小高层、高层住宅楼群项目施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况本项目为xxx新世界金阳新区1a期北组团小高层、高层住宅楼群。位于xxx路西侧，诚信路东侧，金岭路南侧。本项目由xxx建筑与工程设计顾问有限公司设计。工程名称48-49栋41-44栋50-52栋建筑性质住宅住宅住宅层数（地上/地下）1115/无地下室18层/1层2125层/1层设计使用年限505050建筑类别二类高层住宅二类高层住宅一类高层住宅建筑高度35.7m47.7m56.7m71.7m结构类型框架剪力墙抗震设防烈度6度建筑规模7栋塔式住宅楼建筑耐火等级50、51、52栋及地下室按一级，其它按二级。该项目塔楼设计为框架剪力墙结构，单层地下室部份采用框架结构与住宅相接，基础采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为中风化岩，其承载力特征值fa=3500KPa。基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，地下工程防水等级为二级。框架及剪力墙抗震等级为四级；局部框支构件为二级。该项目由我公司总承包，公司派驻的项目部主要负责各单位工程的基础、主体及部分粗装修工程的施工，其他孔桩、水电、消防、精装修等工程由业指定专业施工队伍或独立施工单位分包。二、施工部署1.项目管理组织由具有施工项目管理经验丰富的罗广俊同志担任项目经理，由专业理论水平较高，类似工程施工经验丰富的技术人员担任本项目技术负责人，按项目管理组织的要求选聘优秀的工程技术和管理人员组成项目经理部。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责，公司为工程的施工提供人力、物力和资金保障，重点抓好工程质量、施工安全的监督。公司负责组织各相关科室和部门对该工程的质量与安全进行跟踪管理，督促项目经理部搞好该工程的施工质量、生产安全、进度以及成本的管理工作。 .项目管理组织图如下：公司职能部门项目经理部综合部供应部合约部质安部技术部工程部作业班组综合办保卫办后勤办.项目经理部部门工作职责：工程部：施工准备，生产调度，计划统计。技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。物资供应部：材料采购、管理、发放，设备与周转材调度、保养维修。综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。医疗卫生、食堂及生活设施管理。2.施工管理目标.质量目标：达到国家规定的建筑工程合格标准，争创优良工程。.安全目标：推行标准化管理，杜绝重大伤亡事故。.工期目标：严格按施工合同约定的总工期：小高层为420天（日历天）；高层为480天（日历天）竣工。.文明施工目标：遵守文明施工规章制度，合理组织现场施工，争创安全文明工地。.环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。.资金管理制度工程款一律汇入公司账户，确保工程款专款专用。.优质服务，团结协作“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动和热情,施工过程中出现的问题及时与业主方、监理方协商后处理，工程竣工后做到定期回访，及时保修。为保证上述目标的实现，公司牵头，组织各职能部门对工程难点、重点部位的施工技术质量进行把关。项目经理部直接对本工程的各项工作全面负责，并与公司签定达标责任和承包责任书，实行承包责任制。3.现场施工组织安排.主要施工顺序安排及施工段划分施工顺序遵循“先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰、先土建后安装、安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，合理组织各施工工序之间的施工流水，充分利用各个工作面组织流水施工，以减少窝工、待工现象，确保施工按合同工期完成。基础部分不划分施工段，尽力按设计图纸采用无缝法施工，不留设施工缝，如确实需留设应留在基础后浇带处；基础以上按住宅单元划分施工段，每个单元为一施工段。.施工进度安排准备阶段：组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械，计划20天。基础阶段：施工放线、土方开挖、桩头处理、基础垫层、承台及地梁、土方回填等，工期安排：有防水要求的50天，无防水要求的30天。主体施工阶段：现钢筋混凝土结构层8天完成一层，屋顶构架15天内完成；砌体工程8天完成一层与结构层间隔6层交叉施工。屋面防水、粗装修、安装等工程施工安排：小高层150天，高层180天。竣工阶段：室外附属工程及其它零星项目及验收前卫生清扫、竣工验收安排30天。4.施工准备.开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织参加图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制材料计划、劳动力资源计划。.组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工作，并办理好有关资料的签证手续。.施工人员组织各专业生产工人根据劳动力计划选定技术水平高的施工班组，并配备足够的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。.施工设备及周转材料的组织塔吊、施工电梯、对焊机、砼搅拌机及砂浆搅拌机等大、中型机具设备和脚手架等周转材料根据施工需要从公司或租赁公司选定，其它小型机具和设备由项目经理自行购买。.工程材料组织工程所用材料均按施工规范和设计图纸的要求, 根据材料计划和实际的施工进度,采购优质产品，业主供应的钢材及商品混凝土，项目部根据业主要求及时报送材料计划，需送检的原材料按规定取样送检，经检验合格后使用。主要材料、设备、半成材质事先报业主、监理审批，确保材料进场质量。.