性。 烫印版是凹形，而所烫图案高凸时，如伟人头像等，要将下版垫好，以突出印迹的主体效果。 2色箔烫印材料。 色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。 色箔的颜色种类多、选择范围广，可作自动的连续烫印加工，浪费少、易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。 （1）色箔的结构。色箔的结构与电化铝相似，所不同的是电化铝要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，没有镀铝层。色箔有两层、三层、四层几种。 二层的：第一层为基膜层。第二层为涂料层。三层的：第一层为基膜层。第二层为脱离层。第三层为色粘层。 四层色箔一、二层与三层的相同，第三层为色料层，第四层为胶粘层。 （2）色箔的性能与烫印。色箔的种类很多，又因制作工艺、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔是一种烫印薄膜，以基膜分类，有聚酯薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连结料分类，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜压印大面积图案，有的适用于小面积图文，还有带有花纹图案的箔。因此必需根据需要选择。 色箔的性能。色箔的性能，是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，它必须具有良好的脱离性、被粘结性，并能准确地显示出各种颜色。 色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔的难度要大些，特别是与被烫物表面色差大的加工，如果选料不当或掌握不好，就会出现发花、漏底、变色、糊版等质量问题。 a.根据被烫物的质地、形式及具体情况，选择适当的色箔，并根据印迹的幅面，复卷裁切成适当的宽度。 b.使用前先检查色箔的质量，检查方法与电化铝箔相同，特别要注意检查色箔的砂眼、均匀度及平整度。 c.烫印平滑的或带花纹的封壳，烫印压力和温度是要有区别的。带有花纹的材料表面凹凸不平，烫印压力要大些，温度也要高些（一般高510），如果所用加工条件与平滑面的相同，则会出现烫后漏底、不饱满、发花等质量问题。色箔的烫印条件，参观表26。 d.细线条或大面积的烫迹，不适宜在凹凸较大的花纹材料上烫印，因为花纹凹凸不平，会使细线条烫迹断线，也会使大面积烫迹出现漏底、发花或烫印不上等问题。 被烫物必须根据设计的图案和烫印材料的条件决定，一般烫印细线条图文应用平滑或花纹不明显的材料。这样的选择，加要方便，能保证烫印效果。 e.在烫印色箔过程中，烫后的成品有时会时好时坏。遇有这种情况，可先检查温度、时间、压力有否问题，再检查色箔卷中是否有质量问题，发现后及时剪断或换用，但严禁乱换乱扔造成浪费。即使换掉色箔，也要做分析，记录其原因，以积累经验。 f.烫后的色箔印迹，应图文饱满、色泽鲜艳，无漏底发花、糊版变色，字迹清晰、牢固不脱落。 3色片烫印材料。 色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。 色片的生产有近60年的历史，均是手工操作。色片专用于烫印精装书封壳。在没有色箔以胶都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单易加工，颜色鲜艳，烫迹厚实饱满、色质纯正，但色片无支撑体，易破碎不易保存。使用色片烫印图文有很好的效果，一些设计有多色的高档书籍，都采用色片进行烫印。其主要原因就是颜色反映真实，遇光后不易反射、易查阅。 （1）色片的制作。色片的制作均是手工进行，分为三个工序。 选择涂料沉积板。制作色片首先要选择和准备一块面积相当的（一般为400mm200mm或600mm300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要检查有无砂眼气泡等，再用清水洗净、晾干后待用。涂布板的表面不能有尘土和纤维毛等脏物。 调配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：颜色包括各种所需用的有光色料、无光色料，主要作用是呈现颜色；粘合剂树脂胶、虫胶或松香胶等，主要作用是粘结颜色和与被烫物的微弱连结；填料钛白粉（酌用）；溶剂工业酒精蜡液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易与板材分离剥下。 将各种粘料配制好、调制均匀待用。色粘料的稀释要适当，不可过稠，过稠浪费原料，提高成本，且不易加工；也不可过稀，过稀会使色层变薄，反映不出颜色本身的色相。颜料与胶粘料比例要适当，胶粘料成分过多易变色，不易剥离，过少色片干燥后易破碎，且不好烫印。其稀稠的程度应以既能烫印牢固，又不易剥离、不破碎为宜。 沉积涂布色粘料。将板材和色粘料等准备妥当后，就可进行色片的沉积涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一层蜡液使其更易分离（不涂蜡液也可分离，但效果不如涂蜡好）。涂布一般均用手操作，方法是： a.