某某公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫技术改造项目可行性研究报告

1 目 录 1 总 论 目及建设单位基本情况 制依据及原则 究范围及编制分工 目背景及建设理由 要研究结论 2 建设规模、产品质量方案 0 设规模 0 料中硫化氢含量 0 品质量方 案 0 3 工艺装置技术及设备方案 1 艺技术及设备方案选择 1 艺概述 2 艺设备 5 艺装置“三废”排放 6 地面积、建筑面积及定员 7 耗指标与能耗 7 品质量指标 7 验分析项目 7 4 原料、辅助原料供应 9 气原料供应 9 助原料供应 9 5 自动控制 0 述 0 制系统及仪表选型 0 2 艺装置自动控制方案 2 制室 4 动控制系统公用工程消耗 4 计中采用的主要标准及规范 5 6 气象及水文地质条件 6 象条件 6 文地质 8 7 总图 运输、土建 0 图运输 0 建 0 8 供电 4 述 4 电负荷 4 雷防静电接地设置 4 行的标准、规范 4 9 职业安全卫生与消防 6 10 环境保护 7 染源 7 制污染的措施 7 11项目实施规划 8 12投资估算及资金筹措 9 附图 1： 工艺原则流程图 附图 2： 设备平面布置图 附图 3： 设备竖面布置图 1 1 总 论 目及建设单位基本情况 某某 公司 炼油厂 催化裂化装置 干 气 脱硫 改造 。 本项目为 扩能 改造项目， 对 公司炼油厂 催化装置 现有 10万吨 /年 干气脱硫 进行改造，正常生产归 公司炼油厂 管理。 某某 公司炼油厂 。 质及负责人 建设单位全称： 某某 公司 企业性质：股 份制企业 建设单位负责人： 公司炼油厂始建于 1970 年，经过多年发展改造，目前原油一次加工能力 700 万吨 /年，现运行装置 15 套，其中炼油装置 14 套，污水处理装置 1 套，还有相应配套的四个循环水场，一个净水场、两套总变电、锅炉等公用工程设施和 2 油品的贮运和装卸栈台等辅助设施。 可以生产汽油，柴油，溶剂油，苯类，丙烷，液态烃等石油 化工产品，同时提供生产乙烯、丙烯、酸脂、 聚丙烯 、 化工装置的原料。 公司炼油厂位于吉林省吉林市东部 ， 占地约 130 公顷。 公司炼油厂“十五 ”末期生产装置一览表 序号 装置名称 加工能力 104t/a 投产时间 改造时间 1 一套常减压蒸馏装置 380 1977 2 二套常减压蒸馏装置 320 1990 1996 3 一套催化裂化装置 140 1977 2002 4 二套催化裂化装置 70 1990 1997 5 加氢裂化装置 60 1996 2004 6 延迟焦化装置 100 2003 7 汽油加氢精制装置 20 1989 2003 8 干气 /液化 气脱硫装置 25/17 2002 9 汽油脱硫醇装置 90 1990 10 酸性水汽提装置 60 2003 2004 11 柴油加氢精制装置 120 2003 2004 12 气体分馏装置 25 1986 2002 13 硫磺回收联合装置 003 2004 14 芳烃联合装置 40 1996 15 污水处理装置 1310t/h 1976 1996 3 制依据及原则 司规划发展部关于编制 炼油厂催化裂化装置 干气 脱硫 改造 可行性研究报告 委托书。 司炼油厂技术科提供的设计基础资料及公用工程基础数 据资料。 某 天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。 分依托 公司炼油厂 催化装置 现有的公用工程及辅助配套设施。 用国内现有先进、可靠的技术，保证本工程实施后装置生产运行达到“安、稳、长、满、优”，产品质量优良，各项技术经济指标达到同行业一流水平， 干气 脱后总硫含量满足后续装置生产 和民用燃料 的要求。 置布置满足现行国家 规范 要求 ，在满足总图布置要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维修。 目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措施的“三同时”。