壹城花园幕墙工程建设方案.docx

壹城花园幕墙工程建设方案第一章：编制依据。壹城花园幕墙工程施工图。玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙JG3035-96建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工现场供电安全技术规范JGJ80-91手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-83玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑用硅酮结构密封胶（GD16776-2005）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）全玻玻璃幕墙工程技术规程（DBJ/C-2001）铝合金建筑型材（GB/T5237-2004）中空玻璃（GB11944-2002）建筑外墙清洗维护技术规程JGJ 168-2009建筑物防雷设计规范GB50057-2010 钢结构设计规范GB50017-2003第二章：工程概况第一节：工程概况本工程位于深圳市龙华镇。幕墙总高高度约为17米，主体结构采用框架式幕墙结构。壹成中心景园裙楼外立面装饰工程。第二节：幕墙形式本工程幕墙主要有明框、半玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金玻璃门窗及玻璃雨蓬等。第三章：施工部署第一节：施工现场准备为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使资金、人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、文明地按时完成，为整个工程顺利完工奠定基础。1.总体思路为了高效、有序的按总包要求组织本工程的施工，结合本改造装饰工程设计方案，我们根据建筑功能的不同进行施工区段安排、充分考虑施工工作量的均衡性组织作业队伍；严格按照合同的工期要求控制段控制施工进度，保证工程总工期计划。施工条件具备后，及时进行现场复测、放线，开始后续安装工作。2.施工部署流程框图施工图设计审核施工准备材料采购材料进场验收室内外材料构件加工室内外构件现场安装隐蔽工程验收面板安装打胶清洁、竣工验收3、现场总体布局1.视觉形象：场容场貌的视觉主要通过施工总平面规划及规范建筑物、机械设备、装置性设施、安全设施、标志牌等式样、标准并配以视觉形象设计来达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。2.施工区域化管理：施工现场实行安全文明施工责任区域化管理，安全文明施工责任区域主要由安全围栏或脚手管围栏（红白相间色标）围护、隔离、封闭，实行定置管理。3.施工场地：现场施工场地应自始至终保持平整，施工产生的建筑垃圾必须立即清理运走，并堆放到指定的建筑垃圾堆场；运输途中，应采取防止垃圾抛洒的措施。4.机具：进入现场的机械设备、工器具、工具房、脚手管等，必须经过整修、油漆，标识清楚，确保完好、美观；机械设备安全操作规程牌悬挂应美观、规范、醒目；中、小型机具应保持清洁、润滑和表面油漆完好，并悬挂美观、规范的操作规程标牌；中、小型机具在现场露天使用，应有牢固且美观适用的防雨设施。5.工具房、集装箱（含电焊机集装箱）摆放：要求集中摆放，整齐美观。具体位置有承包商规划确定，其它区域不得存放。6.设备材料堆放：施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。设备材料堆放场地坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水；各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠。现场全部实行当天领料当天用完、当天搬运的设备（不含大件）当天安装完制度。特殊情况下，施工材料与安装设备在施工现场存放的时间亦不超过48小时，并存放于指定区域。第二节：施工技术准备1、根据业主认可的施工图纸及有关资料编制针对本工程的切实可行的施工方案。2、组织施工人员进行安全、技术培训，图纸交底等。第三节：施工物质准备1、幕墙材料、构配件和制品的加工准备，施工机具的准备和生产工艺设备的准备。2、根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，编制施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。3、根据各种物资需要量计划确定材料加工程序及时间安排。4、根据施工计划阶段各种物资的需要量，制定运输计划和运输方案。5、按照现场临时设施平面布置图及施工进度要求，指定地点按规定方式进行储存或堆放。第四节：劳动力准备1、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我施工人员计划在安排总人力约为45人。2、劳动力安排、要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我施工队将从以下几个方面作出安排：（1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、搬运普工等。（2）合同签定后，即安排人员进场、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。（3）随着施工逐步展开，我施工队将同步配入安装技工、搬运工、电焊工、电工、吊装工、打胶工等。（4）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。（5）劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁以下；经过专门技术培训、经考核合格；3、劳动力组织本工程工程难度大、质量要求高，配备施工经验丰富、组织能力强的施工人员，施工力量的投入是根本保证。4、现场人员保证（1）安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我施工队的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，有一批技术水准高、操作技能强的施工人员，积累了丰富的施工经验。（2）首先我施工队将安排现场施工管理经验非常丰富的施工员。（3）对进入现场的施工人员进行严格的筛选，非成年健壮劳务人员不准进入施工现场，有恐高症、心脏病、高血压等不能进行高处作业的疾病的人员坚决不准进场。特殊作业人员必须持证上岗。（4）劳动力进场前一律进行技能培训，培训不合格人员坚决不予使用，特殊作业人员必须持证上岗。（5）施工过程中针对关键工序的要点进行不定期的培训，让施工人员充分了解本岗位工作技能。（6）做好工程项目施工的后勤工作，创建良好的施工环境，从吃穿住行各方面做好有利的保障，确保每一个施工人员安心工作。（7）对已进场的施工人员实施动态管理，由施工员在现场进行协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工人员的素质和人员相对稳定。（8）根据工程进度，解决现场存在的人力等问题，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。第四章主要分项工程施工工艺和方法第一节:明框玻璃幕墙施工工艺和方法一：结构、埋件的安装及检查1埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸。二：支座及立柱的安装1支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示。3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。三 横梁安装1.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺2.杆直径大0.10.2毫米。图示：3.