金御福润（原金御国际）项目基坑围护专项施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除基坑围护专项施工组织设计工程名称： 金御福润（原金御国际）项目 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工总部署四、 桩机施工机形路线图五、 施工顺序六、 主要工序施工方法及质量保证措施七、 施工总平面图八、 工程质量、安全、文明施工九、工程应急措施十、主要项目管理人员配备十一、工期承诺、安排及保障措施一、编制依据1. 金御福润（原金御国际）项目基础施工图；2. 工程测量规范 （GBJ50026-93）；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）;4. 砼结构工程施工及验收规范 （GB502042002）；5. 砼质量控制标准 （GB50164-92）；6. 砼强度检验评定标准 （GBJ107-87）；7. 建筑工程施工现场用电安全规范 （GB50104-93）；8. 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）；9. 建筑工程地基处理技术规范 （JGJK29-91）；10. 钢筋焊接验收规程 （JGJ18-96）；11. 建筑施工安全检查标准化 （JGJ59-99）；12. 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ80-91）；13. 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；14. 本企业内部质量文件、管理制度；15. 其它有关手册及参考文件资料。16、由无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的金御福润拟建场地岩土工程勘察报告 工程编号:10091,日期 2010.9.21 17、地基处理技术规范 （DBJ08-40-94） 二、工程概况本工程位于无锡市南长区太湖大道南侧，新竹加油站东侧，冷渎港东侧。工程名称为金御福润（原金御国际）项目。该项目的总建筑面积约为60624m2，主要由2栋34F的高层住宅楼、一栋34F层的产权式商务办公、1栋3F层的景观洋房及二层的整体地下车库组成。本基坑开挖深度为9.30米，采用单排850600三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，局部（临近景观河侧）采用双排三轴水泥土搅拌桩，围护挡土结构采用钻孔灌注桩排桩结合混凝土内支撑，基坑上部部分采用土钉墙边坡支护。工作量统计1、 三轴搅拌桩部位桩径（mm）桩长（m）截面积（m2）桩数（根）水泥掺量（%）工作量（m3）1-1剖面85012.91.4955120983.61a-1a剖面85015.41.4954120943.92-2剖面85014.51.4951620346.83-3剖面85017.21.495912023404-4剖面85017.21.49594202417.15-5剖面85016.51.49541201011.46-6剖面85015.91.49554201283.67-7剖面85015.91.4951720404.12、 钻孔灌注桩项次桩径（mm）桩长（m）桩数（根）砼强度等级工作量（m3）WHZ18501557水下C30485.2WHZ285015.518水下C30158.3WHZ38501646水下C30417.6WHZ485017.250水下C30488WHZ58501654水下C30490.3WHZ68501646水下C30417.6WHZ78501559水下C30502.2WHZ88501620水下C30181.63、立柱桩项次桩径（mm）桩长（m）桩数（根）砼强度等级工作量（m3）LZ1a8004.57水下C3015.8360010.57水下C3020.78LZ1b8003.512水下C3021.170048.512水下C30224LZ280021.522水下C30237.8LZ38001525水下C30188.54、圈梁支撑以现场实际量测为准，混凝土采用C305、土钉墙以现场实际量测为准。6、地下水处理本基坑地下水采用止水与降水相结合的形式，基坑周边采用三轴搅拌桩全封闭止水帷幕，基坑内部布置无砂管井疏水。管井数量共计42口，其中GJ2为8口，其布置在基坑北侧，且全部在坑外边坡坡边上，其余34口均在坑内。三、施工总体布署（一）、施工工期 根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保基坑围护的施工安全及质量的情况下，保证在 90 天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。详细施工进度图表见下附图一 。（二）、施工机械组织 根椐工程合同要求，按计划把所有机械设备运到施工现场，并根据施工平面布置情况，安放桩机到位。确定循环池、泥浆池、搅拌桩浆液制作后台、钢筋笼制作场地及生活区的位置。同时引进临时施工用电线路和安装桩机配套发电机及连接线路。根据设计图纸三轴搅拌桩405根、钻孔围护桩350根、立柱桩66根计算。我方拟定计划进场的机械设备数量如下：PAS-120VAR三轴搅拌机一台，SPJ-300型钻机 3 台、3PN泥浆泵 3 台，电线电缆、配电箱（均带漏电保护开关）、钢铲、胶钳、安全帽、线坠以及根据不同桩径用钢筋焊制的安全防护网等。如以上的机械设备及工具在实际的施工情况中出现不足时，再根据现场施工情况进行补加。（三）、劳动力安排 在机具运到施工现场时，工人以及管理人员也要同时进场。以保证桩径为三轴搅拌桩，一台桩机每天施工完成20根；钻孔围护桩，一台桩机每天施工完成3根。同时安排 2 台桩机并行施工作业，预计可以保证施工工期为 45 天。按此计算，除项目经理和项目技术负责人各一名外，现场管理人员、作业人员、电工、机修工等工种的人员配置情况预制计划如下表：职位（工种）人数职位（工种）人数职位（工种）人数施工队长2人组长（机长）人电工人施工员2人机修工5人作业人员人质检员2人电焊工10人如在施工过程中出现不足，再按照实际施工情况给予人力补加。四、桩机施工机行路线图详见施工流程图五、施工顺序1、先施工三轴搅拌桩，待搅拌桩施工一段时间，待其他工艺具备一定的作业面后在进行后续钻孔桩施工；2、视三轴搅拌桩施工进度情况，先后安排2台桩孔桩机紧跟三轴搅拌桩机施工。3、因三轴搅拌桩机作业面影响较大，为避免场地内出现设备拥挤现象，待三轴搅拌桩机施工结束退场后开始施工立柱桩及管井。4、待钻孔围护桩开始施工一段时间之后，土钉墙的挖土、修坡、土钉施工等作业内容紧随其后开始施工；5待部分土钉墙施工结束，围护钻孔桩的凿桩、圈梁施工等作业内容开始紧随土钉墙所提供的作业面进行施工。6、待立柱桩、工程桩、抗拔桩全部施工结束后，要求土方单位配合我方对支撑位置的土方先开挖，且开挖标高为支撑底标高。同时开始施工混凝土支撑。7、待混凝土支撑龄期达到28天后方可进行大面积土方开挖六、主要工序施工方法及质量保证措施（一）三轴搅拌桩1、施工工艺1三轴搅拌桩施工工艺 (1)钻机就位对位：先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木。 (2)预搅下沉钻进：校正桩位中心后,开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动 搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。 (3)喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后, ,再按设计确定的提升速度 提升,并喷浆。 (4)制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。 施工流程如（图2） 放样定位 钻机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 提升注浆搅拌压 浆制 浆 搅拌头第二次下沉复搅 第二次提升注浆搅拌 移 位取试样 图2 搅拌桩施工工艺 2、施工总平面 为实现文明施工和标化管理，接收施工场地后，已在进行准备工作及试桩施工的同时进行场地清理和砼硬地坪施工，合理布局、利用场地内已有的排水系统。在场地内设置 1 个搅拌桩所需的水泥桶，水泥库贮量约为50吨，水泥桶下用铁板铺设。大门口设置洗车装置，保证场地内外的道路清洁。 3、施工准备 （1） 施工技术准备 按规定办理好施工手续，确保技术装备齐全。 1）向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，若有疑问则书面报有关单位解决。在此基础上参加由建设方组织召开的有设计院、监理、施工等单位参加的设计交底会。 2）编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批同意后执行。 3）对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。 4）根据建设方提供的规划图及设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包方复核验收后做好标志。 5）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 （2） 施工技术方案 深层搅拌桩施工方案 1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。 2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和 机高，确保深层搅拌桩的入土深度。 3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。 4）制备水泥浆 搅拌浆液须选用PO32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量为 15%；施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。 5）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。 6）重复上下搅拌 深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。 （3）施工技术要求 围护体采用搅拌桩使用日本引进的 SMW 三轴水泥土搅拌机，沿围护轴线四周作水泥土搅拌桩作防渗防水帷幕，桩体单孔直径为850mm，水泥掺量为 20%；根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508或408吊机，配备28m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。 1）测量放线、开沟导沟 根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复核认可，采用0.4m 挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，有总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证SMW施工顺利进行。 2）定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控 制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。 3）搅拌注浆 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均 匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 4）清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开 始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。 （4）施工技术措施 1) 孔位放样误差小于 2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于 1%桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。 2) 严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每台班做一组 7.077.077.07cm3 水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。 3) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 4) 看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 5) 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 6) 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 7) 确保桩身强度和搅拌均匀 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 8)异常情况处理 停机、停电机械故障处理 由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH508履带式吊机，移动灵活、设备 性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅650mm单排水泥土搅拌 桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。 采用三轴搅拌桩施工，理论上不可能出现渗漏情况。但由于地下土层变化较大，也可能出现意外渗漏水现象，发生上述现象是将采取以下一系列措施：出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照 “江苏防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。 发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：地质钻机、SYB-50 液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅 425#水泥、水玻璃 M2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。 我们已配备了一支具有足够经验，能够实战快战的堵漏队伍。（5） 质量控制措施 1）保证措施 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。具 体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定 施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下： 阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩2）常见质量事故的预防措施 桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。 因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长,应在停桩位置做好标记,采取补桩措施。 防止地面隆起变形,在施工前先根据搅拌桩排数开挖 1.01.2m 槽,并用挖掘机对上翻的泥浆进行清理。 （二）钻孔围护桩1、放线定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根12800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。2、 钢护筒埋设护筒用46mm厚的钢板加工制成，高度为11.5m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150300mm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4、 钻孔1. 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土。2. 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3. 沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.52倍。4. 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。5. 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。6. 钻具和钻头按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。7. 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8. 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。9. 钻孔桩清孔应按下列规定进行5、 一次清空钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，应保持钻头在设计桩顶标高位置低速转动，以便将孔底沉渣尽可能多的清除；对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右，以保证在钢筋笼安放过程中泥浆沉淀至孔底。6、 泥浆性能及沉渣测量对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.151.25左右。清孔后的沉碴厚度，不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。7、 钻杆拆除提钻杆时，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。8、 钢筋笼制作及安放1. 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2. 加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。3. 主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。4. 钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小100mm。钢筋笼制作允许偏差 表6.2.6项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距及螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505、钢筋笼到访过程中必须保证两点起吊，垂直安放，避免在安放过程中碰坏孔壁。6、为保证钢筋笼主筋保护层，在安放时拟采用预制砂浆保护块，每3米设置一道，每道3个均匀分布于钢筋笼周围。7、为保证笼顶标高，必须在笼顶设置212定位筋，长度为从设计笼顶至机台面。9、 导管安置导管采用厚3mm、直径为250的钢板导管，在导管安放过程中，必须保证导管的整体性和密封性，每节导管接头处必须安放密封圈，接头法兰螺口必须敲紧。10、 二次清孔在导管安放结束后至混凝土浇捣前，必须进行二次清空，清空时间不宜过长，防止塌孔。在二次清空过程中，应适当对泥浆进行置换、稀释。11、 泥浆性能及沉渣测量制备泥浆的性能指标 表6.3.1项次项目性能指标检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2黏度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率8%4胶体率95%量杯法5失水量30ml/min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/ cm2静切力计8稳定性0.03g/ cm29PH值7-9PH试纸12、 水下混凝土浇灌1. 开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。2. 开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。3. 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。4. 在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。5. 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。6. 