确保项目投产后符合职业安全卫生的要求， 4 使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。 本可行性研究报告对 炼油厂 催化裂化装置 干 气 脱硫 改造 项目的建设规模、工艺技术及设备方案、原材料供应、自动控制、厂址方案、辅助生产设施、消防、环境保护、职业安全卫生、投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测、财务评价、预期目标及风险等内容的分析和研究。 本 可行性研究报告由 某某 华东勘察设计研究院吉林分院负责编制。 目背景及建设理由 公司炼油厂 催化裂化干气脱硫装置于 1989 年建成投产，原设计加工能力 5 万吨 /年（加工一催化装置的干气，实际设计能力考虑了加工 60 万吨 /年重油催化装置建成投产后的干气，干气中硫化氢含量为 10000采用湿法醇胺脱硫工艺，以甲基二乙醇胺（ 溶剂。 装置工艺流程： 催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的 5 干气 以及气柜压缩机回收的干气汇合之后 ，经原料干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔一层塔 板下，与从上部流下的贫液逆向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网；凝液靠自压流入干气吸收塔底部。 装置所需的溶剂 基二乙醇胺 溶液）由硫磺回收车间溶剂再生装置统一提供；装置产生的含有 富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环使用。 催化裂化装置干气脱硫目前具有处理 10万吨 /年干气的能力，但随近年来两套催化裂化装置的改造、原料性质的变化，公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需要； 主要因素如下： （ 1）实际干气产量增加 两套催化裂化装置原料重质化： 1996年，重油催化装置加工能力由 60万吨 /年增加到 70万吨 /年，处理量增加，并且原料性质变重，干气产量增加； 2002年一催化装置进行了原料重质化改造，加工能力从 100万吨 /年提高到 140万吨 /年，并且原料性质变重，干气产量增加。 2001年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将 6 气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损失及能耗。 由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进 行 脱硫处理，因此将气柜回收的低压瓦斯（ 1500h）并入二催 化干气至脱 硫的管线，一并进入脱硫装置处理。增加了干气脱硫的负荷。 （ 2）原料干气中硫化氢含量增加 2002年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化（采用降烯烃操作方案，反应活性较高），两套催化裂化装置干气中的硫化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的 10000右提高到掺炼俄罗斯原油后的 20000右。造成干气入脱硫装置前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。 （ 3）运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧 炼油厂催化干气脱硫装置于 1989 年建成投产，至今已运行 近 20 年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操作运行， 部分管线及调节阀已有腐蚀迹象，存在一些安全隐患问题。 