南阳市某商住楼施工组织设计说明书.doc

南阳市某商住楼施工组织设计说明书1编制依据1.1工程合同文件(合同编号：96265 )。1.2业主提供的设计图纸、地质报告、现场勘察情况。1.3 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准。规范、标准一览表序号类别名称编号或文号1国家标准质量管理体系要求GB/T1900120002国家标准环境管理体系规范及使用指南GB/T2400119963国家标准职业健康安全管理体系规范GB/T2800120014国家标准工程测量规范GB50026-20075国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-20028国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206-200211国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200113国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50241-200216国家标准电梯工程施工质量验收规范GB50310-200217国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200218国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200119国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200120行业标准高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9921行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-200322行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-9923行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200325行业标准施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200526国家标准图作业台钢梯及栏杆87J43227国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03G101-128国家标准图建筑物抗震构造详图03G329-129国家标准图砖墙节点建筑构造J13630国家标准图塑钢门窗JH-200231国家标准图室内消火栓安装99S20232国家标准图卫生设备安装99S30433河南标准图工程用料作法05YJ134河南标准图楼梯05YJ835河南标准图加气混凝土砌块墙05YJ3-436河南标准图平屋面05YJ5-11.4施工现场的具体情况：地形、周边情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。2工程概况及施工布署2.1 工程概况本工程为高层住宅，地上13层，地下两层。总建筑面积29100.6m2，建筑高度为43.8m。室内外高差0.30m。地下一层为设备用房及地下车库，层高4.2m，地下室二层为核五级防空地下室、二等人员掩蔽所，层高为4.0m；地上一层至三层为商场，一层层高4.8m，二、三层高为4.5m；四层十三层为住宅，各层层高为2.95m。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度。主楼部分为全现浇框架剪力墙结构体系，基础为钢筋混凝土筏基，地基采用复合地基。2.2 建筑设计概况2.2.1 内外装饰材料如下：屋面：屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。外墙面：外墙保温采用单面钢丝网架夹芯聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统，采用氟碳涂料、面砖、干挂石材。地面：地面采用水泥砂浆地面。楼面：楼面采用防滑地砖楼面，卫生间采用防滑地砖楼面。内墙：内墙面主要采用混合砂浆墙面；厨房、卫生间采用面砖墙面。顶棚：顶棚采用混合砂浆或水泥砂浆顶棚。门窗：住宅外门窗采用90系列断桥铝合金中空玻璃门窗，加纱窗。2.2.2 主要材料要求如下：混凝土：基础垫层为C15；地下室外墙C35；梁及楼板、钢筋混凝土剪力墙、楼梯及柱C35；其余C20。填充墙采用加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，砌筑砂浆为M5混合砂浆。 钢筋：采用HPB235和HRB335钢筋。2.3 结构设计概况本工程结构体系为剪力墙结构，基础CFG桩复合地基，基础形式采用钢筋混凝土筏形基础，筏板厚度1800MM。筏板顶大部分标高-10.23m，其他集水坑、排水沟、设备基坑等局部标高有所变化。剪力墙抗震等级为二级，短肢剪力墙抗震等级为一级，地下室剪力墙等级为一级。桩基础采用水泥粉煤灰碎石桩，桩径400mm。2.4 安装概况2.4.1 给排水工程 本工程水源为市政供水，加压部分供水由设在楼地下室生活泵房内的生活水池及变频供水设备联合供水。三层及三层以下为低区，由市政管网直接供水；四层至十三层为高区，由减压阀减压后供水；室内消防给水采用临时高压给水系统，由储水池、水泵、屋顶消防水箱联合供水。排水采用合流制，室内0.000 以上污废水重力自流排入室外污水管；地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管网；空调冷凝水有组织排水经管道收集后排至散水；污水经化粪池处理后排入市政污水管。2.4.2 电气工程 电气包括电气照明（一般照明、事故照明、应急照明）、动力配电、火灾自动报警系统及消防联动、有线电视及信息网络系统、楼宇对讲、防雷和接地系统。2.5 项目管理目标质量目标：确保中州杯工程，争创鲁班奖。工期目标：600天，以实际开工日期开始计算。安全施工目标：严格按照建筑施工安全检查标准JGJ5999，要求组织施工，确保安全无事故。文明施工目标：确保市级文明工地。环保职业健康目标目标：按照文明工地标准组织施工，增强环保意识，最大限度的减少环境噪音及环境污染，环境因素符合建筑施工现场场界环境标准。科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术。服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工、环境保护、职业健康等的现场监督与管理。本工程工程量见表2.1表2.1 工程量汇总表序号子 目 名 称工程量单位工程量1建筑面积29100.62场地平整m3783土方开挖工程量m947.484模版工程量75349.25混凝土工程量10188.676钢筋工程量kg一级钢kg419681.1二级钢kg659537.92.6现场施工组织机构设置现场施工组织机构设置: 项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，设立四科一室（工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务成本科、综合办公室），建立以项目经理为首的管理班子对工程进行全面管理。项目部机构设置见图2.1。材料设备科综合办公室质量安全科成本财务科生产副经理项目总工程师项目经理土建施工队装饰施工队水电安装施工队经营预算科防水施工队工程技术科图2.1 项目部机构设置图2.6.3施工组织机构具体分工：工程技术科：施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。