投入工程主要施工机械（见施工机械、设备使用表）临时设施的搭建在施工准备阶段，按施工平面布置以及安全文明施工的要求，及时建好生活区、水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋棚、材料堆场等临时设施，生活用与施工用临时设施要分区。三、主要项目施工方法（一）、建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。1.施工放线:根据总平面图和规划部门确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用全站仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑开挖四周2m以外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。2.基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通线校核满足要求后，用全站仪将轴线引至基坑口内；基础垫层浇完后，再将各轴线及框架柱位置标注在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为放样的依据。整个地下室施工轴线用全站仪进行传递。3.主体工程平面控制：地下室及基础完成后，将轴线引测至地下室顶板或基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据；并在每层墙角处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时，用全站仪将0.00纵横控制轴线，引测至施工层楼面，并弹线标明，形成本层施工纵横轴线控制网；再根据楼面上测设的控制网及图纸尺寸，用钢卷尺量其间距，放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为该层施工放样依据。每层楼面施工均在框架柱上和外墙上弹出轴线。4.高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面和外墙面上，采用I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（50m）沿边柱和外墙角逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。5.沉降观测：为了及时掌握和了解建筑物的沉降情况，需及时作好工程沉降观测。在框架柱和外墙角的0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点，观测点的间距不超过20m，高低层处应增设观测点。以后每施工完一层，由项目部专职测量人员和设计、监理、建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线闭合差控制在允许范围之内 。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。本方法中未提及部分按测量规范进行，测量班组按规定进行观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，及时汇报，以便采取有效措施及时处理。 (二)土方工程施工本项目建设场地原为山地,除43、42栋位置局部为填土区外，其它均为挖土区。土方施工前先由测量班会同业主代测定方格网标高,然后组织施工。根据现场实际情况,土方施工决定分两阶段进行.1、先将整个场地挖至各单位工程设计室外标高，5052、4143栋与周边规划道路相接，挖至建筑物边轴线外15米；48、49栋与中三建相接，挖至边轴线外20米。48、49栋与地下室相接按地下室外墙边线以外2米为分界线。48、49栋按绝对标高1301.2m施工,41、5052栋及地下室按绝对标高1299.4m施工。施工顺序：48、49栋41栋5052栋。2、一阶段土方施工完成后开始地下室土方施工，地下室土方施工时，按施工平面布置图预留48、49栋施工场地和施工道路。地下室土方施工挖至地下室结构标高。施工顺序：43栋开始至50栋结束后由52栋开始至51栋结束。3、地下室土方施工完成后，根据土质及现场实际情况做好基坑支护和安全防护设施。（三）、基础工程1.基础施工顺序测量定位放线；承台、地梁基础土方开挖；砖胎模及粉刷（4143栋、5052栋）；承台、地梁及底板防水层及其保护层（4143栋、5052栋）；基础钢筋工程；模板工程；砼工程；其它分项工程施工。2.基坑排水措施为防止雨及地表水渗入，造成基坑浸水，基坑内采用集水井排水。既在基坑四角及每边中间设直径0.80.8m砖集水井，井底铺0.3m厚砂石，基坑内距基础底板0.5m外，四周设0.40.3m排水沟，坡度1%。水流向集水井后，用水泵抽出基坑外。基坑上部距坑边一定距离处四周修排水沟，排水沟截面400300mm，坡度1%，坑上四周向排水沟修坡使四周地表水流向沟内后，排出场外。3.地下室砼墙地下室钢筋砼墙采用 “翻转”模方法施工，此施工方法不仅能保证工程质量，而且速度快、成本低，能减轻工人的劳动强度。其施工方法为：浇筑首层模板的墙壁混凝土，浇筑高度以50cm为一层模板高度，浇筑混凝土从两端开始向中间合拢。当砼浇筑到第三层模高位置时（即首次装的第三层模板高），开始拆下第一层模，并将其拆下的模板表面的水泥浆清除，并校好，翻上装在第三层上，即第四层模位置，模板安装的方向为混凝土的浇筑方向，模板的拆除与安装速度与混凝土浇筑速度保持一致，当浇筑到第四层模高位置的砼时，即开始拆除第二层模，清理校好并安装在第四层模之上，即为安装的第五层模位置。如此往复，直至墙壁浇筑完成。4.钢筋的加工与制作同主体工程。(三)、主体工程1、模板工程本项目塔楼均为框架剪力墙结构，地下室为框架结构。（1）、框架柱模板 、框架柱柱模板均采用18mm厚优质层板与8080mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，钢管作为柱箍，间距500600mm。