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文档简介
目 录第8章 幕墙工程18.1预埋件(后补埋件)18.1.1预埋件位置偏位18.1.2后补埋件不符合要求28.2龙骨38.2.1龙骨位置偏差38.2.1龙骨焊接存在的问题48.2.3龙骨安装存在问题58.3石材幕墙68.3.1原材料缺陷68.3.2石材背栓及开槽不符合要求68.3.3石材安装不符合要求78.5玻璃幕墙(框架幕墙)88.5.1垫块、压块不符合要求88.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求98.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求98.6玻璃幕墙(大玻璃幕墙)108.6.1大玻璃钢槽不符合要求108.6.2玻璃安装不符合要求108.6.3夹具施工不符合要求118.9保温、防火、避雷128.9.1防火保温材料不符合要求128.9.2避雷设施不符合要求138.10打胶138.11表面清理1414第8章 幕墙工程8.1预埋件(后补埋件)8.1.1预埋件位置偏位 1、现象:预埋件位置与轴线位置偏差。 2、原因分析:土建结构偏差;预埋件放置时位置错误;预埋件固定不牢固,浇筑砼时跑位。3、防治措施:土建施工过程中,对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。预埋件安放前,在模板上先画出埋件位置标记,底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定,且合模前对埋件位置要复查。8.1.2后补埋件不符合要求1、现象:后补埋件与结构接触不紧密;后补埋件用锚栓外露长度不符合要求;后补埋板位置结构打孔过多;补强钢板与后补埋板间焊接不牢。 2、原因分析:结构面不平整;交底不到位,工人质量意识差;结构钢筋位置影响;检查不到位。 3、防治措施:埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板,并与原钢板焊接连接。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔,且在钻孔设备上做出标记,以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证,并要进行现场考核,合格后才能作业。8.2龙骨8.2.1龙骨位置偏差1.现象:主龙骨位置偏差过大;龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大;次龙骨间距和标高不满足要求。2.原因分析:定位放线不准;未在主龙骨上按分格做标记,或放线错误,工人随意施工,质量意识差。3.防治措施:主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次龙骨安装前,先在主龙骨上做标记,验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。8.2.1龙骨焊接存在的问题1、现象:钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位,镀锌层破坏后不防腐处理;焊缝质量不符合要求;焊渣不敲干净就做防腐。 2、原因分析:施工技术交底不到位,施工人员不按图纸及规范施工;工人技术水平差。3、防治措施:严格按照图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材表面做防腐处理,交底到位,所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后,焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗,并选用技术好的工人进行施焊,正式焊接前采用样板通过制。8.2.3龙骨安装存在问题1、现象:铝合金幕墙横梁与立柱接缝大;不同金属材料(钢角码与铝立柱)接触部位无防腐垫片;插芯长度不够,钢插芯与钢立柱焊接;转接件螺栓未拧紧,铝龙骨组装时用镀锌螺钉;横梁翘尾巴。 2、原因分析技术交底不到位,下料错误,施工人员质量意识差,偷工减料;立柱分格大、横梁短,工序验收不仔细;螺栓孔大于螺栓直径。3、防治措施(1)施工前做好技术交底,严把进场材料质量验收关,工序应严格按规范允许偏差项目验收;(2)按图施工,按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉,加设防腐垫片,角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。(3)对龙骨分格应进行严格验收,实测实量,安排专人进行检查,加强施工过程中过程检验。8.3石材幕墙8.3.1原材料缺陷1、现象石材缺棱掉角,有色差、暗裂、色斑等缺陷。2、原因分析石材进场未仔细验收或验收走过场,且在安装前,未进行排板;石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰;石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装;石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。3、防治措施(1)加强对石材的进场验收工作,剔除超过规范要求的板材;并且在石材安装前应进行排板,挑出色差严重的石材;(2)石材在搬运、存储过程中应注意成品保护,在开槽加工时加软垫以防止磕碰,采用硬质木块做垫块,干挂胶固化后及时取出。8.3.2石材背栓及开槽不符合要求1、现象石材背栓松动不牢、漏挂,垫片太薄;石材开槽过宽、距板边距离小,开槽有效长度短,锚入深度不够;槽口内清理不到位,灌胶不饱满。2、原因分析 钻孔过大或背栓上的垫片脱落;技术交底不到位,背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。3、防治措施(1)按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头;(2)安装前,对工人进行技术交底,要求石材开槽宽度控制在67之间,保证孤形槽的有效长度不小于80mm,一般情况下,挂钩锚入深度在1012;(3)灌胶前应将槽口内的石粉清理干净,干挂胶应饱满,并对重点部位重点检查,严格控制质量验收程序。8.3.3石材安装不符合要求1、现象石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求;板缝宽窄不一,不符合设计要求;干挂胶和密封胶污染石材表面;不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条,挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。