将清洗干净的板材（涂蜡或不涂蜡），放置在平面的工作台上，再将调好的色粘料，均匀地倒或涂在板材上，进行均匀的沉积和涂布。 b.沉积的色粘料与板材的面积、涂布的厚度相适应，一般厚度大致在0.3mm左右。 c.涂布沉积后仍平放干燥，完全干燥后剥下放在预先准备好的纸张上，每剥一张色片垫一层纸（垫纸的幅面与色片规格相同），完成色片的制作加工。 （2）色片的包装。色片制成后，由于无支撑体易破碎，因此包装时要用扁形纸盒贮放，每一盒有规定的数量（盒的规格比色片略大10-20mm），再进行成箱的大包装。在每一扁盒和每一大包装纸箱的表面标清颜色和加工日期等，以方便使用者选择。 （3）色片烫印。色片的颜色繁多，可以根据需要任意制作和选用。但因制造工艺、用料批量等的不同，成品质量及色泽各有差异。色片主要用于书封壳的烫印，直接影响外观质量，因此在烫印时一定要掌握好色片的性能等。色片不同于色箔和电化铝箔，它没有支撑体，是片块状，不能作自动连续的烫印操作。烫印加工一般应注意以下几点： 根据所烫面积大小，将色片裁切成适当规格，并要轻拿轻放避免色片破碎。 烫印时将裁好的色片放在应烫印迹表面进行压烫，烫后将多余的色片修掉，使印迹清晰干净。 在压力、时间、温度都正常的情况下，如烫印不上时，则应加助粘料，以克服因色片粘结力差而烫不上或烫不牢的缺陷。 色片烫后印迹应色泽鲜艳、色质好、牢固，无糊版、发花等质量问题。 烫印温度请参见表26，其烫印压力应比烫印电化铝和色箔稍大些。 4金属箔烫印材料。 金属箔即用金属延展或用金属粉末制成的薄金属片。用金属箔装帧图书，在我国已有好几个世纪的历史了，15世纪末就曾流行用赤金箔装饰书籍，后来采用金属箔烫印封面的越来越多。 金属箔的种类有赤金箔、银箔、铜箔和铝箔几种，其中赤金箔使用较多，使用时间也最长，到现在有一些有价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印，而一般书刊本册的金色均用电化铝代替了。 （1）赤金箔及其烫印加工。赤金箔是用纯金和填料延展成的极薄的箔片烫印材料。赤金外表十分华丽、质地柔软、化学性能稳定，不容易氧化而失去光泽，而且延展性能是金属中最好的一种，烫印所用的赤金箔其延展的厚度仅有1m左右。金箔是采用敲打、辊压方法制成的。其包装方法是一层金箔一张毛边纸，然后装入硬纸盒内，再进行大包装。 采用赤金箔进行烫印难度较大，需要有一定的操作技能和经验。烫印赤金箔方法如下： 先将赤金箔连同垫纸一起，根据所烫印迹的面积大小，裁切成适当尺寸，放入纸盒内待用。 铺金操作。金箔薄而轻，一遇气流（较大的呼吸、说话可能使金箔造成浪费）金箔就会卷曲成团无法铺在版上而流费掉，因此铺金要特别小心注意。 铺金的操作顺序是：a.先将上烫版加热到一定温度，版面朝上；b.再将涂好助粘料的的书封壳放置在规矩内；c.赤金箔铺在上烫版上面，铺金时左手夹住一团棉花球，右手拿医用镊子轻轻地将金箔上面的毛边纸掀开扔掉，再将下面的金箔连同金箔下的一张纸一起夹住，准确地铺在烫版上；d.铺上金箔后用左手的棉团将金箔压实，使其牢贴在烫版上，完成铺金操作。 烫金的烫版均为活动式，即烫版可以抽拉、翻个。操作时将铺好金箔的上烫版翻个，版面朝下，放入烫金机的上版槽内，经压烫后，使金箔贴烫在预先放好的书壳封面上，完成烫印赤金箔的操作加工。烫赤金箔的时间与温度参见表26。 烫后再将书壳上多余的赤金箔清理干净，清理时可用竹板或纱布等轻擦印迹周围，使其印迹清晰干净，但不可将印迹擦坏。 烫赤金操作主要关键是铺金箔，铺的好省金、效率高；铺不好效率低还会造成极大的浪费。因此铺金操作有以下几点要求：一是铺金箔时，镊子掀金箔要准确，掀起镊住的金箔要随气流平整准确地铺在所烫位置上，尽量避免途中卷曲，如出现金箔缺损或中途断、皱损坏，不能铺满印迹时，要及时重补一张防止漏补漏烫。二是铺在烫版上的金箔要及时用棉团轻轻按牢按实，以免翻版时金箔脱落，造成浪费。三是由于铺金操作不当等原因造成金箔卷曲、破皱损坏不能烫印时，应及时将其存放在纸盒内，金箔是一种贵重金属，不可乱扔造成浪费。 用赤金箔烫印的封面，可以长期保存，但与封面材料要匹配。我国和其它一些国家遇有高档有保存价值的书籍仍选用赤金箔作为烫印材料。 （2）纯银箔及其烫印加工。纯银箔是以纯白银经延展成箔的烫印材料。白银质软延展性仅次于赤金，因此纯银箔比赤金箔略厚。白银外表华丽、化学性能较稳定、宜长久保存，但价格比金便宜得多，也是一种贵重材料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹都是用白银制箔烫印的。 银箔的加工、包装、烫印加工与赤金箔基本相同，但银箔较厚，烫印时较赤金箔方便省事。银箔的使用历史也很长，使用数量却很少，因为一般有保存价值的书籍的装饰均以用金为主、用银为铺。 （3）铜箔及其烫印加工。在用树脂或蜡类物质浸润过的透明纸基上，经涂料、涂铜粉制成的薄片称铜箔。铜箔制成后表面呈金黄色，很像黄金，故又称假金箔或假金片。铜在空气中易被氧化而变成暗褐色，烫印后的图文不耐久。铜箔比金、银箔都厚，厚度一般为0.3mm左右。烫印铜箔时，因铜箔的铜粉是涂撒在纸基的树脂胶（或虫胶）层上被粘结的，粘不牢时会脱离散掉，有时还会出现烫后脱落掉粉等现象。 在没有电化铝箔以前，烫印金色除使用金箔外就是使用铜箔的。 （4）铝箔及其烫印加工。铝箔是用金属铝直接压延成薄片的一种烫印材料。在没