质量安全科：编制单位工程检验计划，现场质量检验、验收，落实质量目标；施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收，安全教育、检查。材料设备科：编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。成本财务科：成本核算、工程量及各种费用结算。综合办公室：现场保卫、服务职工生活、协调周边关系。3 进度计划定额工期为600天。主要分部工程占用时间如下：基础工程施工时间100天；主体工程施工时间160天；砌体工程施工时间120天；装修工程施工时间210天。具体安排详见施工进度网络计划图。4 施工总平面布置4.1施工总平面布置原则根据施工现场周边环境，尽量做到不扰民，减少环境污染。严格按公司CI标准进行规划。4.2施工总平面图的布置 施工现场分为施工区、办公区及生活区。施工区布置钢筋加工场、封闭式木工房、砂石料场、架料堆场、混凝土搅拌站等。根据现场施工场地情况，主要施工区设置在建筑物西南两侧，办公区设置在现场北侧，职工宿舍、食堂、餐厅、职工活动室等设在办公区东部,原则上工人不在现场住宿，只在现场设班组工具房。按施工总平面图布置，对现场的办公区域场地、施工道路、预制场地、料场进行硬化，其它场地进行绿化处理。在施工区设一沉淀池，施工用水经沉淀池过滤之后方可排出场地外。详见附图 施工总平面布置图。5 主要施工方法5.1施工测量5.1.1施工测量前的准备根据本工程平面的实际情况，本工程配备了电子激光经纬仪、激光铅垂仪、自动安平水准仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。5.1.2轴线控制工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程的特点，先定出四条建筑外边线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物基坑外约1m不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此四条控制线为基准，待基础垫层施工完毕再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。标准层垂直引测和控制采用内投法测量。用激光铅垂仪作垂直向上传递控制。其步骤是：在地下室顶板上，按标准层的轴线选择便于测量放线的部位进行引线，确定4个点作为控制点，在这些角点位置埋设钢板，然后将4点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺长度经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量。钢板上用刻针划出十字和冲出中心点。每层楼面在点的垂直方向留出200200孔，保证投点顺利。将激光铅垂仪精确对中后，向上投测到楼层的接收靶，再用激光经纬仪，找出中心点，即为控制点，然后根据控制点与各轴线的关系引出细部施工用线。为确保测量精度，标准层施工至7层时，把控制点向上转移到7层。5.1.3高程控制根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，把绝对标高换算成相对标高。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm。5.1.4 沉降观测设置沉降观测点以观测建筑物是否沉降均匀，根据工程测量规范（GB500262007）及设计要求，埋设沉降观测点。沉降观测从地下室顶板浇筑后开始第一次观测，之后，每隔一层观测一次，至工程全部竣工，工程竣工后第一年须进行五次沉降观测，第二年进行三次，以后每年进行观测一次，直至沉降稳定。若因故中间施工中断，则在施工停止时及下次施工开始时均要进行沉降观测，并做好记录。本工程沉降观测按设计要求应由建设单位委托有相应资质的单位进行观测。施工时应对观测点进行保护，以免损坏。水准基点设在远离建筑物30m以外处，具体位置由建设单位指定。沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行。5.2 基础及地下室工程根据施工现场具体情况，本建筑基坑开挖和清桩开挖不会见地下水，基础施工过程如遇降雨需要实施排水则采用水泵抽排水，具体施工方案另行拟制。5.2.1 基础及地下室施工顺序基础及地下室施工顺序为：土方开挖基坑支护CFG桩基础施工锯桩头清理桩间土碎石褥垫层铺设素砼垫层施工砌基础筏板砖胎膜（内侧面抹灰）底板防水层施工防水层保护层筏板钢筋绑扎柱（墙）插筋后浇带模板及止水钢板安装验收底板、地梁浇筑混凝土地下室墙、柱钢筋砼施工地下室顶板施工外墙防水层施工。5.2.2 降水及土方开挖本工程场地地下水位埋深为11.0-14.9m，年变幅为12m，基础碎石褥垫层底标高在自然地坪下约10.5m处，在地下水位以上，故大面积基坑开挖不会见地下水，仅考虑电梯基坑开挖过程如遇地下水则采取管井进行降水，；为预防基础施工过程中降雨导致基坑积水问题，初定在基础筏板周边设置排水沟，沟内每隔10m设置集水坑，以备雨天降水使用。基坑采用液压反铲挖土机进行土方开挖。按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。当基坑（槽）局部如电梯基坑部位位于地下水位以下时，要采取管井降水措施。土方分二层开挖，采用反铲挖掘机，人工配合修坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。基坑开挖过程中要注意边坡稳定，及时进行边坡支护，支护形式采取复合土钉墙支护，由建设单位确定。5.2.3 CFG桩施工工艺5.2.3.1 测量定位和放线：(1)打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。(2)所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 5.2.3.2 打桩要求：打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。5.2.3.3 焊接及要求： 焊接采用粉芯焊丝CO2气体保护半自动焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满,并采取措施减少焊接变形.接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊（具体见焊接方案）。5.2.3.4 送 桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。5.2.3.5 记 录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。 5.2.3.6 GFC桩质量控制方法(1)定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，并报监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。(2)送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。(3)桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。（4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5mm，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。5.2.4 碎石褥垫层施工碎石褥垫层施工前基坑应经相关部门验收合格。在基底每隔10m设置一个12钢筋标高控制桩，在铺设碎石时拉线控制。CFG桩顶褥垫层厚度为200mm，材料采用粒径516mm的碎石，褥垫层的夯填度不得大于0.9。