比如：由于脱硫系统设备及大部分管线、阀门、仪表调节阀腐蚀严重随时都可能发生泄漏事故 ， 脱硫平台框架的腐蚀减薄及易发生坠落事故，对装置的安全平稳生产造成很大的威胁 等 。 另外，由于装置运行时间较长，而且腐蚀现象严重，造成部分仪表损坏失灵，影响正常使用。玻璃板液位计 因年久腐蚀， 7 也 无法看清现场液位。 目前干气脱硫装置的负荷情况如下所示： 表 1目前干气脱硫系统的物料平衡 ： 装置 干气收率 干气产量， 万 吨 /年 备注 一催化装置 4 5% 6 30 二催化装置 4 8% 3 36 气柜瓦斯 1500h 前只回收老气柜瓦斯，运行一台压缩机 合计 10 8 由上表可以看出干气 脱硫装置实际加工量已经超出设计能力。 由于干气脱硫塔初建设计能力仅为 5 万吨 /年，能力余量较小， 导致目前干气脱硫装置弹性小， 特别是当两催 化装置生产方案有调整，干气收率增加时，并且干气中硫化氢含量增加 ，干气脱硫无法适应需要，经常出现干气脱硫后质量不合 格的问题。 另外，如前所述，炼油厂计划将常减压装置的轻烃气相 引入干气脱硫装置脱硫处理，加上 新建 30000立方米气柜项目投产后，需要 进行 脱硫的干气量增加， 现有干气脱硫设施已远远不能满足干气脱硫负荷增加 的需要。 8 干气脱硫后进入瓦斯管网，供全厂加热炉使用 和附近居民民用 ，干气脱硫后硫含量超标，会造成干气对管网及加热炉设施的腐蚀加剧，造成安全隐患， 并威胁居民用燃料气的安全 。 另外，据统计，催化干气脱硫在 2007 年 1份干气脱后硫化氢含量不合格 14 次，最高 710低 71气中硫化氢含量控制指标为 50 因此，有必要对干气脱硫塔进行改造，提高其处理能 力，提高干气脱硫系统的操作弹性，以保证干气质量合格，避免干气中硫化氢 含量过高对管线系统的腐蚀。 要研究结论 项目的主要评价指标，见 下 表。 主要财务指标一览表，表 1 序号 项目 单位 数量 备注 1 建设规模 理干 气 万吨 /年 15 2 项目投入总资金 万元 设投资 万元 通过可行性研究分析认为：为了 满足 公司 炼油厂 生产的干气需要进行脱硫处理的总量要求，并且保证脱后干气中 格， 必须 对公司炼油厂 催化裂化装置 干 气脱硫 进 9 行 改造。 由于 目前干气脱硫装置处理量为 年，装置扩能改造完成后 的初期，装置加工负荷较低 。 - 2 建设规模、产品质量方案 设规模 本装置建设规模为 ： 加工 处理 干 气 15万吨 /年 料中硫 化氢 含量 原料 干气 中硫 化氢 含量 ， 见表 2 表 2 序号 项目 单位 指标 1 原料干 气中 量 800020000 品质量方案 经脱硫装置脱硫后的产品质量指标见表 2 表 2 序号 项目 单 位 指标 1 净化 干 气中 量 50 - - 3 工艺装置技术及设备方案 艺技术 及设备方案选择 干气 脱硫单元 的原料 干 气 来源 于 吉化炼油厂 70 万吨 /年和 140万吨 /年 两套 重油 催化裂化装置 ，气柜回收的瓦斯。 干气 脱 前 采用较多的工艺是湿法醇胺脱硫工艺即溶剂吸收法 ，脱硫溶剂采用 液。 含 气 在吸收塔内与贫液（再生后的 醇胺溶液）逆流接触，进行酸碱中和反应， 溶剂吸收了 干气 中所含的 干气 得到净化。 溶剂在再生塔内遇热进行逆向解吸反应， 释放 出 溶剂再生 ，再生溶剂循环使用。该工艺过程主要化学反应是 甲基二乙醇胺与 22S = （ 2S （ 2S+ = 2（ = （ 2 2= 2（ 中 M 表示 R 表示 - 上述反应是可逆的 。 溶剂在 低温时（ 25 40）吸收温时（ 105）解吸 出 本项目主要改造内容为新建 1 台干气脱硫塔，在满足工艺技术指标和处理量要求的前提下， 塔体及内件形式可以有以下两种方案可供选择。 （ 1）采用板式塔，塔径 2000间距 600 20层单液流浮阀塔盘，塔盘采用 阀塔盘。 操作弹性 50120%。塔内件设备投资较低。 （ 2）采用填料塔，塔径 2000三段填料，每段填料高度 3500 填料选用 50 阶梯环散堆填料。 通过更换不同规格的分布器， 该塔 操作弹性 可以 极大拓宽 。