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。4.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。四玻璃压块安装1） 未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。2） 璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。五.玻璃板块安装1.待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。2.玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。六打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。第二节:预埋件施工工艺及质量控制1. 后置螺栓安装前准备及检查工作1) 根据埋件布置图测量放线，精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯矩的测试，对不符合测试标准的预埋件，必须按有关规定采用其他可靠的连接措施。2) 安装时打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊防松处理，并做好防腐处理。使用化学螺栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后，方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。3) 补埋板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应上报总包及监理公司。后补埋件应做现场拉拔力测试参照规范JGJ145-2004，按千分之一抽检且不得少于三个非破坏性检测。后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防腐漆两遍。2. 化学锚栓补打方法及控制重点1) 本工程使用的化学锚栓规格：M12*160、M16*190，钻头选用14、18钻头。先将所要补打螺栓的墙面不平的混凝土铲去、整修平整；将用木板做的转接件模板标出所要补打埋件的具体位置。2) 用14的钻头垂直于结构面打孔，孔深160200，孔深通过电锤上的深度控制杆来控制。补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50。打孔完成后先用特制的吹灰筒将吹气管插入孔底进行清灰，再用专用的钢丝刷在孔内左右旋转，将附粘在孔壁四周的灰尘清刷下来，再用吹灰筒吹清孔内灰尘，如此至少反复一次，要达到孔内灰尘确实清除干净才行。3) 灰尘清除干净后再安装螺杆，先将药剂管完全放入孔内，再将螺杆上端装在已安装上专用套头的电锤上，边锤击边徐徐植入螺杆，转速要慢，螺杆上的凹圈刚好与混凝土表面持平、少量药剂反出孔口即可。螺杆严禁用榔头等硬物敲入孔中，必须用电锤锤击植入；螺杆性脆易折断，安装转接件时侧向严禁敲击。4) 种上螺杆后，依据产品使用说明按季节温度执行固化时间（具体见下表），本方案实施期温度满足20-40度要求，固化期严禁触碰螺杆，否则螺杆药剂自动失效，螺杆将不能受力；等固化期到了后再安装转接件，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。紧固后螺杆应超出螺母最低不少于2道螺距。化学反应时间与温度的关系温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分-506030001030601020203020408203. 对穿螺栓的安装及控制重点1) 在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。2) 穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。3) 穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。4) 穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。5) 3.2.7后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘距离不超过30，且通过厚度不小于8的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。6) 3.2.8后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：7) 埋件平面位置偏差20；与理论墙面不平度10。8) 标高偏差10。9) 补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙5mm，针对旧楼改造工程必须清除瓷砖、面灰，露出结构梁后补设埋板。10) 3.2.9每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大白本埋件部分），检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。第三节:铝板幕墙施工工艺和方法一：施工工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件处理钢龙骨安装焊接满焊铝板安装注密封注胶。1. 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再开孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2. 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3. 钢龙骨安装焊接：钢龙骨安装采用栓接和焊接，需检查焊接节点，调节角码高度，准确无误方能进行焊接。待码件安装完后再安装钢立柱。钢立柱安装必须要进行调整进出位和垂直度后方可把螺栓拧紧。4. 钢材表面处理，采用底漆、中漆、面漆共三道工序。漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定，做底漆前钢材表面处理干净。5. 铝板安装：按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装铝板临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。6. 调整检验：铝板进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。7. 打胶：充分清洁铝板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护铝板不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭铝板表面。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。8. 修补检验：局部修补检验。9. 铝板清洗：整体清洗铝板尘垢。必要时用溶剂擦拭铝板。10. 清理现场：保护和清洗现场。第五章:工程保障措施第一节：工程质量保障措施一:制定质量计划我施工队根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，我班组严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工。二:前期控制1. 按照技术交底、质量计划及必要的作业指导进行施工。2. 技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。3. 必要时我施工队应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。4. 安装的设备应进行定期维护。5. 安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。