当柱截面边长500mm，不考虑中部设对穿拉杆；当500mm柱截面边长800mm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。、剪力墙剪力墙模板根据不同墙肢断面，采用18mm厚优质层板与8080mm的杉木枋编号拼装成定型大模板。模板安装时，先弹出墙四周边线，按线校正，吊垂线，然后加12mm、间距600的对拉丝杆，并支撑牢固，以防止走模。剪力墙模板配备一层周转使用。各层墙的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。（2）、梁板模板：梁模板采用定型模板，由18mm厚优质层板和80mm80mm的杉木枋制作，支撑采用工具式“门字架”，间距1000，配置梁模时，侧模板按整栋建筑配备一层，梁底模配备二层。对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱，起拱高度按梁跨的13,当梁高超过700mm时，侧模设一道12800对拉螺杆。当梁高大于1米时，侧模设二道12800对拉螺杆。现浇板采用18mm厚优质层板下垫木枋，工具式“门字架”作支撑，纵横间距均为1米，板模配备二层。所有模板均按清水模板制作，每次使用前均刷脱模剂一道，每周转一次，对模板进行一次清理修整，确保砼表面光洁平整。每层梁、板整体安装模板，砼一次浇灌。梁板支撑：当层高大于4米时，采用483.5的钢管支撑，进行散装散拆；当层高小于4米时，采用工具式“门字架”支撑。梁模板计算如下：根据施工图纸，梁截面尺寸按bh=300800mm考虑，梁离楼面高度3.0m，模板的底楞木间距选用0.3m。侧模板的立档间距选用500mm。计算底板、侧模和支撑。查“施工常用结构计算”手册。松木设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2(顺纹抗压)；fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)；fm=13N/mm2(抗弯);E=9000N/mm2(弹性模量)；松木的重力密度为5KN/m。、底模验算a、抗弯强度验算:荷载组合底模自重：50.30.041.2=0.072KN/m砼自重：240.30.81.2=6.912KN/m钢筋荷重:1.50.30.81.2=0.432KN/m振捣砼荷载：20.31.4=0.84 KN/m合计：q1=8.256KN/m乘以折减系数0.9，则q= q10.9=8.2560.9=7.43KN/m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.3m,是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，按四等跨计算。按最不利荷载布置查“施工常用结构静力手册”计算中结构静力计算表得，弯矩系数KM=0.121,剪力系数KV=0.62,挠度系数KW=0.967。则M=KM.qL2=0.1217.430.82=0.575KNm=0.575106Nmm= M/W=0.575106/bh2/6=0.511066/(300402)=7.2N/mm213N/mm2抗弯承载力符合要求b、抗剪强度验算查施工常用结构计算手册中,结构静力计算表得。V=KV.qL=0.627.430.8=3.68KN 剪应力=3V/(2b.h)=33.68103(230040) =0.46N/mm21.4N/mm2抗剪强度符合要求。c、挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=7.416N/mm2q=q10.9=7.4160.9=6.67KN/m查施工常用结构手册中,结构静力计算表得: =KWqL4/100EI= 0.9676.678004/(1009103 1/12300403) =1.83mm= L/100=800/400=2mm挠度符合要求。、侧板验算：设T=30 1=1.2 2=1 V=2m/h则侧压力F1=0.22rcto1. 2.V1/2=0.2224200/（3015）1.21 21/2 =39.82KN/mm2F2=rc.H=240.8=19.2 KN/m2取两者较小值,即F2=19.2 KN/m2,乘以分项系数F=19.21.2=21.6 KN/m2倾倒砼时产生的荷载乘以分项系数为41.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计:21.65.6=27.2KN/m2立档选用4080木枋间距为500mm,则线荷载为27.20.5=13.6 KN/m=13.6N/mma、抗弯强度验算，仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同,设侧模用25mm厚松木板。则M=KMqL2=-0.12113.65002=411.4103N/mm=M/W=411.4103/（bh2/6）=7.89N/mm2fm=13N/mm2抗弯强度符合要求。b、抗剪强度验算V=0.62qL=0.6213.6500=4216N 剪应力T=3V/（2bh）=34216/（250025）= 0.51N/mm2fV=1.4N/mm2抗剪强度符合要求。c、挠度验算取侧压力F=21.6KN/mm2,化为线荷载21.60.5=10.8KN/m乘以折减系数q=0.910.8=9.72KN/m。 =0.96qL4/100EI=1.0mm=L/400=500/400=1.25挠度符合要求。、支撑验算支撑立柱,一般按两端铰接轴心受压杆的验算,当顶撑中间不设水平拉杆时LO=L,当在中间设一道水平拉杆时LO=1/2L。根据经验:支撑截面尺寸的选定,一般以稳定性来控制,钢管支撑间距为800mm支撑头截面为50100,支撑立柱截面为483.5的钢管。则截面面积An为489mm2.本工程支撑立柱为483.5的钢管双排,间距与底楞对应为800,在4.5m高中间纵横设一道水平拉杆则,LO=1/2L=1/25.2=2.6m。