碎石褥垫层宽出混凝土垫层300mm。5.2.5 砼垫层施工砼垫层施工前，每隔10m设置一个标高控制桩，在垫层砼浇筑时拉线控制，砼浇筑分区段进行。5.2.6 地下室防水工程：本工程的地下室防水等级为2级，采用C30P6砼结构自防水和1层4mm厚SBS高聚物改性沥青卷材防水.卷材铺贴完毕应及时施工水平面防水保护层，对于筏板周边砖胎模立面防水层的成品保护，则用300#油毡进行张挂覆盖保护。5.2.7 基础及墙体钢筋工程所有材料进场必须证、物、牌相符，外观验收合格，并按规定取样试验，合格后方可使用，焊接接头试验按规范执行。为保证筏板的上层钢筋位置，制作马凳，梅花形布置。上层钢筋网的支承“马凳”不得直接支承在垫层上，应该放置在上下钢筋网之间，避免形成贯通水路。基础钢筋用成品砼垫块保护层。基础后浇带严格按照图纸设计要求施工。5.2.8 混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌，由砼输送泵通过泵管车输送到浇筑部位。底板砼施工：（1）根据现场情况，确定送料位置。（2）底板施工中为避免混凝土出现开裂现象，采取如下措施：-在混凝土中掺加膨胀剂；-掺加缓凝减水剂，降低用水量，从而减少混凝土收缩量；-加强混凝土初凝后、终凝前表面处理：混凝土浇筑振捣时先用刮杠整平，待初凝后，手按动有印又未终凝前，用铁滚在两个方向来回滚动各23遍，然后再用抹子抹平收光，达到封闭表面收缩（干缩）裂缝的效果。 -筏板砼养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土浇水并覆盖塑料薄膜，以保证砼内外温差控制在25以内。-基础筏板施工完毕应及时覆盖洒水养护，养护期不少于7昼夜。其余砼施工参见“主体工程”中“砼工程”。5.2.9 回填土工程土方回填之前，基础结构工程除混凝土强度因龄期未到而暂不作评定外，其余部分必须经验收，并达到质量目标要求，同时办理好隐蔽记录，待混凝土强度报告发出之后再办理基础结构验收记录。回填土须分层夯实，电动打夯机夯实，每层铺土厚度为200250MM，施工严格按施工工艺标准执行。环刀取样合格，进行后序工程施工。5.3 主体工程5.3.1 模板工程 剪力墙部分：该工程主体结构竖向构件为剪力墙，采用15mm厚特制定型木胶合板模板，地下室及消防水池外墙用12止水对拉螺杆、地下室其他剪力墙和一层以上剪力墙用12对拉螺杆固定牢固，严格按模板工程施工方案进行施工，可以满足构件截面和模板体系刚度的要求。楼板部分：采用钢管支撑体系和大块木胶合板，木胶合板与钢管支撑体系中的托梁之间用4090mm木方支承。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。模板钢管支撑体系施工：将梁支撑体系与板支撑体系分开。对板来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。可以提前拆除板底模板，对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到75%，即可拆除其底模，主要现浇砼构件均以拆模试块强度值或现场砼回弹值作为拆模依据。对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1:3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2MPa以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得。对于竖向构件模板有效截面保证措施，可以采用设置水平成品砼支撑的方式来解决。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 钢筋制作(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(2)钢筋制作注意事项a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，也可结合调直、冷拉等工艺除锈。b.钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。c.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.3.2.2 钢筋绑扎与安装：(1) 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(2) 采用20#铁丝绑扎12 以上钢筋，22#铁丝绑扎10以下钢筋。(3) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置钢筋马凳以固定钢筋的间距,型式如图5.1所示。 (4) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙壁上下两边三道水平处应满扎。(5) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。(6) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm 的短钢筋，短钢筋长度同构件截面，间距1.5m，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(7) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎。(8) 双向板钢筋交叉点应满绑,应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。(9) 板、梁交叉处，板的上部钢筋在上，梁的上部钢筋在下。(10) 框架梁节点处钢筋稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(11) 钢筋的绑扎接头搭接长度应符合03G101-1图集规定。5.3.2.3 钢筋连接本工程受拉钢筋直径d28纵筋及受压钢筋直径d32时，采用直螺纹套筒连接；直径 d12的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径 d12的水平钢筋采用闪光对焊连接，特殊部位采用单（双）面电弧焊接；其他直径的竖向（水平）钢筋采用绑扎搭接。 5.3.3 砼工程5.3.3.1 混凝土输送方法采用现场搅拌混凝土，主体梁、板、剪力墙部分砼主要采用泵送，部分用料斗配合塔吊浇筑。5.3.3.2砼输送(1) 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25时不得大于90min。 (2) 砼泵送工艺a.浇注砼前，应对砼输送泵等机械进行维修，并加强保养，浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。b.随着泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂掺量进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5.3.3.3砼的浇捣(1) 基础筏板砼施工a.砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。b.墙、柱砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子砼施工缝留在主梁下20-30mm处。(2)剪力墙砼施工a.剪力墙砼应一次浇筑，砼浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。b.浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。c.