提升导管量应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。7. 浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。8. 混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。9. 混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。13、 实际混凝土桩顶标高测量混凝土浇筑到桩顶时，要超过桩顶设计标高2米，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（三）混凝土圈梁及支撑1、圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）圈梁及钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。（2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。（3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。（4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。2、模板支立（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时施作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）钢模板加固采用48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。3、混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。（7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。（四）土钉墙1、施工准备按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。2、土钉施工土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。土钉参数见基坑围护图纸。(1)施工工艺土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制锚 放线 开挖 修坡 钻孔安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测(2)周边放样施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。(3)土方开挖与土钉墙的配合为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度67米。第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。(4)土钉制作、成孔土钉采用18钢筋，土钉上每2米设置一道定位器，每道定位器数量为3只，且均在统一截面上，土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机成孔，成孔直径为100mm，间距为1500mm，土钉锚固采用112的螺纹钢双向斜拉作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。（5）注浆土钉注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.50.55，采用32.5级复合硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入孔底，然后从孔底开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。（6）编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用6.5250双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，土钉置入后，用14的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。（7）喷射砼面层喷射砼面层作业应按锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ8685）要求执行。在土方开挖、修坡之后，喷射3cm厚砼面层，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射7cm厚砼。石子粒径515mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:普通水泥：砂石：黄沙1：2：2速凝剂掺量为水泥的35。（8）压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度80100mm，配筋采用6.0250双向编排，水泥为32.5级普硅水泥。压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有23cm的保护层（即网片应比地坪高出23cm），钢筋的搭接长度不小于10cm。钢筋网编制完成，开始混凝土施工。压顶施工应在第一层土钉墙施工完成后进行，也可与土钉墙施工同步进行。（9）特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，且周边有管线等地下障碍，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。为做到有备无患，制定以下措施：、优化施工：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。3）、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25 kg，每延长米不大于35kg。4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。5）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。（五）管井降水4.1 降水井施工钻探采用30型回转钻机，清水钻进，成孔后下入内径为300mm砾石水泥管，填入厚度为100mm滤料，滤料为粒径35mm砾石，洗井采用3 m空压机进行，洗至水较清时为止。4.2 泵组设备安装由于时间要求急，成井洗井后立即进行安装，每口井下出入水量为3 m3/h水泵，本场地地下水位埋深在6.4m左右。为保证一定的过水断面，水泵下入深度为1213m，由于场地不允许用排水沟，所以每口井用2寸塑料管直接接入集水池中，沉砂后排入城市下水道中。4.3 降水作业设备安装完成后即进行抽水作业，为防止整个车库底板上浮，故封井时间由上部建筑结构设计单位出具书面通知。管井与底板结合状况如下图：水位观测：抽水前统一观测地下水静止水位。动水位控制在12米左右，每日观测2次（电测水位计）。流量观测：由于降水井出水量较小，用容积法观测流量。降水运行过程管理：现场值班人员按时准确测量水位，随时观察每个井的出水量及水泵运转情况，为保证抽水正常进行及管井与底板的结合状况，所有水泵、电线及水管必须是全新的。七、工程质量、安全、文明施工1、主要安全管理措施（1）工人进场必须进行三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进场作业。（2）清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。（3）对进场各机械进行验收，检察进场机械的质量证明文件，检测机械性，确保安全可靠，方可使用。（4）对于各机械操作手、焊接等特种作业人员必须持证上岗，无本人有效岗位证书的不准操作。（5）钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。（6）施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。（7）安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。（8）安装钻机应放置坚实平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10M以上钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。（9）电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。（10）钻机应装有钻深限位的报警装置。（11）作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。（12）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。（13）钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。（14）如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。（15）钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声进，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。（16）扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。（17）钻孔中，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。（18）钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。（19）成孔后，必须将孔口如盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。（20）运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。（21）泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。（22）作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。（23）下