塔内件设备投资比较板式塔高 25万元左右。 根据以上两种方案的对比，考虑到 装置改造完开工后实际处理量仅为约 10 万吨 /年的情况，以及 以后炼油厂需要进行脱硫的干气总量进一步增加的可能性，我们建议采用填料塔。 艺概述 本项目实施后，年操作时间为 8000 小时，装置规模为- - 处理 干气 15万吨 /年。 品 本装置产品为净化 干气 ， 送往炼油厂 高压瓦斯管网 ，产品质量指标见表 2 艺流程简述 两套催化装置来的 干气 混合后 先进入原料液化气 聚结器 除凝缩油 后的干气 自塔底进入 干气 脱硫塔自塔顶来的乙醇胺贫液逆向接触，脱除 干气 中的 化 干气 自 出来后进入 净化 干气 聚结器离出乙醇胺溶液的净化 干气 并入工厂高压瓦斯管网 。从溶剂再生装置来的乙醇胺贫液自塔顶进入 干气 脱硫塔 收完 干气 中 流进入作为富液收集罐使用的 、 1）新增 干气 脱硫塔 2000 19000 10）一座， 塔内件采用 50 阶梯环散堆 填料， 填料分三段，每段高度 2）新 增 原料干气 聚结器 1 台， 3）新 增 净化 干气 聚结器 1 台， 置物料平衡 - - 装置物料平衡，表 3 t/h t/a % 装置进料：原料 干气 50000 100 装置出料：净化 干气 47600 2S（含在富液中） 2400 剂 循环量： 50 400000 干气 脱硫塔塔顶温度 40 干气 脱硫塔顶压力 ) 液入塔温度 40 甲基二乙醇胺溶液浓度（ m%） 25 消耗定额 消耗定额，表 3 序 项目 小时耗量 年消耗量 耗能指标 总能耗 - - 号 单位 数量 单位 数量 单位 数量 104 1 电 31.2 a 1049600 MJ/h 计 MJ/h 艺设备 静止 设备 汇总 ， 表 3 序号 设备类型 金属重 台（套）数 材质 1 塔器 1 1604 2 聚结分离器 2 1604 转动设备汇总，表 3 序号 位号 设备名称 设备型号 轴功率 台数 备注 1 液外送泵 1002 105 2 利旧 要 非标 设备选择 - - 本项目涉及非标设备一台，即干气脱 硫塔，设备壳体材质选用 20R。 制压力容器 4710制塔式容器 8163送流体用无缝钢管 压力容器安全技术监察规程 4709制压力容器焊接规程 985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 986弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 4730压设备无损检测 21514 20535制人孔和手孔 4736强圈 20614制管法兰、垫片、紧固件 艺装置“三废”排放 本装置产生废弃物主要为硫化氢气体，随着甲基二乙醇胺溶液送至溶剂再生单元和硫磺回收装置进行回收处理 。装置开、停工及事故时排放的烃类气体送火炬，排放的胺液经含硫污水管线进入污水处理车间统一处理。 - - 地 面积 、建筑面积及定员 本 项目是对 干气 脱硫装置 进行 扩能 改造 ，不新占用土地，不新增加建筑面积，不新增加 装置 定员。 耗指标与能耗 装置消耗定额，表 3 序 号 项目 小时耗量 年消耗量 耗能指标 总能耗 单位 数量 单位 数量 单位 数量 104 1 电 31.2 a 1049600 MJ/h 计 MJ/h 品质量指标 产品质量指标，表 3号 项目 单位 指标 1 净化 干气 中 量 50 验分析项目 检验分析项目，表 3 序号 项目 分析周期 - - 1 净化 干气 中 量 1 次 /8小时 - - 4 原料、辅助原料供应 气 原料供应 干气 脱硫 装置 原料 为来自于两套催化装置 的 干气 及气柜回收的瓦斯， 干气 来源情况见表 4 干气 来源情况 ，表 4 装置 装置负荷，万吨 /年 干气 收率， % 干气 产量，万吨 /年 一催化 140 催化 70 柜瓦斯 1500h 计 助原料供应 干气 脱硫装置所需的脱硫剂（ 25基二乙醇胺溶液）约 50吨 /小时，来自于硫磺回收装置溶剂再生单元。 - - 5 自动控制 述 研究范围包括 某某 分公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目所涉及的自动控制专业的所有的内容。 （ 1） 某某 公司关于编制分公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项目项目可行性研究报告的委托书。 然气股份有限公司 2002年 9月 30日印发的炼油化工建设项目可行性研究编制规定。 艺专业提供的设计条件。 催化裂化装置现采用 统实现装置的集中控制、管理，采用 统实现装置的自保联锁，以 保证生产过程平稳运行、安全生产、降低能耗，提高效率，提高产品质量和操作管理水平。 - - 仪表及控制系统选型应技术先进、成熟可靠、性能优良、价格合理、服务及时、满足工艺装置的需求。根据全厂防爆区域的划分，合理选用符合相应防爆等级要求的仪表，以确保装置及人员的安全。根据区域特点及环境情况，合理选择耐介质腐蚀及耐一定环境腐蚀的仪表及仪表外壳，合理选择适合环境要求的仪表配管及安装材料。 现场检 测仪表选用符合工艺防爆等级要求的本安型或防爆型仪表，凡与腐蚀介质接触的测量元件一律选用耐腐蚀材质。 选用的现场仪表应满足现场环境条件要求，根据需要可采取加保护箱或保温箱等措施。 就地压力检测仪表一般选用普通弹簧管压力表，并根据介质以及操作温度合理选用压力表的材质；远传压力指示检测仪表选用智能压力变送器。 流量测量仪表主要采用法兰取压节流装置配用智能差压变送器的测量方式。 就地液位指示选用玻璃板液位计，远传液位指示检测仪表选用电动浮筒液位变送器。 执行机构主要选用气动簿膜调节阀配用电 /气阀门定位 器。 - - 为与原有仪表配套，安全栅选用隔离式安全栅。 所有新增信号均引入原有 制系统，新增 要控制方案 单回路控制： 力控制， 25%乙醇胺溶液流量控制， 力测量仪表 全不锈钢压力表 2 块 位测量仪表 玻璃板液位计 L 1400 1台 送器 智能压力变送器 1 台 智能差压变送器 1 台 浮筒液位变送器 L 1500 1台 行机构 - - 气动薄膜单座调节阀 1 台 1 台 1 台 流装置 法兰取压标准孔板 1 套 制系统卡件 （ 16点） 1 块 16点） 1 块 2 块 连接电缆 2 根 它 隔离式安全栅 6 台 电 /气阀门定位器 3 台 仪表保温箱 2 台 要材料 本安计算机屏蔽电缆（ 2 2100米 塑料软线 （ S=1.0 100 米 - - 多股铜绞线 S=25 20米 镀锌焊接钢管 180 米 镀锌焊接钢管 48米 不锈钢无缝钢管 14 2 180 米 仪表阀门 27台 角钢 50 50 5 12米 角钢 40 40 4 24米 防爆挠性管 6 根 防爆穿 线盒 40个 紫铜管 6 1 12米 不动改控制室。 表 5用工程耗量表 序号 自控用户名称 名称 规 格 单 位 连续消耗量 间断用量 备注 每小时 每年 折连续小时平均量 小时/次 次 /小时 1 蒸汽 2 256000 2 净化风 6000 - - (1)20505程测量和控制仪表的功 能标志及图形符号 (2)3019油化工仪表管道线路设计规范 (3)油化工自动化仪表选型设计规范 (4)油化工仪表接地设计规范 (5)油化工仪表供电设计规范 (6)3104油化工仪表安装设计规范 (7)20510表供气设计规定 (8)油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 - - 6 气象及水文地质条件 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最热月（七月）平均气温 最冷月（一月）平均气温 最热月（七月）平均最高气温 最冷月（一月）平均最低气温 年平均 气压 99342季平均气压 98452季平均气压 100125湿度 年平均相对湿度 70% 最热月（七月）平均相对湿度 80% - - 最冷月（一月）平均相对湿度 72% 年平均降水量 最大降水量 最大降水量 降雪 最大降雪深度 460本雪压 风向 主导风向 西南 最大风速（离地面 10米处） 20m/s 年平均风速 s 设计基本风压（离地面 10米处） kN/日照 年日照时数 0 雷暴 - - 年平均雷暴天数 41天 表温度 夏季地表温度 夏季 冬季地表 温度 冬季 结、解冻日期 冻结日期 11月 22日 解冻日期 3 月 31日 土深度 最大冻土深度 算值为 震 基本地震烈度 7 麦卡里度 炼油厂区域，场地内出露地层有，二迭系变质岩和不同期次的脉岩；具有山区特点的第四系坡积、洪积物和沼泽沉积。