6. 安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。三:过程控制1、材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。质量控制流程图如下：2、厂内加工工艺流程1.铝型材的加工铝型材加工控制流程如下：1.1.生产条件及加工准备1.1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；1.1.5检查铝型材表面的氧化膜、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。1.2.加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度151.2.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。1.2.2孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。1.2.3铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。1.3.铝型材槽、豁、榫的加工精度铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.51.4.幕墙构件中铝型材装配精度1.4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.51.4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.41.5.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。1.6.型材质量控制1.6.1检验规则1.6.1.1 检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。1.6.1.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。1.6.1.3 量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。1.6.1.4 检验项目每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、涂漆膜质量。封孔质量只作定期检查。1.6.2方法及要求1.6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.51.6.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1R1.6.2.7型材的长度允许偏差1.6.2.7.1定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。1.6.2.7.2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。1.6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。1.6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。1.6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。2. 半隐框、隐框、开启扇玻璃板块单元制作半隐框、隐框、开启单元的是通过结构硅胶与铝合金框于工厂粘结成玻璃板块单元。加工工艺如下：工序：材料到厂质检型材下料加工零件(立柱、竖框、横框等)安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，开启单元才可移动。2.1.型材的加工尺寸、组装精度玻璃板块单元主要竖向构件及主要横向构件的加工及组装尺寸允许偏差按规范要求。2.2. 半隐框玻璃单元制作玻璃切裁、磨边、钻孔、镀膜、钢化等加工工序由玻璃供应厂商负责。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。2.2.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.2.1.1 高宽长度差；2.2.1.2 框对角线长度差；2.2.1.3 料之间的装配缝隙；2.2.1.4 邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2.2 半隐框组件玻璃与槽口的配合尺寸2.2.2.1 半隐框组件玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2.2 密封明框组件玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。2.3. 隐框、开启扇玻璃板块单元制作2.3.1准备工作2.3.1.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘，车间内及附近不能有火源，不能有高温环境。双组份结构胶所用的注胶机必须是完好的，各类仪表完好无损，胶枪擦拭干净，运转时各部位压力均在正常范围方可施工。2.3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料：玻璃、型材、双面胶带、发泡填充垫条等作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。2.3.1.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。2.3.1.4 用蝴蝶试验控制胶的混合均匀度；2.3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；2.3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 2.3.2.1 胶缝处基材的清洁，用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”即用一块布粘溶剂（二甲苯或丁酮）清洗注胶面，在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。选用的抹布必须是干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布。2.3.2.1粘接双面胶条，设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。玻璃构件定位：玻璃构件要固定在单元框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。2.3.2.3注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及兼容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份。注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2-3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。每件结构玻璃须一次性注胶完毕，避免出现气泡。注胶结束，立即用刮刀勺将胶缝压实刮干。每块结构玻璃均应贴注胶记录标签，记录工程名称、试件编号、立面代号制作规格、制作时间、制作者和检验员，同时质检员按制作及检验情况如实填写结构胶打质量检验报告表；2.3.2.4 清洁和养护清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝周围保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。养护：将装配完幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组份结构胶的批号。