在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧砼同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面砼浇注密实。(3)梁、板砼施工a.砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在砼充分振捣后，及时按标高拉线并用2m刮杠将板砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。b.砼浇捣过程中应保证砼钢筋保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应跟踪检查，发现问题，及时纠正。c. 楼板部分砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分区施工之后，各区楼面砼浇筑不同步进行，致使各区的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。为避免这种现象发生，要求建筑物出0.000后，在建筑物的+500处设立高程控制网，控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到等水准测量要求。每个施工区域至少要有4个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制砼表面标高，实现依次找平的目的。d.楼板砼浇筑过程中板面的处理：在砼布料完，振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600800mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。5.3.3.4施工缝留设施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁随意乱留的做法。按规范要求，梁、板砼施工缝均应留置在次梁跨中1/3范围内，墙、柱水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位。应严格控制浇筑高度， 不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。5.3.3.5砼养护混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。养护期不少于7昼夜。5.3.4 砌体工程本工程非承重墙的外围护墙，建筑的隔墙采用加气混凝土砌块，部分阳台隔墙采用轻质条板。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前，应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，并根据砌体尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砖内外应有搭接。砌体施工在主体结构施工完三层后开始，墙体拉结筋采用植筋方式，植筋后要进行拉拔试验，保证施工质量。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。施工时严格按照设计图纸及施工规范要求施工。5.4 脚手架工程本工程出从三层开始即采用普通悬挑双排钢管脚手架，每6层悬挑一步，作为主体防护和装饰架体。详见专项施工方案。5.5 装饰工程外墙墙面有面砖、涂料墙面，内墙及顶棚有乳胶漆、面砖墙面、混合砂浆墙面，楼地面有水泥砂浆地面、地砖地面，以及门窗油漆等分项工程。各分项工程施工前，编制相应的技术措施，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。5.5.1 内墙及顶棚抹灰5.5.1.1 抹灰前主要项目进行检查(1)门窗框架及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。(2)天棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。(3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。(4)对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。5.5.1.2 基底处理要求施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。5.5.1.3 基层施工用铁抹子将掺胶素水泥在基层上刮成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。5.5.1.4 抹灰在基层表面处理完毕后，立即进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。面层抹灰为5mm厚。5.5.1.5 质量保证措施基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即抹浆。抹浆作业后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、天棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。5.5.2 内墙、顶棚涂料施工5.5.2.1 施工涂料养护 施工前墙面含水率要小于10% ,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬期养护14d以上。5.5.2.2 基层处理抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。5.5.2.3 施工方法要求刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆倒出后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1 小时。5.5.3 外墙面装修5.5.3.1 施工要点 (1) 施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。(2) 按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，釉面砖横竖缝宽须均匀一致，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。(3) 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。(4) 施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。5.5.3.2 外墙涂料施工(1) 涂料工艺流程：基层处理满刮腻子一遍刷涂料二遍。(2) 首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。(3) 满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(4) 刷第一遍涂料：喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。按先上后下顺序进行喷浆。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(5) 刷第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。5.5.4 楼地面工程5.5.4.1 砼地面垫层施工(1) 砼地面垫层施工工艺流程：找标高、弹水平控制线砼搅拌铺砼振捣刮平压实木抹子搓平铁抹子压光。