厂区内地质构造以断裂带为主，也有花岗岩与二- - 迭系侵入接触带，其断裂带分为北东向和北向，近区有 20余条规模不等的破碎带，场地所见断层均为非活动断层该场地地下水为基岩裂系水和坡洪积潜水，对混凝土无侵蚀性。 该装置地基土为灰色亚粘土含卵石及碎石层，地耐力为 140150kN/ - - 7 总图运输、土建 装置位于原 140 104t/a 重油催化裂化装置内，新建装置北侧为 干气 分离区，南侧为 系统管网，东 侧为原催化装置的消防通道，西侧与原装置的总图区衔接。 装置改造在原干气、 干气 脱硫装置内进行，不新占用土地。 建 本工程暂缺工程地质勘察资料。地基承载力暂按120虑。 根据有关资料 ,该区的地震基本烈度为 7 度，建、构筑物设计时应考虑相应的抗震设防措施。 础形式的选择： （ 1)干气脱硫塔（ 础采用桩基础； （ 2)干气聚凝器（ 础采用圆柱式设备基础； 考虑当地气候、施工条件等因素 ,利用地 方材料和资源 ,合- - 理采用新技术、新材料和新的结构形式。 地区特殊性问题 (如地震、冻胀等 )所采取的处理措施 由于本区域的地震设防烈度为 7 度；计算冻土深度为1700此本设计按建筑抗震设计规范和冻土地区建筑地基基础设计规范进行设计。 材”用量 筑物及其工程量 构筑物及其工程量一览表 序号 名称 占地面积 (钢材 (t) 钢筋砼 (素砼 (毛石砌体 (砖砌体 (填方及 挖方 备注 1 3 21 2 36 - - 3 三材 ” 用量表 “三材”用量汇总表 钢材 (t) 钢筋 (t) 水泥 (t) 木材 (备注 15 设计遵循现行国家、行业标准规范 ,并结合当地的气候条件、地方材料供应情况等选择相应的标准。 建 筑 结 构 荷 载 规 范 混 凝 土 结 构 设 计 规 范 建 筑 地 基 基 础 设 计 规 范 建筑地基处理技术规范 建 筑 抗 震 设 计 规 范 构筑物抗震设计规范 石油化工企业设计防火规范 （ 99版） 石油化工塔型设备基础设计规范 存在问题 由于本工程基础是参考相关资料设计的，未能准确、具体地反映出本工程建、构筑物下的岩土特征，待正式工程地质勘察报告提供后，在初步设计与施工图设计中予以确认或相应调整。 - - 8 供电 新增 干气 脱硫 系统 防雷 防静电接地设计 ； 新增 干气 脱硫 系统照明设计。 电负荷 溶剂外送泵利旧。 新增照明系统供电 由原泵房内防爆照明配电箱备用回路引取 。 雷防静电接地设置 新增设备设 防雷防静电接地设施 ，并与装置区原接地网相连。 行的标准、规范 供配电系统设计规 范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 - - - - 9 职业安全卫生与消防 装置平面严格按石油化工企业设计防火规范（ 含 1999年局部修订条文）。 从工艺和自动控制方面确保安全。全装置设计为密闭式，使易燃、易爆物料在生产过程中全部置于密闭的管道和设备内。设备管线的连接处采用相应的密封措施。装置内带压容器的设计和选型严格执行压力容器安全技术监察规程 等有关国家标准规范。凡不正常条件下可能超压的设备均设有安全阀。 装置设置了可燃气体报警器，随时检测可燃气体泄露情况，及时排除危险源。 消防栓的设置、消防用水依托原 140 104t/设计不再另行考虑。 - - 10 环境保护 染源 干气 脱硫在正常生产时均不产生任何废渣、废液和废气等污染物。 干气 脱硫部分脱出的 甲基二乙醇胺 溶液送至硫磺回收装置统一处理。装置开、停工 及事故 过程中产生的轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧；产生的废液经含硫污水管网送至污水车间。 