单元装配后，存放7天，待胶完全固化后方可发往工地安装。注胶后至固化前注胶玻璃应水平放置，不可立置，不可移动，避免产生错位和扭曲。3.玻璃的加工玻璃由我方提出订货规格及数量，由玻璃厂家直接生产、加工，运至施工现场、加工厂。3.1.一般要求中空玻璃应按设计尺寸在工厂进行切割。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。3.2.切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。3.3.玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：1）圆孔直径D不小于板厚t，不小于5mm；孔边至板边距离a，b不小于直径D，也不小于30mm。2）方孔孔宽c不小于25mm；孔边至板边距离a，b不小于c+t，t为板厚；角部全倒圆半径不小于2.5mm；3）边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：角部切口切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm。边缘切口边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。4）边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。4.单层铝板厂内加工4.1.加工前注意事项4.1.1.储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；4.1.2.搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；4.1.3.裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；4.1.4.板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；4.2.铝板加工每块铝板在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片，加强筋及附框后，在每块板加上贴标签。铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可在铝板上采用电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋。4.3.对铝板的质量要求铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。铝板外观缺陷应符合下表要求：缺陷名称缺陷规定范围优等品合格品波纹-不允许不明显鼓泡10mm不允许不超过1个/ m2 疵点3mm不超过3个/m2不超过10个/ m2划伤总长度不允许100mm/ m2擦伤总面积不允许300m m2 /m2 划伤、擦伤总处数不允许4 色差色差不明显；若用仪器测量，E2 4.4.检测方法4.4.1.尺寸允许偏差厚度偏差的检验:用精度为0.01 mm的千分尺，测量板四边向内20 mm的四角和四边中间向内20 mm处共8点。长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1 mm的钢卷尺测量，精确至1mm。对角线差的检验：用精度为1 mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1 mm。边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000 mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1 mm。翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000 mm规格的钢直尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1 mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1 mm。检验结果均应符合表1要求4.4.2.外观质量外观质量的检验应在自然光条件下进行（照度约为300IX）。将板倒立，板与水平面夹角为7010，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1 mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限，检查需两人进行，抽取和铺放试样者不参与检验。4.5.出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、面密度、铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性。四：幕墙工程质量验收标准1、预埋件和连接件1） 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2） 预埋件的标高偏差不应大于 10mm，预埋件位置与设计位置的水平偏差不应大于20mm。3） 与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。4） 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。5） 用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。2、明框幕墙1） 铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷。2） 幕墙框料应横平竖直；分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。3） 幕墙玻璃应安装牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。4） 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；淋水试验时,幕墙不得渗漏。5） 玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，平均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。6） 抽检质量应符合规范要求。（注：1、抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝；2、1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。3、凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。）7） 每平方米玻璃的表面质量符合表4.2-1的规定；8） 一个分格内铝合金料表面质量应符合表4.2-2的规定。9） 铝合金框架安装质量应符合表4.2-3的规定，测量检查应在风力小于4级时进行。10） 隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表4.2-4的规定。表4.2-1 每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-03mm宽划伤痕长度小于100mm;不超过8条擦伤不大于500mm2表4.2-2 一个分格内铝合金料表面质量项目质量擦伤，划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积(mm2)不大于500划分总长度(mm)不大于150擦伤和划分处数不大于4注：一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。