a、强度验算N/AnfN=qL=7.430.8=6KN=5944NN/An=5944/489=12.16N/mm2f=215N/mm2 强度符合要求b、稳定性验算N/Aof =LO/I=2600/16.45=158.05=1/1+(/65)=1/1+(158.05/65)=0.29则:N/AO=5288/(0.29489)=51.65N/mm2f=215N/mm2稳定性符合要求。 2、混凝土工程主体砼强度等级有C40、C35、C30、C25，全部采用商品砼，由业主指定商品砼厂家供应。砼浇灌全部采用输送泵，浇筑顺序为每施工段内先框架柱、剪力墙后梁、板，中间间隔24小时。同一排柱、墙从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。墙、柱砼分层浇筑，每次分层浇筑高度不超过米。楼板砼浇筑采用后退式的浇筑顺序，从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定每次浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。通过柱筋上500的楼面标高点拉线控制板面标高及平整度，插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现干缩裂缝。节点部分根据钢筋的稀密程度采用不同的振动机械，确保砼的密实性。浇筑好的板砼不准上人、振动、堆载等。为加快砼强度增长速度，提早拆模时间，在梁板浇筑时，在砼内掺入适量的早强减水剂。砼浇筑后，及时派专人进行养护，根据不同季节采取季节性养护措施。砼试块每台班留设二组，一组与构件一同养护，另一组放标养室进行标准养护，做到及时了解和掌握砼工程的施工质量。3、钢筋工程（1）、钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸规范要求。柱筋竖向钢筋接头：钢筋直径D16mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D16mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直，便于焊接。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正，确保焊接端部挺直。焊毕适当延长扶持钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋接头：钢筋直径D16mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D16mm时，采用闪光对焊（或电弧焊）。焊接前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。钢筋现场安装：安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的塑料垫块。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。4、架子工程工程全部采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5的焊接钢管（3号钢），架板采用标准的侧编竹架板。24.9米标高以下采用落地式钢管脚手架,以上采用悬挑外脚手架。（1）、悬挑外架钢管采用483.5,外挑工字钢采用I20a,长度为2.8m，外挑1.3m，里端用316的圆钢固定在楼板上。在I20a工字型钢挑出楼板处边缘预埋4个M22高强螺栓，工字钢下翼焊接一块30030010钢板,再与预留孔内4个高强螺栓M22进行连接,以增强I20a工字型钢的侧向稳定性,外立杆纵向间距为2m,内立杆距外墙面的距离为0.3m,外立杆距外墙面的距离为1.2m。大横杆步距为1.7m。小横杆长度为1.5m,间距为1.0m。、外挑脚手架的荷载、强度、挠度验算：荷载计算：立杆荷载：1738=646(N)大横杆荷载：171.7=10每根按2m计，则10382=760(N)小横杆荷载:（1.52）10382=570(N)脚手板按竹架板计算,长度按2m,则：q1=210021.2=480.00（N/m）I20a自重按27.9kg/m，则q2=27.99.81.2=328.1（N/m）施工荷载按3000N/m2，则q3=300021.4=8400（N/m）安全网荷载:222.410=448（N）直角扣件荷载:41013.5=540（N）外立杆荷载:N1=646760570448=2382（N）内立杆荷载:N2=646760570540=2516（N）均布荷载:q1q2q3=4803288400=9205（N/m）、悬挑工字钢梁的强度、挠度验算:I20a的特征: x=2370104mm4，Wx=237103mm3，t=11.4mm,f=215N/mm2,fv=125N/mm2,v=l/250Mmax=N20.3N11.21/2（q1q2q3）1.22=25160.323821.21/292051.22=10241（N.m）Vmax=N1N2（q1q2q3）1.2 =2382251692051.2=15944（N）抗弯强度验算:= Mmax/rx.wx=10241103 /1.05237103=43N/mm f=215N/mm所以强度符合要求挠度验算:v=N1l3/3EIxN2a2（3la）/6EIxql4/8EIx=238212003/(32.061052370104)25163002（31200300）/(62.061052370104)920512004/(82.061052370104) =0.83mmv/l=0.83/1200=1/1445v=l/250所以挠度符合要求。I20a端部用412的圆钢筋固定的强度验算:4fvS=125N/mm2113mm24=56500（N）4fvS1.3m=56500N1.3m=73450NmMmax =10241Nm所以，端部用412的圆钢筋固定符合要求。