制污染的措 施 装置开、停工及事故过程中产生的轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧 。 装置开、停工及事故过程中产生的废液经含硫污水管网送至污水车间送 由全厂统一处理。 - - 11 项目实施规划 1） 2007年 7 月 20日完成 可研编制 及审查 。 2） 2007年 8 月 30日前完成 初步设计编制和审查。 3） 2007 年 9 月 30日前完成 土建施工 （与液化气脱硫改造同时进行）；完成施工图设计。 4） 2008 年 6 月 完成项目 施工 及装置投用（与两套催化装置停工检修同步进行） 。 - - 12 投资估算及资金筹措 资估算编制说明 目概述 本项目为 某某 公司炼油厂干气脱硫装置改造。 资估算范围 本项目投资估算范围主要包括新 增干气脱硫塔（填料式） 1 台、原料干气聚结分离器、净化干气聚结分离器各 1台及相应的工艺、设备、构筑物、自控、电气等相关专业在内的固定资产、其他资产、预备费、建设期贷款利息等全部投资。 资估算编制依据 某 天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定油计字 2006 945 号。 某 天然气股份有限公司关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知 石油计字 2002234 号。 某 天然气股份有限公司关于印发 某某 天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（ 2005 2006）的通知石油计字 2005 226 号。 - - 某 天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标石油计字 2005 358 号。 某 天然气股份有限公司关于使用石油建设安装工程概算指标有关问题的通知 油计字 2001 415 号。 某 天然气总公司 （ 95） 中油基字 79 号石油建设工程概 （ 预 ） 算编制方法。 油计字 2003 71 号关于印发 某某 天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定的通知。 某 天然气集团公司石油建设安装工程费用定额中油计字 2005 519 号。 家发展计划委员会 建设部工程勘察设计收费标准计价格 2002 10 号。 家发展计划委员会 国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知 计价格 1999 1283 号 。 林省物价局 吉林省发展计划委员会关于发布吉林省建设项目 3000 万元以下估算投资额分档收费标准的通知 吉省价经字 2002 22 号 油化工安装工程主材费 （ 上、下册 ）（ 2003 年版）。 入总资金构成 - - 项目 不设计流动资金，因此 投入总资金 及报批总投资均为 建设投资 及 建设期 贷款 利息 之和 。 资估算内容及估算方法 资估算内容 设投资 1）设备及工器具购置费 设备及工器具购置费是指需要安装和不需要安装的全部设备，其中包括一次填充物料、催化剂及化学药品等的购置费；根据设计和试车要求必须采购并随设备一起订货的易损件；构成固定资产的生产工器具购置费。 2）安装 工程费 安装工程费是指 主要 生产、辅助生产、公用工程等单项工程中需要安装的工艺设备、机械设备、动力设备、电气、电信、自控仪表、各种管道、各种填料、衬里防腐、隔热及各种电缆等的安装费。主要材料费计入安装工程费用中。 3）建筑工程费 建筑工程费是指建设工程项目设计范围内的建设场地平整、竖向布置、土石方及绿化；各类房屋建筑；各类设备基础、地沟、水池、冷却塔（土建部分）、烟囱 、烟道、- - 栈桥、管架及码头等工程费。 4）建设工程其他费用 建设工程其他费用包括固定资产其他费用、无形资产费用和 其他 资产费用。 （ 1）固定资产其 他费用