表 4.2-3 铝合金框架安装质量项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm竖向构件直线度2.5mm2m靠尺，塞尺横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm4mm注：1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；表4.2-4明框玻璃幕墙安装质量要求项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m，不大于150m252幕墙平面度22m 靠尺，钢板尺3竖缝直线度22m 靠尺，钢板尺4横缝直线度22m 靠尺，钢板尺5拼缝宽度（与设计值比）1卡尺第二节：工程安全保障措施一、 安全防护（安全网）恢复措施1.我施工队计划施工时利用外排架（总包提供），为了保证施工人员的安全，当涉及到安全网的拆除和恢复问题时必须经项目部安全员报总包项目部和其安全部领导审批同意后方可进行。2.安全网拆除之后若有特殊情况不能及时恢复，应及时汇报。同时现场应设明显标志，以保证施工人员的人身安全。二、 施工机具的防护及保养2.施工机具必须配备设备专用电箱，必须达到一机、一闸、一漏、一箱。3.所有固定机具与设备专用电箱的距离不得大于3米。4.所有施工机具施工之前必须作严格的检查。5.对于灯采光顶等处的施工要用到电焊，电焊操作时必须双线到位，焊完后离开前，必须检查现场焊渣是否留有残余明火，如有必须及时用水浇灭。6.切割机、冲孔机等型材加工机具要有专业人员及时进行维护、保养，各类防护罩齐全有效，专人操作。不合格的零部件要及时予以更换，螺丝等小部件经常加油润滑，避免老锈。三、 电、气焊施工注意事项1.施工前需对施工班组人员进行安全教育及安全技术交底，施工班组长应同时对操作人员进行班前安全技术交底。电气焊工必须持证上岗，严禁非本工种作业。2.施工人员不得带病及疲劳作业，施工现场不得吸烟。3.不合格的电焊机不得进场。电焊机应经常检查，有问题的不得使用。4.电焊机应单独设开关，电源控制应使用自动开关，不得使用手动开关。5.焊把线应采用专用电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损。不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。四、 消防保护措施1.材料存放处是项目部的重点防火部位，因此做好该部位的消防工作尤为重要。2.项目部每天对库房的消防工作进行监督检查，对存在消防安全隐患的部位提出并制定相应的整改措施。3.材料存放处的灭火器材要设立明显标志。4.电焊工进行焊接作业时要有项目部签发的“动火证”，工人必须持证上岗。5.库房内及施工区严禁吸烟。六、施工现场焊接作业区防火措施1. 各种焊接作业人员必须具有相应特殊工种作业上岗证，无证人员严禁作业。2. 焊接前必须仔细检查所用施工机具是否运转良好，机具有异常，各种电线、电缆绝缘性能不好，严禁使用。3. 所有产生明火、火花或可能产生明火、火花的施工操作，施工时必须派专人看火，作业后半小时内，看火人必须确认无隐患后方可离开。4. 电焊工进行焊接作业时要有项目部签发的“动火证”，工人必须持证上岗；焊接现场要带好水及灭火器，焊渣要及时浇灭，以免引起火灾。5. 电焊机应单独设开关，电源控制应使用自动开关，不得使用手动开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。电焊机一、二次线须加防触电保护装置，一次线长度应小于5m（不能拖地），二次线长度应小于30m，接线应使用铜质接线鼻子压接牢固，并安装可靠防护罩。6. 焊把线应采用专用电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损。不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7. 现场焊接作业时，必须严格遵守焊接工艺规范要求，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。现场设专人看火，及时清除易燃、易爆材料，施工现场配备灭火器。8. 电焊操作时必须双线到位，灭火器材齐备，焊完后离开前，必须检查现场焊渣是否留有残余明火，如有必须及时用水浇灭。七、脚手架施工时的安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，在高处或临边作业必须挂好安全带，严禁向外或向上抛掷物体。2、施工时利用脚手架（总包提供），为了保证施工人员的安全，当涉及到安全网的拆除和恢复问题时必须经我部安全员报总包项目部和其安全部领导审批同意后方可进行。3、安全网拆除之后若有特殊情况不能及时恢复，应及时汇报总包安全管理领导及我司专安全员，同时现场应设明显标志，以保证施工人员的人身安全。4、在脚手架上施工作业时，一定要先检查脚手架板是否牢固可靠，如出现脚手架管损坏变形，卡扣松动等异常情况，要及时将情况汇报项目部相关领导，在异常情况消除之前，严禁上脚手架施工作业。5、脚手架在验收合格前，严禁上人施工作业。6、施工过程中严禁私自改动和拆除脚手架管。7、所有施工人员施工作业前，严禁酗酒。施工期间，严禁在施工现场吸烟。8、面材在进行人工搬运时，一定要采取可靠的防护措施，防止面材发生突然坠落，搬运用的绳索和其他搬运工具质量应符合要求。不得有破损、变形等问题。9、每天对现场施工作业情况进行安全巡视，对发现的安全隐患及时整改处理。确保施工安全。10、焊把线应采用专用电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损。不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11、每天施工作业完毕后，做到工完场清，严禁施工垃圾乱扔乱放。12、施工作业现场风力超过6级时，严禁作业。雨雪天气严禁施工。第三节：工程进度保障措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我施工队生产、进度管理等方面制定控制各环节的保证措施。（一）生产加工进度控制生产加工进度控制计划是工程进度的一个重要环节，所以我们将作为重点抓，组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底，从生产加工质量中保证加工进度。（二）进度管理措施1. 我施工队组织施工，确保该工程按期完工。2. 按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，进行量化管理。3. 我施工队召开生产会落实第二天生产安排，每周五对下一周计划进行调整与安排。4. 为保证施工进度，争取提前完工，我施工队拟采用平行流水作业以缩短施工工期。5. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面。6. 加强组织管理，配置技术过硬的施工人员。做到人力充足、器具齐全。7.现场测量做到精细、周到、准确，发现与设计不符时及时反馈、处理。8.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。9垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。第六章：文明施工及环保措施1现场场容管理1） 施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实。2） 施工现场整容美观。3） 现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，施工场地平整干净；4） 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。5） 严禁损坏污染成品，堵塞管道。6） 工程施工现场不准堆垃圾及余物。7） 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。8） 施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗；9） 施工现场有明显的防火标志和防火制牌，防火疏散道路畅通，现场施