、考虑风荷载的影响，按公式N/AM/bA1KAKHf验算脚手架的稳定性。KH=1/（HH/100）=1/（117/100）=0.855脚手架内、外排均采用单根钢管,取KA=0.85KAKHf=0.8550.85205=149N/mm2b=0.9m H1=2h 查表得25xH1/(b/2)=3.4/0.912=7.6oxx257.6190 查表得：0.199本基本风压0=0.35KN/m2 钢管脚手架z=1查表Z=2.16查表得挡风系数=0.0920d=0.350.048=0.000810.002,得s=1.2立杆纵距/立杆横距=2/0.9=2.2, 0.12=1.15stw=0.12（11.15）=0.258=0.75zZstw0=0.752.1610.2580.35=0.17KN/m2作用于格构式压杆的风荷载qq=1.4L=1.420.17=0.476KN/N=25169250/2=7118NM=1/8qH1=1/80.4711.72=0.17KN.mN/AM/bA1=7118/(0.1994.8931024)0.17106/(9004892)=18.29 N/mm2149 N/mm2在风荷载作用下安全挑架的其它搭设要求参见双排外脚手架。（2）、双排外脚手架立杆纵距11.8m，立杆横距b0.9m，步距h=1.8m，内立杆距建筑物外墙边距离b1=0.25m。脚手架搭设要求如下：、架子搭设前，地面先整平夯实并用砼硬化，立柱底部垫上面积大于0.35m2的50mm厚的木板，底部设置扫地杆。并在架子一侧开挖排水沟，以防积水。、立杆、大横杆等杆件的接头位置须错开500mm以上，且不在同一步或同一架上；纵横扫地杆采用扣件固定在立杆下端高200mm处，不得漏设。、双排钢管架的连墙杆按二步三跨呈梅花形布置，采用刚性连接。横向支撑斜杆长控制在二步内，由底到顶呈“之”字形布置，横向支撑除两端设置处，中间每隔6根立杆设置一道。双排架剪刀撑每道跨5根立杆，通高设置，架子两端各设一道外，中间每隔9m增设一道。、架上均满铺二层脚手架，操作层设踢脚板（高0.3m）。外架均设防护拦杆，栏杆高1.2m，架板底部和外架垂直面均满挂安全网，并投置设施工人员上下使用的斜道、安全扶梯等。、外架避雷措施：外脚手架四角的立杆均设置直径32mm、壁厚3mm的镀锌钢管避雷针,并将最上层的大横杆全部接通,形成避雷网,接地板用40mm的角钢,埋入地下60cm。接地线用4mm的扁钢，接地线的连接保证接触可靠，其测定接地电阻值不得大于30、架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。（四）、装饰工程1、内墙面和顶棚面粉混合砂浆内墙和顶棚抹底子灰内墙面和顶棚面为混合砂浆底子灰。水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥。砂子采用中砂，细度模数为3.12.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm），要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后，方可进行室内抹灰的施工。墙面抹灰前一天采用喷壶自上而下浇水湿透，喷水不得少于二次。找规矩、做灰饼：根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺找方，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做好灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。墙面冲筋及抹灰：采用抹墙面的砂浆进行冲筋，冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050cm左右的砂浆带，以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕待稍干后进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早，也不能过迟（一般在冲完筋2h左右）。抹灰时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。顶棚施工前凿除室内凸出部分的砼及其杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后刷掺水量10%的107胶水泥浆一遍，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板抹平，厚处可分层抹，每层厚度量在57mm。 2、外墙装饰 外墙装饰主要分为外墙面瓷砖和外墙漆，基层砂浆采用30厚聚苯颗粒保温砂浆。 （1）、30厚聚苯颗粒保温砂浆基层施工、基层处理：剪力墙、梁、柱面凸出墙面的混凝土制平，对于光滑的混凝土面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，将表面灰尘、污垢清理干净，用10%的碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干净了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚把砂浆甩到表面上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼面粘结牢固。、吊垂直、找规矩、贴饼、冲筋：采用经纬仪或线垂打直线找直，在大墙面和四角、门窗洞口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，分层设点，做灰饼，间距1.6cm。横向线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子等为基准线控制。每层以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水的坡度。、聚苯颗粒保温砂浆聚苯颗粒保温砂浆配合比由实验室试配提供。