(2) 在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。(3) 浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。(4) 砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。5.5.4.2 地砖楼地面施工(1)施工用料及做法：基层清理、弹线素水泥浆结合层20厚1：3水泥砂浆20厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。(2)将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。卫生间在防滑砖施工前，先进行防水层施工。(3)地砖、玻化石铺设前应先进行选砖。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。(4)地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。5.5.4.3 细石砼楼地面施工(1)施工工艺流程：找标高、弹水平控制线砼搅拌铺砼振捣刮平压实木抹子搓平。(2)在四周壁上和轴线交点处钉14钢钎，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。(3)浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。(4)砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲掉，凹处补平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。(5)细石砼地面施工完毕，按规定及时养护，时间不少于7天。5.5.5 门窗工程5.5.5.1 塑钢门窗安装(1) 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点塑钢门窗框安装、校正塑钢门窗扇安装门窗口周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。(2) 弹线找规矩：在门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(3) 窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。(4) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5) 门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。(6) 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌密封膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。(7) 安装五金配件：待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.5.5.2 木门安装(1) 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。(2) 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。(3) 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。(4) 门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。(5) 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。(6) 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木栉节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。（7）防火门由专业厂家进行制作安装，我公司配合施工。5.5.6 油漆工程5.5.6.1 木件油漆涂饰施工(1) 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。(2) 刷底子油：刷底子油时，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。(3) 腻子：待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净由的腻子要刮光，无野腻子、残渣。(4) 磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。(5) 刷油漆：将各种铅油调配成所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底现象。刷最后一遍油漆时，由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可继续进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门固定好。5.6 屋面工程本工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。自屋面结构板而上为找平层、50厚细石砼刚性防水层、找平层、卷材防水层、保温层、屋面砖面层，其上是保温砂浆。节能执行省颁标准DBJ41/071-2006，屋面工程施工严格执行屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。施工时基层表面应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。防水材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。找平层施工前，先将砼板表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。SBS改性沥青防水卷材施工：在施工过程中，不得有尖硬物接触刮擦卷材，如手推车脚、铁锨、砂粒等，施工人员要穿软底鞋操作，防止损坏卷材。5.7 安装工程5.7.1 安装概况5.7.1.1 通风防烟系统（1）本工程共设四个正压送风系统，对前室和合用前室加压送风，由消防中心自动或就地手动开启，正压送风口为常闭式，正压送风口在方便操作的位置设置有手动开关，火灾时由消防控制中心自动或就地手动开启着火层及其相邻层共三层。（2）电梯机房、配电室及弱电间设置壁式风机，电梯机房换气次数12次/h，配电室4次/h，弱电间4次/h，。所有住宅内暗卫生间设置吸顶式通风器，暗卫生间换气次数6次/h。（3）风管管顶标高为-0.450m，材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按GB50243-2002的规定确定。（4）水平或垂直的风管，需设置支、吊或托架。（5）安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的地方。（6）防火阀的安装方向应正确，同时应事先检测其外观质量动作灵活，可靠厚方可安装，防火阀单独配置支吊架。（7）加压送风口事先检测，动作灵活、质量可靠之后方可安装。5.7.1.2 给排水系统（1）管材：生活给水干管采用内涂塑钢管，工作压力为1.6MPa；管井DN80者采用丝扣连接，管径DN80者，采用沟槽连接；生活给水立管直线管段每50m直线距离设置金属波纹管，波纹管的工作压力与所连接的管道的工作压力一致。a、各卫生间给水支管采用PP-R管，热熔连接，工作压力为1.0MPa。b、消火栓管采用热镀锌钢管，