2、原因分析施工技术交底不到位,安装过程中未挂线施工,偷工减料,工人操作不当,质量意识差。3、防治措施(1)石材在上墙安装前,应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线,以控制板材的平整度及板缝宽度;安装过程中重点部位重点检查,加强施工过程中的质量控制。(2)加强对工人的成品保护意识;大面施工前应做样板,无污染后方可正式使用,密封胶要有证明无污染的试验报告8.5玻璃幕墙(框架幕墙)8.5.1垫块、压块不符合要求1、现象明框(半隐框)幕墙垫块数量及长度不够,压块数量或压板固定点数量不足。2、原因分析技术交底不到位,施工人员偷工减料,质量意识差。3、防治措施技术交底要到位,按图施工,每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10的硬质橡胶垫块,且固定点间距不小于300,距边部不小于180,加强质量检查。8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求1、现象面板平整度、垂直度不符合要求;幕墙分格缝宽窄不一;扣盖接口处错台;副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则,玻璃组框几何尺寸不符合要求,隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。 2、原因分析技术交底不到位,工人质量意识差,验收不严格。3、防治措施施工前应做好完善的技术交底,按图进行加工、施工,加强过程质量控制。8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求1、现象开启扇开启不灵活、角度过大、脱落,胶条未压紧,密闭性能差。2、原因分析风撑或铰链不配套,位置不当,扇框加工尺寸偏差大,锁点位置不当,胶条不配套;横梁与立柱外表面不在一个面上;因型材壁薄,导致合页、风撑拉出,上旋窗挂钩处无限位措施,技术交底不详细,工人质量意识低,安装过程中图省力,风撑电钻打孔时,钻孔太大,螺丝无法拧紧。3、防治措施(1)做好有针对性的技术交底,大面施工前应做样板,确定风撑(铰链)的位置后在大面施工,应保证开启扇开启角度不大于30度,开启距离不大于30(2)挑选配套的五金,根据设计要求安装锁点,并按照节点图进行施工,施工过程中进行抽检。8.6玻璃幕墙(大玻璃幕墙)8.6.1大玻璃钢槽不符合要求1、现象大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求;玻璃肋钢槽位置偏差,上下不在同一垂直面;大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。2、原因分析技术交底不到位,未按规范要求选用材料,施工过程中未挂线,工人质量意识差。3、防治措施(1)按照图纸要求使用材料;(2)玻璃槽使用前应进行调直(3)使用仪器定位后,在安装过程中应挂线安装,并随时检查。8.6.2玻璃安装不符合要求1、现象大玻璃垫块位置偏差,安置不平整,玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求;大玻璃不在同一平面内,玻璃肋与大玻璃不留缝,而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上;玻璃肋底座后不加垫块,玻璃肋处结构胶不均匀光洁;吊挂横梁不平直且长孔位置偏差,开孔过大。2、原因分析对规范、图纸熟悉程度不够,技术交底不到位;施工过程中未挂线,工人偷工减料,质量意识差,质检人员验收不严格。3、防治措施(1)施工前应熟悉规范图纸,做好技术交底,垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设,玻璃肋应保持肋与面板之间保留68的缝隙,或按图施工;(2)吊挂横梁安装时要拉线,材料进场时要加强验收,对于不合格的材料严禁在工程中使用;(3)玻璃安装过程中,选用技术好的工人进行操作,并随时对板缝进行检查调整。8.6.3夹具施工不符合要求1、现象夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理,拧紧程度不符合要求;安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶,夹具专用胶搅拌不均匀。2、原因分析技术交底不到位,工人质量意识差,图省事。3、防治措施(1)加强过程中的检查,夹具紧固时用扭矩扳手进行检测,达到设计值;(2)夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃,然后在打结构胶,夹具专用胶使用前要搅拌均匀。8.9保温、防火、避雷8.9.1防火保温材料不符合要求1、现象防火、保温材料接缝不严,固定不牢固。2、原因分析托板固定不牢固,钉少,且与基材粘接不牢,工人质量意识低。3、防治措施(1)基材应保持干净、干燥,在粘接;(2)防火保温材料应封堵严密。8.9.2避雷设施不符合要求1、现象避雷钢筋焊接长度不符合要求,避雷铜索与立柱连接不牢固,立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。2、原因分析工人质量意识低,偷工减料。3、防治措施铜索固定前,应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉,加强对工人的质量教育,安装完后,及时认真的进行检查、验收。8.10打胶1、现象打胶厚度不符合要求,胶缝表面不光滑,缝边有毛刺;密封胶与板材粘结不严密、开裂,渗漏或雨水渗漏;横梁立柱结构处密封胶变黄;胶中硅油渗出,污染板面。2、原因分析泡沫棒较细,塞入深度过深或过浅,基层清理不干净;胶质量差或超过有效期,打胶时温度超过允许范围,打胶过程中刮胶不实,有开口部位,胶体内存在空气,胶缝深度过大,造成三面粘接;没贴美纹纸或美纹纸贴的不实,导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶,刮刀面不平整,工人操作水平低,刮胶时手不稳,质量意识差;垫片质量不合格,与胶起化学反应。3、防治措施(1)在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净,并且在打胶过程中应保持基层干燥,对于特殊部位,应刷底漆,在横梁与立柱之间不放垫片留11.5mm的缝隙,然后直接打胶处理,或采用三元乙丙垫片。(2)胶在使用前应检查其是否在有效期范围内,打胶时的温度宜控制在535度之间,采用小圆棒(直径略大于缝宽)进行添塞,使胶形成两面粘接,打胶工序应作为关键工序进行控制,要选用技术好的工人进行操作,并
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