要求聚苯颗粒以1.2-1.5mm为主，1.2mm颗粒占30%;水泥采用PO32.5水泥;同时掺入1%-3 %塑化剂稀释液,以提高砂浆和易性。聚苯颗粒保温砂浆施工基本同一般抹灰，但应做到：必须事先清洗基层，然后喷一道2-3mm水泥细砂砂浆（配合比1：1.5：3）一遍。抹灰分两层操作，底层厚度15-20mm，面层厚度10mm。在底层抹完后，须经一夜后方可抹面层，以避免聚苯砂浆过厚而发生裂缝。抹灰时要用力恰当，用力过大，易将水泥浆由聚苯缝隙挤出，影响灰浆强度，过小则非但灰浆与基层结合不牢，也影响灰浆自身强度。聚苯砂浆配好后，应在2小时内用完，须边用边和，使浆液保持均匀。(2)、外墙贴砖首先弹线分格，排砖。待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位均作成整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖排在次要部位。第二选砖、浸泡。镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将砖表面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。接着粘贴面砖。镶贴自上而下进行。采取措施可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖时均为自下而上镶贴。从最下一块面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6-10mm。粘贴后用水灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。然后勾缝、擦缝。用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖表面3mm；当设计要求为干挤缝，或缝隙小于3mm时，用白色的配颜料进行擦缝。面砖处理完成后，用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。(3)、外墙漆a、先将基层表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。b、表面清扫后，将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。c、满刷两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向辞抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。d、底层漆施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂或滚涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。e、面层漆施工涂刷第一遍时，漆料在使用前用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。然后将漆料倒入托盘，用滚子醮漆涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将漆料赶开、涂平。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。厚薄均匀。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补剂，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一刷面层漆料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。磨光采用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿漆层，磨后将表面清扫干净。第二遍面层漆料涂刷与第一遍相同，但不再磨光，涂刷后应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。 3、楼地面工程 地下室地面为砼地面内配双层双向10200，主要用途是停放车辆；48、49栋为普通砼地面；楼面为水泥砂浆楼面；其中地下室顶板设有20mm厚挤塑板保温层。 地下室砼地面施工时首先整平夯实地基，然后按建筑设计做法遂层施工。 面层砼浇灌完后用木抹子搓平，在砼面层上均匀撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平，然后进行抹压。第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平；当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，进行第二遍抹压，尽量不留波纹；当面层上人稍有脚印，抹压无抹纹时，就用钢皮抹子，进行第三遍抹压，抹压时用力要稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间控制在终凝前完成。 养护在第三遍抹压完成24小时后开始，采用覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7天。(六)、屋面工程和防水工程(1)、屋面工程屋面工程待主体施工完成后进行，组织专业防水队伍施工。、水泥砂浆找平层：清理基层：将屋面结构层（或保温层隔热层）上散杂物清理干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5cm左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：在结构层表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。（切忌在水泥终凝后压光）边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。、防水涂料施工注意施工时气温不得低于5。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上的大风天气不得施工。防水涂料的施工前办理好交验手续，基层应进行清理，基层表面平整光滑，突出部位应平滑过渡。基层与屋面突出部位相连接处，应做成圆弧形。基层表面突出物、砂浆疙瘩等异物应清除干净，不得有起砂、裂缝、松动等现象，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂纹或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成腻子修补，使之平滑。屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。防水涂料首先涂刷一遍胶料，即采用油刷或滚刷将胶料涂刷在基层表面，涂刷要均匀一致、不漏刷、流淌或堆积。待第一遍胶料过24h表面不粘手后，即可铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料。铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布碾压，排除气泡，并使胶料浸泡布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。待第二遍胶料实干后（1214h），涂刷第三遍胶料，待干后再刷第四遍胶料。第四遍胶料表层干后，涂刷第五遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝错开三分之一幅宽，长边搭接不得小于70mm，短边搭接不得少于100mm。刷第六、七、八遍沥青胶料，每遍待实干后施刷。施工完后做好成品的保护，避免尖锐物的碰刺，禁止在上面堆放东西杂物。注意施工时气温不得低于5。下雨或雨后尚未干燥或有四级以上的大风天气不得施工。、4mm厚APP改性沥青防水卷材首先涂刷基层处理剂，基层处理好后，在干燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷，同时对局部进行加强处理。涂刷胶粘剂，先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层及卷材底面涂刷胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂胶粘剂。铺贴卷材：待胶粘剂干燥后，按弹出的卷材铺设位置，按铺贴程序铺贴卷材。铺贴时用压辊均匀用力滚压反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴。卷材铺好压粘后，将搭接处的结合面清除干净，用与卷材配套的接缝胶粘剂满涂封口，做到均匀、不露底和不堆积，并从一端开始用手一边压合一边排除空气，辊压粘结牢固，然后顺序用压辊滚压一遍，最后做好收头处理。、铺设挤塑聚笨板保温层：干铺聚苯板块保温材料时，找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层错开，各层板块间的缝隙，用同类材料的碎屑嵌填密实，并且作到表面与相邻两板高度一致。保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。在已铺完的板关保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。、40mm厚C20细石砼保护层：用2040mm木条按设计要求设置分缝；安放4钢筋网片；浇灌细石砼，在浇灌过程中应将钢筋网片上提以防止表面产生裂缝。其它工序参照砼地面施工。分仓缝嵌防水油膏前先清除缝内杂物，填20mm厚细砂，然后灌注油膏。 (2)、防水工程、 地下室防水地下室地面及外墙外侧面设计为2mm厚聚胺脂防水涂料，其施工程序各方法参照屋面防水涂料施工。、卫生间防水卫生间施工重点是防止渗漏（卫生间的渗漏主要是楼板与管道渗漏、墙面渗水等质量通病）为确保本工程卫生间的施工质量，严格按标准做好以下几项工作：卫生间现浇板四周做300mm高C20砼反边，浇捣要密实，所有穿过楼板的管道准确预留套管。管道安装后，认真做好补洞工作，预留套管和管道之间缝隙先用麻丝填充至13，再用膨胀水泥填塞。基层处理后，先试水一次，发现有渗漏的地方则将该处基层部分凿除，用掺微膨胀剂的砼浇灌。防水层施工完后，必须做盛水试验，盛水30mm厚、浸泡24小时观察，无任何渗漏现象，则接着施工后续工；否则查找原因，修补好防水层，直至无任何渗漏为止。四、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划(施工进度计划附后)2、施工进度计划保证措施（1）、进度计划实施控制系统进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差是否进入进度调整进入进度实施（2）、施工组织措施：、协调工作面，合理组织施工队伍争取对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收。缩短分部分项工程间歇时间，尽快提供装饰施工工作面，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。充分利用工作面，加强土建与安装工程、部分装饰的交叉作业，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，安装与土建装饰、土建装饰与各分部工程之间都要注意工作次序，防止打乱仗、相互影响。、调整作息时间土建施工的黄金季节，可以采用两队组进行倒班，保证机械运转不停、工作面不空。生产工人进行换班轮休。在施工过程中，根据施工实际进度和设计、人力、材料、设备与环境的变化，及时调整施工进度计划，确保计划工期。、保证施工机械设备的运转和周转材的调集在施工高峰期，为确保施工进度大幅度加快公司提供性能好、效率高的机具设备，专人负责操作。充分发挥垂直运输等机械